1、工業車間環氧自流平施工工藝目錄1.編制依據與原則11.1編制依據11.2編制原則12.自流平的適用范圍及性能12.1自流平適用范圍12.2性能特點12.3材料性能13. 技術準備14.組織準備25.資源供應計劃25.1機械設備、檢測儀器的準備2 5.2材料準備25.3管理人員和施工人員的準備26.施工進行計劃及工期保證措施3 6.1進度計劃36.2工期保證措施37.施工工藝38.施工示意圖49.工程質量保證措施49.1工程全部符合設計規范要求，達到一次驗收合格49.2質量管理體系410.安全生產與文明施工措施410.1控制目標510.2安全保證組織措施510.3安全技術措施510.4文明施工措

2、施510.5現場施工管理610.6項目部安全保證體系控制圖711.冬雨季施工措施812.環境保護措施813.投入本工程的施工人員914.竣工資料91.編制依據原則 1.1編制依據:1.建筑防腐蝕施工及驗收規范GB5027-982.建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50024-953.工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-951.2編制原則: 結合施工、技術、人員素質和成熟的施工經驗與專業知識。嚴格按照技術規范、施工圖紙的規定，精心施工、積極進取、確保精品、深化管理、拓展市場。以質量、工期求信譽，以管理求效益，以追求卓越管理，創造完美品質，為業主提供精品，以優良的工程質量完成施工任務。2.自流平

3、的適用范圍及性能：2.1適用范圍:適用于要求高度清潔美觀、無塵無菌的機械、電子電氣、GMP制藥、食品等行業，也適用于要求耐磨、耐壓抗沖擊、防化學腐蝕的其它行業，如實驗室、辦公室、家庭等 2.2性能特點: 1. 防塵、防潮、耐磨、耐化學腐蝕； 2. 表面平整美觀、施工維護方便、有一定彈性； 3. 附著力強、耐壓抗沖； 4. 厚度1.0-3.0mm。 2.3材料性能: 1. 耐磨損性 ： 26mg ( CS-17, 1000gf, 1000N ) 2. 附著強度： 220 N/cm2 3. 耐沖擊性： 1Kgm , 通過 4. 表面硬度： 2H-4H 5. 表面光澤： 90% 使用年限 ： 20年

4、 3.技術準備:3.1防腐蝕施工應具有完整、齊全的施工圖紙和設計文件。3.2備齊設計單位明確提出的技術規范要求和標準。3.3項目經理部及公司對施工圖紙進行自審、專業審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決，結合工程實際情況提出施工方案，并進行技術交底。3.4防腐施工所采用的材料應具有材質證明及合格證明以及檢驗資料，對有懷疑者要復驗，復驗單位應具備二級資質證書。3.5準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。4.組織準備:4.1開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排好。4.2開工前結合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底，并

5、進行考核，合格后方可上崗工作。4.3組織專業施工隊伍，以項目經理為主體，并和項目副經理、技術負責人、工長、質量負責人、材料負責人、安全負責人、計劃負責人、技術員、預算員等組成管理層。4.4對施工人員定崗定責，基本固定施工作業區按區明確責任，堅持每日質量檢查，不合格者當天返修。4.5對每個班組逐日考核完成量和工程質量，以保證質量和進度。5.資源供應計劃:5.1機械設備、檢測儀器的準備。5.2材料準備施工所用的石英砂、環氧 樹脂等 要按照施工進度所需數量在開工前一天備齊，運抵施工現場，按各自的儲存要求分類存放，并進行施工前的原材料檢驗是否合格，如有不合格產品，貼上明顯標志，不準放行。5.3管理人員

6、和施工人員的準備。開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好，以上準備好后，配合甲方對全體參加施工的人員進行安全教育和技術交底。工人進駐施工現場，由公司安全質量技術主要負責人結合本工程特點進行全員培訓，技術交底、6.施工進行計劃及工期保證措施6.1進度計劃：按甲方要求進行。6.2工期保證措施做好前期準備工作，精心組織施工隊伍，設備材料檢驗進場、合理安排施工計劃，在總進度控制下，制定各分期工程的目標工作，進行班組承包，限時完成，充分估計到可能影響工程進度的主客觀因素，安排好交叉施工，必要時根據甲方的安排及現場情況增加機械設備及施工人員來加快進度，保證工期。具體措施如下：制訂施工流程圖。標定

7、施工區域，掛牌施工。每完成一個工序 ，應及時檢測驗收，并出具質量報告，當質檢合格時，即進行下一工序施工。實行三班倒，24小時不間斷施工。(工期緊的情況下)當施工不以人為意志而發生停窩工時，必須按施工進度計劃及流程圖追趕工程進度，使之符合計劃表。施工員提前提交材料計劃給材料員，由材料員按計劃供料，當材料不能滿足施工進度要求時，要及時領購材料，保證進度計劃。施工機械、工具每班前進行例行安全及運行狀況檢查，班后配備專職檢修人員跟班施工及時修理損壞機械。7.施工工藝7.1表面處理、清掃、吸塵； 施工工藝： 表面清理干凈,無雜物、灰塵、先把基面的雜物清掃干凈,在用吸塵器吸去基面上的灰塵, 將基層表面的突

8、起物等鏟除.7.2涂刷無溶劑環氧封閉底漆；底漆涂刷均勻,不漏涂,涂刷后檢查有無漏涂現象,如有及時涂刷,沒有漏涂為止.7.3刮涂無溶劑環氧石英砂漿； 平整度達標,7.4 專用機械抹平； 打抹機,最少打抹2遍,達標為止.7.5 涂面漆（鏝、刷、或輥涂）。 涂層示意圖8.施工示意圖：1 地坪打磨 2 地坪清掃 3 滾涂底漆 4 批刮砂漿 5 表面磨光 6 滾涂面漆9.工程質量保證措施9.1工程全部符合設計規范要求，達到一次驗收合格。主要質量目標。單位工程質量合格率100%。單位工程優良率90%。9.2質量管理體系項目經理是工程質量第一責任人，質檢組及專業技術人員專職施工過程中的監督與檢查，嚴格按照I

9、SO9001-2000標準及公司管理手冊標準進行施工管理。3、質量管理工程開工前編制工程質量控制點和檢驗細則。所有施工人員全部持證上崗。認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”即自檢、互檢、專業檢；“一評”即質量等級的評定。工程質量評定由班組上報項目部，做到與施工進度同步。工程在交工前由甲、乙和質檢單位聯合評審。加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。建立巡檢制，質量檢查員組織一日一巡檢，結合項目部聯合總評，及時總結處理。狠抓質量通病，做到各工序的完整徹底。實行質量否決權，把施工質量指標落實到位，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量抓落實，經濟政策兌現，層層簽訂責任。質量檢查要做到“三定一高”，即定

10、期檢查、定期整改、定期總結評比，高標準。公司檢測中心在現場設置試驗室，由專職質檢人員負責現場的試驗、督查、評定工作。施工現場布置必須嚴格按施工要求組織實施。4、質量控制項目部工程質量控制網絡圖項目經理項目經理工程師運輸班長中間檢查材料管理員竣工驗收質保工程師各班班長工程師運輸班長中間檢查材料管理員竣工驗收質保工程師各班班長施工方案施工方案技術交底崗前培訓技術交底崗前培訓施工班長施工班長10.安全生產與文明施工措施10.1控制目標六項重大事故為零（即，重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身事故）。重傷率低于3。輕傷率低于15。10.2安全保證組織措施項目經理是安全施工第一責任

11、人，充分發揮項目部安全管理結構和安全生產保證體系的作用，確保在施工中正常運轉。認真貫徹安全管理制度，在任何時候情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。嚴格執行國家和公司制訂的安全生產標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明施工管理規定，堅持按標準和規程進行檢查，監督和宣傳教育。加強安全信息反饋，及時掌握安全施工環節，定期進行安全教育和安全檢查，實現安全施工全過程的安全控制。安全保證體系的責任人員分區巡回檢查，對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即停止其作業。10.3安全技術措施：嚴格執行國家安全施工條例及規范，組織參加施工人員認真學習貫

12、徹安全法規，施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育，達到合格持證上崗。施工人員必須服從安全監督人員的指揮，聽從分配。安全監督人員必須全部負責認真監護，不得有任何遷就行為，如出現安全問題，視其情節輕重追究其責任。施工現場必須隨時接受安全主管部門的監督檢查和批評指導。堅持班前安全交底，并做好施工日記。施工現場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具經過檢驗合格后方可使用。規范安全用電秩序，電器設備必須有專業人員負責。施工現場，貯備倉庫，臨時設施配備相應的消防器材。10.4文明施工措施：文明施工是施工企業的一個窗口，此項工作好壞直接或間接反映出企業管理水平。施工隊班組對通知、技術

13、交底資料、文件、聯系單等要經領導審簽，做到規格統一，文字清楚。加強職業道德教育，提高文明施工思想，信守職業道德，遵守施工程序，杜絕不規范行為。局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互涼不扯皮，施工中聽從甲方的統一安排和部署。尊重業主的各項管理規定和制度。加強計劃性科學管理，杜絕盲目性。10.5現場施工管理嚴格按甲方和項目部的施工總平面布置施工設備、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工布置和負責人、技術員、安全員姓名。各專業人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。施工現場管理高標準、嚴格要求、施工現場及時清掃，尤其雨季施工必須有防護措施。加強現場安

14、全保衛工作，值班人員忠于職守，以防器材失竊。項目部定期組織對施工隊的安全管理及文明施工進行評價與審核，以促使其安全措施的落實與目標的控制。10.6項目部安全保證體系控制圖項 目 經 理項 目 經 理項目部負責安全副經理項目部負責安全副經理 施工管理安全負責人 主要責任1、審查施工安全措施及實施；2、五防：防火、防電、防雨、防曬、防盜；3、多層次交叉作業；4、工業射線防護；5、全面安全監督檢查，措施落實；現場專職安全監督員現場專職安全監督員監督檢查 信息反饋施工班組安全員施工班組安全員11.冬雨季施工措施11.1 首先做好施工用材料的防雨、防潮、防風準備工作。11.2備有彩條布、蓬布，雨季來臨時

15、，做好防雨措施，要嚴防雨淋，影響工程進度。 11.3合理安排施工工序，涂裝施工應考慮到低溫對涂層質量的影響，及時調整施工配合比，確保瀝青膠泥粘結力、花崗巖粘結面的質量。11.4掌握施工現場當地的氣象信息，提前采取預防措施，避免雨雪天施工。11.5遇大霧、大風、雨雪等天氣不得進行室外施工作業，根據施工需要及貴方和監理單位的要求，作業時應在室內進行。11.6備有足夠的防雨設施，以供養護期間的半成品和成品的防護。12.環境保護措施12.1 環境目標：噪聲、粉塵排放達標，固體廢棄物分類率90%，節約用水用電5%。12.2 按照公司ISO14001環境管理體系，進行施工過程的環境保護監管。12.3實現環

16、境保護目標責任。把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立環境自我監控體系。12.4 項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。要把環保效果作為考核項目經理的一項重要內容。12.5加強檢查和監控工作。加強檢查，并與文明施工現場管理一并檢查、考核、獎罰。發現問題，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的排放。12.6 采取措施防止大氣污染12.6.1施工中的棄方應集中堆放在指定地點，施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場，集中堆放。并及時運至棄渣場，不能隨意破壞森林和綠色植物。12.6.2施工運輸道路要經常灑水，防止塵土飛揚污染現

17、場工作和生活環境。12.6.3禁止在施工區焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革以及其它容易產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。12.6.4生活和生產污水排放到指定的水坑中，不能進入河流。施工中機械檢修的廢油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。12.7對施工廢棄物按照環保要求進行處理，及時回收余料、廢料及施工材料包裝物，嚴禁亂堆亂放，保證場地及設施清潔衛生，防止污染，12.8工程完畢后，清除一切臨時建筑和垃圾，做到工完料凈場地清。13.投入本工程的施工人員擬投入項目經理1人，工程師1人，施工員2人，安全員1人，質檢員2人，材料員1人，防腐工若干名人(按甲方要求和工期要求),電工1人. 14.竣工資

18、料14.1開工報告14.2施工總結及現場施工記錄（含施工大事記）。14.3工程實施進度及措施記錄。14.4工程竣工圖和竣工工程清單。14.5工程質量檢查記錄和單元工程質量評定表。14.6重大質量事故和工程缺陷處理資料。14.7竣工統計報表。14.8財務竣工決算書。清理干凈基礎表面，調整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩固。履帶吊位于游泳館東西兩側，由18軸到1軸依次進行鋼結構安裝。首先

19、進行東西兩側鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構件均由該側負責安裝的履帶吊依次進行安裝。清理干凈基礎表面，調整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩固。履帶吊位于游泳館東西兩側，由18軸到1軸依次進行鋼結構安裝。

20、首先進行東西兩側鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構件均由該側負責安裝的履帶吊依次進行安裝。條形鋼構件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構件火焰矯正凸面一側，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結構鋼材料的構件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構件應根據其變形的

21、方向大小來確定加熱的位置及距離。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規范要求必須連續進行兩側觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結果。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司

22、相關人員進行正式驗收，并按規定向當地建設行政主管部門提交相關資料備案。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜3040，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措

23、施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。采用頂模施工等特點，在辦公塔樓核心筒北側、西側各布置1臺通用自爬式卸料臺(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面側各布置1個2.5m*6m(限載4t)重型構件懸挑卸料臺作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進出樓層內大型設備，大單元式幕墻板塊轉運臺。辦公樓通用自爬式卸料臺重型構件懸挑卸料臺先后自2層開始安轉后周轉使用至59層。支座的養護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內能正常使用50年，

24、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。一般而言，構件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應該以設計圖紙所規定的基準來計算，偏差允許值要符合相關產品的標準要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內垂直變形面外的側向變形，兩個方向的整度都需要檢測。施工存在著多種因素的協調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協調，針對協調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協調工作，配備一名協調員進行內部諸因素的協調，協調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進

25、度。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。地上部分施工階段，構件板拖車不能進入現場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結構安裝構件倒運至現場內鋼結構堆場上。由于土建結構設計時沒有考慮堆放構件時偶然荷載，故需對本區域內進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結構構件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其

26、進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設路基箱。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構件的卸車需要注意卸車位置，在北側堆場及西側重型構件堆場的東區進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側堆場進行卸車。對于小于5t的構件（如空間桁架、小次梁等），可在東區堆場進行卸車。對于需要轉移的構件，使用汽車吊進行轉運。升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設施工作狀態，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，

27、必須檢查電機的運轉方向，若不同步，采用“電動”到位若導輪被卡腳手架出現傾斜，應立即采取相應措施將腳手架調整到正常位置，若遇障礙物應立即清除，若提升系統構件變形損壞，應立即更換，排除故障一切正常后方可繼續升降。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行監測，如現異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模

28、板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。溝槽的開挖是為后續爆破形成有利的爆破空間創造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。為保證本鋼結構工程安裝的順利進行，我在現場成立驗收小組，專門負責構件的驗收工作。同時，監理單位也將向制作廠派遣駐廠監理工程師，

29、對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構件制作過程進行質量記錄全過程的監督。廠里構件質量部門自檢合格后，須監理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數控加工設備數臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產計劃，在生產任務緊張時，采取二班、三班作業。總之，在生產加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。胎架設置時應先根據坐標轉化后的X、Y投影點鋪設拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支

30、點位置，形成田字形控制網，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據支點處的標高設置胎架模板及斜撐。胎架設置應與相應的屋蓋設計、分段重量及高度進行全方位優化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。處理好施工監測的關系：妥善協調好施工監測關系，將觀測設備的埋設計劃列入工程施工進度控制計劃，及時提供工作表，創造條件保證監測埋設工作的正常進行，在施工過程教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設備、觀測點受到機械人為的破壞，如有破壞，及時采取補救措施，并詳細作出記錄備查。隨著建筑結構領域科學技術的展，大跨度建筑結構大量應用。大型鋼結構屋蓋

31、結構的建筑不斷涌現，為滿足建筑內部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結構，結構傳力路徑不同于普通結構，因此傳統自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結構施工的需要，適用于大型全鋼結構桁架屋蓋及下設多層鋼結構吊掛層的安裝施工，實現此類結構的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態城動漫大廈鋼通廊工程的施工。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩定性不因混凝土的振搗生偏位，當地下室區域每節鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設置168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結，待砼梁澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節吊裝完畢后，設置臨時斜撐固定

32、，待砼澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時斜撐。 安全管理部門編制日常的安全生產與文明施工管理教育培訓計劃，向作業人員傳達相關的法律、法規操作規程，以及現場實際施工的安全防護知識，并邀請現場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業的作業驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。考慮在地下室底板及墻板完成后，對北側入口采用回填礦渣鋪設一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用

33、。拼裝的質量控制關鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產生的對接焊接質量外觀質量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節點質量的有效手段，針對管桁架結構工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據設計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。施工測量工程師對拼裝單元進行全

34、面復測，并同技術員將測得的數值輸入電腦，繪制實測坐標線模圖，將實測線模圖與設計線模圖通過移、轉動等方法最大限度地進行“擬合”，使實體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認為是現場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結構整安裝精度。根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直

35、插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結構采取抗滲混凝土，抗滲等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合格標準。場地下部的風化基巖，巖性為泥質粉砂巖，其水理性質差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結力，使

36、巖石產生崩解，長時間暴露遇水后將產生軟化崩解，高溫下易燒結成泥，對樁基的穩定性可能產生較大的影響。每節鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。施工操作注重工序的優化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執行情況，考核其是否具有可操作

37、性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據實際情況、施工圖紙、實際條件（現場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等），預見施工將要生的問題，完善施工方案。施工現場按施工段、作業點劃分區管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫，各工序成品保護好。現場管理操作人員按規定持證上崗作業，現場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網格的定位托板，角鋼規格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構件使一個穿墻螺栓，兩個化學螺栓固定，螺栓規

38、格24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。由西南側環形通道進入膜結構內部進行吊裝作業，結構安裝完成后吊機沿環形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態異型懸挑構件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結構穩定性安裝精度，現場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結構安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業，整體結構形成穩定體系后拆除臨時支撐措施。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。部每周召開生產例，理把質量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產任務外，還要對上周工地質量動態作一全面