1、PAGE 工程取水口泵房處理專項施工方案目錄一、工程概況二、處理方案三、主要勞動力投入計劃四、主要施工機械配備表五、分項施工方案一、工程概況：湖州*發電項目取水口泵房工程，由我浙江XX建設工程有限公司承建，取水口工程挖土采用1臺1.0m3反鏟挖掘機進行,配合人工修坡和平整坑底。取水口距河邊4.5m左右，在施工過程中，土方發生坍塌，坍塌情況見附圖。二、處理方案：1、在土方坍塌的位置采用木樁與草包袋做圍護。用70，長7m，間距100的木樁打四排，四排木樁中間用草包袋填實，填實后把木樁的頂部用6.5鋼筋綁扎牢固，以防木樁擠開，草包袋移位。圍護做成圓弧形。在施工過程中，因土方已坍塌，對打木樁造成一定的

2、難度，邊上無立足之地，采用搭滿堂毛竹腳手架，然后再打木樁。腳手架搭設尺寸：立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為1.50米，步距為1.50m，總高度為6.0m。見下圖。2、圍護做好后，將取水口內的水用兩臺水泵抽干。3、水抽干后，因不能用挖機挖土，所以用人工挖除淤泥，挖至設計標高，清理取水口底面。4、取水口底做300厚C20鋼筋砼，內配雙向14200。在 eq oac(,1)- eq oac(,2)軸間砼擋土墻頂增設一道梁，截面500300，內配614，箍筋6.5200。5、6、砼擋土墻端與沉井 eq oac(,B)軸處的連接，采用14在沉井壁植筋的方法連接。三、主要勞動力投入計劃工 種 人 數

3、泥工班組5木工班組3鋼筋班組3砼班組5架子工3普工班組3機操工1電焊工1其他用工1電工1注:勞動力視工程進展情況,可作適當調整四、主要施工機械配備表機械名稱數量（臺）攪拌機1電焊機1水準儀1挖土機1水 泵2震動棒3五、分項施工方案：施工順序：墻板鋼筋綁扎墻板支模板墻板澆砼1、鋼筋工程：（1）鋼筋在制作綁扎前必須有出廠合格證，并經試驗室試驗合格；采用焊接連接鋼筋接頭，必須由持有上崗證地職工進行焊接，并經過焊接試驗已合格，方可使用。施工員必須對各部位的鋼筋進行施工翻樣，并由項目技術負責人或項目經理核對。（2）鋼筋的品種、規格、數量、間距、形狀、尺寸、位置等符合設計與施工規范的要求，鋼筋的接頭位置正

4、確及同接頭段內的接頭數量符合規范規定。施工員在鋼筋制作過程中對質量和準確性的控制要準，以及明確鋼筋制作的施工方法。（3）質量控制：a、連續配置的板內受力筋，面筋可在跨中L0/3范圍內搭接，底筋在支座處搭接，其搭接長度應符合設計要求，當設計不明確的，應滿足規范要求。b、受力鋼筋接頭應盡量錯開，同一截面接頭面積不得超過該截面配筋總面積，焊接接頭為50%，綁扎接頭為25%，且接頭在截面內錯開布置。c、箍筋須做135度彎鉤，彎鉤直線長度10d，當在柱縱筋搭接處，彎鉤長度相應要增長。（4）綁扎鋼筋得允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）1234網的長度、寬度網眼尺寸骨架寬度、高度骨架長度10205105間

5、距受力鋼筋 排距1056箍筋構造筋間距207鋼筋彎起點位移208中心線位移焊接埋件水平高差5+3-09基 礎受力鋼筋保護層 梁、板墻、板10532、模板工程：（1）本工程采用木模施工方式，模板的支撐以木支撐為主。（2）模板應穩固、嚴密，標高、軸線、斷面尺寸正確，滿足必要的剛度、強度和穩定性。構部件的幾何形狀符合設計要求，易安易拆，預埋件齊全、正確無遺漏。模板安裝前均應事先刷好脫模油（劑）。（3）模板的安裝應嚴格按流水段各工序的流水順序進行，即：a、梁、板模板安裝次序：架設支模架的支撐系統 定位 調整標高（含起拱） 按梁底模 支梁側模 按板底模 校正復核（4）質量控制：a、梁板的起拱：當梁長度超

6、過4m時，支模應起拱，起拱高度為全跨長度的1%3%，跨度大于2m時的懸臂梁，梁端應上翹二百分之一，梁底組裝時，拼縫要嚴密，支撐應合理牢固。支撐架的立桿應穩固可靠，尤其是一層樓板的立桿支承面應壓實并墊上木模板或鋼模板，以擴大支承面；承重梁要用雙保險雙扣件，豎向支撐之間距不大于100cm;拉接桿的數量應保證牢固為準，防止模板走樣失控。模板的縫隙應用膠帶紙密封，以防漏漿。b、模板安裝完畢后，應先進行自檢記錄，并做好復核記錄，發現問題及時糾正，再由質量員有關人員現場復核，檢查合格后交監理檢查復核，合格簽證后，方可進入下道工序施工。c、模板的拆除：拆模前需有由項目技術負責人簽發由監理同意的拆模通知書，方

7、可拆模。a)拆模時的砼強度應滿足以下要求：非承重柱、梁：側模應不少于72h，且以拆模時不缺棱掉角為主，對于有抗滲漏要求的電梯井等構筑物的側模，除滿足一般側模拆除的要求外，其砼強度應不小于1.2Mpa時，方可拆除。對于承重構件底模拆除時砼強度應滿足以下要求：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率（%）板22，885075100梁8875100拆模時要求砼構件不缺棱掉角，不因模而影響砼表面破壞。必要時可采用特早減水砼添加劑和增設同條件養護的砼試塊等。3、砼工程：a、砼集料應在施工前，經試驗室試驗合格后方可使用，現場的用料規格應與配合比用的規格一致，按配合比控制用量，施工配合比根據砂、石的

8、含水率進行調整。b、砼澆筑次序：先澆至-2.2m處，再澆至-0.2m處。c、質量控制：(1)本工程砼用的各種砼原材料采用磅稱計量控制，配合比掛牌設定施工，并加強對水及拌和時間的控制，以確保砼拌合物具有良好的和易性。(2)砼應攪拌均勻，嚴格控制用水量坍落度，每拌砼攪拌時間最少不小于90秒鐘，摻加劑和砼攪拌時應適當延長，拌制后的砼應具有良好的和易性和坍落度，砼的坍落度應嚴格按配合比的要求控制，控制在3-5cm左右，且每一臺班抽檢坍落度不少于2次。(3)配合比同強度等級的砼試塊留置，應以最小控制條件為準，即每臺班不少于1組，需控制砼拆模強度的，應適當增加同條件養護的砼試塊。并且按不同臺班做好相應的同

9、條件試塊。(4)砼的運輸以塔吊運輸到澆筑處為主，當塔吊運輸不到澆筑部位，通車道運輸。當采用通車道一小車運輸時，架下應有防散落砼污染措施。(5)在澆筑砼的過程中，操作人員應在馬凳或在低的腳手架上操作，嚴禁操作人員蹲在鋼筋上操作，木工、鋼筋工、砼工以及水電安裝工都要派人守模、守筋，加強值班與配合，及時處理糾正作業面上出現的問題。(6)采用高頻震動棒震搗，震動棒應快插慢拔，插棒間距不大于震動棒震動半徑的1.5倍，若砼分層澆筑時，后澆筑的砼應在先澆筑的砼初凝前澆完，震動棒應插入先澆的砼中約50mm,砼采用平板震動器垂直于澆筑方向震搗，且與先震的砼搭接不小于50mm,當構件內的砼澆灌不足時，應及時補添砼

10、并震搗密實。(7)為避免現澆樓板砼早期出現沉降裂縫和收縮裂縫，除嚴格控制砂、石的含泥量與砼坍落度外，砼應采用“二次震搗法”和“三次收壓找平”的方法施工。(8)施工縫的處理：柱的施工縫應設在梁以下5cm或板的頂面，梁板的施工縫按規范要求設置，為確保施工縫處砼的澆筑質量，在后續工序施工前，應先將施工縫處的浮漿、松動的石子清理干凈，并在澆筑砼前用水沖洗并濕潤（以面積為準），鋪3-5cm與砼同配合比的砂漿，方可澆砼。(9)砼的養護：a.應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護 ；b.澆水次數就能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同。c.混凝土強度達到1.2N/2前，不得在

11、其上踩踏或安裝模板及支架。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調技術撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結構組成，且從組建素質高，戰斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術工；實現勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內順利完工。根據設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態。通過加速度傳感器監測與記錄結構在風地震

12、作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調技術撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結構組成，且從組建素質高，戰斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術工；實現勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內順利完工。根據設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監測，掌握建筑物服役期間

13、的受力荷變形狀態。通過加速度傳感器監測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態。本工程鋼桁架結構的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構柱支撐，截面統一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到

14、降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。只有充分濕養護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養護意識。必須設立專職養護人員，建立嚴格的混凝土養護制度。保濕養護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應分開控制，力纜控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。根據使用功

15、能及附屬結構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。根據設計要求，施工及使用過程，對鋼結構的沉降進行監測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態。通過加速度傳感器監測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其

16、在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態。目前常規方法是在樓板預留洞口四角埋設預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側壁受力不均，容易引起變形、開裂。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環利用性，在胎架上設置可調節墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H20020

17、0812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現場拼裝對接節點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一

18、節鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。在場館類建筑施工過程，由于各專業、各區域交叉施工作業，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現施工盲區，達到起重機械最優選擇最優布置。為達到優良的制造質量，使業主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質量意識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊

19、培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業。鋼結構工程專業性相對較強，與常規土建結構施工過程相比，深化設計的要求尤為突出。鋼結構的深化設計既要體現結構設計意圖，滿足相應要求，又要為制作吊裝提供依據。實際施工，應對每根鋼柱，逐個梁柱節點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數量、直徑與位置。設計方、土建方簽，并監理方確認后方能下料制作。深化設計過程與土建施工的銜接應當引起重視。立桿應豎直安放在腳手板上，立桿搭設不允許有浮地松動現象，橫桿與立桿連接時應套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應相互錯

20、開，同一截面上有接頭的立桿數量不應超過總數的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴格控制在500mm以內，以避免在上部網架安裝加載過程，由于施工人員及構件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩，致使支撐體系整體失穩。立桿不得伸出作業層。現在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應位置上，使構件各拼接節點的標志線與臺上相應控制點嚴密吻合。拼裝時相鄰拼裝構件的桿件，能準確對位，嚴禁強迫定位，鋼方管對接采取內加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節點坐標，確保各節點位置偏差在許可范圍之內，拼裝質量符合規范要求，而后焊接本施工段構件。施工完畢后，在進行下面構件安裝前，要再次對各節點坐標整體尺寸

21、進行測量，確保符合質量要求。否則，應進行調整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質量。幕墻承包單位搭建的現場臨時設施，須編制現場臨時臨時設施方案，報總包單位及監理單位審批后方可實施。所有相關本工程現場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設的生活設施場所內，不允許分散居住，以便統一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內搭設的所有生產臨時設施，在本工程竣工驗收通過后10天內自行拆除并清運，否則按照規定視作工期累計。焊接工序是本工程結構施工的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響到工程的質量，保證現場焊接質量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監控的力度。在控制現場焊接質量的過程，

22、應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現場焊接質量。膜結構上道工序為鋼結構，鋼結構作為膜結構的骨架，因此鋼結構二次構件的布置位置將直接影響膜結構的安裝。作為膜結構單位，我司將采用全站儀對主鋼結構上的二次構件進行全部的測量，將測量結構整理后在電腦進行建模，依據鋼結構的布置情況進行膜結構的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結構誤差對膜結構的影響。按照以上步驟安裝網架至下一軸線支座前一跨網架心時（網架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結，保

23、持支撐桿穩固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設置千斤頂，以便調整網架高度。文化心鋼結構位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結構，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區域樓板混凝土。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結構，且鉆孔深度要求10d。但是通過調查，現場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59

24、個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統計如下表。因此對GRC構件裂縫影響程度較小，故為非要因。施工區域建筑物周圍供水管網及接駁點由施工總承包單位提供，根據幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現場交接。給水接口至施工現場的水管由我司自行敷設，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關事宜根據施工總包合同及管理總包合同的有關規定執行。在施工過程不可避免地產生一系列的環境問題。主

25、要產生環境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環境問題產生的主要環境影響，依照、地方環境及相關法規工程環評的要求，確定施工過程要做的環保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環境造成的不利影響。 質量總監定期組織管理人員學習規范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術人員的交流探討，技術負責人組織對施工使用的技術、質量難題進行研討攻關，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學習討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業的操作工人，必須專業技術培訓，取得相應的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。孔隙潛水主要賦存于場區表

26、層填土、含砂粉質粘土、風化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節變化。勘探期間測得水位一般為0.006.00m，相應高程31.4846.19m，根據區域水文地質資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。本工程的主體結構由砼核心筒鋼結構外筒組成。其砼核心筒為一內凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設有大量建筑孔洞；其鋼結構外筒為由24根圓錐形立柱、46組環梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。

27、由于鋼結構外筒自下而上作45扭轉，因此使外筒所有構件均為三維傾斜，這種獨特的結構形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結構整體在恒載作用下即生較明顯的側移。考慮在地下室底板及墻板完成后，對北側入口采用回填礦渣鋪設一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構件先固定上，調整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15m

28、m的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術負責人負責人，在由負責人確定審核人、設計人、制圖人校對人，并制定深化設計施工圖計劃進度。深化設計施工圖開展前，由技術負責人或負責人編寫統一技術規定。各級審核人

29、員均應在審核結束后在質量記錄卡上簽字生效。不僅重視施工過程的質量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據保修合同，本著“對用戶服務，向用戶負責，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優質、迅速的維修服務來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業主單位，對業主單位解釋說明使用注意事項，作為業主單位以后工程使用的準則。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規范分類編碼技術，用信息化手段實現對的業務處理與管理，進一步用系統集成的方法將管理的各業務處理與管理信息系統模塊進行應用流程梳

30、理整合，形成覆蓋管理主要業務的集成管理信息系統，實現管理過程的信息化處理業務模塊間的有效信息溝通。材料的供應由部依據工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表監理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，

31、層數越多輔助層就越多，反之亦然。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術負責人向挖機人員及現場施工人員做好技術交底；在開挖過程，派專人負責跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監督監管，在工程樁四周預留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現象生。根據設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要

32、直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。安全管理部門編制日常的安全生產與文明施工管理教育培訓計劃，向作業人員傳達相關的法律、法規操作規程，以及現場實際施工的安全防護知識，并邀請現場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業的作業驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。鋼柱的檢測內容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。結構控制點三維絕對位移監測點設置在鋼屋蓋主梁節點處。這一方面的測量主要由設置在該處的的反射片測點完成。所有的監測控制點都設置在卸載點主體結構上，通過監測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結構變形與計算模擬變形的差距，現異常情況時及時停止卸載并查找原因。針對本工程的特點，結合我們的施工驗焊接技術水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完