1、PAGE PAGE 114目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc271568265 一 編制依據 PAGEREF _Toc271568265 h 1 HYPERLINK l _Toc271568266 1.1施工圖紙 PAGEREF _Toc271568266 h 1 HYPERLINK l _Toc271568267 1.2主要施工規程、規范 PAGEREF _Toc271568267 h 1 HYPERLINK l _Toc271568268 1.3主要標準 PAGEREF _Toc271568268 h 1 HYPERLINK l _Toc27156826

2、9 二 工程概況與重點難點分析 PAGEREF _Toc271568269 h 3 HYPERLINK l _Toc271568270 2.1工程簡介 PAGEREF _Toc271568270 h 3 HYPERLINK l _Toc271568271 2.2主要工程重點及難點 PAGEREF _Toc271568271 h 3 HYPERLINK l _Toc271568272 2.3 屋面板工程概況 PAGEREF _Toc271568272 h 3 HYPERLINK l _Toc271568273 三 施工管理目標 PAGEREF _Toc271568273 h 4 HYPERLIN

3、K l _Toc271568274 四 鋼構件加工方案 PAGEREF _Toc271568274 h 4 HYPERLINK l _Toc271568276 五 運 輸 PAGEREF _Toc271568276 h 22 HYPERLINK l _Toc271568277 5.1 總體運輸安排 PAGEREF _Toc271568277 h 22 HYPERLINK l _Toc271568278 5.2 運輸準備 PAGEREF _Toc271568278 h 22 HYPERLINK l _Toc271568279 5.3 運輸工藝 PAGEREF _Toc271568279 h 22

4、 HYPERLINK l _Toc271568280 5.4 裝卸車和構件現場堆放 PAGEREF _Toc271568280 h 22 HYPERLINK l _Toc271568281 5.5 運輸過程中的注意事項 PAGEREF _Toc271568281 h 23 HYPERLINK l _Toc271568282 六 鋼結構安裝方案 PAGEREF _Toc271568282 h 24 HYPERLINK l _Toc271568283 6.1鋼結構總體安裝順序及吊裝機械 PAGEREF _Toc271568283 h 24 HYPERLINK l _Toc271568284 6.2

5、鋼結構安裝 PAGEREF _Toc271568284 h 29 HYPERLINK l _Toc271568289 6.3 施工測量控制方案 PAGEREF _Toc271568289 h 31 HYPERLINK l _Toc271568296 6.4現場焊接工藝 PAGEREF _Toc271568296 h 34 HYPERLINK l _Toc271568301 6.5防腐涂裝施工 PAGEREF _Toc271568301 h 38 HYPERLINK l _Toc271568302 七 屋面板安裝 PAGEREF _Toc271568302 h 42 HYPERLINK l _T

6、oc271568303 7.1 施工準備 PAGEREF _Toc271568303 h 42 HYPERLINK l _Toc271568304 7.2 屋面板施工方案 PAGEREF _Toc271568304 h 45 HYPERLINK l _Toc271568309 八 質量保證措施 PAGEREF _Toc271568309 h 51 HYPERLINK l _Toc271568310 8.1 質量保證體系 PAGEREF _Toc271568310 h 51 HYPERLINK l _Toc271568311 8.2 材料控制 PAGEREF _Toc271568311 h 55

7、 HYPERLINK l _Toc271568312 8.3 加強儀器設備的管理 PAGEREF _Toc271568312 h 56 HYPERLINK l _Toc271568313 8.4 保證施工人員素質 PAGEREF _Toc271568313 h 56 HYPERLINK l _Toc271568314 8.5 焊接質量保證措施 PAGEREF _Toc271568314 h 56 HYPERLINK l _Toc271568315 8.6 高空安裝焊接接頭的質量保證措施 PAGEREF _Toc271568315 h 58 HYPERLINK l _Toc271568316 8

8、.7 對影響安裝精度的重要因素的應對措施 PAGEREF _Toc271568316 h 59 HYPERLINK l _Toc271568317 8.8 雨季施工措施 PAGEREF _Toc271568317 h 59 HYPERLINK l _Toc271568318 九 安全施工保證措施 PAGEREF _Toc271568318 h 61 HYPERLINK l _Toc271568319 9.1技術方案的安全性保證措施 PAGEREF _Toc271568319 h 61 HYPERLINK l _Toc271568320 9.2 安全組織機構與制度 PAGEREF _Toc271

9、568320 h 61 HYPERLINK l _Toc271568321 9.3 現場臨時用電安全管理措施 PAGEREF _Toc271568321 h 73 HYPERLINK l _Toc271568322 9.4 機械設備安全管理措施 PAGEREF _Toc271568322 h 75 HYPERLINK l _Toc271568323 9.5 消防安全管理措施 PAGEREF _Toc271568323 h 76 HYPERLINK l _Toc271568324 9.6 車間加工制作安全管理措施 PAGEREF _Toc271568324 h 77 HYPERLINK l _T

10、oc271568325 9.7 鋼結構安裝高空及交叉作業安全管理措施 PAGEREF _Toc271568325 h 79一 編制依據1.1施工圖紙名稱編號某站站臺雨棚鋼結構某施變建-502、施變結-5021.2主要施工規程、規范類別名稱編號設計規范建筑結構荷載規范GB50009-2001鋼結構設計規范GB50017-2003驗收規范鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接與驗收規程JGJ81-2002材料規范碳素結構鋼GB/T700-1988低合金高強度結構鋼GB/T1591-1994優質碳素結構鋼GB/T699-1999結構用無縫鋼管GB/T8162-1999直縫電

11、焊鋼管GB/T13793-93熱軋鋼板和鋼帶GB/T709-1988優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件GB/T 3077-88碳鋼焊條GB5117-85低合金鋼焊條GB/T5118-1995安全規范建筑施工高處作業安全技術規范GJG80-91建筑施工門式腳手架安全技術規范JGJ128-2000J43-20001.3主要標準類別名稱編 號超聲波探 傷標 準鋼焊縫手工超聲波探傷方法結果分析 GB11345防腐工程建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50224-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88建筑設計防火規范GBJ140-90測量標準工程測量規范 GB50026-93工程測量基

12、本術語及標準 GB/T 50028-93二 工程概況與重點難點分析2.1工程簡介工程名稱某站站臺雨篷鋼結構工程工程地址遼寧省營口市老邊區柳樹鎮建設單位某鐵路客運專線有限公司設計單位鐵道第三勘察設計研究院鋼結構類型格構柱、管桁架、彩色壓型鋼板2.2主要工程重點及難點重點工廠加工部分：1、格構柱加工控制。2、管桁架加工控制。3、H型鋼檁條加工。現場部分： 1、管桁架吊裝的荷載計算及吊裝過程的整體控制與協調。 2、管桁架安裝精度控制。 3、現場焊接部分焊接質量控制。難點管桁架的吊裝及空中拼裝。2.3 屋面板工程概況站臺鋁合金屋面采用弧形板屋面，其標準構造（從上到下依次為）：0.8mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板

13、屋面板、50厚玻璃絲棉氈、熱鍍鋅鋼絲網、卷邊冷彎薄壁型鋼檁條、0.6厚白色鍍鋁鋅波型鋼襯板、結構鋼桁架、3.0厚鋁板封檐等。三 施工管理目標質量目標：達到鋼結構工程施工質量驗收規范合格。工期目標：60天安全文明施工目標：確保本工程所有施工機械的安全正常運行，杜絕死亡事故。四 鋼構件加工方案本工程中的主要鋼構件包括：格構柱、管桁架、焊接H型鋼檁條等。4.1、鋼構制作及檢驗流程制作工藝書施工圖會審進料檢驗制作工藝書施工圖會審進料檢驗制作圖，設置分段定尺板計劃進 料制作圖，設置分段定尺板計劃進 料制樣放樣制樣放樣落 樣鋼板對接落 樣鋼板對接切 割矯 直切 割矯 直BH制作BH制作屋架桁架制作連接板加

14、工BH矯正BH矯正拼 裝拼 裝非破壞性檢驗焊接非破壞性檢驗焊接矯 正矯 正除 銹除 銹噴 漆噴 漆吊裝計劃書運 輸吊裝計劃書運 輸工地安裝工地安裝4.2、材料1、鋼材（1）、所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。（2）、使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。（3）、工程常用鋼材如下：種 類標準代號標準名稱使用部位Q235GB700-88碳素結構鋼次構件Q345GB1591-94低合金結構鋼主構件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形

15、、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他（4）、鋼材檢查1）、根據設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規定值，并記錄于檢驗記錄表。2）、厚鋼板必須依規定作UT檢測，檢查是否有不符合規定的夾層存在。3）、必要時鋼材須送國家認可的機構作材質試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。（5）、鋼材管理1）、本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。2、鋼材的堆置不可有產生變形或倒塌。3）、鋼材不可沾上

16、油污、塵垢或易生銹的物品。4）、鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5）、Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標識。6）、搬運時應使用適當的吊夾具，避免鋼材受損。2、焊材（1）、常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標準號抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構件材質焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配

17、合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑Q345H08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑（2）、焊材的檢驗須核對其質保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等。（3）、焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。3、涂料（1）、鋼結構常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干富鋅底漆4010401.52低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復涂噴涂環氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環境下保護鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆噴涂氯化橡

18、膠面漆604.870261.高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂（2）、涂料管理：1）、涂裝油漆規范應于設計前詳細提到，并注明施工作業的相關規定，以供施工者作業。2）、涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。3）、涂料材料入庫前，應依規定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。4）、涂料入庫應作適當的保存，注意防火、防爆。5）、施工規范規定不作涂裝的部分應徹底執行，不得油漆。4.3、加工工藝鋼結構梁柱，桁架的制作應根據施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結構的制作分類內容應包括制作概況、技術要求、技術方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。1、放樣與落樣（1）、放

19、樣即依據施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。（2）、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標準尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。（3）、樣板材質：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。（4）、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。（5）、放樣檢查：1）、校對基本尺寸。2）、檢查制作上或設計上是否有問題：eq oac(,1)、構件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設計要求；eq oac(,2)、各構件組合有無障礙；eq oac(,3)、焊

20、接作業進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；eq oac(,4)、工作順序模擬是否有障礙；eq oac(,5)、構件運輸有無障礙；eq oac(,6)、現場高強螺栓與焊接作業之間有無障礙；eq oac(,7)、特殊構件工地現場組合是否可行。eq oac(,8)、落樣注意事項：a、落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。b、每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。c、大構件優先取材落樣，小構件則盡量利用大構件所剩的空間落樣。d、取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。e、落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。f、較簡單的構件，放樣與落樣可同

21、時進行。g、現場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。h劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。2、裁切（1）、構件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板預熱氧切割氧預熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機示意圖（2）、火焰切割注意事項：1）、切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度c.速度太慢b.速度太快a.正確速度2）、切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。3)、切斷面傷痕或過于粗糙必

22、須用砂輪機研磨。4)、切斷面有缺陷發生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。6)、在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。7)、割完成的板料須分類堆放整齊并按規定標識。3、剪切（1）、剪板機工作示意圖如下所示：工作臺被剪板料工作臺被剪板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片654321（2）、鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質量要求應以切斷面不變形為宜。（3）、切斷面須去除毛邊并打磨修齊。（4）、剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規定標識。4、制孔（1）、制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床（2）、制孔注意事

23、項：1）、孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定并達到質量要求。2）、板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。3）、制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。4）、高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規格（mm）貫通樣規（mm）貫通率（%）阻塞樣規（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004.4、鋼組立及矯正1、H鋼組立順序如下圖示：2、組立點焊要求：（1）、焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。（2）、焊接材料須與主焊道保持一致。（3）、點焊道長度、間距須符合相關作業標準，參見下表：

24、板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm（4）、點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。（5）、H矯正采用專業的H型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪上壓輪下壓輪下壓輪FF矯正中矯正前矯正后矯正中矯正前矯正后1）、H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：2）、型鋼加熱矯正法圖例：開始點終點開始點開始點終點開始點先兩腳同時加熱然后中央部加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點開始開始點終點開始先腹板同時加熱然后翼板加熱先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后

25、腹板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（D）H型鋼（C）T型鋼3）、加熱矯正注意事項：eq oac(,1)、加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。eq oac(,2)、采用加熱加壓法時，2503500C時不可錘打，避免發生脆斷。eq oac(,3)、長跨度的梁或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。eq oac(,4)、鋼板厚度較大時可采用預熱，避免表面與中心溫差太大而發生裂紋。4.5、二次組合1、二次組合流程范例（1）、柱組合示意圖：（2）、梁組合示意圖：2、二次組合注意事項：梁上弦控制：放大圖放大圖4.6、表面處理1、除銹

26、本工程采用手工或機械除銹，除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內噴涂第一道 底漆。2、涂裝（1）、涂裝施工示意圖如下：噴槍高壓油漆輸送管噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶12345677（2）、涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規定涂裝時間(除銹后4小時)重新除銹因時間間隔太久,構件可能生銹及集塵2.環境溫度低于50C或超過500C待恢復常溫或移至溫度調節符合規定處施工低溫:不易干燥,易發生龜裂高溫:易產生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當電動工具、手動工具、抹布揩

27、試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環境灰塵較多停止作業,或在適當遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設計規定進行除銹處理按設計規定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規定涂裝間隔使用適當工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質量12.與混凝土接觸面或預埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不

28、得涂裝降低抗滑移系數,影響磨擦結合（3）、涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用漆膜測試儀測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規定膜厚，未達到規定膜厚的點的膜厚值達到或超過規定膜厚值的90%。（4）、涂裝檢測應特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。（5）、補漆：1)、預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。2）、油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。3）、油漆涂裝后，如有發現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再

29、按規定涂裝間隙層次予以補漆。4）、補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。4.7焊接工藝1、焊接準備（1）、焊材干燥及管理：1）、一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經60100的干燥1小時后再使用。2）、低氫焊條須經300溫度、1個小時以上的干燥后，再放入100的干燥箱內儲存。3）、焊劑箱打開使用時，必須處于干燥狀態下方可用于施焊。4）、焊劑如打開經12小時后，須經120、1小時的干燥后使用。5）、新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。6）、工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內，次日再取用。（2）、焊接預熱1）、在

30、低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發生裂紋。2）、預熱溫度控制可參照下表且在焊接作業指導書上確定：根據鋼材及板厚確定根據含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊條不預熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預熱不預熱600C+100C0.300.45150260Q345低氫焊條不預熱600C+100C1000C+100C0.450.802604203）、焊接前檢查eq oac(,1)、是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。eq oac(,2)、焊接施工順序是否正確。eq

31、oac(,3)、焊接面是否清潔。eq oac(,4)、預熱方案是否可行。2、焊接方法（1）、手工電弧焊1）、焊條型號選擇如下表:構件材質焊條型號說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm2）、焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.03）、電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270（2）、埋弧自動焊1）、鋼板對接焊接參數表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi

32、n)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上6001000364030752）、填角焊焊接參數表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)624504753436678355066034365045756253436501036006503436384650700343638123600650343625472577536383357758253638303）、CO2焊接電流參數表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A3

33、、焊接施工（1）、鋼板對接1）、下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。2）、開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。hahaacha=700a=700 h=3mm c=3mmc板厚為1422mm板厚為1422mm板厚為24mm以上3）、清理焊接區：在焊接區域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。4)、焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示612焊接次序為12第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊1121422焊接次序為1234第1道使用手工焊或C

34、O2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理4412312432450焊接次序為1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理（2）、H型鋼焊接1）、組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。432113422）、埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。432113424、焊接缺點及改善（1）、良好的焊道外觀圖：C值在規定值以內C值在規定值以內形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀（2）、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補

35、焊后打磨平整氣 孔(凹孔)使用適當電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合調高焊接電流調整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊未焊透加大開槽角度選擇適當直徑的焊條降低焊接速度調高焊接電流清根后補焊夾 渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當的焊接參數,避免焊渣先行卷入適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋母材預熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發生原因、改善施工細則后再行補焊焊 穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形調整焊接順序選擇適

36、當的焊接參數據設計要求進行預變形充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足使用正確的焊條選擇適當的焊接參數加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平5、檢測（1）、一般檢查1）、制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。2）、材料檢查：eq oac(,1)、檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。eq oac(,2)、所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。eq oac(,3)、涂料是否有質量證明書。3）、放樣尺寸檢查：落樣切割前須

37、對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。4）、焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規范。5）、焊接部位的檢查：eq oac(,1)、焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預熱，焊條干燥。eq oac(,2)、焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝指導書工藝參數作業，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。eq oac(,3)、焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。（2）、非破壞性焊道檢查1）、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規定。2）、非破壞超聲波內部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。3）、超聲波檢測應根據現行國家標準GB

38、1134-89。（3）、涂裝檢測1）、涂裝前對構件進行除銹。2）、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。3）、檢測點及位置按GB50205-2001的規定進行。（4）、成品檢測1）、尺寸檢測參下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度L+3.0鋼卷尺HB高度與HB+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位L3+3.0鋼板尺L1L2L1L2+1.5鋼板尺ee底板彎度ee+

39、3.0鋼板尺水線2）、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規焊腳對稱度+3.0mm焊接量規咬邊焊縫余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量規焊接量規氣 孔內部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米目視.鋼板尺3）、表面處理外觀檢測：項 目標 準測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 噴構件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構件不得有起皺、流掛現象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計五 運 輸5.1 總體運輸安排本工程中主要構件情況如下：主要構件包括無縫鋼柱、焊接鋼桁架、H型鋼

40、檁條、屋面板等。構件長度在10m21m之間，采用相應噸位和長度的汽車運輸。桁架桿件全部在工廠散件加工，運輸至現場后，整體拼裝吊裝。5.2 運輸準備（1）提前勘察運輸路線，安排好運輸計劃、運輸路線。（2）編制鋼結構運輸工藝指導書，并對操作工人進行詳細的技術交底。（3）運輸時每臺汽車安排司機1名、押運員2名。加工廠和施工現場裝車和卸車分別由車間人員和現場起重工完成。（4）運輸前應清點構件和確定構件裝運的先后順序，包括構件的型號和數量，安裝運輸時按構件吊裝順序進行核對。（5）運輸時還應準備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環、花藍螺栓、千斤頂、信號旗、墊木、木板、備用輪胎等。5.3 運輸工藝（1）鋼結

41、構運輸工藝順序為：裝車運輸卸車堆放。（2）裝車時采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。吊裝時為防止鋼絲繩打滑，應在鋼絲繩與構件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，吊裝時應緩慢起降吊鉤。（3）重量較大的構件均應標明重心位置。（4）構件運輸在夜間運輸時，運輸時車輛四周要安裝黃色信號指示燈，以引起其它車輛的注意，避免發生意外。（5）卸車吊裝方法與裝車方法一樣，采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。（6）構件裝車檢查無誤后應用鋼絲繩、倒鏈固定、封車，鋼構件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。5.4 裝卸車和構件現場堆放構件運輸至現場后先存放在堆料場地，無縫鋼管、焊接球采用塔吊卸車，以避免二次倒運。構件碼放應遵循如下要求：1、堆放場

42、地要求。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。易腐蝕成品堆放在室內或大棚內場地，所有成品應按方案指定位置進行堆放、方便運輸。2、成品堆放控制。分類、分規格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平位置上下應一致，防止變形損壞；側向堆放除墊木外應加撐腳，防止側覆。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。5.5 運輸過程中的注意事項（1）裝車后車的總高度不得超過4.0米。（2）構件運輸應配套，應按吊裝順序方式組織裝運，按平面布置圖卸車就位、堆放，先吊的先運，避免混亂和盡量減少二次倒運。（3）構件在裝車時應保持重心平衡，構件的重心必須與車輛的裝載重心重合，固定要牢固

43、。（4）裝卸車起吊構件應輕起輕放，運輸過程中嚴防碰撞和沖擊。運輸時要根據路面情況掌握構件車輛的行駛速度，行車必須平穩。六 鋼結構安裝方案6.1鋼結構總體安裝順序及吊裝機械根據現場情況和結構特點，本工程吊裝分3個區段進行：先吊裝1622/A-D軸，其次1-7/A-D軸, 再吊裝8-15/A-D軸。在吊裝過程中，先吊裝中柱，后吊裝邊柱，待鋼柱吊裝垂直度校正后進行管桁架安裝，安裝管桁架順序依次為1622軸，7-1軸，8-15軸。屋面檁條及次構件安裝，檁條按裝從最先安裝的一榀桁架起開始安裝，安裝時先安裝檐口2根屋面檁條，同時將剛系桿，水平支撐安裝完畢待形成穩定框架后繼續安裝其他檁條，邊安裝邊安系桿，直

44、至整榀屋架形成穩定的框架結構再安裝另一榀管桁架，同步跟隨安裝檁條次構件，依次進行到全部框架安裝完成。最后進行屋面安裝。管桁架吊裝，公司加工廠構件出廠分2段，現場吊裝時利用一臺50噸吊機先C-D 段放置到C 軸中柱上穿好銷軸，然后下落，在D 軸邊柱設計安裝標高預先焊好定位板，待桁架放置到位后進行現場焊接，另一臺70噸吊機在A-B 段位置將另一段插入已經安裝好的桁架主桿件內再放到B 軸中柱上用銷軸固定，另一端放到預先焊好的定位板上，等桁架定位后，邊柱兩段同時焊接，以保證桁架安裝精度。屋面桁架安裝流程圖首先B、C軸單柱安裝用纜風繩固定鋼柱A、D軸鋼柱安裝以依次順序安裝剩余鋼柱鋼柱安裝完畢后開始桁架安

45、裝一品桁架安裝后進行第二品桁架安裝兩榀桁架安裝完畢后進行屋面檁條安裝隨后屋架外挑檐開始安裝，依次順序進行依次順序安裝6.2鋼結構安裝基礎驗收放安裝基礎線柱中心線檢測鋼柱汽車吊基礎驗收放安裝基礎線柱中心線檢測鋼柱汽車吊安裝屋 架 桁架 安 裝精 度 調 整地腳螺栓預埋垂直度、標高校正鋼檁條及拉桿安裝2、施工方法（1）、地腳螺栓定位1）、建筑物的柱軸線和柱頂標高的準確度直接影響到鋼結構質量，地腳螺栓定位應朝著雨篷伸縮方向進行。2）、利用土建木模板，裝上專用的夾具，按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準儀測量每根螺栓的標高，用經緯儀復測縱、橫軸線符合設計

46、要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。3）、螺栓表面的油脂清除干凈，再放進定位模板中，以保證螺栓的預埋質量。4）、螺栓定位后，應經甲方及監理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當澆注混凝土時，質檢員、班長必須跟班查看及監護，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發現問題馬上處理糾正。混凝土凝固一天后可以卸下專用模具。螺栓的螺牙部分應用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護螺牙不損傷。5）、預埋錨栓尺寸的允許誤差應符合：a、螺栓中心偏移 5mmb、螺栓露出長度 +20mmc、螺紋長度 +20mm（2）、立柱吊裝1）、安裝前用木工墨斗放好基礎平面的縱橫向基準線作為柱底板安裝

47、定位線。2）、根據現場實際，立柱吊裝時應采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子頂部位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固。當吊車穩定于安裝基礎上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時采用8#鐵絲加固。就位采用經緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。3）、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采

48、用兩部經緯儀。首先將經緯儀放的柱子一側，使中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（3）、桁架安裝1）、桁架事先在鋼構制作車間預制拼裝好，水平運輸到吊裝位置附近。桁架在吊裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規范范圍內。當尺寸在規范的構件外形尺寸的允許偏差范圍內核對合格后，可以進行屋架吊裝。2）、桁架吊裝，鋼桁架吊裝前的各項準備工作應事先做好，立柱上安排操作人員，

49、桁架采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，桁架吊裝采用吊裝扁擔輔助吊裝。桁架吊裝，其吊點應采取措施保護，如用破布包好吊點位置以保護油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。3）、桁架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在屋架構件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使桁架吊裝時更加平穩。（4）檁條高強度螺栓的安裝1）、安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得雨中作業。2）、高強度螺栓的規格、螺栓號應與圖紙要求相符。3）、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。4）、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應在當天

50、終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。5）、高強度螺栓的終擰用電動扭斷器，高強度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。6.3 施工測量控制方案1、鋼結構安裝測量準備（1）、熟悉測量資料：測量人員和設備進場后，在工程技術負責人的領導下，根據施工組織設計，測量工程師首先組織測量人員詳細熟讀施工圖紙，詳細了解工程各部位的結構分布情況，準備測量放樣數據，以采取相應的測量控制手段和方法。（2）、測量器具的檢驗：測量儀器、工具必須準備齊全。其中全站儀、經緯儀、水準儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送專業檢測單位檢測，檢測過的儀器、工

51、具必須保證在符合使用的有效期內，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應的檢驗合格證備查。（3）、主要測量儀器的選用序號儀器名稱規格型號數量主要用途1全站儀GTS-3322臺放樣、坐標測量2激光經緯儀J2-JDE1臺放線、測控3水準儀DS11臺沉降觀測、標高測量4塔尺（配尺墊）5m1把標高測量5塔尺（配尺墊）3m1把標高測量6鋼卷尺50m2把短距離量距7水平尺3/5m4/4把長度測量（4）、測量儀器的精度要求測量儀器全站儀(GTS-332)經緯儀(J2-JDE)水準儀(DS-1)鋼卷尺(50m)測量精度2，（2mm+2ppm.D）21mm0.001m（5）、測量人員的配備為保證本工程測量工作

52、順利進行，確保鋼結構安裝的進度和質量要求，我們將對本工程選派如下專業的測量人員。測量工程師1 人測 量 員1 人測 量 工2 人放 線 工4 人2、施工測量定位工藝流程放樣數據準備放樣數據準備計算程序準備節點定位測量交樣施工控制資料繪制交樣單檢核檢核檢核讀審安裝圖紙和技術文件測站點測量檢校儀器資料歸檔有問題有問題有問題題材有問題3、控制點的布設與施測（1）、臨時觀測臺的確定根據工程現場情況，現場沒有可以利用的高點，考慮在桁架中心處支架上搭設觀測臺。在每次進行測量時，需要以地面點復核觀測點。（2）、預埋件及支撐柱的復核鋼結構的空中定位是否符合設計要求與預埋件及球施工精度密切相關，因此必須按規范要

53、求逐一進行復核。并定出支座的定位點。測量技術要求如下：項目允許偏差（mm）支承面標高0，-3.0水平度L/1000定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地腳螺栓5.0螺栓露出長度0.0，30.04、施工定位測量施工進行測量時經常犯的錯誤：不按同一基準進行放線測量，經常變換基準，因而產生累積誤差，使測量的數據不準確，影響施工的質量。對于平面預埋件的位置測量應按其設計中心線進行位置測量，其基準線的選擇應按其設計基準做施工測量基準，測量時應按同一基準線進行測量而不能隨意轉變基準。工程定位放線方法： （1）、基準點交接與測放1）、交接軸線控制點和標高基準點。

54、建立鋼結構測量控制網；根據給定的測量控制點，在工程施工前，引測控制點，布設鋼結構測量控制網。將各控制點做成永久性的坐標樁和水平基準點樁，并且采取有效的防護措施，防止破壞。2）、據給定的基準點進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量。本工程在施工放線過程中，關鍵是要確定幾條基本直線，作為施工放線的控制線，由控制線導出其他各線、點的位置，并依靠控制線，確保整個施工放線的精度。本工程以給定的基準點為此桁架的測量中心點，在整個施工過程中，中心點需要多次使用，應妥善保護。四周分設輔助點，若中心點被損壞或碰撞后，可由輔助點加以復核校對，以便重新設置中心點，以保證中心點的位置正確。（2）、主軸線的測量與定位1）、

55、主軸線基準點位置的測定；根據繪制的施工測量圖利用經緯儀，采用“角度交會法”確定主軸線定位點的初步位置,且定位點不得少于3點,誤差不超過規范規定值，確定以后設定永久性的坐標樁和分設45個輔助基準點。2）、角度的測量定位；主軸線的定位點確定以后利用經緯儀采用方向觀測法，其角度觀測的測回數不少于4次，測角的誤差控制在2.5以內。認真做好記錄。（3）、確定長軸和短軸的長度；主軸線的定位點確定以后,利用測距儀和經緯儀確定長軸和短軸的長度和位置。基礎中心線及標高測量容許差（mm）項目基礎定位墊層面模板螺栓中心線端點測設5211中心線投點10532標高測設105335、施工過程中的測量與控制（1）、標高的測

56、量與控制在施工現場先整體、后局部、高精度控制低精度。控制點選在安全、易保護的位置，同時條件良好，分布均勻。高程引測0.00以上標高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測，引測前先根據0.00水平線，在向上準確地測出相同起始標高線，作為施工高程測設基準。依據高程控制點在可靠的建筑物上設立高程控制網，而且形成閉合環線，其高程測量的精度不低于三級水準精度要求。與已知點聯測往返各一次往返較差小于3.9MM。（2）、水平位移的測量：預埋件的平面位置測量要根據施工圖紙設計尺寸進行現場放線測量，放線前要找出設計基準點或基準線，然后按基準線進行量尺測量。基礎平面位置進行測量，在復測偏差符合施工及驗收規范后，才可以進

57、行下道工序，并認真填寫抄測記錄。（3）、施工過程中起重拔桿的垂直度、沉降的測量觀測；1）、垂直度的觀測；使用經緯儀觀測。2）、沉降觀測；使用精密水準儀依據高程控制點和在拔桿可靠的位置設立的高程觀測點進行觀測，吊裝過程中認真做好觀測記錄。6.4現場焊接工藝1、焊接分項工程概況現場焊接為安裝重要組成部分，高速優質地完成本部分工作，是整個工程的關鍵所在，必須嚴格控制，保證質量。本工程焊接主要是桁架桿件及與柱節點焊接。Q345與Q345鋼間焊接，應采用E50型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應采用E43型焊條。鋼管焊接采用電弧焊。相貫節點的焊接采用有間隙安裝，部分端口有坡口，故焊縫相當于部分熔透的組

58、合焊縫，允許在內側有23mm不熔透。本工程現場焊接主要采用手工電弧焊的方法。焊接施工按照先點焊定位，然后焊接，以便調整安裝精度；從中間向兩邊焊接，逐個節間逐條向前推進，避免合攏縫，焊接同根桿件時，先焊接一端，然后焊接另一端，以減少焊接裝配應力。焊接施工完后必須嚴格檢測縫接質量，采用超聲波按設計要求進行無損探傷，焊接質量必須達到設計要求。2、焊前準備（1）、焊接工藝評定針對本工程的焊縫接頭形式，根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）的要求進行現場焊接工藝評定。合格后，方可進行焊接施工（2）、焊工培訓按照建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）第九章“焊工考試”的規定，只有保證合

59、格的焊工才能安排進入現場施焊。（3）、焊接材料本工程焊材作為重點質控項目，由庫房專門儲存、發放，定時派員檢查，按規章制度執行。1)、當班未使用完的焊條必須回收，集中重入烘箱按規定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用過程中堿性焊條隨時存儲于焊條保溫筒。2）、當班未使用完且無續班人員的焊絲，必須在離崗前拆卸下重新放入包裝盒。（4）焊接環境焊接防護是保證焊接質量的一個重要環節。在焊接作業設置防雨、防風措施，以保證焊接質量。施焊前，清除坡口內渣皮，銹蝕和污物。低溫季節時，施工應焊前預熱，焊后保溫措施，并加襯、墊板，進行保護焊。焊接作業區域設置防雨、防風措施，采用手工電弧焊作業時風力不大于5m/s

60、。（5）、焊接組織措施與計劃1）、勞動力組織設焊接責任工程師一名（由焊接高級工程師擔任），專業焊接工段長2名，全面負責焊接工作的各個環節，投入主力焊工10名。2）、設備保障投入性能齊備、耐用性能好的焊機。配備空氣壓縮機兩臺，滿足刨削吹掃需要。3）、防燃措施本工程焊接施工中，高溫高熱區相對較多，不定時使用明火較頻繁，包括焊前加熱、焊后后熱、引入引出段切割等必需作業內容。易然氣體乙炔極易產生回火。氧氣、CO2氣等瓶裝氣體均為高壓和高化合反應儲存氣，極易受油脂污染和激烈碰撞后產生爆裂。因此，施工中將采取有效措施進行維護：eq oac(,1)、進入作業現場的氧氣、乙炔氣將分別裝入牢固穩妥的集裝吊籃，使