1、金剛砂車庫地面施工工藝一、施工工藝流程墊層處理.清洗地面.撒水泥粉一鋪設鋼絲網(wǎng)中4150一基層混凝土澆筑、刮 平（同時金剛砂拌合）一當碎接近初凝時開始施工耐磨面層，圓盤打磨提漿，再 次用6米刮尺找平修整碎面一第一次將設計總量的三分之二的水泥基耐磨材料 均勻撒布在碎表面，材料吸收碎中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮 尺找平地面后即可開始第一次磨盤打磨一接著將剩余的三分之一的材料均勻撒 不在碎表面上，施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進行找平工作，隨后進 行第二次磨平工作。（金剛砂摻量不少于5kg/平米）。增加固化劑，施匚前平面 布置圖做好，設置分隔縫。二、操作要點1、墊層處理墊層處理即

2、進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高 控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。2、基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標高， 局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板 式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面 至少3mm厚。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布 過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié) 力，使金剛砂拌合料無法與混凝土

3、粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間 的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模 板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒 布量是全部用量的2/3,拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹 子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝 土漿結(jié)合在一起。4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處， 第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平, 磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應縱橫相交錯進行，均勻有

4、序, 防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時;磨光機的 轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的 平整度要求為2m見方最大偏差35mm,同標高極高點與極低點最大偏差不大于 20mm,盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。5、表面修飾及養(yǎng)護磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層 進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工56小時后噴灑養(yǎng)護 劑養(yǎng)護，用量為0.2升/nf （由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護）。 或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注 意不得損傷地面邊緣。完工2

5、3d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間 宜為68nl （一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直 整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5,填縫材料采用預先成型或切割的彈性 樹脂等材料，宜使用密封膠。6、成品保護金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術(shù)措施，達到上人強度的23 天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保 護地面的作用。三、養(yǎng)護1、硬化劑地面施工完畢后，應當封閉現(xiàn)場，一般48小時以后才能踩踏；2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護劑（一般施工完成后6-8小時噴涂 為宜），最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；3、施工完成2-3天應當切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震