1、混凝土工程保證質量的技術措施一、模板及鋼模臺車(1 )模板及臺車結構型式應根據混凝土結構型式進行專門設計，盡量采用 模板廠的大型模板和定型模板。配置的各種模板需分別適用TBM法和鉆爆法開 挖洞段的斷面要求，并能解決洞內各工序間的施工干擾，各種模板能與混凝土的 供應能力、運輸能力等相適應。模板及臺車的設計、制作和安裝應保證模板結構 有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生 移位，確保混凝土結構夕卜形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。模板和支架材料應優先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 模板材料的質量應符合本合同指明的現行國家標準或行業標準。木材質量應

2、達到 B等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模面板厚應不 小于3mm,鋼板面應盡可能光滑，不允許帶凹坑，皺折或其它表面缺陷。鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂 刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼 筋混凝土的質量。若檢查發現在已澆筑混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以 清除。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承 重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可 拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。隧洞襯砌混

3、凝 土拆模時，對于存在外水壓力的混凝土襯砌，需進行專門論證并經監理人批準后 方可拆除。二、鋼筋和錨筋（1）每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，鋼筋種類、鋼號、 直徑等均應符合施工圖紙規定，并經過材質試驗合格后才能使用。（2）鋼筋按放樣單進行加工，放樣單必須經過技術人員審查。鋼筋加工前 應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折。（3）鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合施工 圖紙的規定，其偏差在規范允許范圍內。（4）為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構 設計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開分散布置。

4、 在各排鋼筋之間，用鋼筋支架支撐以保證位置準確。（5）錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少 20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。（6）錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，應在水泥砂漿 初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。（7）鋼筋接頭的方式和布置均嚴格按規范要求和設計要求進行。接頭盡可 能采用機械接頭及閃光對焊。三、混凝土（1）選用的混凝土運輸設備和運輸能力，應與混凝土供應能力、澆筑能力、 倉面具體情況相適應，以保證混凝土運輸的質量，充分發揮設備效率。配置適合 鉆爆法洞段的混凝土運輸設備。所有運輸設備，應使混凝土在運輸

5、過程中不致發 生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失；混凝土的自由下落高度 不宜大于1.5m，超過時應采取切實可行的防止骨料分離的措施。（2）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差，應采取 加強振搗等措施，以保證質量。混凝土澆筑坯層厚度，應根據拌合、運輸和澆筑 能力、振搗器性能及氣溫因素確定。大體積混凝土施工，編制專項施工方案，進行混凝土熱工計算，采取 必要的溫控措施，有效地防止裂縫產生。用混凝土泵輸送混凝土時，應遵守下列規定：泵送混凝土應使用混凝 土攪拌車運輸，以保證混凝土質量。混凝土應加外加劑，并應符合泵送的要求， 混凝土的坍落度一般宜在8 18cm之間。最大骨料粒

6、徑應不大于導管管徑的 1/3，并防止超徑骨料進入混凝土泵。安裝導管前，應徹底清除管內污物及水泥 砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應 先在導管內通過水泥砂漿。應保持泵送混凝土工作的連續性，如因故中斷時，則 應經常使混凝土泵轉動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久(超過 45min),應將存留在導管內的混凝土排除，并加以清洗。嚴禁為提高混凝土的 和易性而在混凝土泵的受料斗處加水。加強混凝土養護，確保混凝土表面濕潤，避免混凝土產生干縮裂縫。 無模板混凝土表面的保濕為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，應及時采取混凝 土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保

7、持混凝土表面濕潤和降低水份 蒸發損失。噴霧時水份不應過量，要求霧滴直徑達到40-80，以防止混凝土表 面泛出水泥漿液，保濕應連續進行。混凝土澆筑前應詳細檢查有關準備工作，如模板、鋼筋、縫面、預埋 件等是否符合設計要求，施工設備是否良好，施工方法，技術交底是否已進行等。預留孔混凝土施工中預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔 壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新回填的混凝土或砂漿與孔洞四周的老 混凝土結合良好。回填預留孔混凝土或砂漿應仔細振搗，以保證埋件粘結牢固， 以及新老混凝土或砂漿充分粘結。夕卜露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進 行養護和保護。金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，

8、止水片的銜接按其厚度分 別采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于2cm，咬接和搭接部位必 須雙面焊接。做好詳細的混凝土工程施工記錄，其內容包括：每一構件、塊體的混 凝土數量，所用原材料的品種、質量、混凝土標號，混凝土配合比；各構件、塊 體的實際澆筑順序、起訖時間，施工期發生的質量事故，養護及表面保護時間、 方式、情況、模板和鋼筋的情況；澆筑地點、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫 度、各部位拆模的日期；混凝土試驗成果及其分析等，確保各施工環節具有可追 溯性。四、混凝土冬雨季施工措施4.1冬季施工方案混凝土的材料要求水泥：選用強度等級42.5以上52.5以下的普通硅酸鹽水泥。骨料：要求沒有冰塊

9、、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有 易被凍壞的礦物。拌合水：應用水，加熱。4 )外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的夕卜加劑。混凝土配合比冬期混凝土的配合比設計，要根據混凝土的澆筑強度、運輸方式等進行綜合 考慮，外加劑摻量必須按照規范執行。（3）混凝土攪拌冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應保持正溫，為了保證 混凝土拌合物入模溫度不低于10C,出罐溫度一般要控制在13C 181。為保 證出罐溫度，首先考慮對拌合用水加熱，如仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加 熱。對冬季混凝土攪拌，還應注意以下事項：1）水泥只能保溫，不得加熱；2 ）注意攪拌用水加熱時水溫不得高于80C,骨

10、料加熱時骨料溫度不得高于 60C。當骨料不加熱時，水可加熱到100C，但水泥不應與80C以上的水直接 接觸，投料順序為先投骨料和已加熱的水，經拌合后，然后再投入水泥拌合。3）混凝土拌合前，用熱水或溫水沖洗攪拌機；4）對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內攪拌；5）根據混凝土澆筑當天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但 不得超過上述的最高溫度規定；6）為了保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌合時間，一般比常溫時延 長 50%。7）為保證混凝土不出現假凝現象，混凝土攪拌時按照砂石、水、水泥的順 序進行，不得顛倒。（4）混凝土運輸冬季混凝土施工時，為了防止運輸過程中溫度損失過大，應采取

11、以下措施:1）清理混凝土罐車運送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運輸時間，罐車應有保溫措施；2）施工現場合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車 的等待時間。（5）混凝土的澆筑1）一般要求混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確， 鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。在澆筑前，應清除模板和鋼筋 上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除 砂漿容易與容器凍結，故在澆筑前應采取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍 應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑。冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應加熱使接合面有

12、5C以上的溫 度，用蓄熱法養護時不得低于10C。2 ）砼澆筑砼拌合物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個 角落，制成符合設計要求的構件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑 前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使 所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。（6）混凝土的養護對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養護。道路工程混凝土養護一般采用蓄熱法， 養護時的溫度要求：不得低于10C。冬季施工期間，在抗壓強度達到設計強度的40%及5Mpa前，必須防止受 凍。在溫度低于5C時不應向混凝土和覆蓋物上灑水養護。（7）混凝土拆模）6仝

13、模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定， 一般以緩拆為宜。2）拆除模板，仝強度亦必須滿足要求。3）冬期拆除模板時，仝表面溫度和自然氣溫之差不應超過20。4）在拆除模板過程中，如發現仝有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可 繼續拆卸。5）對已拆除模板的仝，應采取保溫材料予以保護。結構仝達到規定強度后 才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。（8）混凝土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的仝容量，應鋼筋仝工程施工及驗收 規范規定：1）每一工作班不少于一組。）每澆筑100m3仝不少于一組。3）同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組

14、。針對冬期施工，增 設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的仝強度；另一組用于測定冬轉常溫養 護28天的仝試塊強度。（9）隧洞混凝土工程冬季施工措施隧洞混凝土工程冬季施工措施要求：1）噴射混凝土施工加強對原材料的管理，圍擋磚砌墻圍擋，上部搭設防雪、雨棚；用兩層3 cm棉被進行覆蓋保溫。水泥、鋼材一律采用木枕架空墊起后，存放于料庫，架空 距地面0.3m ;為保證砼強度，隧洞所使用的噴射混凝土在地面拌合料拌合后及時運送至洞 內，與洞內溫度保持一致，噴砼用水采用鍋爐加熱，溫度控制在+ 301左右；做好地面水箱、水管的防寒工作，保證地下噴射混凝土用水保持較高溫度。2）合理選擇外加劑種類和摻量夕卜加劑的種

15、類和摻量對工程質量、工程進度和本工法的實施效果都起決定性 作用，是本工法的關鍵。襯砌混凝土：必須選擇減水率高、早強效果好、降低冰點能力強的復合防凍 劑，同時根據不同時段的溫度確定不同的摻量。摻量不大于說明書和試驗值。一 般采用：負溫防凍劑一I型、JA1型復合防凍劑、GM型防凍劑、HZ6型防 凍劑，它們的最大摻量不大于水泥量的5%。噴射混凝土：選擇超早強抗凍型 STC粘稠劑，在噴嘴處加入，嚴禁提前摻加在混凝土混合料中。外卜加劑性能必須滿足下列要求：防凍劑：0- 20OC能防凍；減水率28%; 3天強度提高20%以上；含氣 量1-3%;泌水率95%;對鋼筋無銹蝕；摻量5%o粘稠劑：0- 20C能

16、防凍；粘稠成分1-3%；速凝成分2-5%；早強成分1-4%；摻量10%； R1d25Mpa ；初凝時間4min。3）嚴格控制水灰比水灰比不宜大于0.5 ,最高不超過0.55 ,防止過多游離水結冰膨脹破壞混凝 土。4）增加密實度加強搗固（二次襯砌采用附著式振搗器和插入式振搗器搗固），必要時摻加混凝土密實劑，從而增加混凝土的密實度，減少毛細孔，防止毛細孔積水、透水 結冰膨脹破壞混凝土。做好襯砌防排水工作根據地下水出露情況，設置排水盲溝；襯砌背后設置防水板；襯砌混凝土防 滲標號S8，必要時摻加防水劑；防止地下水滲入而結冰膨脹破壞混凝土。溫度檢測及監控建立溫度監測體系，對施工環境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混 凝土入模溫度、混凝土養護溫度等進行監測，所有測溫活動均應詳細記錄，并按 順序、時間、部位整理成冊；針對溫度變化情況，適時調整防寒保溫措施。4.2雨季施工方案盡量避免在雨天澆筑混凝土，大雨天氣嚴禁施工。小雨天氣施工時新 澆筑的混凝土及時覆蓋塑料布，避免雨水沖刷。在澆筑過程中，遇大雨應立即在 合理部位設置施工縫，并鋪好防止雨水沖刷混凝土表面