1、項目六 套類零件加工任務一 階梯孔的加工拓展訓練加工圖6-10所示軸套，毛坯為為60mm62mm的棒料，材料為硬鋁LY12，訓練要求如下：（1）編制零件的數控加工程序寫入表6-12。（2）檢測工件加工質量并填入表6-13內。（3）檢查數控加工實訓室“8S”過程并填入表6-14內。圖6-10 軸套表6-12 加工程序單程序號O0001加工部位夾左端毛坯外圓，加工工件右端臺階、外溝槽、鉆20mm通孔、車內孔程序段號程序內容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設置為每分鐘轉速和每分鐘進給方式，刀具快速運動到起點位置(100，200)，主軸正轉轉速800r/minN

2、20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X62 Z2；快速定位至循環前的起點N50G71 U2 R1；粗車循環，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q150 U0.5 W0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X41；N100X45 Z-2；N110Z-35;N120X58;N130Z-58;N140X54 Z-60;N150X62;N160G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N170T0202；更換2號精加工刀具N180M03 S1

3、000；主軸正轉1000r/minN190G00 X62 Z2；快速定位至循環前的起點N200G70 P70 Q150；調用精加工程序進行精加工N210G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N220T0303；更換3號切槽刀N230M03 S350；主軸正轉350r/minN240G00 X62 Z2；快速定位至工件附近點N250G00 X60 Z-35；定位至切槽起點N260G01 X44 F0.07；車槽至直徑44mm，進給量為0.07mm/rN270G04 X1延時1秒N280G00 X100；沿X方向退刀N290G00 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N300T0404

4、；更換4號內孔車刀N310G00 X18 Z2；快速定位至循環前的起點N320G71 U1 R0.5；粗車循環，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN330G71 P340 Q400 U-0.5 W0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN340X32；定義精車輪廓N350G01 Z0 F0.07；N360X30 Z-1；N370Z-20；N380X32；N390Z-40；N400X18；N410M03 S1000；主軸正轉1000r/minN420G00 X22 Z2；快速定位至循環前的起點N430G70 P340 Q400；調用精加工程序進行精加工

5、N440G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N450M09；冷卻液關N460M05；主軸停轉N470M30；程序結束程序號O0002加工部位夾右端外圓，加工工件左端臺階、車內孔程序段號程序內容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設置為每分鐘轉速和每分鐘進給方式，刀具快速運動到起點位置(100，200)，主軸正轉轉速800r/minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X62 Z2；快速定位至循環前的起點N50G71 U2 R1；粗車循環，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q110 U0.5 W

6、0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X54；N100X58 Z-2；N110X62;N120G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N130T0202；更換2號精加工刀具N140M03 S1000；主軸正轉1000r/minN150G00 X62 Z2；快速定位至循環前的起點N160G70 P70 Q110；調用精加工程序進行精加工N170G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N180T0404；更換4號內孔車刀N190G00 X18 Z2；快速定位至循環前的起點

7、N200G71 U1 R0.5；粗車循環，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN210G71 P340 Q380 U-0.5 W0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN220X32；定義精車輪廓N230G01 Z0 F0.07；N240X30 Z-1；N250Z-20；N260X18；N270M03 S1000；主軸正轉1000r/minN280G00 X22 Z2；快速定位至循環前的起點N290G70 P340 Q380；調用精加工程序進行精加工N300G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件N310M09；冷卻液關N320M05；主軸停轉N3

8、30M30；程序結束任務二 圓錐孔的加工拓展訓練加工圖6-23所示軸套，毛坯為55mm60mm的棒料，材料為硬鋁LY12，訓練要求如下：（1）編制零件的數控加工程序寫入表3-9。（2）檢測工件加工質量并填入表3-10內。（3）檢查數控加工實訓室“8S”過程并填入表3-11內。圖6-23 軸套表6-25 加工程序單程序號O0001加工部位夾左端毛坯外圓，加工工件右端外圓、鉆20mm通孔、車內孔程序段號程序內容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設置為每分鐘轉速和每分鐘進給方式，刀具快速運動到起點位置(100，200)，主軸正轉轉速800r/minN20T010

9、1；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X57 Z2；快速定位至循環前的起點N50G71 U2 R1；粗車循環，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q110 U0.5 W0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X52；N100Z-56;N110X57;N120G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N130T0202；更換2號精加工刀具N140M03 S1000；主軸正轉1000r/minN150G00 X57 Z2；快速定位至循環前的起點N160G

10、70 P70 Q110；調用精加工程序進行精加工N170G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N180T0303；更換3號內孔車刀N190G00 X18 Z2；快速定位至循環前的起點N200G71 U1 R0.5；粗車循環，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN210G71 P210 Q290 U-0.5 W0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN220X45；定義精車輪廓N230G01 Z0 F0.07；N240X40 Z-11;N250X36;N260Z-27;N270X24;N280Z-33;N290X18;N300M03 S10

11、00；主軸正轉1000r/minN310G00 X18 Z2；快速定位至循環前的起點N320G70 P210 Q290；調用精加工程序進行精加工N330G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N340M09；冷卻液關N350M05；主軸停轉N360M30；程序結束程序號O0002加工部位夾右端外圓，加工工件左端臺階、車內孔程序段號程序內容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設置為每分鐘轉速和每分鐘進給方式，刀具快速運動到起點位置(100，200)，主軸正轉轉速800r/minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X57

12、 Z2；快速定位至循環前的起點N50G71 U2 R1；粗車循環，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q90 U0.5 W0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X57；N100G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N110T0202；更換2號精加工刀具N120M03 S1000；主軸正轉1000r/minN130G00 X57 Z2；快速定位至循環前的起點N140G70 P70 Q90；調用精加工程序進行精加工N150G00 X100 Z200；快速退刀遠離

13、工件至換刀點N160T0303；更換3號內孔車刀N170G00 X18 Z2；快速定位至循環前的起點N180G71 U1 R0.5；粗車循環，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN190G71 P200 Q240 U-0.5 W0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN200X30；定義精車輪廓N210G01 Z0 F0.07；N220Z-13.5；N230X26 Z-25；N240X22；N250M03 S1000；主軸正轉1000r/minN260G00 X18 Z2；快速定位至循環前的起點N270G70 P200 Q240；調用精加工程序進行精加

14、工N280G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件N290M09；冷卻液關N300M05；主軸停轉N310M30；程序結束任務三 螺紋孔的加工拓展訓練加工圖6-29所示內螺紋套，毛坯為為65mm55mm的棒料，材料為硬鋁LY12，訓練要求如下：（1）編制零件的數控加工程序寫入表6-40。（2）檢測工件加工質量并填入表6-41內。（3）檢查數控加工實訓室“8S”過程并填入表6-42內。圖6-29 內螺紋套表6-40 加工程序單程序號O0001加工部位夾左端毛坯外圓，加工工件右端外圓、鉆20mm通孔、車內孔、內溝槽、內螺紋程序段號程序內容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M

15、03 S800；設置為每分鐘轉速和每分鐘進給方式，刀具快速運動到起點位置(100，200)，主軸正轉轉速800r/minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X67 Z2；快速定位至循環前的起點N50G71 U2 R1；粗車循環，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q120 U0.5 W0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X58；N100X60 Z-1；N110Z-50;N120X67;N130G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換

16、刀點N140M03 S1000；主軸正轉1000r/minN150G00 X67 Z2；快速定位至循環前的起點N160G70 P70 Q120；調用精加工程序進行精加工N170G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N180T0202；更換2號內孔車刀N190G00 X18 Z2；快速定位至循環前的起點N200G71 U1 R0.5；粗車循環，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN210G71 P210 Q280 U-0.5 W0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN220X46；定義精車輪廓N230G01 Z0 F0.07；N240X3

17、8 Z-2;N250Z-36；N260X30；N270Z-50；N280X18;N290M03 S1000；主軸正轉1000r/minN300G00 X18 Z2；快速定位至循環前的起點N310G70 P210 Q280；調用精加工程序進行精加工N320G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N330T0303；更換3號內切槽刀N340M03 S350；主軸正轉350r/minN350G00 X30 Z2；快速定位至工件附近點N360G00 X36 Z-30；定位至切槽起點N370G01 X48 F0.07；車內槽至直徑48mm，進給量為0.07mm/rN380G04 X1延時1秒

18、N390G00 X36；沿X方向退刀N400Z-32；定位至切槽起點N410G01 X48 F0.07；車內槽至直徑48mm，進給量為0.07mm/rN420G04 X1延時1秒N430G00 X36；沿X方向退刀N440G00 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N450T0404；更換4號內螺紋車刀N460M03 S450；主軸正轉450r/minN470G00 X36 Z2；快速定位至循環前的起點N480G92 X39.5 Z-32 F2；內螺紋第一刀循環N490X39；內螺紋第二刀至第四刀循環N500X38.5；N510X38；N500G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點

19、N530M09；冷卻液關N540M05；主軸停轉N550M30；程序結束任務四 內輪廓綜合加工拓展訓練加工圖6-33所示螺紋套，毛坯為為50mm54mm的棒料，材料為硬鋁LY12，訓練要求如下。編制零件的數控加工程序寫入表6-51。檢測工件加工質量并填入表6-52內。數控加工實訓室“8S”過程考核檢查表填入表6-53內。表6-51 加工程序單程序號O0001加工部位夾左端毛坯外圓，加工工件右端臺階、外溝槽、螺紋程序段號程序內容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設置為每分鐘轉速和每分鐘進給方式，刀具快速運動到起點位置(100，200)，主軸正轉轉速800r/

20、minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X52 Z2；快速定位至循環前的起點N50G71 U2 R1；粗車循環，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q190 U0.5 W0.05 F0.2；設定粗車循環X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X26；N100X28 Z-1；N110Z-8；N120X32；N130X36 Z-10;N140Z-18；N150X32 Z-20；N160Z-26；N170X48；N180Z-34;N190X52；N200G00 X100

21、Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N210M03 S1000；主軸正轉1000r/minN220G00 X52 Z2；快速定位至循環前的起點N230G70 P70 Q190；調用精加工程序進行精加工N240G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N250T0202；更換2號切槽刀N260M03 S350；主軸正轉350r/minN270G00 X52 Z2；快速定位至工件附近點N280G00 X38 Z-26；定位至切槽起點N290G01 X28 F0.07；車槽至直徑28mm，進給量為0.07mm/rN300G04 X1;延時1秒N310G00 X38;沿X方向退刀N320Z-2

22、4；定位至切槽起點N330G01 X28 F0.07；車槽至直徑28mm，進給量為0.07mm/rN340G04 X1延時1秒N350G00 X100；沿X方向退刀N360G00 Z200；快速退刀遠離工件至換刀點N370T0303；更換3號螺紋車刀N380M03 S450；主軸正轉450r/minN390G00 X38 Z-6；快速定位至循環前的起點N400G92 X35 Z-22 F2；螺紋第一刀循環N410X34；螺紋第二刀至第四刀循環N420X33.5；N430X33.4；N440G00 X100 Z200；快速退刀遠離工件N450M09；冷卻液關N460M05；主軸停轉N470M30；程序結束程序號O0002加工部位夾右端毛坯外圓，加工工件左端外圓、鉆20mm通孔、車內孔、內螺紋程序段號程序內容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設置為每分鐘轉速和每分鐘進給方式，刀具快速運動到起點位置(100，200)，主軸正轉轉速800r/minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X52 Z2；快速定位至循環前的起點N50G71 U2 R1；粗車循環，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN6