1、附件1：外文資料翻譯譯文沖壓模具設計對于汽車行業與電子行業，各種各樣的板料零件都是有各種不同的成型工藝所生產出來的，這些均可以列入一般種類“板料成形”的范疇。板料成形（也稱為沖壓或壓力成形）經常在廠區面積非常大的公司中進行。如果自己沒有去這些大公司訪問，沒有站在巨大的機器旁，沒有感受到地面的震顫，沒有看巨大型的機器人的手臂吧零件從一個機器移動到另一個機器，那么廠區的范圍與價值真是難以想象的。當然，一盤錄像帶或一部電視專題片不能反映出汽車沖壓流水線的宏大規模。站在這樣的流水線旁觀看的另一個因素是觀看大量的汽車板類零件被進行不同類型的板料成形加工。落料是簡單的剪切完成的，然后進行不同類型的加工，諸

2、如：彎曲、拉深、拉延、切斷、剪切等，每一種情況均要求特殊的、專門的模具。而且還有大量后續的加工工藝，在每一種情況下，均可以通過諸如拉深、拉延與彎曲等工藝不同的成形方法得到所希望的得到的形狀。根據板料平面的各種各樣的受應力狀態的小板單元體所可以考慮到的變形情形描述三種成形，原理圖1描述的是一個簡單的從圓坯料拉深成一個圓柱水杯的成形過程。圖1 板料成形一個簡單的水杯拉深是從凸緣型坯料考慮的，即通過模具上沖頭的向下作用使材料被水平拉深。一個凸緣板料上的單元體在半徑方向上被限定，而板厚保持幾乎不變。板料成形的原理如圖2所示。拉延通常是用來描述在板料平面上的兩個互相垂直的方向被拉長的板料的單元體的變形原

3、理的術語。拉延的一種特殊形式，可以在大多數成形加工中遇到，即平面張力拉延。在這種情況下，一個板料的單元體僅在一個方向上進行拉延，在拉長的方向上寬度沒有發生變化，但是在厚度上有明確的變化，即變薄。圖2 板料成形原理彎曲時當板料經過沖模，即沖頭半徑加工成形時所觀察到的變形原理，因此在定向的方向上受到改變，這種變形式一個平面張力拉長與收縮的典型實例。在一個壓力機沖程中用于在一塊板料上沖出一個或多個孔的一個完整的沖壓模具可以歸類即制造商標準化為一個單工序沖孔模具，如圖3所示。圖3 典型的單工序沖孔模具1下模座 2、5導套 3凹模 4導桿6彈壓卸料板 7凸模 8托板 9凸模護套 10扇形塊 11固定板

4、12凸模固定板 13墊塊 15階梯螺釘 16上模座 17模柄任何一個完整的沖壓模具都是有一副（或多副的組合）用于沖制工作的（沖壓）零件組成，包括：所有的支撐件部分與模具的工作部分零件，即構成一副沖模。沖壓（術語）通常將完整壓制工具的凹模（母模）部分定義為模具。導桿，或導柱，是安裝在下模座上的。上模座則安裝有用于導桿滑動的導套，分別裝有導套與導桿的上模座與下模座組合成為木架。模架有許多規格與結構設計用于商業銷售。安裝在上模座上的凸模固定裝置固定兩個凸模（模具中的突出部分），這兩個圓形凸模則通過插入在卸料板上的導套進行導向。套筒，或凸模護套，是用來保護沖頭，以免在沖壓過程中被卡住。在沖穿工件材料后

5、，兩個沖頭便進入到凹模一定距離。凹模（母模）部分，即凹模，通常是由插入模具體內的兩個模具導套組成的。因為沖頭的直徑是被沖孔的直徑所要求的，所以有一定間隙的凹模直徑是大于沖頭直徑的。由于工件材料坯料或工件在沖制回程時與沖頭附連在一起，所以把材料從沖頭上剝離是必需的。彈壓卸料板則保持沖頭在沖制工件回程時縮回，使工件與工件剝離。一個沖制的工件通常是留在漏料槽內的，漏料槽是由包含整個零件外輪廓的平板組成。模座是由銷釘支撐板以及其他的滑塊下行程時定位的擋料塊等定位的。彎曲時一種最常見的成形工序。當我們僅將目光移至汽車或電器上的部件，或一個剪紙機或檔案柜上時，就會發現許多零件都是由彎曲成形的。彎曲不僅可以

6、用來成形法蘭、接頭、波紋，也可以提高零件的強度（通過增加零件的慣性矩）。圖4 彎曲術語彎曲中所用的術語，如圖4所示，應該注意的是，在彎曲中材料的外纖維是處于拉應力狀態，而材料的內纖維則處于壓應力狀態。由于泊松比原因，在外部區域的零件（彎曲長度L）是小于原始寬度，處于內部區域的則比原始寬度大。這種現象可在彎曲一個矩形的橡膠板擦時容易觀察到的。最小彎曲半徑對于不同的金屬是變化的。一般而言，各種退火的金屬板在沒有斷裂或變弱的前提下，可以彎曲成一個等同金屬板厚的半徑。隨著R/T比值的減少（彎曲半徑對厚度的比值變?。饫w維的拉應力增加，材料最終斷裂（參見圖5）。圖5 泊松效應不同材料的最小彎曲半徑參考

7、表1，他通常是按照不同板厚來表示的，諸如：2T，3T，4T等。表1 在室溫狀態下各種材料的最小彎曲半徑材料狀態軟硬鋁合金06T釹青銅合金，釹合金04T黃銅，低鉛02T鎂5T13T鋼奧氏體不銹鋼0.5T6T低碳鋼，低合金鋼，高強度鉛合金0.5T4T鈦0.7T3T鈦合金2.6T4T注：T材料厚度。彎曲容許范圍，是指彎曲中的中性線（層）的長度，用來確定彎曲零件的坯料長度。然而，中性線（層）的位置是喲彎曲角度（正如在材料力學課本中所描述）來決定的。彎曲容許范圍（Lb）的近似的公式為：Lb=(R+kT) 式中：Lb彎曲容許范圍，毫米； 彎曲角度（弧度），度； T金屬板厚，毫米； R彎曲內層半徑，毫米；

8、k當半徑R2T時為0.33，當半徑R2T時為0.50。彎曲方式通常用于沖壓模具。金屬鋼板或帶料，由V形支撐，參見圖6（a）在楔形沖頭的沖壓力作用下進入V形模具內彈簧加載壓花銷和零件之間的摩擦將會防止或減少零件在彎曲期間的邊緣滑移。棱邊彎曲，參見圖6（b）是懸臂橫梁式加載方式，彎曲沖頭對相對支撐的凹模上的金屬施加彎曲力。彎曲軸線是與彎曲模具的棱邊相平行的。在沖頭接觸工件之前，為了防止沖頭向下行程的位移，工件則被一個彈性加載墊片加緊模具體上。圖6 彎曲方式彎曲力的大小是可以通過對一根矩形橫梁的簡單彎曲的工藝過程的確定來估算。在此情況下的彎曲力是材料強度的函數，此彎曲力的計算式為：P=KLST2/W

9、式中：P彎曲力，噸（對于米制使用單位，噸乘以8.896數值以得到千牛頓單位）； K模具開啟系數：16倍材料厚度（16T）時的開啟系數為1.20，8倍材料厚度（8T）時的開啟系數為1.33; L零件長度，英寸; S極限張力強度，噸/平方英寸； WV或U形模具的寬度，英寸； T材料厚度，英寸。對于U形彎曲（槽形彎曲），彎曲力大約是V形彎曲所需要的彎曲壓力的兩倍，棱邊彎曲則大約是V形彎曲所需要的彎曲壓力的1/2?；貜棥Ｋ薪饘俨牧暇幸粋€固定的彈性模量，隨之而來的是塑性變形，當施加在材料上的彎曲力消除時就會有一些彈性恢復（見圖7）。在彎曲過程中這種恢復稱為回彈。一般而言，這樣的回彈在0.55之間變化

10、，取決于固定的彈性模量、彎曲方式、模具間隙等。磷青銅的回彈則在1015之間。圖7 彎曲中的回彈減少或消除在彎曲工序中回彈方法可以根據下列工藝方法進行，如圖8所示，在彎曲模具中產生的零件也可以通過等同回彈角度彎曲模上挖凹?；驈椥跃彌_式彎曲模而被過度彎曲來減少或消除回彈。圖8 減少或消除回彈的方法從應用角度來說，有許多類型的壓力機，諸如：閉式雙點偏心軸單動機械壓力機，沖壓成形機，液壓成形壓力機，液壓機，彎板機，三動式壓力機，沖?；剞D壓力機，雙點壓力機，雙邊齒輪驅動壓力機，雙點單動壓力機，臺式壓力機，切邊壓力機，閉式單動（曲柄）壓力機，肘桿式壓力機，單點單動壓力機，開式雙柱可傾壓力機，開式壓力機，四

11、點式壓力機，四曲柄壓力機，飛輪式螺旋壓力機，摩擦傳動螺旋壓力機，閉式雙點單動雙曲柄壓力機，搖臂式壓力機螺旋式壓力機和上傳動板料沖壓自動壓力機等。附件2：外文原文Stamping Die DesignThe wide variety of sheet metal parts for both the automobile and electronic industries is produced by numerous forming processes that fall into the generic category of sheet-metal forming. Sheet-metal

12、 forming ( also called stamping or pressing )is often carried out in large facilities hundreds of yards long.It is hard to imagine the scope and cost of these facilities without visiting an automobile factory, standing next to the gigantic machines, feeling the floor vibrate, and watching heavy duty

13、 robotic manipulators move the parts from one machine to another. Certainly, a videotape or television special cannot convey the scale of todays automobile stamping lines. Another factor that one sees standing next to such lines is the number of different sheet-forming operations that automobile pan

14、els go through. Blanks are created by simple shearing, but from then on a wide variety of bending, drawing, stretching, cropping , and trimming takes place, each requiring a special, custom-made die.Despite this wide variety of sub-processes, in each case the desired shapes are achieved by the modes

15、 of deformation known as drawing, stretching, and bending. The three modes can be illustrated by considering the deformation of small sheet elements subjected to various states of stress in the plane of the sheet. Figure 1 considers a simple forming process in which a cylindrical cup is produced fro

16、m a circular blank.Figure 1 Sheet forming a simple cupDrawing is observed in the blank flange as it is being drawn horizontally through the die by the downward action of the punch. A sheet element in the flange is made to elongate in the radial direction and contract in the circumferential direction

17、, the sheet thickness remaining approximately constant Modes of sheet forming are shown in Figure 2.Figure2 Modes of sheet formingStretching is the term usually used to describe the deformation in which an element of sheet material is made to elongate in two perpendicular directions in the sheet pla

18、ne. A special form of stretching, which is encountered in most forming operations, is plane strain stretching. In this case, a sheet element is made to stretch in one direction only, with no change in dimension in the direction normal to the direction of elongation but a definite change in thickness

19、, that is, thinning.Bending is the mode of deformation observed when the sheet material is made to go over a die or punch radius, thus suffering a change in orientation. The deformation is an example of plane strain elongation and contractionA complete press tool for cutting a hole or multi-holes in

20、 sheet material at one stroke of the press as classified and standardized by a large manufacturer as a single-station piercing die is shown in Figure3.Any complete press tool, consisting of a pair( or a combination of pars ) of mating member for producing pressworked (stmped）parts, including all sup

21、porting and actuating elements of the tool, is a die. Pressworking terminology commonly defines the female part of any complete press tool as a die.The guide pins, or posts, are mounted in the lower shoe. The upper shoe contains bushings which slide on the guide pins. The assembly of the lower and u

22、pper shoes with guide pins and bushings is a die set. Die sets in many sizes and designs are commercially available. The guide pins are shown in Figure 3. Figure3 Typical single-station die for piercing hole1Lower shoe 2,5Guide bushings 3Cavity plate 4Guid pin 6Spring-loaded stripper 7Punch 8Support

23、 plate 9Punch bushing 10Fan-shaped block 11Fixed plate 12Punch-holder plate 13Backing plate 14Spring 15Stepping bolts 16Upper shoe 17ShankA punch holder mounted to the upper shoe holds two round punches (male members of the die) which are guided by bushings inserted in the stripper. A sleeve, or qui

24、ll, encloses one punch to prevent its buckling under pressure from the ram of the press. After penetration of the work material, the two punches enter the die bushings for a slight distance.The female member, or die, consists of two die bushings inserted in the die block. Since this press tool punch

25、es holes to the diameters required, the diameters of the die bushings are larger than those of the punches by the amount of clearance.Since the work material stock or workpiece can cling to a punch on the upstroke, it may be necessary to strip the material from the punch. Spring-loaded strippers hol

26、d the work material against the die block until the punches are withdrawn from the punched holes. A workpiece to be pierced is commonly held and located in a nest (Figure 2-3) composed of flat plates shaped to encircle the outside part contours. Stock is positioned in dies by pins, blocks, or other

27、types of stops for locating before the downstroke of the ram.Bending is one of the most common forming operations. We merely have to look at the components in an automobile or an appliance-or at a paper clip or a file cabinet-to appreciate how many parts are shaped by bending. Bending is used not on

28、ly to form flanges, seams, and corrugations but also to impart stiffness to the part ( by increasing its moment of inertia ).The terminology used in bending is shown in Figure 4. Note that, in bending, the outer fibers of the material are in tension, while the inner fibers are in compression. Becaus

29、e of the Poissons ratio, the width of the part (bend length, L) in the outer region is smaller, and in the inner region is larger than the original width. This phenomenon may easily be observed by bending a rectangular rubber eraser. Minimum bend radii vary for different metals, generally, different

30、 annealed metals can be bent to a radius equal to the thickness of the metal without cracking or weakening. As R/T decreases (the ratio of the bend radius to the thickness becomes smaller), the tensile strain at the outer fiber increases, and the material eventually cracks (Figure 5). Figure 4 Bendi

31、ng terminologyFigure5 Poisson effect The minimum bend radius for various materials is given in Table 1 and it is usually expressed in terms of the thickness. such as 2 T, 3 T, 4T.Table 1 Minimum bend radius for various materials at room temperatureMaterialConditionSoft HardAluminum alloys06TBerylliu

32、m copper04TBrass,low-leaded02TMagnesium 5T13TSteelsAustenitic stanless0.5T6TLow-carbon,lowalloy,HSLA0.5T4TTitanium0.7T3TTitanium alloys2.6T4TNote :Tthickness of material Bend allowance as shown in Figure 4 is the length of the neutral axis in the bend and is used to determine the blank length for a

33、bent part. However, the position of the neutral axis depends on the radius and angle of bend (as described in texts on mechanics of materials).An approximate formula for the bend allowance, Lb is given byLb= (R十kT) Where Lbbend allowance, in (mm). bend angle, (radians) (deg). Tsheet thickness, in (m

34、m). Rinside radius of bend, in (mm). k0.33 when R is less than 2T and 0.50 when JR is more than 2T.Bend methods arc commonly used in press tool. Metal sheet or strip, supported by-V bockFigure 6(a),is forced by a wedge-shaped punch into the block. This method, termed V bending, produces a bend havin

35、g an included angle which may be acute, obtuse, or 90.Friction between a spring-loaded knurled pin in the vee die and the part will prevent or reduce side creep of the part during its bending. Edge bending Figure 6(b) is cantilever loading of a beam. The bending punch forces the metal against the su

36、pporting die. The bend axis is parallel to the edge of the die. The workpiece is clamped to the die block by a spring-loaded pad before the punch contacts the workpiece to prevent its movement during downward travel of the punch.Figure 6 Bending methodsBending Force can be estimated by assuming the

37、process of simple bending of a rectangular beam. The bending force in that case is a function of the strength of the material. The calculation of bending force is as follows:P=KLST2/W Where P-bending force, tons (for metric usage, multiply number of tons by 8.896 to obtain kilonewtons).Kdie opening

38、factor: 1.20 for a die opening of 16 times metal thickness, 1.33 for an opening of 8 times metal thickness.Llength of part, in.Sultimate tensile strength, tons per square in.Wwidth of V or U die, in.Tmetal thickness, in.For U bending (channel bending) pressures will be approximately twice those requ

39、ired for V bending, edge bending requires about one-half those needed for V bending.Springback in that all materials have a finite modulus of elasticity, plastic deformation is followed, when bending pressure on metal is removed, by some elastic recovery (see Figure 7). In bending, this recovery is

40、called springback. Generally speaking, such a springback varies in sheet from 0.5to 5, depending upon finite modulus of elasticity, modes of bending, clearance of die and so on, but phosphor bronze may spring back from 10to15. Figure 7 Springback during bending Methods of reducing or eliminating spr

41、ingback in bending operations can be made according to the following operations, shown in Figure 8, and parts produced in bending die are also overbent through an angle equal to the springback angle with an undercut or relieved punch.Figure8 Methods of reducing or eliminating springbackFor the appli

42、cations, there are many types of the presses, such as the single-action straight-slide eccentric mechanical press, punch press, hydro-former press, hydraulic press, press brake, triple-action press, turret press, two-point press, twin-drive press, two point single-action press, watch press, trimming

43、 press, closed-type single-action crank press, knuckle-lever press, one-point single-action press, open-back inclinable press, open-side press, four-point press, four-crank press, flywheel-type screw press, friction screw press, straight-side single-action double-crank press, rocker-arm press, screw

44、 press and top-drive sheet-metal stamping automatic press and so on. 附錄資料：不需要的可以自行刪除SBS改性瀝青卷材防水施工工藝1 執行標準1.1 GB/T19001ISO90012000質量管理體系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準 1.3 GB502072001屋面工程質量驗收規范1.4 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全檢查標準2 施工工藝2.1 施工準備2.1.1 施工前準備工作2.1.1.1 防水工程施工前，掌握施工圖中的關于防水工程細

45、部構造及有關技術要求，并應編制防水方案或保證質量技術措施。2.1.1.3準備好防水材料和冷底子油的溶劑或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。2.1.1.4 檢查找平層的施工質量是否符合要求。當出現局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋不穩等缺陷時，可按表7.1進行修補。 找平層缺陷的修補方法 表7.1缺陷種類修補方法凹凸不平鏟除凸起部位。低凹處應用1：2.5水泥砂漿摻10%15%107膠補抹，較淺時可用素水泥摻膠涂刷；對瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結材料或瀝青砂漿填補。起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結時必須修補。起皮處應

46、將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。裂縫滿粘法施工的卷材及涂膜防水層應對裂縫進行修補。當裂縫寬度0.5mm時，可用密封材料刮封，上鋪隔離條0.5mm時，沿縫鑿成V形槽（200.520mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防水涂料層。預埋件固定不穩定鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材：根據設計要求及防水等級，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性瀝青卷材。2.1.2.2冷底子油，廠家已制作好的配套品種。2.1.3主要機具2.1.3.1工具：石油液化罐、高壓膠管、噴槍或噴燈、小油灰鏟刀、排刷。2.1.3.2

47、 護具：帆布手套、皮手套、平底膠鞋、工作服。2.1.4 作業人員：由具有防水資質專業施工隊組施工。2.2 作業條件2.2.1 材料要求SBS改性瀝青防水卷材必須符合設計要求，外觀質量要符合表7.2的要求，要有出廠合格證和試驗報告。 SBS改性瀝青防水卷材外觀質量 表7.2項 目質 量 要 求孔洞、缺邊、缺口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一段不應小于1000mm，接頭處應加長150mm2.2.2 作業人員要求：防水工程的施工應由經資質審查合格的防水專業隊組進行施工。工作人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證。2.2.3 工作環境要求2.2

48、.3.1找平層應干燥，堅實平整不起砂，含水率小于9%或空鋪1m2卷材34h后檢驗未見水印即為合格。2.2.3.2 屋面的轉角及大煙囪、出入孔等陰陽角找平層，要抹成平緩的半圓弧形。2.2.3.3 伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺、管道與找平層間應留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天嚴禁進行卷材施工。五級風及其以上時不得施工，氣溫低于0時不宜施工，如必須在負溫下施工時，應采取相應措施，以保證工程質量。熱熔法施工時的氣溫不宜低于10。施工中途下雨、雪，應做好已鋪卷材四周的防護工作。2.2.3.5夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。2.3

49、 操作工藝（見圖7.1）卷材防水施工工藝流程圖（圖7.1）基層表面清理、修補工作基層表面清理、修補工作噴、涂基層處理劑節點附加增強處理定位、彈張、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節點密封收頭處理、節點密封清理、檢查、修整保護層施工2.3.1 清理基層將施工部位的基層清掃干凈。2.3.2 刷冷底子油冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設瀝青卷材。涂刷冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯用。涂刷要薄而均勻，不得有空氣、麻點、氣泡，也可用機械噴涂。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快揮發性冷底子油。涂刷時間宜在鋪貼前12d進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。2.3.3 鋪貼附

50、加層在雨水口、檐溝、煙囪根部、陰陽角等部位預先用SBS卷材或涂膜貼一層增強加層。2.3.4 鋪屋面卷材根據設計要求SBS改性瀝青卷材可以采用空鋪、點粘、條粘、滿粘法施工，并要符合施工規范（GB502072002）要求。通常都采用滿粘法，而條粘、點粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設計中應明確規定、選擇適用的工藝方法?？珍仯轰佡N卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定寬度內粘貼，其余部分不粘貼的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結

51、的施工方法。每平方米粘結不少于5點，每點面積為100mm100mm。無論采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意，距屋面周邊800mm內的防水層應滿粘，保證防水層四周與基層粘結牢固，卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。2.3.4.1 鋪設方向卷材的鋪設方向應根據屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，瀝青卷材應垂直于屋脊鋪貼；SBS改性瀝青卷材可根據屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結方式、粘結強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋面脊鋪巾。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2.3.4.2對設有

52、分格縫的屋面，對分格縫用防水油膏嵌縫，并鋪貼一層卷材附加層（200mm寬，單邊粘貼）。2.3.4.3 對設有保溫層的屋面應在保溫層和找平層中留置排氣槽，要求排氣道縱橫貫通，每36m2設一排氣孔，并與排氣槽上鋪貼一層卷材附加層（不少于200mm寬）。2.3.4.4卷材鋪貼，平行于屋脊開始，從檐口開始往上鋪，將噴火槍（或噴燈）調整就緒，然后對準卷材與基層的交界面（噴槍與卷材的距離保持50100mm），在卷材表面熱熔膠熔化并發黑有光澤時，進行滾動粘貼，卷材向前滾動時，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用小刀刮平封實。在卷材滾動過程中，須對卷材壓實，不許空鼓。2.3.4.5 卷材的搭接寬度（見表7.3） 卷材搭

53、接寬度（mm） 表7.3卷 材種 類卷 材種 類鋪 貼方 法短邊搭接長邊搭接滿貼法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100SBS改性瀝青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之間（即邊接縫）粘接時用噴槍對準上下層卷材燒至熔化，然后用力擠壓邊緣有熱熔膠溢出，用刮刀修平封實。2.3.4.7 卷材施工時，對屋面所有管道、煙囪口、水落口等節點周圍及轉角處剪開的卷材用密封膠封牢。2.3.5 細部防水做法2.3.5.1 天溝、檐溝、檐口防水做法a. 天溝、檐溝應增鋪附加層，應采用防水涂膜作為增強層。b. 天溝、檐溝與屋面的交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應小于

54、200mm。（圖7.2（1）a）c. 卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。（圖7.2（1）b）d. 高低跨內排水天溝與立墻交接處，應采用能適應變形的密封處理。（圖7.2（1）c ）e. 鋪貼檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法。f. 卷材收頭應壓入凹槽，采用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。g. 檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽。2.3.5.2 女兒墻泛水防水做法a. 鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。b. 女兒墻較低，卷材鋪到壓頂下，并用金屬或鋼筋砼板蓋壓。（圖7.2（2）a）c. 磚墻卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入磚墻凹槽上部的墻體

55、應做防水處理。（圖7.2（2）b）d. 女兒墻為混凝土時，卷材收頭直接用壓條固定與墻上，用密封材料封固，并在收頭上部作柔性保護層。（圖7.2（2）c）2.3.5.3 屋面變形縫的做法a. 變形縫的泛水高度不應小于250mm。b. 防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。c. 變形縫內宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。（圖7.2（3）d. 在變形縫中間放置一條聚乙烯發泡棒或板，或先整個覆蓋一層卷材，并向縫中凹伸，上放圓棒，圓棒是覆蓋卷作形造型模架。e. 卷材蓋過變形縫，并作成形，封閉處理，金屬蓋板或砼蓋板作保護層。

56、2.3.5.4 水落口處節點防水處理：a. 水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處。b. 防水層貼入水落口杯內不應小于50mm。c. 水落口杯周圍500mm內增大坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不應小于2mm。（圖7.2（4）a）d. 水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口節點的滲漏發生。（圖7.2（4）b）e. 水落口杯埋設標高應考慮水落口設防時增加附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直徑500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺，管道與找平

57、層間應留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。（圖7.2（5）a）b. 管道根部四周應增鋪附加層，寬度和高度均不應小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水層收頭應壓在砼壓頂圈下，水平出入口防水層收頭應壓在砼踏步下，防水層的泛水應設保護墻。（圖7.2（5）b）2.3.6 卷材防水層保護層施工應符合下列規定2.3.6.1用淺色涂料保護層時，應等卷材鋪貼完成，并經檢驗合格，清掃干凈涂刷。涂層應與卷材粘結牢固，厚滿均勻，不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂漿作保護層時，表面應抹平壓光，并應設表面分格縫，分格面積宜為1m2。2.3.6.3用塊體材料作保護層時

58、，宜留設分格縫。分格面積不宜大于100mm2；分格縫寬度不宜小于20mm。2.3.6.4用細石混凝土作保護層時，混凝土應振搗密實，表面抹光壓光，并留設分格縫。分格面積不宜大于36m2。2.3.6.5 剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，并用密封膠嵌填嚴密。2.3.6.6水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與防水層之間設置的隔離層應平整，起到完全隔離作用。2.4 安全注意事項2.4.1卷材嚴禁在雨天、雪天、大風天氣，溫度低于5不得施工。中途下雨應做已鋪卷材周邊的防護工作。2.4.2 對石油液化罐、噴槍、噴燈的開關、連接件、膠管進行檢查是否漏氣、漏油，如發現應及時修理和更換。2.4.3在防水層上安裝避雷帶、天線、隔熱板及各種管件和設備時，應謹慎作業，不得損壞防水層。2.4.4卷材宜直立堆放，并儲放于通風的室內，切忌日曬、雨淋和于熱源接觸。2.4.5卷材操作人員必須穿長袖口衣服和長褲，并帶手套，禁止赤腳或穿硬底、高跟鞋作業。2.5 過程能力預先鑒定在正式施工前，應對操作人員、材料、機具、環境等過程能力進行預先鑒定，填寫“特殊過程能力預先鑒定表”（程序文件表QCX093），并按照選擇的防水參數進行試件送試，合格后方可正式生產。2.6 技術交底施工負責人應向班組進