1、高爐水系統架空管道施工組織設計一、工程概況：此工程為xx新建5高爐板濾間、濾水間、鼓風機站之間水系統架空管道部分。主要包括：1、濁環供水管，由板濾間到加熱爐，管徑4268，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力0.96MPa，總延長米為210米。2、濁環壓力回水管，由板濾間到濾水間，管徑4268，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力0.25MPa，總延長米為264米。3、凈環高壓循環水管，由板濾間到濾水間，管徑5298，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力1.5MPa，總延長米為547米。4、凈環常壓循環水管，由板濾間到濾水間，管徑92010，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力0.9MPa，總延長米為563米。5、鼓風機站凈

2、環循環水管，由板濾間到鼓風機站，管徑122012，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力0.45MPa，總延長米為360米。6、鼓風機站凈環水回水管，由板濾間到鼓風機站，管徑122012，管材為螺旋卷焊鋼管，工作壓力0.3MPa，總延長米為360米。架空管道距地面平均高度為8米，在ZJ-4ZJ-5之間作5.8米高幾字形彎管躲避洗滌塔管道；在ZJ-11ZJ-17之間作7.3米高幾字形彎管躲避原有架空管線。其中ZJ10-1ZJ10-4之間有多條鐵路線為管道安裝難點。管道施工完畢后進行吹掃、試壓工作，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試壓合格后進行交工驗收工作。本工程質量目標：工程合格率100，合同履行率98，顧

3、客滿意度95。本工程關鍵工序：管道焊接。本工程初定開工日期為：2004年10月20日，擬定工期為20天。二、施工準備： 1、土建支架安裝完，并做好交接手續。 2、工程技術人員熟悉圖紙及相關規范、標準做好材料計劃，將材料準備好運入施工現場；材料員購買電焊條、二、三類等材料運到現場。 3、施工員合理組織人員進入施工現場，聯系電源，搭設工棚。 4、材料員購置電焊機、氣焊工具、磨光機等施工用具，準備進入現場。三、施工方法1、材料檢驗、管材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。、管材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該管材厚度負允許偏差值的12。、管材表面的銹蝕等級應符合現

4、行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上。、管材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。、焊接材料的品種、規格、性能等等應符合現行國家產品標準和設計要求。、焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。、油漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行符合現行國家產品標準和設計要求。、油漆的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。2、彎頭的制作、用油氈紙作下料樣板，注意計算管子直徑應是管子外徑加上油氈紙的厚度。90度、45度彎頭彎頭展開圖如下:、在管子上沿管子軸線劃兩條直線，使這兩條直線間弧距等于管

5、子外圓周長的一半，然后將下料樣板圍在管子外面，使下料樣板上的背高線和腹高線分別與管子上的兩條直線重合。、沿下料樣板在管子上畫出切割線。、將下料樣板翻轉180度，畫出另一段的切割線。兩段之間要留足割口的寬度。用氧乙炔焰切割時，可根據管壁的厚薄留出35mm的割口。、焊接彎管各段在焊接前一定要開坡口，彎管外側的坡口角度要小些，而內側坡口角度要大一些。、焊接彎管在組對時，要將各管節的中心線對準。先定位焊，固定兩側的兩點，將角度調整正確后，再定位焊幾處。90度彎頭定位焊時，要將角度放大1度2度以便焊接收縮后得到準確的彎曲角度。、全部組對定位焊完畢，角度符合要求后，才可進行焊接。3、管道的組對、焊接焊接前

6、，要清除管內圖塊、泥垢等污物。管口邊緣和焊口兩側不小于1015mm范圍內的表面鐵銹要除凈，直到露出金屬光澤。管壁厚度超過4mm時，一定要對焊接管端進行坡口處理。、坡口加工采用氧乙炔焰。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口加工完畢需對其內、外側進行清理，清理合格后應及時施焊。開坡口形式如圖：、管子、管件組對形式可采用下圖方法進行組對。管子組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不能超過壁厚的20，且不大于2mm。、組對好的管子、管件，可先定位焊，一般分上下、左右四處定位焊，但最少不應少于三處。定位焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不應超過管壁厚的23。定位焊時，如發現焊肉有裂紋等缺陷，應及

7、時處理。、管子、管件組對、定位焊好并經檢查調直后再焊接,焊接時應墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。焊接時應盡量采用轉動方法，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。用電弧焊進行多層焊時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不得重合。焊縫的第一層應呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好；最后一層要把焊縫全部填滿，并保證從焊縫過渡到母材應平緩。、每道焊縫均要焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。、兩根管子焊接后，其中心線要在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。、不得在焊縫所在處開孔或接分支連接管；管道上對接焊縫距彎管起

8、彎點不要小于管子外徑，且不得小于100mm，兩相鄰的焊縫間距要大于管徑，并且不得小于200mm；焊縫不得設在支架上，并且離支架距不得小于100mm。4、管道安裝 、管道在地面上組對，組對長度要稍大于兩支架間距，用吊車吊裝到管道支架上的管托上。要求管道標高和坐標要符合規范要求的允許偏差值。、鋼絲繩的選用鋼絲繩破斷拉力Sp,必須滿足：SpSmax.k式中: k鋼絲繩許用安全系數，見下表。 Sp鋼絲繩破斷拉力（N） Smax鋼絲繩吊起重物時所承受的最大靜拉力（N）鋼絲繩安全系數表工作類別輕型中型重型捆綁用繩安全系數K5.05.66.0510所用管道單重表型號1220129201052984268單重

9、357.99kg/m224.92kg/m103.29kg/m82.97kg/m示例：ZJ10-5ZJ10-6之間需吊裝122012螺旋焊管19米，如何選用鋼絲繩尺寸？ Smax357.99 kg/m19m=6801.81kg其中K取5.6Sp=5.66801.81=38090.14kg查五金手冊選用：637股直徑24.0毫米（1寸）鋼絲繩。、吊車的選用本工程需吊裝最重管道噸數為8噸，吊裝高度為12米。由于場地狹窄，吊車不能處于最佳角度吊裝，考慮余量需用50噸吊車。其余管道選用25噸吊車進行吊裝。5、管道試壓 1）、試壓要求 管道安裝完畢，進行強度試驗和嚴密性試驗。壓力相同管段可連接在一起試壓。

10、采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 2）、試壓方法 、將管道敞口處用盲板封堵嚴密，安裝放氣閥和放水閥、壓力表等試壓設施。、打開管道中所有最高位置的排氣閥，向管道內注水，待管道內空氣全部排出后，關閉排氣閥，全面檢查試驗管段有無漏水現象，發現漏水時應修復后在升壓。、加壓應緩慢進行先升壓至14試驗壓力，全面檢查管道是否有滲漏現象，無滲漏時繼續升壓，若發現滲漏應降壓后在修復。、當升壓到試驗壓力時，觀測10min，如壓力降不大于0.05MPa，可認為強度試驗合格；然后降至工作壓力進行嚴密性試驗用質量不大于1.5kg的圓頭錘子，在距焊縫1520mm除沿焊縫方向輕輕敲擊，觀

11、測30min,管道焊縫除若無滲漏現象即認為管道嚴密性試驗合格。、在氣溫低于0攝氏度時，應以風壓進行試驗。、結束試驗后應及時排盡系統內的全部水，并拆除所有臨時支吊架，盲班板及加固裝置。四、質量保證措施組織保證措施（1）、制定本工程項目的質量計劃和質量檢驗計劃，按質量體系要將工程分解落實到崗，責任到人。（2）、加強質量教育，提高質量意識，強化質量觀念，遵守各項相關法律、法規、規范，堅持質量第一的思想，貫徹公司“重信譽、守合同、保質量，以一流的服務為用戶提供滿意產品”的質量方針。（3）、各職能部門在技術負責人的統一領導下，負責本部門的相關職能，以確保項目質量管理目標的實現。管理保證措施（1）、搞好文

12、件資料控制（2）、嚴格執行國家現行的建筑施工驗收規范和建筑工程質量檢驗評定標準（3）、搞好材料管理，保證材料質量。技術保證措施（1）、開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底。（2）、施工中認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動，做好隱蔽工程記錄。（3）、施工結束后，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。加工制作質量保證措施（1）、原材料都有質量保證書，未經檢驗和驗收不合格的材料不準進入使用。做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的場地，對庫存物定期檢查清理，注意防潮防火，對焊條、油漆等物資要先進先出確保有效期內使用。材料代用需設計院變更、甲方簽證認可、監理審核。（2）、管道坡口不得

13、有撕裂、棱邊、夾渣、分層等缺陷。（3）、焊工必須具有國家機構認可部門頒發的上崗證。（4）、專職質量檢查員，加工制作過程中，對重要的部位時刻進行監督檢查，確保加工制作質量。（5）、執行成品保護制度，如下道工序施工對上道工序成品造成影響，應及時溝通并避免破壞和污染。安裝質量保證措施（1）、做好圖紙會審、技術交底并及時的將設計、業主提出的變更施工圖上做好標記，提前準備工程所需要的有效規范、規程、標準等。（2）、嚴格控制技術人員的工作質量及施工人員的工序質量，確保工程整體達到優良工程標準。技術人員嚴格執行技術交底制度，施工人員中特殊工種人員需持證上崗，焊口必須符合質量及外觀要求。（3）、各級責任人員必

14、須到崗到位，深入施工現場和加工班組，履行職責，質檢人員要全天候參與施工過程，時刻對施工質量進行監督和檢查，并按工程監理的指示，對重要的部位進行全過程的監控。（4）、施工過程中強化過程控制，制止操作過程中的“隨意性”。（5）、工程施工用的計量器具，須經檢驗合格。質量保證體系項目經理技術負責人質量負責人專職質量員施工班長操作人員五、安全施工保證措施1、本工程安全管理目標為：實現安全生產“人身傷亡事故為零、大設備事故為零、火災事故為零”的目標。2、設專職安全人員，負責現場安全工作，加強預防和監督工作。3、認真落實安全教育制度，所有進入施工現場人員，必須進行安全教育。4、所有進入現場的施工人員，必須穿

15、戴好勞保用品，并接受專職安全員檢查和監督。5、材料入場時要有合適的堆放場地，注意型號、管徑分開存放以便取用。 6、施工現場要布局合理，機械設施安放穩固并做好防雨措施，水電由甲方指定地點引接，并設專人看管。 7、特殊工種作業人員必須具備安全操作證和上崗證，氧氣瓶、乙炔瓶距離要符合規范規定。8、起重作業執行“十不吊”的規定。吊車作業路線，路面要牢固若路面條件差，事先鋪設鋼板或路基箱，確保吊裝安全。吊裝時有專業起重工指揮，以旗語或哨音為令，注意起吊時重心把握以及周圍廠房、電纜等設施構筑物的位置，地面人員不準站在吊車旋轉半徑內，起重臂下不站人，不過人。9、廠區標志、警告危險的地方不要靠近。10、認真執

16、行現場安全檢查巡視制度，每周由專職安全員組織一次現場巡視檢查，發現問題及時解決。11、項目部的專職安全員隨時要對現場的安全措施進行檢查監督，確保安全措施嚴格執行，對違章作業人員進行教育、罰款、直到制止其工作，經再教育后，方可上崗。除了以上規程外，還需遵守各種操作規程，如鉚工安全技術操作規程、電焊工安全技術操作規程、氣焊工安全技術操作規程等。 現場施工必須遵守建設工程現場安全規范的要求。重點如下：（1）、配電箱和開關箱安裝牢固，便于操作和維修。落地安裝的配電箱和開關箱，設置地點要平坦且高出地面，附近不許堆放雜物。（2）、配電箱、開關箱的進線口和出線口設在箱的下面或側面，引出線穿管并設防水彎頭。導

17、線絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭采用螺栓連接或壓接。箱內安裝的接觸器、刀閘、開關等電氣設備，動作靈活，接觸良好可靠，觸頭沒有嚴重的燒蝕現象。（3）、照明、動力合一 的配電箱分別裝設開關。12、電焊機（1）、根據施工需要，電焊機宜按區域或標高層集中設置并編號。（2）、布置在室外的電焊機需設置在干燥場所，并設蓬遮蔽。（3）、電焊機的外殼可靠接地，不多臺串聯接地。（4）、電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電阻不得小于0.4M。（5）、電焊機的裸漏導電部分和轉動部分安裝安全保護罩。直流電機的調節器被拆下后，機殼上漏出的孔洞須加設保護罩。（6）、電焊機的電源線須絕緣良好，不隨地拖拉。（7）、電焊

18、機的電源線開關單獨設置，直流電焊機的電源采用啟動控制。安全保證體系項目經理技術負責人 安全負責人專職安全員施工班長操作人員六、現場文明施工嚴格執行甲方的各項規章制度。施工人員進入現場一律穿戴規定工作服。工具房、庫房內的物件擺放整齊，室內外定期打掃，創建一個清潔整齊的施工環境。施工現場的各種構件堆放整齊，保證施工道路暢通。嚴格規范施工用水、用電管理。七、施工進度計劃八、勞動力計劃九、施工機具和施工用料計劃 施工進度計劃表 表15天10天15天20天25天30天彎頭制作現場組對吊裝就位灌水試壓勞動力計劃表 表2 工種測量工電工架工油工配管工電焊工氣焊工力工人數1人2人3人6人9人9人6人12人 施

19、工機具和施工用料計劃表 表3序號名稱規格單位數量備注1槽鋼16米1602角鋼L906米1003電焊機臺84氣焊工具套35倒鏈3噸臺66倒鏈5噸臺67吊車25噸臺38吊車50噸臺19半掛汽車10噸臺2所有現場使用的測量儀器均應符合計量器具管理規定，執行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統的使用方法；對測量基準控制網必須完備驗收交接手續，定期復核；內場整理的測量數據必須雙人校核；按規定根據氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監測，提高施工測量精度。地上部分施工階段，構件板拖車不能進入現場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結構安裝構件倒運至現場內

20、鋼結構堆場上。由于土建結構設計時沒有考慮堆放構件時偶然荷載，故需對本區域內進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結構構件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設路基箱。所有現場使用的測量儀器均應符合計量器具管理規定，執行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統的使用方法；對測量基準控制網必須完備驗收交接手續，定期復核；內場整理的測量數據必須雙人校核；按規定根據氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監測，提高施工測量精度。地上部分施工階段，構件板拖車不能進入現場，為方

21、便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結構安裝構件倒運至現場內鋼結構堆場上。由于土建結構設計時沒有考慮堆放構件時偶然荷載，故需對本區域內進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結構構件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設路基箱。其壁厚一般在20以內，其特點是重量輕，便于現場運輸吊裝，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統一標準，一般根據地方推薦性設計圖集進行，其核心關鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質量問題，影響使用觀感。整體造型猶如

22、蝶泳運動員出水的形態。鋼結構框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結構用量約2300T，共設鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內設有二層地下室，其局部地下室為戰結合核六級、常六級甲類人防

23、地下車庫。先在一側搭設幾榀腳手架組裝臺，由于螺栓球網架所有構件都按圖紙設計要求在廠家加工成形，現場只須拼裝即可，拼裝時依據腳手架組裝臺，網架先落入支座固定，將網架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個軸線，定位一軸網架。此種施工方法高效、快捷、費用低，又可與其它工序交叉施工，對建筑結構受力也沒有影響。為了滿足外筒鋼結構在樓層缺失部位的結構安裝、焊接節點涂裝等作業，設計專用承重作業臺。該作業臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環布置，周轉使用。承重臺上搭設環柱腳手架，以適應結構尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等

24、荷載。由于臺上環柱搭設腳手架，與鋼結構可靠連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。根據單元式玻璃幕墻安裝質量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術管理水、材料設備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。在場館類建筑施工過程，由于各專業、各區域交叉施工作業，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇

25、、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現施工盲區，達到起重機械最優選擇最優布置。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘的同時不停地調整壓塊與墊塊的位置，直至調整完畢。混凝土養護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續澆注，以造成隔氣保溫的養護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱

26、滿掛草簾子澆水養護，總養護時間不少于7d，避免混凝土內部失水。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.21.5米一道，根據現場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。簽訂綠色施工管理協議。實行“總包統一負責，分包單位各

27、負其責”原則。總承包單位對施工現場的綠色施工負總責，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔連帶責任。分包單位應當服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導致環境污染事件的，由分包單位承擔主要責任。焊接工序是本工程結構施工的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響到工程的質量，保證現場焊接質量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監控的力度。在控制現場焊接質量的過程，應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現場焊接質量。樓地面的裝修應在穿過樓面的立管安裝完成后進行，衛生間的防水層、保護層，必須在穿樓面的管線完成之后才

28、能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進行科學合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進行循環流水、穿插作業施工，避免出現打亂仗的局面出現。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文

29、明等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。在鋼結構施工，垂直度、軸線標高的偏差是衡量工程質量的重要指標，測量作為工程質量的控制階段，是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結構要求更嚴，故無法利用常規的高層結構測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術方案，實施難度大，技術要求高，過程煩瑣。各施工層標高測出以后，根據絕對標高控制法的原則，進行數據綜合處理，在下節柱施工時對層高進行調整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后

30、將割口打磨整。同時根據現場統計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯系，在鋼柱制作時加長作為補償值。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。專業測量人員根據本工程軸網、標高、控制坐標，建立鋼網架安裝的軸線控制網及標高控制點，控制點應布設在混凝土結構構件上，并加以保護，不得在架體或臨時設施上設置控制點或轉點。控制網建立完成后，對鋼結構網架預埋件位置、標高、尺寸進行一一復

31、核，無誤后定位放線散拼區域網架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側混凝土框架梁上做好控制點及引線。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結構，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜3040，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉動，將望遠鏡

32、放，在橫尺上得出讀數m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸。檢查用計量器具標準應事先統一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。 首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機

33、整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。連廊鋼結構

34、為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。鋼材進廠后，應按規格、按材質堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側部應噴漆記錄鋼材規格、材質及工程名稱，按鋼材材質不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相

35、符。鋼架的安裝校正：鋼結構連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。鋼結構面軸線及水標高核驗合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。根據設計要求，

36、一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。安全管理部門編制日常的安全生產與文明施工管理教育培訓計劃，向作業人員傳達相關的法律、法規操作規程，以及現場實際施工的安全防護知識，并邀請現場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業的作業驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。當施工方案不能滿足關鍵工序技術措施要求時，由技術員編制作業指導書或工藝操作卡或所需采取的各項技術措

37、施，（如雨季施工所采取的技術措施，雨季砼澆搗所采取的技術措施等），由技術負責人審批后至各相關人員執行；東邊為市政規劃路，南邊為規劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結構，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結構，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無

38、標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據不同結構部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在的施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質有關，選用較高素質的管理人員，既便于

39、管理，又能提高整體管理人員的素質。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的。所有的水電管網布置嚴格按照規范執行，由業主負責協調，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設備的線路。用水方面也由業主負責協調，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統一安排。嚴格按現場相關管理規定做好用水、用電工作，確保安全、規范、節約用水用電。在鋼網格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩固一節核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩