1、石化公司裝置檢修改造管理手冊開停工明細表7.1煉油板塊開工階段時間主要工作具體時間同時進行項目檢修項目結束，保運人員到現場地下污水系統疏通完畢；裝置內臨時盲板翻轉完畢；三劑運抵現場備用；6月11日00：006月11日20：00減壓塔噴淋實驗20機泵單機試運，負荷試運；初餾塔、穩定塔氣密；6月11日20：006月12日20：00減壓塔抽真空實驗，常壓塔汽密試壓24系統各低點排水，爐管存水考慮氮氣頂水。設備安全閥投用；原油進裝置盲板翻通；6月12日08：006月13日20：00系統冷油運。引柴油進裝置，建立三塔循環。系統循環脫水24開工封油引入裝置，建立封油循環。電脫鹽罐、備用機泵加強切水；設備切

2、換使用；燃料氣系統氣密后引入裝置，點爐。6月13日08：006月15日20：00系統升溫。系統升溫至150，150恒溫熱緊（12）；系統升溫至250，250恒溫熱緊（12）；引原油進裝置，系統升溫至320，320恒溫熱緊（24）。48根據塔底液位及時補入柴油；壓力表加裝隔離液；物料出裝置盲板調向；余熱回收系統投用。6月15日08：006月16日24：00常、減爐升溫開側線。常壓爐升溫，開常壓側線；投用抽真空系統，減壓開側線。裝置調整正常28抽真空蒸汽暖線備用；減頂罐上水建立水封；爐管保護蒸汽通入；初餾塔升壓，投用輕烴回收系統；電脫鹽注水、注劑；塔頂注水；汽包發汽并網。合計144焦化裝置日期主要

3、內容時間h同時進行的項目焦化反應及分餾部分（停工）5月7日8:005月8日8：00逐步降低加熱爐進料量至35t/h每分支，將切塔時間延后至停工當天9：00預熱停工塔及上進料線,重污油線、甩油線蒸汽掃通，保證水箱E-2113暢通,甩油泵、開工泵備用。5月8日8：005月8日10：00加熱爐以50/h的速度降溫，使爐出口溫度降至450，降低加熱爐流量25t/h，切四通（9：00）,從停工塔頂部開工預熱線進料，建立閉路循環流程，降低加熱爐出口溫度至4002打開蒸汽進出裝置跨線閥；加熱爐低流量連鎖摘除；四通切至停工塔上進料線后，老塔處理。停工前汽油罐、柴油集油箱、蠟油集油箱、封油罐液位收滿。5月8日1

4、0：005月8日17：00降溫。以30/h的速度降低加熱爐出口溫度至200。7逐步降低富氣壓縮機K-2201轉速，盡量用熱返調節，停富氣壓縮機后穩定系統改三塔循環，關閉汽油出裝置閥門，雙脫系統關閉干氣、焦化液化氣出裝置閥，停胺液、堿液循環；爐出口350停爐管注汽、爐出口250停特閥注汽。5月8日17：005月8日22：00柴油置換。當水箱出口溫度降至110以下時聯系生產管理部，通過甩油線外送渣油，原料罐及分餾塔無液面后停泵。引柴油進裝置，保持加熱爐出口溫度在200，引柴油至蠟油系統進行置換，進行柴油開路循環。5分別切換重油機泵及過濾器，充分置換。壓縮機氮氣吹掃24h。5月8日22：005月9日

5、22：00系統柴油清洗。裝置改閉路循環流程，以加熱爐出口30/h降低系統溫度至150,柴油熱沖洗22h。柴油恒溫循環3小時后（第二日1：00）改爐前退油，關閉加熱爐四路進料閥門，打開停工塔至放空塔閥門，自加熱爐入口分配器給汽吹掃爐管3h后將流程改為停工塔下進料，改通放水至焦池流程，查看吹掃結果24控制柴油170t/h循環沖洗；爐管吹掃合格后向焦池泄壓，然后交付施工單位，拆除加熱爐出、入口法蘭及12個插入式熱偶，加熱爐機械清焦（48h） 5月9日22：005月10日08：00退污油。柴油150恒溫熱沖洗結束后退污油至重污油罐區105月10日08：005月14日08：00系統吹掃、蒸塔。按吹掃方案

6、系統吹掃，加盲板。各塔、罐條件具備即開始蒸塔（蒸焦炭塔停工塔、甩油罐、分餾塔、放空塔48h）1445月14日08：005月15日08：00鈍化。分餾塔、放空塔鈍化24h。245月15日08：00交付檢修單位合計216焦化穩定及雙脫部分（停工）5月8日9:005月8日16:00四通閥切往停工塔上進料線后，結合富氣量，降壓縮機轉速，停壓縮機7吸收穩定熱源切出，改三塔循環；穩定塔底溫度降至100之后改輕污油線退油至泵抽空，液化氣盡量送出5月8日16:005月9日12:00穩定部分水頂汽油，雙脫系統水頂液化氣20控制脫硫系統壓力，將富胺液壓送至三廢；退纖維膜系統及常減壓液化氣脫硫醇系統堿液；停脫臭系統

7、、密閉吹掃脫臭系統5月9日12:005月13日12:00按吹掃方案系統吹掃，加盲板。 各塔、罐條件具備即開始蒸塔（蒸吸收塔、解吸塔、穩定塔、再吸收塔、干氣脫硫塔48h） 96纖維膜軟化水沖洗5月13日12:005月14日12:00穩定、雙脫系統鈍化24h245月14日12:00鈍化結束交付檢修單位冷切焦水部分（停工）5月9日10：005月9日14：00從D-2401頂油至西區污提，控制流量不大于40t/h45月9日14：005月10日8：00待焦炭塔切焦結束后，將D-2403/D-2402內余水放至焦池，利用提升泵從D-2401頂油至西區污提，控制流量不大于40t/h。焦池抽至最低液位后，停P

8、-2403。利用D2401新加水泵將D2401水送至浮選，直至抽空。各罐抽不盡的污水排入焦池，由工貿接車抽出。18沉入水底或浮于水面的污泥用抓斗抓至焦池南側。脫臭系統將胺液送出，系統與水罐一起蒸。5月10日8：005月10日20：00水處理完畢后，在旋分除油器入口給汽、空冷器入口給汽，將旋分除油器及空冷器逐臺掃出，掃至D-2402。吹掃管線。125月10日20：005月12日8：00蒸罐365月12日8：00相關管線加盲板，開各容器人孔、通風、做氧含量、爆炸氣分析，清罐，檢修新區延遲焦化裝置日期主要內容時間h同時進行的項目焦化反應及分餾部分（開工）6月12日8:006月13日8:00引入蒸汽、

9、氮氣、瓦斯、循環水，加熱爐、瓦斯系統吹掃、試壓，加熱爐聯鎖效驗，爐膛強制通風24小時24拆盲板，裝置流程恢復，檢查6月13日8:006月14日14:00加熱爐點火升溫，啟動開工泵建立系統柴油循環，以每小時不大于30升溫至200，恒溫脫水24h，工藝設備大檢查，第一次切換四通閥30余熱回收系統投用6月14日14:006月15日8:00退柴油，引入蠟油進行循環，以每小時不大于30升溫至250,250恒溫12小時，設備熱緊，第二次切換四通閥，啟動輻射泵18適當開大大油氣線補熱閥，保證分餾塔底溫度與加熱爐出口溫度溫差不大于150；爐出口250時，特閥注入汽封蒸汽6月15日8:006月16日8:00以每

10、小時30升溫至300,300恒溫22小時，第三次切換四通閥24壓縮機置換、氣密結束，開機條件已滿足，開啟壓縮機熱返循環6月16日8:006月17日8:00以每小時40的速度升溫至350恒溫22小時，第四次切換四通閥，通知維保單位對設備進行熱緊24壓縮機開啟，穩定系統進行三塔循環，雙脫系統進行胺液及堿液循環；爐出口350爐管注汽 6月17日8:006月17日10:00以50/h的速度升溫至400，400恒溫1小時，第五次切換四通閥26月17日10:006月17日13:00退蠟油，渣油引入，置換蠟油，當檢查F2101出口為渣油后快速升溫至450，切換四通3壓縮機并氣，投用穩定、雙脫系統6月17日1

11、3:006月17日14:0013:00切四通后，爐出口以60小時升溫至492，第一塔生焦，新塔準備16月17日14:00調整操作，開工正常合計126焦化穩定及雙脫部分（開工）6月13日8:006月14日8:00拆盲板，裝置流程恢復，檢查246月14日8:006月15日8:00穩定雙脫系統引入公用工程，氣密、試壓24壓縮機負荷試車72h；汽油外循環，系統溶劑外循環聯運6月15日8:006月16日13:00穩定引入汽油、三塔循環；脫硫系統引入胺液，脫硫醇系統引入堿液，建立循環29儀表聯校、電機試運、啟動油霧潤滑系統；引入瓦斯置換氮氣，充壓；穩定系統熱源引入6月17日13:00壓縮機并氣，穩定系統提

12、壓，脫硫干氣、液化氣進系統，調整操作冷切焦水部分（開工）6月13日8：006月14日18：00引水、電、汽、風公用工程，拆盲板，流程恢復（10小時）106月14日18：006月15日8：00引新鮮水進入D2401/D2402146月15日8：006月15日12：00冷焦水系統聯運46月15日12：00切焦水系統試運加氫停工日 期主要內容（反應部分）時間（h）反應系統其它工作分餾、吸收穩定和脫硫系統5月5日0:00反應進料量由245t/h，以10t/h的速率降低至175t/h，精制溫度至375，裂化溫度降低至3657降低新氫量、注水量、貧胺液量；泵P-3110提前兩天備用分餾部分根據情況進行調整

13、，盡量保證產品質量，航煤根據分析改短循環或者走不合格5月5日07:00尾油逐步改入長循環，逐漸切除新鮮進料，繼續降低反應進料量到100t/h，同時以15/h的降溫速度降精制和裂化溫度到320和310，直至尾油循環量為100t/h，準備柴油置換7切斷新鮮進料后，停反應貧胺液泵；根據情況停運一臺新氫機；翻通D-3110處去D-3104、D-3106氮氣盲板。視情況停注水泵；停C-3101；A-3201、A-3303各翻通1個氮氣盲板航煤走不合格后，分餾部分以15/h開始降低F-3201出口溫度至250，各產品不合格后，先外甩不合格線出裝置，隨著F-3201降溫，各產品逐步改短循環。反應溫度降低至3

14、20時柴油線可并入尾油線，尾油走長循環，F-3201出口降溫到150恒溫；吸收穩定三塔循環；脫硫系統胺液循環5月5日14:00柴油置換，反應系統柴油浸潤。催化劑溫度320，反應系統壓力12.0MPa，反應進料量100t/h時引柴油置換反應系統，逐步切換尾油長循環，直至反應進料全部為柴油時，系統全面柴油置換，時間12h；置換完畢后，催化劑開始柴油浸潤時間12h36柴油置換時注意E-3103殼程必須過油；（P-3110具備投用條件，以確保D-3106有油）；柴油置換P-3102備用泵管線；注意調整F-3101爐火，保證反應入口溫度320利用柴油置換裝置內所有的重油管線，走尾油線外甩出裝置；當尾油線

15、內大部分為柴油時，繼續改長循環操作，開始催化劑柴油浸潤；吸收穩定和脫硫根據情況停循環5月7日2:00熱氫氣提。停P-3102，先維持反應入口溫度320，恒溫吹掃2h；以TI-3141為準，反應以15/h向350升溫，維持反應部分壓力12.0MPa。然后恒溫20小時，直到D-3103和D-3105液位不再上漲之后再降溫36停P-3102，投用泵出口吹掃氫線；停反應進料；K-3102全量循環趕油，關閉所有急冷氫閥；E-3102殼程HV-3102打開退油；D-3103和D-3105退油；C-3101退胺液F-3201熄火，退油，1、反應進料停后，2h循環趕油維持尾油長循環；2、分餾系統尾油長循環停后

16、，開始全面退油；3、停短循環，原料、分餾、吸收穩定、脫硫部分在氮氣環境下退料。準備泄壓蒸汽吹掃和水洗5月8日14:00恒溫脫氫，以TI-3141為準，以20/h的速度降低反應入口溫度至320，反應壓力以1.0MPa/h速度降至10.0MPa，恒溫脫氫24h；反應入口溫度降至300，反應壓力以1.0MPa/h速度降至8.0MPa，恒溫脫氫24h48反應系統K-3102全量循環；系統壓力10.0MPa時將D-3103和D-3105油位減至最低，利用D-3104頂部2.5MPa氮氣將D-3104D-3106退油至C-3201,液位減至最低；300時反應系統采樣分析CO小于10ppm；脫硫系統停用前脫

17、開胺液串聯5月10日14:00降溫，以TI-3141為準，反應以20/h氫氣循環向50降溫。（要求精制反應器床層達到50，器壁達到60以下。若降溫速度小于10/h，則加熱爐熄火，A-3101全開，降低高壓空冷出口溫度；（根據K-3102出口溫度調節轉速）72K-3102停前注水泵開，沖洗E-3103、A-3102；F-3101熄火，反應器床層100時關E-3101C殼程入口Y閥，加快降溫速度；精制反應器床層達到50，器壁達到60以下2h后，停K-3102，停運A-3101，反應系統降壓至0.05MPa，準備引氮氣置換5月9日開始原料、分餾吹掃。吸收穩定直接水頂油；反應脫硫系統在系統壓力2.5M

18、Pa以上時完成水頂油24h；硫化氫汽提塔C-3201開始水頂油，原料、分餾、吸收穩定、脫硫部分蒸塔，（高硫設備蒸塔48h以上）其余蒸24h；脫硫系統水洗至三廢，后進行蒸塔5月13日14:00反應系統氮氣置換。采用充壓、泄放形式，置換36次。要求H+烴小于0.5%。58當循環氣中氫烴0.5（v）時，停止氮氣置換設備開蓋見氣前，安全提前將消防豎管備用；裝置高硫部分進行鈍化；將D-3201和D-3202上水，高硫部分接好臨時水線防止硫化亞鐵自燃5月14日6:00反應器入口加盲板隔離，反應爐出入口彎頭掉向堿洗。16D-3103/D-3105/D-3107/D-3108/C-3101鈍化5月14日14:

19、008瓦斯管線的處理，D-3507后盲，新氫罐D-3110至瓦斯線盲高硫設備鈍化開工日 期主要內容（反應部分）時間(h)反應系統其它工作分餾、吸收穩定和脫硫系統6月8日00：00氮氣置換、氣密，氮氣量5000Nm3/h，氣密到2.0MPa，開K-3102，反應系統氮氣循環，氣密（漏點問題整改）48引公用工程介質進裝置，循環水/氮氣/3.5MPa蒸汽；放空系統具備條件；新氫、低分系統氮氣氣密原料/分餾/吸收穩定/脫硫吹掃貫通，置換氣密；6月10日00：00氮氣環境下，按照催化劑干燥曲線進行催化劑干燥36引瓦斯進裝置，F-3101點火；反應部分檢查熱脹，計量干燥脫水；新氫氣備用；氫氣進裝置；器壁溫

20、度大于93，干燥結束后，反應器任意一點溫度降低至140原料/分餾冷油運，引開工汽油進行吸收穩定三塔循環，脫硫系統循環；整改問題6月11日12：00氫氣置換、氣密，4.0、6.0、8.0、10.0、12.0MPa等級氣密；氫氣量2000Nm3/h，系統容量1100Nm3/h，系統充壓到12.0MPa保壓，床層任意一點溫度不大于14072停K-3102,氮氣自FV-3112放空，自新氫三返一流程引入氫氣，氫氣置換氮氣合格后，啟動新氫機，系統壓力升高至2.0MPa，開啟K-3102；備好DMDS；同時氫氣氣密設備/儀表；注硫泵備用6月14日12：00系統壓力降低至11.0MPa，床層任意一點溫度不大

21、于150，K-3102全量循環，催化劑進行升溫硫化。硫化至360，硫化結束后反應以15/h降溫至15070按照硫化曲線進行升溫，按要求控制好循環氫硫化氫濃度；計量高分生成水。反應進料泵/注氨泵/注水泵備用；低氮油備用；進行反應系統引油前的檢查；液氨備用分餾系統熱油運：P-3110出口分別至D-3104和D-3106；F-3201點火，以25/h升溫至150，恒溫24h；升溫至250，恒溫24h；進行問題整改，檢查油品質量，必要時甩油出裝置6月17日10：00反應器入口150，系統壓力保持12.0MPa，開P-3102，引低氮油入反應系統100t/h；R-3101和R-3102入口向300，同時

22、開始催化劑鈍化；反應溫度250前10/h，后7/h升溫26啟動反應進料泵，注水泵；分析硫化氫含量，低分生成水氨含量；6月18日12：00反應系統R-3101入口溫度達到320，R-3101入口溫度310時，反應進料量提高至143t/h，切換新鮮進料50t/h，以10/h提高R-3101入口溫度至360，R-3102入口溫度低于R-3101溫度10，操作調整穩定后再正常12根據新鮮進料情況，啟動新氫機、注水泵，阻垢劑泵、多硫化鈉泵；建立C-3101貧溶液循環。F-3201升溫至280，根據情況建立一中、二中循環，等待反應生成油。分餾部分調整產品質量；注意低負荷狀態，航煤改部分短循環或走不合格線。

23、制氫裝置二制氫停工進度表日期主要內容時間h同時進行內容5月7日08:00降量至6000Nm3/h，氫氣脫網，尾氣火嘴改為瓦斯火嘴45月7日12:00系統壓力以0.5MPa/h降壓至1.0MPa后，造氣部分改大循環25月7日14:00停天然氣，引氮氣2000Nm3/h循環置換，轉化爐以40/h降溫18PSA泄壓、置換，制氫裝置隔離5月8日08:00轉化爐熄火，轉化爐和各反應床層降至60以下，停鼓、引風機和壓縮機，放空管線置換、瓦斯線吹掃365月8日20:00系統隔離、盲板安裝，檢查確認12瓦斯線吹掃合計72檢修施工20天二制氫開工進度表6月13日08:000.5MPa和1.0MPa靜壓氣密，壓縮

24、機加壓至1.5MPa循環、氣密48PSA氣密、拆放空總管和瓦斯線盲板6月15日08:00 鼓風機、引風機試運行，建立爐膛負壓4瓦斯線氮氣置換6月15日20:00點火，轉化爐以30/h升溫、反應器以15/h升溫,恒溫檢查12檢查爐管延伸和集合管位移情況6月16日6：00轉化爐出口從300，以30/h升至500，恒溫檢查106月16日16：00配汽、切出加氫反應器、配氫,以30/h升溫10加氫反應床層300切出6月17日4：00轉化、中變催化劑還原12產氫線及放空線、配氫線、天然氣、低分氣及配氫線拆盲板6月17日8：00引天然氣進料開工46月17日12：00引入PSA置換，產氫合格并網4合計104

25、三廢裝置開停工進度表硫磺回收單元檢修停工進度表時間步驟天數同時進行的項目低配風吹硫。硫磺回收單元低配風，吹系統積硫。風氣比調整至H2S:SO2=3：1。1瓦斯燒硫。酸性氣切斷，燃燒爐改瓦斯,硫磺回收單元瓦斯燒硫。酸性氣切斷，瓦斯燃燒控制爐溫在1000。結束標準,提高氧含量后轉化床層無溫升。4污水汽提和溶劑再生單元停工循環。系統降溫。燃燒爐、轉化系統降溫。空氣吹掃，任意一點床層溫度降至60。2鍋爐系統提前停止加藥。在120時排凈存水，干燥。公用工程系統處理。硫磺瓦斯線、酸性氣火炬線吹掃。末端蒸汽吹掃（酸性氣火炬）。2酸性氣線吹掃，其它隔離點按要求加盲板。硫磺單元全面檢修。F-5401過熱段更換、

26、二套硫磺余鍋改造等。尾氣回收檢修停工進度表時間步驟天數同時進行的項目急冷塔退水，管線燒硫。2吸收塔溶劑退至C-5403(4h)尾氣系統降溫。尾氣單元切斷進料，尾氣加氫反應部分降溫(降至60以下）N2。尾氣溶劑再生塔降溫30-40（4h）尾氣處理溶劑再生塔退溶劑(4h)尾氣溶劑再生塔進除鹽水水洗（12h)尾氣溶劑再生系統吹掃蒸塔24h加氫催化劑鈍化。尾氣加氫反應器催化劑鈍化，在循環氣中注風逐漸提高氧含量。1尾氣溶劑再生系統鈍化處理尾氣爐燃燒爐降溫。1鈍化處理。系統降溫。尾氣加氫系統循環降溫。溶劑再生單元檢修停工進度表時間步驟天數同時進行的項目溶劑循環再生（12h)胺液H2S 小于0.5g/l。（

27、12h)1 準備好鈍化加水流程及藥劑。系統降溫至30-40(4h)退溶劑，全部退至D-5504儲存。(4h)除鹽水洗塔。脫硫系統進除鹽水，洗塔(24h)。1蒸塔。溶劑再生系統吹掃蒸塔（24h）1鈍化。脫硫系統鈍化處理，按廠家提供方案進行（10h)。1按要求隔離點加盲板。溶劑再生單元進行檢修。溶劑再生北區來富液加表，空冷入口加短節等。污水汽提單元檢修停工進度表時間步驟天數同時進行的項目T5101B提前一周頂油、含硫污水處理干凈。T-5101B除油完全。系統循環。污水系統內打循環,全部處理成凈化水。凈化水硫化物小于5ppm，氨氮小于50ppm。1準備好鈍化除臭加水流程及藥劑。系統以25/h降溫至3

28、0-40（4h）。T5101B除臭。退凈化水,系統進新鮮水除臭。除臭處理。按照廠家方案進行。1蒸塔。蒸汽吹掃置換。蒸塔、蒸罐。1T5101B蒸罐。清罐處理鈍化。進新鮮水，系統鈍化處理。按照廠家提供方案進行。1T5101B鈍化。隔離點按要求加盲板。準備好防硫化亞鐵自燃流程。污水汽提單元全面檢修。T-5101A修復硫磺回收單元檢修開工進度表時間步驟天數同時進行的項目氮氣氣密。系統0.1MPa氮氣氣密。1加氫裝置提前做好隔離。試驗硫封系統是否暢通。開鼓風機，空氣吹掃。鍋爐系統沖洗、上水。燃燒爐烘爐、煮爐。嚴格按照襯里廠家提供的烘爐曲線點火升溫。6尾氣單元升溫。污水汽提和溶劑再生單元循環。建立硫封。轉

29、化系統升溫。轉化升溫以25/h升溫。要求轉化催化劑最低點大于220，引酸性氣。1進轉化前要求O2含量大于2%尾氣回收檢修開工進度表時間步驟天數同時進行的項目系統氮氣氣密1系統升溫。尾氣爐點火以40/h升溫。2急冷塔水循環。尾氣加氫反應部分系統升溫。催化劑硫化。尾氣加氫反應器催化劑預硫化24小時。1尾氣溶劑再生系統建立貧液循環尾氣溶劑再生系統升溫尾氣部分切入硫磺單元1具備酸性氣供料條件溶劑再生單元檢修開工進度表時間步驟天數同時進行的項目系統吹掃、汽密。蒸汽吹掃，蒸汽氣密壓力0.3MPa。1此步驟可以提前進行。系統循環。建立貧液冷循環(閉路)。1進水前自然降溫，防止急冷抽癟塔、罐。系統升溫。以25

30、/h系統升溫至操作溫度。開始收各裝置貧液，建立開路循環。1此步驟在焦化或高壓加氫任何一個脫硫系統需要循環時進行。開路循環。具備酸性氣供料條件1硫磺回收單元具備接酸性氣條件。污水汽提單元檢修開工進度表時間步驟天數同時進行的項目系統吹掃、汽密。蒸汽吹掃，氣密。氣密壓力0.3MPa。1此步驟可以提前進行。系統循環。建立軟化水循環。1進水前自然降溫，防止急冷抽癟塔、罐。引含硫污水進罐。開始收各裝置含硫污水，建立罐液位。1此步驟在焦化或高壓加氫任何一個脫硫系統需要循環時進行。系統以25/h升溫至操作溫度。含硫污水進塔,具備酸性氣供料條件1硫磺回收單元具備接酸性氣條件。柴油加氫日 期主要進度控制內容時間（

31、天）反應其他工作分餾和脫硫降溫降量。以20t/h速度降量，熱進料逐步轉至罐區V6802。一反溫度降低至300，二反降低至250。0.5根據況停運K-6101。當反應系統開始降溫降量半小時后，分餾部分F-6201以15/h向70降溫， 150以后只留長明燈，直至F-6201熄火，停運P-6201。柴油部分長循環部分去V-6802。柴油清洗。新鮮進料停后，柴油置180t/h換、浸泡24h。反應系統恒溫。1柴油清洗開始后，停液力透平，停反應注水泵P-6103和貧胺液泵P-6104。P-6101B達到備用狀態。分餾系統柴油長循環，脫硫系統胺液循環，低分氣改至燃料氣管網，C-6301、C-6302保壓。

32、熱氫氣提。柴油清洗結束后，停P-6102，立即開沖洗氫氣線，置換P-6102出口管線，常開。F-6101出口以15/h的速度向360升溫，恒溫8h至D-6103、D-6105液位不再上漲時。0.5K-6102全量循環；關閉所有急冷氫閥；高分向低分進行減油。P-6102停運后， D-6104低分氣改去燃料氣管網，壓力降低至1.5MPa。柴油經P-6101B去D-6104進分餾系統。C-6101退胺液。原料、分餾系統氮氣環境退油，脫硫系統氮氣環境退胺液。恒溫脫氫。反應系統以20/h降溫速度，將一反溫度降低至320，恒溫24h脫氫；以20/h的速度將一反溫度降低至300，以1MPa/h的速度降低系統

33、壓力至5MPa，恒溫24h脫氫。2300時反應系統采樣分析CO小于10ppm；開注水泵沖洗高壓換熱器E-6103和高壓空冷A-6101原料、分餾系統蒸汽吹掃，蒸塔24h。脫硫系統水洗24h后蒸塔24h。降溫降壓。反應系統以20/h的速度向50降溫直至F-6101熄爐，通過廢氫排閥FV-6112放至燃料氣管網以1.0MPa/h的降壓速度將系統壓力降至2.0MPa（PI-6113）。1加熱爐熄火，瓦斯和氫氣管線盲板隔離。溫度、壓力降到位后，K-6102停運，蒸汽脫網。設備開蓋見氣前，安全提前將消防豎管備用；裝置高硫部分進行鈍化；將D6201上水，高硫部分接好臨時水線防止硫化亞鐵自燃。需鈍化的設備（

34、C6201、C6301、C6302）氮氣置換。翻通氮氣去D-6107入口盲板，通過PV-6106向反應系統充氮氣，通過UV-6108放火炬，進行系統氮氣置換。1當循環氣中烴氫0.5（v）時，停止氮氣置換。開工日 期主要進度控制內容時間（天）反應其他工作分餾和脫硫時間（小時）質量檢查，裝置內盲板點翻至正常1引公用工程介質進裝置，循環水/氮氣/3.5MPa蒸汽；放空系統具備條件原料/分餾/脫硫吹掃貫通，置換氣密；48h氮氣量3000Nm3/h，氣密到2.5MPa,開K-6102，反應系統循環，反應氮氣氣密（反應器法蘭整改）。1引瓦斯進裝置，F-6101和F-6201具備點火條件；引氫氣進裝置K-6

35、101具備開機條件開K-6101，氮氣氣密4.0MPa，檢查無異常后壓力降低至2.5MPa1分餾系統C-6201氮氣充壓至0.75MPa，C-6202微正壓；脫硫系統C-6301壓力1.5MPa，保壓低分氣去火炬線；C-6302壓力0.65MPa保壓，塔頂氣去火炬24h催化劑干燥2分餾系統冷油運，脫硫系統胺液循環48h氫氣置換、氣密。1.0，4.0，6.0，8.0MPa等級氣密；床層任意一點溫度不大于150，K-6102全量循環。2備好DMDS；同時氣密設備/儀表；準備好注硫泵；準備好反應進料泵；準備好低氮油。進行反應系統引油前的檢查分餾系統長循環，熱油運，F-6201以25/h的速度升溫至1

36、50熱緊。24h反應系統引開工低氮油，催化劑硫化1.5P-6103、P-6104具備開泵條件，反沖洗過濾器投用分餾系統柴油改大循環，F-6201以25/h至250，熱緊48h。熱緊過程分餾系統各機泵切換。脫硫系統低分氣和塔頂氣改至燃料氣。48h切換新鮮進料，初活穩定2調整產品質量合格，各產品外送。36h日期裝置時間主要開停工步驟備注第一天二蒸餾0：00裝置開始降溫，常一線改出航煤第一天二蒸餾1：00減爐降溫至320，停吹汽和爐管注汽，將真空，各側線抽空后停泵第一天二蒸餾3：00兩爐溫度降至200后，停加熱爐燃料氣和原油泵，送盡各塔罐內存油第一天二蒸餾8：00裝置開始趕油退油，側線全面掃線第三天

37、二蒸餾8：00三塔開始蒸塔第六天二蒸餾8：00裝置全面停汽第七天二蒸餾8：00減壓塔開始水洗、處理地井第八天二蒸餾8：00開人孔、加盲板第九天二蒸餾8：00交付檢修第一天丙烷8：30停進料，丙烷大循環。第一天丙烷15：00加熱爐降溫，柴油沖洗瀝青系統第一天丙烷22：00停運產品泵，吹掃產品線第二天丙烷8：30停丙烷大循環，退丙烷第二天丙烷22：00停運各相關設備，設備放火炬第三天至第九天丙烷工藝管線及設備蒸汽吹掃第十天丙烷8：00開人孔、加盲板第十一天丙烷8：00交付檢修日期裝置時間主要開停工步驟備注停工（停工第一天）二催化各班組按照掃線方案完成各項準備工作。穩定：堿系統處理完畢：容304堿罐

38、倒空，容211、容403、容404、容501退堿；塔501/1.2水頂汽油完畢。堿罐容213備足新堿，容601堿液調好。(汽油脫硫醇系統目前已停用)檢修：拆沉降器頂油氣放空線盲板5塊。拆裝置內頂水線盲板7塊。安全：（1）按照盲板表，準備好盲板及盲板旗及禁動旗。（2）準備好停工用的對講機、防護用品。值班長：（1）準備好油漿罐和輕污油罐。罐區控制7716#罐低液位。（2）CFB鍋爐做好引中壓蒸汽準備，隨時具備引汽條件。（停工第二天）二催化8:30 前部：容-102騰空、泄壓，容-101，容-104檢尺記錄。試通大型卸料線，試通后給上反吹風，保持管線暢通，表壓0.2MPa。油漿阻垢劑系統確認已停用，

39、保留稀釋油。(正常注入點堵塞需疏通)按氧氣操作法停氧氣系統，聯系值班長用氮氣吹掃。（目前未處理）沉降器錐段卸料線改好卸料流程，輸送風投用。（未采取該線卸料） 后部：聯系冷料罐區，油漿緊急放空線（冷207內逐條試通）和熱料循環線掃線。掃通后減汽備用。將掃線蒸汽引到各給汽點第一道閥前排空。 值班長：聯系供原料單位做好二催化停工配合工作。9:00 新裝置區：航煤酸性氣切出、干氣提濃乙烯壓縮機三級出口壓液線切出。9:30 運保中心和二催化：通知值班長和瓦斯班，試驗Dg600放火炬閥。試驗冷-201入口蝶閥和主風機出口電磁閥。 前部： 三旋催化劑放空、余熱鍋爐吹灰。(三旋催化劑提前卸凈至2#罐) 設備：

40、 準備好停工使用的扳手等工具。 安全： 準備好四對對講機。(提前聯系廠里多備)10：00前部： 聯系值班長，二蒸餾停送熱渣油，掃線。處理量8085噸/小時；摻渣35%40%；聯系值班長，隨著二催化自產中壓蒸汽量的減少，相應提高CFB鍋爐供中壓蒸汽負荷。容-127視其出口蒸汽溫度400，否則給低壓保護蒸汽。后部：聯系供熱料單位，逐條甩熱料，并及時給汽掃線。排放油漿，控制排放溫度約95。油漿放空線停汽，冷-207裝水給汽加 熱約7080。聯系值班長、鍋爐及氣分，停換208/1、2、3，管程排水至水箱(可提前聯系氣分,停工前一天切出)13：30前部：干氣預提升改用蒸汽、急冷油停用并掃線。后部： 容4

41、01、容405、容212、容305壓液罐壓空； 停P309/1.2，切斷冷-301富氣注水線，關空冷入口雙閥。 聯系制硫，停送貧富液。將干氣和液態烴脫硫系統的貧液和富液全部退到制硫后聯系掃貧液線和富液線。制硫:：給汽掃貧液線14：30前部：容-102，改好卸劑流程（保留再生器第一道器壁閥）。停注金屬鈍化劑系統，噴嘴沖洗油線等原料油線掃線時再切斷。(鈍化劑提前停用)14：50前部：熱工系統停止汽包加藥，將加藥線中存水排凈。后部：切斷塔-303再吸收油線，貧液線從泵出口給汽掃線。塔-303液位壓空至分餾塔，切斷富吸收油線；15：20前部：停止油漿回煉，并向提升管掃線。（注意油漿回煉停要立即掃線,也

42、可提前幾天停回煉,提前掃好線）16：00前后部：熱料、冷料、汽油、柴油、液態烴、瓦斯、污油等計量表計量后改副線。前部：按約1020t/h降量操作，控制容202低液位，至70t/h切斷進料。后部：油漿放空改為DN150線，DN80線掃線。容202、203保持低液位，容201、206保持高液位。穩定各塔、器保持低液位（30）。18：00前部：啟用原料自保切斷提升管進料，關閉各進料噴嘴兩道手閥。打開事故旁通線手閥，原料進分餾塔，回煉油經噴嘴預熱線返回分餾塔。通知值班長和瓦斯班，氣壓機停后用Dg600 放火炬控制沉降器頂壓力。兩器催化劑流化燒焦半小時，取再生劑樣品一個送檢驗；過熱蒸汽出裝置溫度400時

43、，聯系二熱力及值班長將產汽改西山放空，關閉3.5Mpa蒸汽并網大閥，關閉與1.0Mpa管網連接兩道手閥；按熱工操作規程停工。氣壓機： 低轉數運行，直到停機。(3000-4000轉,決定于反應壓力)后部：用冷回流控制分餾塔頂溫115。粗汽油改直接出裝置。控制好塔底溫度。(塔底溫度低于300時，油漿蒸發器停止上水，底排空見汽，蒸發器走跨線；分餾塔內油退完之前，容201保持高液位)頂回流、一、二中泵、泵-213、泵204抽空后停用，一中、二中按照掃線方案立即向分餾塔掃線。停換302/1,2、換304、換305熱源；切斷塔-301頂回流，加速退油，聯系重油罐區，汽油改不合格罐。停汽油脫硫醇系統，切斷氧

44、化風線。打通容202與容203的連通線，回煉油全部退至分餾塔，原料油泵入口給汽掃線；DN800閥改現場手動。穩定系統控制壓力0.8MPa，按照掃線方案退油。 19：30前部：將沉降器中催化劑全部轉到再生器中；轉劑前兩器即可改為負差壓操作；容125及容205產汽經容127后放空至西山，關閉與1.0Mpa管網連接兩道手閥。20：30前部：再生溫度約450時卸催化劑，卸劑溫度450，直到兩器催化劑卸凈；沉降器打開錐底卸料線（上次停工未開）； 后部：泵304、泵301、泵311和泵305抽空后停運，用泵306/2退各換熱器內殘油。21：00后部：各班組按照掃線方案進行掃線，先掃重油，再退輕油。吸收穩定

45、汽油退凈后，關閉換-304汽油出口手閥。泵-212打水，水頂汽油出裝置，直至汽油出裝置處見水為止。（頂水速度不宜過快，否則不宜頂凈）塔-303出口和氣態烴放火炬（視系統壓力操作）。水頂液態烴之前，聯系汽油吸附脫硫裝置，將其來的液化氣切斷。水頂液態烴出裝置，直到塔-402壓控閥處見水為止。（與值班長聯系確認頂水位置）停工第三天二催化0：00 前部：再生溫度降到250時，關閉再生器、兩斜管及三旋所有給汽點。 后部：兩器催化劑卸完后，停止油漿內循環，關閉油漿上下返塔控制閥手閥，閥后給汽向塔內掃線，分餾加速退油。原料、回煉油線給汽掃線，打開容203與塔底連通線。2：00 前部：停泵-221，外取熱器系

46、統排水兩器催化劑卸完后，手搖關閉兩單動滑閥，維持負差壓。 后部：容201退油，提高分餾塔頂溫；封油及各路柴油退往容-206，容-206退封油，經泵-211出口開工柴油線送出裝置。打開循環水跨線手閥，關閉E201/1.2、EC209/1.2和EC210循環水入出口手閥，將其中存水排凈。容205排水見汽。打開頂回流空冷跨線給汽向容201掃線，容201汽油用粗汽油泵送出裝置。按照停工掃線方案，分餾系統全面給汽掃線，打開油漿上下返塔控制閥手閥，重油各控制閥過汽。后部：泄瓦斯、液化氣壓力前，蒸汽不進DN600放火炬線（不是一定）。水頂液態烴結束后，液態烴脫硫系統排水泄壓，水排完后給汽掃線；液態烴在出裝置

47、羅茨表處切斷，水頂結束后，聯系值班長及汽油吸附脫硫，將汽油吸附脫硫來液化氣投用（閥門掛禁動標志）。水頂汽油結束后，穩定汽油線排水泄壓，水排完后給汽掃線。 環保：監督現場排水情況。10：00后部：分餾一中、二中、原料、回煉油掃凈并貫通，分餾塔塔底油退凈，底部排空無油見汽。此時狀態：前部 兩單動滑閥關閉，兩器負差壓操作，沉降器蒸汽吹掃，再生器主風吹掃。分餾 全面掃線，塔底無油見汽。穩定 頂水完畢，開始吹掃。11：00前后部：沉降器、分餾塔全部停汽。含硫污水泵抽空后改排地漏。前部：主風切出再生器，停增壓機（增壓機可以先停，不一定此時停），確認再生和待生單動滑閥關閉。打開沉降器頂和大油氣線頂放空。后部

48、：聯系值班長、瓦斯班，掃DG600火炬線，稍開分餾塔頂放空和安全閥副線到DN600閥。各班組掃線放空部分進DG600。11：30檢修：裝1100大盲板。塔底微見汽，DG600閥后給汽吹掃。大盲板加好后引主風進再生器吹掃，裝置全面給汽吹掃。13：30前部： C101給提升管預提升蒸汽、霧化蒸汽、防焦蒸汽、翼閥松動蒸汽、沉降器汽提蒸汽和大油氣線反吹蒸汽（視具體情況，如本次緊急停工，分餾長時間退油，反應系統長時間掃線，待分餾退凈后，加1.1m盲板后，兩器直接主風吹掃，但吹掃時間不宜過長，因系統內催化劑較高，攜帶大量催化劑的煙氣對系統內構件有磨損。在蒸汽難以平衡下，主風機不得不運行，可甩部分主風放空）

49、。打開外取熱器頂放空、下滑閥前放空、待、再生滑閥前放空、沉降器底部放空、容127跨線，余熱爐去水封，引主風全面吹掃。注意：引主風前檢查好流程，三分程改手動控制，防止憋壓。(反應壓力0.04Mpa) 此時狀態裝置全面給汽吹掃，切斷出裝置閥門，閥前排汽進空桶，脫硫醇開始蒸塔，輕油線開排空進空桶，塔201及穩定各塔塔頂、塔底放空無油見汽。（全面給汽后，飽和蒸汽FI403共47.7t/h；過熱汽共90t/h；沉降器停汽后飽和蒸汽FI403約18t/h；沉降器停汽前底部溫度230、錐底249、集氣室236。）停工第四天二催化8：00裝置全面給汽吹掃13：30前 部： 沉降器停汽、引主風進行吹掃。15：0

50、0主風機：主風切出再生器，關事故蒸汽手閥，掛禁動標志。停兩器儀表反吹風，儀表各引壓管。對裝置掃線情況進行三級檢查。停汽時聯系值班長、管網；停風前開余鍋跨線吹掃；停汽后關各給汽點的總閥并掛禁動牌標識。15：30二催化：聯系值班長根據蒸汽平衡情況，逐步停運主風機。（本次在后部系統未掃完線之前，主風機一直運行，以保證低壓蒸汽系統壓力平衡）16：00檢 修：拆兩器、三旋煙道、余熱爐的人孔16：00二催化：蓋反應地井、地溝、地漏、掛標志線。停工第五天二催化6：30化 驗：化驗做爆炸氣、氧含量分析。8：30檢 修：兩器、三旋搭架子。二催化：對裝置后部掃線情況進行三級檢查。13：30二催化：裝置全面停汽。注

51、 意：手搖關閉DG600閥，閥后給汽掃線（在Dg600盲板未加之前，必須一直掃線，航煤酸性氣等介質反串，若不給汽，容易串至穩定系統）后 部：改好分餾塔沖洗流程；改好穩定塔盤沖洗流程14：00后 部：泵202/1.2打水，分餾塔給攪拌蒸汽，塔底液位50%。開油漿泵，對油漿系統進行水沖洗。水溫控制約70。開泵-212/1.2，沖洗穩定系統塔盤。14：30各班處理本區域衛生。15：00檢 修：加裝置內盲板。 檢 修：加Dg600 火炬線盲板（氮氣保護）。拆各塔器人孔（做好后部塔器自燃防護的準備）。拆油氣線1100大盲板。17：00二催化：蓋分餾地井、地溝、地漏，掛標志線。17：30二催化：停各公用工

52、程系統，掛禁動標志。18：00檢 修：卸兩器催化劑。停工第六天二催化8：00二催化：蓋地井、地溝、地漏。停凈化風和非凈化風（催化劑罐松動風改線，專人負責）。14：00檢 修: 檢修設備進現場。檢 修: 動第一把火。安全處：監督現場動火情況開工檢修結束前兩天二催化9:00計電、儀表：DCS聯校，全部達到完好，室內外動作準確一致；電工、設備：對各機泵和空冷風機進行全面檢查，全部達到完好；設備、儀表：特閥全部達到正常使用狀態；工藝：V101、V102檢尺，改好收催化劑流程，投用除鹽水表，改好收堿流程，試通再生器燃燒油噴嘴和爐101瓦斯和燃燒油噴嘴、爐101一次風閥、二次風閥和百葉窗做好全開全關標記；

53、13:00計電、儀表、電工：試驗自保和特閥達到準確、靈活好用（包括余熱鍋爐過熱器入口及跨線蝶閥、V127出口及其跨線蝶閥、再生煙道20閥和8閥、10安全閥、再生和待生滑閥、C103下切斷滑閥、余熱爐出口煙道擋板砌墻拆除之后、V201入口DN800蝶閥和Dg600放火炬閥、氣壓機出入口蝶閥；原料、主風、外取熱器增壓風、氧氣及機組自保等）；檢修結束前一天二催化8:00檢查組檢查完畢。檢修封各塔器人孔。前部、后部：按開工要求改好開工流程，進行三級檢查簽字。檢查確認反再系統各放空是否按要求打開，所有安全閥安裝就位，并投用指定的一組，付線關閉，上下游全開。各計量表走副線，專人負責。9:00二熱力：送6M

54、Pa除氧水。反 應 ：余熱鍋爐進行水沖洗3小時，以B-1上汽包頂壓力表為準，試到4.2MPa(表)，試壓結束后排水，改為正常流程；關閉過熱汽進余鍋入口手閥。外取熱器進行水沖洗2小時；外取熱器進行試壓，以V125壓力表為準，試到4.2MPa(表)，試壓后改開工正常流程。穩 定： 脫硫醇系統吹掃試壓,以容501頂壓力表為準，試到0.25Mpa(表)。9:30穩 定： V213收堿50噸。V304收1/2的新堿（濃度約30%），禁止跑串堿液；V304和V213附近閥門掛禁動標志；V304堿加水稀釋到濃度15-20%。10:00反 應： 試通C102大型、中型加料線、小型加料線，爐101百葉窗靈活好用

55、，瓦斯和燃燒油噴嘴試通。（檢查組）13:00穩 定： V304加磺化鈦氰鈷催化劑，進行塔外循環4小時與其它管線切斷。13:30分 餾： 容205/1，2水沖洗，試壓到4.2MPa(表)，合格后改正常開工流程。14:00設 備： 開一臺主風機。15:00工 藝： 聯系調度，將水、汽、風引到各使用點。塔501/1開始吸附。開工第一天二催化9:00反 應： 手搖關閉兩單動滑閥，打開外取熱器底、外取熱器上放空、沉降器底、再生待生滑閥前、集氣室3個、油氣線上、分餾塔頂放空；改好再生器引風流程，各閥門開關到位，余熱爐流程打通，入口閥開70%，跨線閥開30%，出口煙道擋板全開，水封罐跨線蝶閥開30%，容12

56、7入口閥開70%，跨線閥開30%。前部、后部：將吹掃蒸汽引到各使用點前，脫水，排空。10:00檢 修：封兩器和三旋人孔，回裝1100大盲板。前后部：收鈍化劑、助燃劑、阻垢劑。11:00工程組：對所有檢修項目進行確認完畢；現場干凈，消防設施完好。檢修結束，轉入開工階段。12:00主風機：兩臺主風機開機，運行正常。增壓機：達到開機條件。機 泵：各機泵加油，盤車，給冷卻水，檢查達到完好；14:00反 應：標好主風一次風全關位置，再開3，二次風開60。儀 表：安裝爐101就地溫度儀表。 工 程：爐101處做看火用的帳篷。電 工：爐101加照明燈，接電打火。儀 表：兩器、三旋煙道給上儀表反吹風。反 應：

57、給上兩器、三旋各吹掃風。主風機：引一臺主風機主風進再生器吹掃。反 應：再生器襯里烘干開始，以再生密相溫度TI111-3為基準升溫，以10/h向150升溫，約用時1416小時。10分鐘后打開兩單動滑閥各30%，引主風進行吹掃。V102、V104檢尺，充壓，改好大型加料流程，C102關閉器壁閥。15:00設 備：增壓機開機正常。此時狀態：主風進再生器，三器吹掃，再生器襯里烘干開始；氣壓機：油運，做開機前準備；主風機：一臺送風，一臺切出。開工第二天二催化4:00反 應：TI111-3達到150 ，開始恒溫26小時；8:00主風機：第二臺主風機向再生器并風。8:30反 應：再生壓力升到0.175MPa

58、(表)。9:00反 應：兩器試密。分餾、穩定：全面給汽吹掃、貫通試壓、進行三級檢查簽字。10:00檢 修：處理兩器、三旋漏點，直到全部合格。13:00反 應：手搖關閉兩單動滑閥，掛禁動標志。（反應器消漏、試壓結束）檢 修：拆Dg600放火炬盲板，專人檢查確認。拆氮氣線盲板，引氮氣到使用點排空。分餾、穩定：試壓完畢，停汽泄壓（消漏結束、穩定各塔保持微正壓）。儀 表：裝置內各計量表安裝就位，并保持完好不得損壞計量表及周圍設施。13:30檢 修：二催化確認PI1119（反應壓力）、PIA103（防焦室）、PI202（分餾塔頂壓力）壓力回零后，檢修拆1100大盲板。二催化：高壓瓦斯從熱油泵房頂切斷，打

59、開閥后排空拆除高壓瓦斯進裝置盲板，引瓦斯到爐101前排空，投用瓦斯加熱器，瓦斯采樣線接膠帶排空。檢驗中心：每小時做一個瓦斯氧含量分析，直到氧含量小于1%。14:00穩 定：塔501/1吸附完畢，堿液壓凈后，塔501/2開始吸附。（磺化鈦氰鈷5Kg/單塔）14:30檢修、二催化：拆除裝置進出物料盲板，按崗位改開工流程。（簽字確認）注意：漏點全消后再拆盲板15;00工 藝：C201先給汽趕空氣0.5小時；C101給汽趕空氣0.5小時，EC201開空冷風機，冷后溫度不大于60；16:10工 藝：C101用汽向分餾塔并汽；后部改好流程，塔底給汽趕空氣，不停汽。分 餾：送含硫污水去制硫。16:30分 餾

60、：改好收開工柴油流程及封油閉路循環流程。18:00反 應：C103開循環水泵進行水循環，V125產汽改經V127至余熱鍋爐出口去西山放空。18：00爐101點瓦斯火。此時狀態：爐101點火襯里烘干開始 開工第三天二催化6：00反 應：TI111-3按15/h向350升溫，升溫14小時。7：00調度、重油罐區：送開工柴油，進行外循環。分 餾：V206收封油約80%。V206每隔半小時進行脫水。建立封油循環。8;00分 餾：引封油到爐101前，脫凈水9:00反 應：爐101切換油火。注意：調整好火嘴保護蒸汽。再生器和三旋煙道給吹掃蒸汽。10:00調度、二催化：聯系鍋爐投用換208/1，給鍋爐除鹽水