1、數(shù)控編程及加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)1416周是我們10級(jí)模具設(shè)計(jì)3班的數(shù)控編程及加工實(shí)訓(xùn)，3周實(shí)訓(xùn)分別學(xué)習(xí)了電火花、線切割、數(shù)控銑床，3個(gè)工種。我們班按號(hào)數(shù)分組，前20號(hào)的同學(xué)先去學(xué)習(xí)數(shù)控銑床的加工，后20號(hào)的同學(xué)去學(xué)習(xí)電火花、線切割的加工。時(shí)間為1周，然后兩大組交換過來。我是后20號(hào)的學(xué)生，好吧！這里我就以我做個(gè)數(shù)控編程及加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)！電火花工種：一、了解數(shù)控電火花加工技術(shù)，初步掌握并利用電火花數(shù)控機(jī)床加工工廠設(shè)備配套零件。能夠勝任本職工作，獨(dú)立操作機(jī)床，完成單位機(jī)械加工中心設(shè)備零件維護(hù)、機(jī)械加工。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容加工原理：了解機(jī)床的加工原理。其加工的范圍。了解其加工的效率。電極的校正：了解電極的結(jié)構(gòu)。分析

2、電極的校表面。對(duì)電極進(jìn)行校正。工件的校正及分中：使用校表對(duì)工件進(jìn)行校正。通過正負(fù)電極的接觸產(chǎn)生的警報(bào)聲音進(jìn)行工件的分中。驗(yàn)證分中產(chǎn)生的誤差。EDM程序的編寫：了解各項(xiàng)參數(shù)的含義。準(zhǔn)確編寫放電程序。放電加工總結(jié)心得：電火花工種的學(xué)習(xí)，最讓我頭疼的就是電極的校正。電極的校正，我是花了最多時(shí)間去校正。在校正的過程中，其他同學(xué)都是比我快完成。他們完成了，我自己卻還在糾結(jié)校正X,Y軸。不斷地去調(diào)整。期間同學(xué)們都過來圍觀，過來教我。在這里真的很感謝他們。謝謝！線切割工種：一、了解線切割機(jī)床的種類、用途及加工范圍。熟悉線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程。掌握鉬絲的種、材料、及用途。掌握線切割的基本加工方法及主要運(yùn)動(dòng)特

3、點(diǎn)。掌握加工特點(diǎn)。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容加工原理：脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。了解線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)及部分作用。加工范圍。電規(guī)準(zhǔn)，放電加工中的極性效應(yīng)和電極絲損耗關(guān)系。加工工藝。學(xué)習(xí)工件的裝夾測量以及切割加工的方法工藝步驟：1、先在工作之前檢查機(jī)床是否完全可以正常使用。2、對(duì)機(jī)床進(jìn)行穿絲，并同時(shí)檢查所穿絲的各個(gè)地方是否完全正確。3、然后開始測量毛胚各個(gè)邊的長度并記錄下來。4、接著裝夾工件，并選著好一個(gè)基準(zhǔn)角，開始用千分表對(duì)工件進(jìn)行校正，基本保證毛胚側(cè)邊與機(jī)床的X

4、軸或Y軸平行。5、然后對(duì)已經(jīng)穿在機(jī)床上的鉬絲進(jìn)行校正，保證鉬絲與工件毛胚的邊能夠相互垂直。6、接著對(duì)工件毛胚兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行碰邊，切每碰過一個(gè)邊都將其對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸上的進(jìn)度盤調(diào)零，最后將其兩進(jìn)度盤都要搖到零刻度，即把鉬絲搖到基準(zhǔn)角處，并罩上安全罩。7、在裝有相應(yīng)軟件的電腦上畫出需加工工件40*30的圖樣，并進(jìn)行3B轉(zhuǎn)換，讓后把轉(zhuǎn)換出的圖樣的3B代碼導(dǎo)入連著切割機(jī)床的電腦上，并開始調(diào)文件，進(jìn)行模擬加工，在驗(yàn)證成功后開始開絲桶開工作液正式進(jìn)行切割加工8、切割加工完成后關(guān)工作液關(guān)絲桶，拿下安全罩，取下工件進(jìn)行測量工件，并清理機(jī)床。電火花和線切割的實(shí)訓(xùn)在一周內(nèi)結(jié)束了。下面是剩下兩周的數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)。數(shù)控銑床

5、的實(shí)訓(xùn)：第一章數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分一、數(shù)控銑床的對(duì)刀過程和坐標(biāo)系的確定過程加工零件時(shí)的坐標(biāo)原點(diǎn)的確定。是這樣確定的：先將所用的銃刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；用手動(dòng)的方式移動(dòng)銃刀沿X方向靠近被測邊，直到銃刀輕微接觸工件表面,將銃刀沿Z軸方向移動(dòng)退離工件；按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點(diǎn)偏移”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵進(jìn)入零點(diǎn)偏值窗口，把光標(biāo)移動(dòng)到X軸對(duì)應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進(jìn)入選刀具窗口；按“數(shù)字鍵”選擇刀具號(hào)，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入測量零點(diǎn)偏值窗口；按“軸+”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計(jì)算半徑補(bǔ)償?shù)姆?/p>

6、號(hào)“”、“”，不考慮補(bǔ)償值時(shí)選擇“無”；將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點(diǎn)的距離，按“計(jì)算”軟鍵；按“確認(rèn)”軟鍵，完成X軸對(duì)刀；按“軸+”軟鍵選擇Y軸，重復(fù)步驟至步驟，完成Y軸的對(duì)刀；按“軸+”軟鍵選擇Z軸，沿Z軸的方向靠近工件的上表面，直到銃刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟至步驟，完成Z軸對(duì)刀。此時(shí)工件坐標(biāo)系建立完成，這時(shí)在加工操作菜單中按“MDI”在加工顯示面板中輸入G54X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為0,同時(shí)應(yīng)注意對(duì)比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對(duì)刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時(shí)候要慢點(diǎn)使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止

7、進(jìn)刀。第二章實(shí)際操作部分第一節(jié)數(shù)控車床的實(shí)際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。了解典型零件的數(shù)控撤車削加工工藝。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備配HK-21車床數(shù)控系統(tǒng)的HK6132數(shù)控車床。配seimens802s/c車床數(shù)控系統(tǒng)的CK0630數(shù)控車床PVC塑料棒(長6070mm,直徑35mm)，外圓端面車刀一把，切斷刀一把。游標(biāo)卡尺(0-125)一把。三、實(shí)訓(xùn)方法工藝分析1)技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm(半徑值)。2)工藝的確定。裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離

8、60mm。刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點(diǎn)位置相對(duì)起點(diǎn)位置向X軸負(fù)向移動(dòng)1.5mm，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。加工刀具的確定:外圓端面車刀(刀具主偏角93，刀具為焊接式車刀YT15)、3mm切斷刀切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進(jìn)給速度200mm/min。(2)數(shù)學(xué)計(jì)算假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系(以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn))。計(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值。第二節(jié)數(shù)控銑床的實(shí)

9、際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。學(xué)生自己動(dòng)手編制零件程序，獨(dú)立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備配HK-21銃床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銃床。配seimens802s/c銃床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銃床。PVC毛坯(100X100X15mm)。游標(biāo)卡尺(0-125)一把。6HSS立銃刀一把，6HSS鉆頭一把。三、實(shí)訓(xùn)方法(1)工藝分析1)技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm(半徑值)。2)加工工藝的確定。裝夾定位的確定

10、：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點(diǎn)位置相對(duì)起點(diǎn)位置向X軸負(fù)向移動(dòng)1.5mm，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。加工刀具的確定：外圓端面車刀(刀具主偏角93，刀具為焊接式車刀YT15)切斷刀切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain,進(jìn)給速度150mm/min。（2）數(shù)學(xué)計(jì)算假設(shè)程序原點(diǎn),建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。計(jì)算各交點(diǎn)

11、相對(duì)位置的坐標(biāo)值。第三章零件工藝分析及編程第一節(jié)工藝分析一、工件裝夾定位的確定根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具二、加工起點(diǎn)及刀具路線車外部輪廓-加工退刀槽-切斷-調(diào)頭-車端面三、加工刀具01號(hào):車外圓（93合金）、02號(hào):3mm切斷刀（合金）第二節(jié)數(shù)控車床程序的編制第四章總結(jié)時(shí)間過的真快,一個(gè)多月的畢業(yè)實(shí)訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個(gè)多月的時(shí)間中我學(xué)得了很多的知識(shí)。學(xué)到了很多做人的道理,對(duì)我們來說受益非淺,在老師和同學(xué)們的幫助下,我很快融入了這個(gè)新環(huán)境,這對(duì)我們今后踏人新的工作崗位是有利的,實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段,它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì),讓我們學(xué)到了很多在課

12、堂上沒法學(xué)到的知識(shí),也開拓了視野,增長了見識(shí),為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下,基本達(dá)到預(yù)期的實(shí)習(xí)要求,圓滿地完成了一個(gè)多月的實(shí)習(xí),實(shí)現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作,從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件,在其中我們首先要讀懂零件圖,根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等,然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。我們拿到工件對(duì)其分析后裝夾到機(jī)床上,裝上要用到的刀具,打開機(jī)床后,首先回參考點(diǎn),不然機(jī)床沒辦法操作,在手動(dòng)情況下按下+X、+Y、+Z,即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點(diǎn)，接著就要對(duì)工件進(jìn)行對(duì)刀，在對(duì)X、Y軸部分時(shí)要分別對(duì)坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr(shí)，可用增量減慢移動(dòng)速度,從而增加零件的加工精度,經(jīng)過對(duì)刀,測量,計(jì)算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動(dòng)觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素