1、4)吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。 5)作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。 6)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 7)構件吊裝就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。 8)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和導流管離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含

2、）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。 (6)施工中鋼管焊接所使用的焊接設備，應符合焊接安全技術交底的具體要求；現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應符合下列要求： 1)焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材；焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取 2)焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內；焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。 3)二氧化碳氣體保護焊露天焊接時，應設擋風屏板；焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離；露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚。 4)焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可

3、進行焊接作業(yè)。 5)所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。 (7)焊接作業(yè)應符合下列要求： 1)操作者必須經專業(yè)培訓，持證上崗。數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。 2)作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。 3)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。 4)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。 5)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套

4、，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。 6)長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于0.5M,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 7)作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機斷電，停止使用，維修后經檢查確認安全，方可繼續(xù)使用。 8)電焊機的電源纜線長不得大于5m，二次引出線長不得大于30m。 9)作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關。 10)使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。 11)在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施

5、，經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業(yè)；出入口必須設人監(jiān)護，內外呼應，確認安全；作業(yè)人員應輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12V。 12)作業(yè)后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。 4.采用土袋圍堰施工應符合下列要求： (1)水深1.5m以內、流速1.Om/s以內、河床土質滲透系數(shù)較小時可采用土袋圍堰；圍堰 (2)水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內宜裝填粗砂礫或礫石；堆碼土袋時，上下層和內外層應相互錯縫，堆碼密實、平整。 (3)草袋或編織袋內應裝填松散的黏土或砂夾黏土；圍堰頂高應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位70cm以上；圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施。 (4)堰頂寬度宜

6、為lm2m，圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻。堰外邊坡宜為1:11:0.5；堰內邊坡宜為1:0.5-1:02，坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質和基坑深度而定，且不得小于lm。(5)筑堰應自上游起，至下游合攏；黏土心墻的填土應分層夯實。 5.圍堰斷面應根據(jù)河湖水深、流速等經水力計算確定，圍堰不得滲漏；圍堰內的面積應滿足基坑的施工和設置排水設施的要求；圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施；圍堰頂高應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位70cm以上；筑堰應自上游起，至下游合攏。 6.采用鋼板樁圍堰施工應符合下列要求： (l)沉樁作業(yè)應符合相關安全技術交底具體要求。 (2)圍堰斷面應根據(jù)河湖水深、流速等經水力計算確

7、定；圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施；圍堰不得滲漏，圍堰內的面積應滿足基坑的施工和設置排水設施的要求；圍堰頂高應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位70cm以上；筑堰應自上游起，至下游合攏。 (3)鋼板樁沉入后，應及時檢查，確認平面位置正確、樁身垂直；發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即糾正或拔出重打；接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。(4)拔樁應從下游開始，拔除鋼板樁時宜向圍堰內灌水，使堰內外水位相等。1.未風化的巖層，巖面傾斜超過15時，應鑿成臺階狀，使持力層與重力線垂直；風化的巖層，應鑿除已風化部分。 2.人工鑿除巖層時，錘柄必須安裝牢固，持錘手不得戴手套。 3.注漿加固地基時，其材料應符合環(huán)保要求

8、；用卵石、碎石、砂石處理地基時，運、卸料和夯實碾壓應按相關的安全技術交底的具體要求施工。 4.爆破巖石應符合下列要求： (1)施工前，必須由具有相應爆破設計資質的企業(yè)進行爆破設計，編制爆破設計書或爆破說明書，并制定專項施工方案，規(guī)定相應的安全技術措施，經市、區(qū)政府主管部門批準，方可實施。 (2)露天爆破裝藥前，應與氣象部門聯(lián)系，及時掌握氣象資料，遇雷電、暴雨雪來臨；大霧天氣，能見度不超過100m (3)爆破前應根據(jù)爆破規(guī)模和環(huán)境狀況建立爆破指揮系統(tǒng)及其人員分工，明確職責，進行充分的爆破準備工作，檢查落實，確認合格，并記錄。 (4)爆破前應對爆破區(qū)周圍的環(huán)境狀況進行調查，了解并掌握危及安全的不利

9、環(huán)境因素，采取相應的安全防護措施。 (5)爆破前必須根據(jù)設計規(guī)定的警戒范圍，在邊界設明顯安全標志，并派專人警戒。警戒人員必須按規(guī)定的地點堅守崗位。 (6)施工前，應由建設單位邀請政府主管部門和附近建（構）筑物、管線等有關管理單位，協(xié)商研究爆破施工中應對現(xiàn)場環(huán)境和相關設施采取的安全防護措施。 (7)爆破施工必須由具有相應爆破施工資質的企業(yè)承擔，由經過爆破專業(yè)培訓，具有爆破作業(yè)上崗資格的人員操作。 (8)施工前必須對爆破器材進行檢查、試用，確認合格并記錄。 (9)爆破完畢，安全等待時間過后，檢查人員方可進入爆破警戒區(qū)內檢查，經檢查并確認安全后，方可發(fā)出解除警戒信號。 5.現(xiàn)場使用斜道（馬道）運輸應

10、符合下列要求： (1)施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、隱定性應滿足各施工階段荷載的要求。 (2)斜道應直順，不宜設彎道。 (3)斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固。 (4)斜道兩側應設防護欄桿，進出口處橫欄桿不得伸出欄桿柱。 (5)斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1.6。 (6)使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全。 6.現(xiàn)場使用土坡道運輸應符合下列要求： (1)坡道土體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理。 (2)坡道應順直，不宜設彎道；坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定。 (3)坡道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜

11、陡于1:6。(4)作業(yè)中應經常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。1.向基坑內運送模板和工具時，應用溜槽或繩索系放，不得拋擲。 2.基坑開挖或基礎處理完畢后，應對基底進行檢查，經驗收合格，并形成文件后，方可進行結構施工。 3.臨邊作業(yè)設防護欄桿應符合下列要求： (1)木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于 (2)防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于l cm；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。 (3)高處臨街的防護欄桿應加掛安全網，或采取其他全封閉措施。 (4)鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm(2.75-

12、3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。 (5)欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。 (6)鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下。 (7)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm60cm。欄桿柱間距應經計算確定，且不得大于2m (8)欄桿柱的固定應符合下列要求： l）在混凝土結構上固定，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的505角鋼，其上、下各設一孔，以直徑1

13、0mm螺栓與木桿件 2)在基坑四周固定時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm。 3)在砌體上固定時，可預先砌入規(guī)格相適應的設預埋件的預制塊，并按要求進行固定。 4.大體積混凝土中填放塊石時，填放數(shù)量不得超過混凝土體積的25。塊石應分層均勻碼放，不得無序拋擲。 5.卸料需支搭作業(yè)平臺時不得影響坑壁和支護結構的穩(wěn)定，搭設與拆除腳手架應按照腳手架安全技術交底相關要求操作；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿、安全梯、斜道等攀登設施。 6.用起重機向基坑內運送材料時

14、，停機位置與基坑邊的安全距離應根據(jù)施工荷載、土質、坑深和支護情況，經驗算確定，且不得小于1.5m；現(xiàn)場使用起重機進行吊裝作業(yè)時，應符合下 (1)作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構）筑物采取的挪移或保護措施。 (2)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。(3)吊運材料作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內；吊運作業(yè)必須設信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。 (4)作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足

15、起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。 (5)現(xiàn)場配合吊運材料的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊運材料的容器離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 (6)吊運材料中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊運困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊運作業(yè)。 (8)吊運材料時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；正式起吊前應先試吊，確認正常后方可正式吊裝；吊裝中嚴禁超載。7.進入基坑內，施工前和施工過程中應隨時檢查邊坡或支護的穩(wěn)定狀況，確認安全。1.回填土應自下而上分層進行，基坑有支護時，回填土必須和支護結構的拆除協(xié)調一致，不得破壞支護結構。 2.電動夯實機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電；使用夯實機具必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，且人員相對固定。 3.使用推土機向基坑內推土時，應設專人指揮，指揮人員應站在推土機側面，確認基坑內人員已撤至安全位置，方可向推土機操作工發(fā)出向基坑內推土的指令。 4.使用壓路機時，指揮人員應走行于機械行駛方向后面或安全的一側，并與壓路機操作工密切配合，及時疏導周圍人員至安全地帶；運行中，現(xiàn)場人員不得攀登機械和觸摸機械傳動部位。 5.用手推車、自卸汽車、機動翻斗車、裝載