1、第二章 地基工程輸變電工程標準工藝（變電工程土建分冊）宣貫培訓第一節 灰土地基 第二節 砂和砂石地基第三節 粉煤灰地基第四節 強夯地基 第五節 注漿地基第六節 堆載預壓地基 第七節 真空預壓地基第八節 土工合成材料地基 第2章 地基工程第九節 砂石樁復合地基第十節 水泥土攪拌樁復合地基 第十一節 高壓噴射注漿復合地基第十二節 粉體噴射注漿復合地基第十三節 灰土擠密樁復合地基 第十四節 夯實水泥土樁復合地基第十五節 水泥粉煤灰碎石樁復合地基第十六節 局部特殊地基處理術語：1、地基處理：提高地基承載力，改善其變形性能或滲透性能而采取的技術措施。2、復合地基：部分土體被增強或被置換，形成由地基土和豎

2、向增強體共同承擔荷載的人工地基。3、預壓地基：在地基上進行堆載預壓或真空預壓，或聯合使用堆載和真空預壓，形成固結壓密后的地基。4、堆載預壓：地基上堆加荷載使地基土固結壓密的地基處理方法。5、真空預壓：通過對覆蓋于豎井地基表面的封閉薄膜內抽真空排水使地基土固結壓密的地基處理方法。6、夯實地基：反復將夯錘提到高處使其自由落下，給地基以沖擊和振動能量，將地基土密實處理或置換形成密實墩體的地基。7、砂石樁復合地基：將碎石、砂或砂石混合料擠壓入已成的孔中，形成密實砂石豎向增強體的復合地基。8、水泥土攪拌樁復合地基：以水泥作為固化劑的主要材料，通過深層攪拌機械，將固化劑和地基土強制攪拌形成豎向增強體的復合

3、地基。9、旋噴樁復合地基：通過鉆桿的旋轉、提升，高壓水泥漿由水平方向的噴嘴噴出，形成噴射流，以此切割土體并與土拌合形成水泥土豎向增強體的復合地基。10、灰土樁復合地基：用灰土填入孔內分層夯實形成豎向增強體的復合地基。11、夯實水泥土樁復合地基：將水泥和土按設計比例拌合均勻，在孔內分層夯實形成豎向增強體的復合地基。12、水泥粉煤灰碎石樁復合地基：由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌合在土中灌注形成豎向增強體的復合地基。13、注漿加固：將水泥漿或其他化學漿液注入地基土層中，增強土顆粒間的聯結，使土體強度提高、變形減少、滲透性降低的地基處理方法。 第一節 灰土地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中深

4、2m內的黏性土地基加固施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 灰土地基施工工藝流程圖見圖2 1 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 原材料過篩 （1）石灰使用級以上新鮮灰塊，含氧化鈣、氧化鎂越高越好，使用前l2天消解并過篩，粒徑不應大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊和含有過量水分。 （2）灰土配合比應符合設計要求，體積配合比宜為2:8或3:7。土料宜選用粉質黏土，不宜使用塊狀黏土，且不得含有松軟雜質，土料應過篩且最大粒徑不得大于15mm。 1.2.2 分層鋪設、壓實 （1）對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。 （2）鋪灰應分段分層進行，并夯實，每層鋪灰厚度

5、由夯實或碾壓機具種類決定并按照規范要求進行，夯打或碾壓遍數根據設計要求的壓實系數由試驗確定，每層施工結束后檢查灰土地基的壓實系數。 （3）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重間墻下接縫，上下兩層的接縫距離不得小于50cm，接縫處應夯壓密實，并做成直槎。當灰土地基高度不同時，應做成階梯形，每臺階寬度不少于50cm。 （4）入槽灰土不得隔日夯打，夯實后不得浸泡，應及時覆蓋、隱蔽。 （5）雨季施工時，應采取防雨、排水措施，以保證灰土在基槽（坑）內無積水。夯打完后，應及時進行下一步工序，以防日曬雨淋，遇雨應將松軟灰土除去并補填夯實。 （6）冬期施工，必須在基層不凍的狀態下進行，土料應覆蓋保溫，凍土及

6、夾有凍塊的土料不得使用；已熟化的石灰應在次日用完，以充分利用石灰熟化的熱量，當日拌和灰土應當日鋪填夯打完，表面應用塑料布及草袋覆蓋保溫，以防灰土墊層早期受凍降低強度。 （7）灰土的質量檢查應逐層檢驗，滿足設計規定的要求。三、工藝標準 （建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB50202-2018）（1）每層鋪灰土厚度應符合表2 1 1要求。（2）回填土料有機質含量5%，石灰顆徑5mm，土顆粒粒徑15mm。 （3）頂面標高偏差為15mm，平整度偏差15mm。 （4）接槎應平整、密實、留槎位置、方法、順序正確。分段施工的接縫不應在柱基、墻角及承重窗間墻下位置，上下相鄰兩層的接縫距離不應小于500mm。

7、 （5）灰土地基承載力、壓實系數、配合比應滿足設計要求。 四、工藝示范 灰土地基工藝示范見圖2 1 2圖2 1 5。第二節 砂和砂石地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中深 2.5m 內軟弱透水性強的黏性土地基加固施工及驗收，但不宜用于加固濕陷性黃土地基及滲透系數極小的黏土地基。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 砂和砂石地基施工工藝流程圖見圖2 2 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 原材料按比例拌合 砂、石宜用顆粒級配良好、質地堅硬的中砂、粗砂，當用細砂、粉砂時，應摻加粒徑為2050mm的卵石（或碎石），要分布均勻。砂礫中石子粒徑應在50mm以下，其含量應在50%以內；碎石的粒徑宜為

8、540mm，砂、石子中均不得含有草根、垃圾等雜物，有機物含量不應大于5%，含泥量應小于5%，兼作排水墊層時，含泥量不得超過3%。 1.2.2 分層鋪設、壓實 （1）砂和砂石墊層的厚度、寬度應按設計要求放坡加寬。 （2）采用砂石作墊層時，在基底及四周應做一層 300mm 厚的中砂或粗砂砂框，以防止在壓力的作用下，表層軟土發生局部破壞。 （3）墊層鋪設前應驗槽，清除基底浮土、淤泥、雜物，兩側應設一定坡度。 （4）墊層深度不同時應按先深后淺的順序施工，土面應挖成踏步或斜坡搭接。分層鋪設時，接頭應做成階梯形搭接，每層錯開0.51.0m，并注意充分搗實。 （5）墊層應分層鋪設，分層夯擊密實，采用碾壓法搗

9、實，每層鋪設厚度為300mm。砂石最優含水率為 10%左右；采用機械夯實，每層鋪設厚度為 200mm，砂石的最優含水率為 10%左右。人工級配的砂石，應先將砂石拌合均勻后，再鋪墊層夯壓密實。 （6）振壓時要做到交叉重疊，防止漏振、漏壓；夯實、碾壓的遍數和振實的時間應通過試驗確定。 （7）當地下水位較高或在飽和的軟弱地基上鋪設墊層時，應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低到基層500mm以下。 （8）墊層鋪設完畢后，應立即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。 三、工藝標準 （1）通過檢測壓實系數滿足設計要求。 （2）配合比應符合設計、規范要求。 （3）

10、分層厚度偏差：50mm。 （4）頂面標高偏差：15mm。 （5）砂和砂石平整度偏差：20mm。 （6）砂石料粒徑50mm。第三節 粉煤灰地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中各種軟弱土層換填地基的處理，以及大面積地坪墊層施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 粉煤灰地基施工工藝流程圖見圖2 3 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 地基處理 粉煤灰地基不得采用水沉法施工，在地下水位以下施工時，應采取降排水措施，不得在飽和或浸水狀態下施工?；诪檐浲習r，宜先鋪填200mm左右厚的粗砂或高爐干渣。 1.2.2 分層鋪設、壓實 （1）施工時應分層攤鋪，逐層夯實，鋪設厚度宜為 200300

11、mm。用壓路機時鋪設厚度宜為 300400mm，四周宜設置具有防沖刷功能的隔離措施。（2）施工含水量宜控制在最優含水量4%的范圍內，底層粉煤灰宜選用較粗的灰，含水量宜稍低于最優含水量。 （3）小面積基坑、基槽的墊層可用人工分層攤鋪，用平板振動器或蛙式打夯機進行振（夯）實，每次振（夯）板應重疊1/21/3板，往復壓實，由兩側或四側向中間進行，夯實不少于3遍。大面積墊層應采用推土機攤鋪，先用推土機預壓2遍，然后用壓路機碾壓，施工時壓輪重疊1/21/3輪寬，往復碾壓46遍。 （4）粉煤灰宜當天即鋪即壓完成，施工最低氣溫不宜低于0。 （5）每層鋪完檢測合格后，應及時鋪筑上層，并嚴禁車輛在其上行駛，鋪筑

12、完成應及時澆筑混凝土墊層或上覆300500mm土進行封層。三、工藝標準 （1）施工中應檢查分層厚度、碾壓遍數、施工含水量控制、搭接區碾壓程度。應每層進行檢驗壓實系數，符合設計要求后方可鋪填上層土。 （2）施工過程檢查可采用環刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型動力觸探或標準貫入試驗等方法，其檢測標準應符合設計要求。采用貫入儀或輕型動力觸探檢驗施工質量時，每分層檢驗點的間距應小于4m。 （3）采用環刀法檢驗施工質量時，取樣點應位于每層厚度的2/3深度處。筏形與箱形基礎的地基檢驗點數量每5100m2不應少于1個點；條形基礎的地基檢驗點數量每1020m不應少于1個點；每個獨立基礎不應少于1個點。 （4）施工

13、結束后，采用靜載試驗方法進行承載力檢驗，結果不應小于設計值。四、工藝示范砂石地基工藝示范 第四節 強夯地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中加固碎石土、砂土、低飽和度的粉土和黏性土、濕陷性黃土、素填土、高填土及雜填土等地基施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 強夯（重錘夯實）地基施工工藝流程圖見圖2 4 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 施工準備 施工前場地應進行地質勘探，通過現場試驗確定強夯施工技術參數（試夯區尺寸不小于20m 20m）或根據設計要求確定。 1.2.2 測量定位 強夯前應平整場地，周圍做好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地下水位較高時應在表面鋪0.52.

14、0m中（粗）砂或砂石墊層，以防設備下陷和便于消散強夯產生的孔隙水壓，或采取降低地下水位后再強夯。1.2.3 夯點放樣 夯錘質量、尺寸、落距和夯點的布置應滿足設計要求。 1.2.4 強夯施工 （1）強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央。房柱基亦可一排一排夯，吊車直線行駛，從一邊向另一邊進行。每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。 （2）夯擊時，落錘應保持平穩，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除?？拥淄梁窟^大時，可鋪砂石后再進行夯擊。離建筑物小于10m時，應挖防震溝。 1.2.5 場地平整、測量標高 夯擊前后應對地基土進行原位測試，包括室內土分析試驗、野外標準貫入、靜力

15、（輕便）觸探、旁壓儀（或野外荷載試驗），測定有關數據，以確定地基的影響深度。檢查點數，每個建筑物的地基不少于3處，檢測深度和位置按設計要求確定，同時現場測定每遍擊點后的地基平均變形值，以檢驗強夯效果。 四、工藝示范強夯地基工藝示范 第五節 注漿地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中軟黏土、粉土新近沉積黏性土、砂土提高強度的加固和滲透系數大于102cm/s的土層止水加固以及已建成項目局部松軟地基的加固施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 注漿地基施工工藝流程圖見圖2 5 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 施工準備 注漿前，應通過試驗確定灌漿段長度、灌漿孔距、灌漿壓力等有關技術參

16、數；灌漿段長度在一般地質條件下，多控制在56m；在土質嚴重松散、裂隙發育、滲透性強的情況下，宜為24m；灌漿孔距一般不宜大于2.0m，單孔加固的直徑范圍可按12m考慮；孔深視土層加固深度而定；灌漿壓力一般為0.30.6MPa。1.2.2 下注漿管、套管 灌漿時，先在加固地基中按規定位置用鉆機或手鉆鉆孔至要求深度，孔徑一般為55100mm，并探測地質情況，然后在孔內插入850mm的注漿射管，管底部1.01.5m管壁上鉆有注漿孔，在射管之外設有套管，在射管與套管之間用砂填塞。 1.2.3 邊注漿邊拔注漿管 （1）地基表面空隙用1:3水泥砂漿或黏土、麻絲填塞，而后拔出套管，用壓漿泵將水泥漿壓入射管而

17、透入土層孔隙中，水泥漿應連續一次壓入不得中斷。（2）灌漿先從稀漿開始，逐漸加濃。灌漿次序一般把射管一次沉入整個深度后，自下而上分段連續進行，分段拔管直至孔口為止。灌漿宜間歇進行，第1組孔灌漿結束后，再灌第2組、第3組，直至全部灌完。 （3）冬期施工時，在日平均氣溫低于5或最低溫度低于3的條件下注漿時應采取防漿體凍結措施。夏季施工時，用水溫度不得高于35且對漿液及注漿管路應采取防曬措施。 1.2.4 封孔 灌漿完后，拔出灌漿管，留孔用1:2水泥砂漿或細砂礫石填塞密實；亦可用原漿壓漿堵口。 三、工藝標準 （1）注漿充填率應根據加固土要求達到的強度指標、加固深度、注漿流量、土體的孔隙率和滲透系數等因

18、素確定。飽和軟黏土的一次注漿充填率，不宜大于0.150.17。 （2）注漿加固土的強度具有較大的離散性，加固土的質量檢驗宜用靜力觸探法，檢測點數應滿足有關規范要求。 （3）地基承載力、處理后地基土的強度、變形指標、化學漿料應符合設計要求。 （4）注漿用砂：粒徑2.5mm；細度模數2.0；含泥量3%；有機質含量3%。 （5）注漿用黏土：塑性指數14；黏粒含量25%；含砂率5%；有機質含量3%。 （6）注漿材料的質量偏差：3%；注漿孔位：50mm；注漿孔深：100mm；注漿壓力：10%。第六節 堆載預壓地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中透水低的飽和軟弱黏性土加固施工及驗收。 二、工藝流程 1

19、.1 工藝流程圖 堆載預壓地基施工工藝流程圖如下。1.2 關鍵工序控制 1.2.1 砂井堆載預壓施工 1.2.1.1 灌砂 砂井灌砂應自上而下保持連續，要防止出現頸井，且不擾動砂井周圍土的結構。對灌砂量未達到設計要求的砂井，應在原位半樁管打入灌砂復打一次。 1.2.1.2 堆載預壓 （1）地基預壓前應設置垂直沉降觀測點、水平位移觀測樁、測斜儀以及孔隙水壓力計，其設置數量、位置及測試方法，應符合設計要求。 （2）堆載預壓施工中，作用于地基上的荷載不得超過地基的極限荷載，以免地基失穩破壞。應根據土質情況采取加荷方式，如需施加大荷載時，應采用分級加荷，并注意控制每級加載量的大小和加荷速率，使之與地基

20、的強度增長相適應。待地基在前一級荷載作用下達到一定固結度后再施加下一級荷載，特別是在加載后期，更須嚴格控制加荷速率，防止因整體或局部加荷量過大、過快而使地基發生剪切破壞。 1.2.1.3 卸荷 地基達到規定要求后，方可分期分級卸載，并應繼續觀測地基沉降和回彈情況。1.2.2 袋裝砂井堆載預壓施工 1.2.2.1 施工準備 （1）袋中裝砂宜用風干砂，不宜采用濕砂，以免干燥后體積減小，造成袋裝砂井縮短與排水墊層不搭接等質量事故；灌入砂袋的砂，應搗固密實，袋口應扎緊，砂袋放入井內應高出井口500mm，以便埋入砂地基中。 （2）聚丙烯編織袋，在施工時應避免太陽曝曬老化，砂漿入口處的導管口應裝設滾輪，下

21、放砂袋要仔細，防止砂袋破損漏砂。 1.2.2.2 測量定位 袋裝砂井定位要準確，砂井要有較好的垂直度，以確保排水距離與理論計算一致。 1.2.2.3 沉入導管、將砂袋放入導管 （1）施工中要經常檢查樁尖與導管口的密封情況，避免管內進泥過多，造成井阻，影響加固深度。 （2）確定袋裝砂井施工長度時，應考慮袋內砂體積減小，袋裝砂井在井內的彎曲、超深以及伸入水平排水墊層內的長度等因素，防止砂井全部沉入孔內，造成頂部與排水墊層不連接，影響排水效果。1.2.2.4 堆載預壓 （1）地基預壓前應設置垂直沉降觀測點、水平位移觀測樁、測斜儀以及孔隙水壓力計，其設置數量、位置及測試方法，應符合設計要求。 （2）堆

22、載預壓施工中，作用于地基上的荷載不得超過地基的極限荷載，以免地基失穩破壞。應根據土質情況采取加荷方式，如需施加大荷載時，應采用分級加荷，并注意控制每級加載量的大小和加荷速率，使之與地基的強度增長相適應，待地基在前一級荷載作用下達到一定固結度后再施加下一級荷載，特別是在加載后期，更需嚴格控制加荷速率，防止因整體或局部加荷量過大、過快而使地基發生剪切破壞。 1.2.2.5 卸荷 地基達到規定要求后，方可分期分級卸載，并應繼續觀測地基沉降和回彈情況。 1.2.3 塑料排水帶堆載預壓施工 1.2.3.1 施工準備 （1）注意排水帶的質量，應按設計要求對進場的每批產品抽查，檢驗合格后方可使用。排水帶在裝

23、運和儲存期間，要包上厚保護層，在現場存放要注意防止曝曬和污染，并避免碰撞損壞。 （2）排水孔的施打要采用定載振動壓入的方法，一直打到設計要求深度，不得采用重錘夯擊方法。 （3）塑料帶濾水膜在轉盤和打設過程中應避免損壞，防止淤泥進入帶芯堵塞輸入孔，影響塑料帶的排水效果。 1.2.3.2 將塑料帶與樁尖連接貼緊管下端并對準樁位塑料帶與樁尖錨定要牢固，防止拔管時脫離。將塑料帶帶出，帶出長度不應大于500mm。打設時嚴格控制間距和深度，如塑料帶起超過2m以上，應進行補打。 1.2.3.3 打設樁管插入塑料排水帶 （1）樁尖平端與導管下端要連接緊密，防止錯縫，以免在打設過程中淤泥進入導管，增加對塑料帶的

24、阻力，或將塑料帶拔出。 （2）塑料帶需接長時，為減少板與導管的阻力，應采用在濾水膜內平搭接的連接方法，搭接長度應在200mm以上，以保證輸水暢通和有足夠的搭接長度。 1.2.3.4 堆載預壓 （1）地基預壓前應設置垂直沉降觀測點、水平位移觀測樁、測斜儀以及孔隙水壓力計，其設置數量、位置及測試方法，應符合設計要求。 （2）堆載預壓施工中，作用于地基上的荷載不得超過地基的極限荷載，以免地基失穩破壞。應根據土質情況采取加荷方式，如需施加大荷載時，應采用分級加荷，并注意控制每級加載量的大小和加荷速率，使之與地基的強度增長相適應，待地基在前一級荷載作用下達到一定固結度后再施加下一級荷載，特別是在加載后期

25、，更需嚴格控制加荷速率，防止因整體或局部加荷量過大、過快而使地基發生剪切破壞。 1.2.3.5 卸荷 地基達到規定要求后，方可分期分級卸載，并應繼續觀測地基沉降和回彈情況。 三、工藝標準 （1）地基承載力、處理后地基土的強度、變形指標應符合設計要求。 （2）預壓載荷（真空度）： 2%；固結度 2%；沉降速率、水平位移：10%。 （3）豎向排水體位置：100mm；豎向排水體插入深度0 + 200mm。 （4）插入塑料排水帶的回帶長度：500mm；豎向排水體高出砂墊層距離100mm；插入塑料排水帶的回帶根數5%；砂墊層材料的含泥量5%。 第七節 真空預壓地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中飽和

26、均質黏性土及含薄層砂夾層的黏性土，特別適于新淤填土、超軟性土地基的加固施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 真空預壓地基施工工藝流程圖見圖2 7 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 排水體設計 真空預壓地基豎向排水系統設置同砂井（或袋裝砂井、塑料排水帶）堆載預壓地基。應先整平場地，設置排水通道，在軟基表面鋪設砂墊層或在土層中再加設砂井（或埋設袋裝砂井、塑料排水帶），再設置抽真空裝置及膜內外管道。 1.2.2 排水砂墊層施工 （1）砂墊層中水平分布濾管的埋設，一般采用條形或魚刺形，鋪設距離要適當，使真空度分布均勻，管上部應覆蓋100200mm厚砂層。 （2）砂墊層上密封薄膜，一般采

27、用23層聚氯乙烯薄膜，應按先后順序同時鋪設，并在加固區四周，在離清基線外緣2m開挖深0.80.9m的溝槽。將薄膜的周邊放入溝槽內，用黏土或粉質黏土回填壓實，要求氣密性好，密封不漏氣，或采用板樁或覆水封閉。以膜上全面覆水較好，既密封好又減緩薄膜的老化。 1.2.3 抽真空、觀測 （1）當面積較大，宜分區預壓，區與區間隔距離以26m為佳。 （2）真空預壓過程中，應做好真空度、地面沉降量、深層沉降、水平位移、孔隙水壓呼和地下水位的現場測試工作，掌握變化情況，作為檢驗和評價預壓效果的依據。并隨時分析，如發現異常，應及時采取措施，以免影響最終加固效果。 （3）真空預壓結束后，清除砂槽和腐殖土層，避免在地

28、基內形成水平滲水暗道。 三、工藝標準 （1）真空分布管的距離要適當，使真空度分布均勻，管外濾膜滲透系數不應小于102cm/s。 （2）抽真空期間真空管內真空度應大于 90kPa，膜下真空度宜大于80kPa。 （3）地表總沉降量，應符合一般堆載預壓的沉降規律。地面沉降觀測：主要控制地面沉降速度，要求最大沉降速率不宜超過10mm/天。 （4）質量檢驗標準與本章第六節相同。 第八節 土工合成材料地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中土工合成材料地基處理施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 土工合成材料地基施工工藝流程圖見圖2 8 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 地基基層處理 鋪設

29、土工織物前，應將基土表面壓實，修整平順均勻，清除雜物、草根，表面凹凸不平處可鋪一層砂找平。 1.2.2 按設計要求鋪放土工合成材料 （1）鋪設應從一端向另一端進行，端部應先鋪填，中間后鋪填，端部應精心鋪設錨固，鋪設松緊應適度，防止繃拉過緊或褶皺，保持完整性。在斜坡上施工應保持一定的松緊度，在護岸工程坡面上鋪設時，上坡段土工織物應搭在下坡段土工織物之上。（2）土工織物連接，一般可采用搭接、縫合、膠合或U形釘釘合等方法；采用搭接時應有足夠的長度，一般為0.31.0m，在搭接處盡量避免受力，以防移動，縫合采用縫合機面對面縫合，用尼龍或滌綸線，針距 78mm；膠結法是用膠黏劑將兩塊土工織物膠結在一起，

30、最少搭接長度為 100mm，膠合后應停 2h 以上，以增強接縫處強度，此種接合強度與原強度相等；用U形釘連接時每隔1.0m用一U形釘插入連接。 （3）一次鋪設不宜過長，以免下雨滲水難以處理，土工織物鋪好后應隨即鋪設上面的砂石材料或土料，避免長時間曝曬，使材料劣化。 （4）土工織物用于作反濾層時，應做到連續，不得出現扭曲、折皺和重疊。土工織物上拋石時，應先鋪一層 30cm 厚卵石層，并限制高度在1.5m以內，對于重而帶棱角的石料，拋擲高度不應大于50cm。（5）土工織物上鋪墊層時，第一層鋪墊厚度應在 50cm以下。用推土機鋪墊時，應防止刮土板損壞土工織物，在局部不應加過重附加應力，當土工織物受到

31、損壞時，應立即修補。 （6）鋪設時，應注意端頭位置和錨固，在護坡坡頂可使土工織物末端繞在管子上，埋設于坡頂溝槽中，以防土工織物下落；在堤壩，應使土工織物終止在護坡塊石之內，避免沖刷時加速坡腳沖塌。 （7）對于有水位變化的斜坡，施工時直接堆置于土工織物上的大塊石之間的空隙，應填塞或設墊層，以避免水位下降時，上坡中的飽和水因來不及滲出形成顯著水位差，引起織物鼓脹而造成損壞。 三、工藝標準 （1）施工前應對土工合成材料的物理性能（單位面積的質量、厚度、密度）、強度延伸率以及土、砂石料等進行檢驗。土工合成材料以100m2為一批，每批抽查5%。 （2）施工過程中應檢查清基、回填料鋪設厚度及平整度、土工合

32、成材料的鋪設方向、接縫搭接長度或縫接狀況、土工合成材料與結構的連接狀況等。 （3）施工結束后，應進行承載力檢驗。 四、工藝示范 土工合成材料地基工藝示范 第九節 砂石樁復合地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中擠密松散砂土、粉土、粉質黏土、素填土和雜填土等地基施工及質量驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 砂石樁復合地基施工工藝流程圖見圖2 9 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 施工準備 打砂石樁地基表面會產生松動或隆起，砂石樁施工標高要比基礎底面高12m，以便在開挖基坑時消除表層松土；如基坑底仍不夠密實，可輔以人工夯實或機械碾壓。1.2.2 測量定位 （1）樁位放樣：用全站儀根據

33、樁位布置圖放出樁位，并用小木樁寫出每個砂石樁的位置。放樣后全面核對樁的位置、數量，確保樁位準確。 （2）砂石樁的施工順序，應從外圍或兩側向中間進行，如砂石樁間距較大，亦可逐排進行，以擠密為主的砂石樁同一排應間隔進行。 1.2.3 機具就位 樁機就位：首先檢查樁機的平整度和樁管垂直度，檢查時采用全站儀按水平、垂直兩個方向進行檢查、調整，保證樁身的垂直度滿足驗標要求。進行樁位檢查時，樁管橫向、縱向移動，使樁位對中，樁位偏差滿足驗標要求。 1.2.4 樁管沉入 （1）砂石樁成樁工藝有振動成樁法和錘擊成樁法兩種。振動法系采用振動沉樁機將與砂石樁相同直徑的帶活瓣樁尖的鋼管沉下，往樁管內灌砂石后，邊振動邊

34、緩慢拔出樁管；或在振動拔管的過程中，每拔0.5m高停拔振動2030s；或將樁管壓下然后再拔，以便將落入樁孔內的砂石壓實，并可使樁徑擴大。振動力以 3070kN 為宜，不應太大，以防過分擾動土體。拔管速度應控制在 1.01.5m/min范圍內，打直徑500700mm 砂石樁通常采用大噸位KM2 1200A 型振動打樁機施工，因振動是垂直方向的，所以樁徑擴大有限。本法機械化、自動化水平和生產效率較高（150200m/天），適用于松散砂土和軟黏土。錘擊法是將帶有活瓣樁靴或混凝土樁尖的樁管，用錘擊沉樁機打入土中，往樁管內灌砂后緩慢拔出，或在拔出過程中低錘擊管，或將樁管壓下再拔，砂石從樁管內排入樁孔成樁

35、并使密實。由于樁管對土的沖擊力作用，使樁周圍土得到擠密，并使樁徑向外擴展。但拔管不能過快，以免形成中斷、縮頸而造成事故。對特別軟弱的土層，亦可采取二次打入樁管灌砂石工藝，形成擴大砂石樁。如缺乏錘擊沉管機，亦可采用蒸汽錘、落錘或柴油打樁機沉樁管，另配一臺起重機拔管。 （2）施工前應進行成樁擠密試驗，樁數宜為 79 根。振動法應根據沉管和擠密情況，以確定填砂石量、提升高度和速度、擠壓次數和時間、電機工作電流等，作為控制質量的標準，以保證擠密均勻和樁身的連續性。 （3）灌砂石時含水量應加以控制，對飽和土層，砂石可采用飽和狀態，對非飽和土或雜填土，或能形成直立的樁孔壁的土層，含水量可采用7%9%。砂樁

36、的灌砂量通常按樁孔的體積和砂在中密狀態時的干密度計算（一般取2倍樁管入土體積）。砂石樁實際灌砂石量（不包括水重），不得少于設計值的95%。如發現砂石量不夠或砂石樁中斷等情況，可在原位進行復打灌砂石。1.2.5 樁管下壓 拔管、樁管下沉：第一次把樁管提升80100cm，提升時樁尖自動打開，樁管內砂料流入孔內。按規定速度降落樁管，振動擠壓 1530s（觀察料斗中砂料變化，如砂料不減少，說明樁尖沒有打開，要繼續提升樁管，直到樁尖打開為止）。 1.2.6 振密 沉樁過程中的振動擠密：每次提升樁管 50cm，擠壓時間為樁管難以下沉為宜，如此反復升降拔樁管，直至所灌砂將地基擠密。 1.2.7 拔管 完成該

37、樁灌砂量，樁管提至地面，樁管移到下一樁位。樁頭部位1m深度以內要釬探密實。 1.2.8 機具移位 砂石樁施工后，應將表層的松散層挖除或夯壓密實。隨后鋪設并壓實砂石墊層。 三、工藝標準 （1）施工前應檢查砂石料的含泥量及有機質含量等。振沖法施工前應檢查振沖器的性能，應對電流表、電壓表進行檢定或校準。 （2）沉管砂石樁施工時樁位水平偏差不應大于0.3倍套管外徑；套管垂直度偏差不應大于1%。 （3）施工中應檢查每根砂石樁的樁位、填料量、標高、垂直度等。振沖法施工中尚應檢查密實電流、供水壓力、供水量、填料量、留振時間、振沖點位置、振沖器施工參數等。 （4）砂石樁施工后，應將基底標高下的松散層挖除或夯壓

38、密實，隨后鋪設并壓實砂石墊層。 （5）施工結束后，應進行復合地基承載力、樁體密實度等檢驗。施工后應間隔一定時間方可進行質量檢驗。對飽和黏性土地基應待孔隙水壓力消散后進行，間隔時間不宜少于 28 天；對粉土、砂土和雜填土地基，不宜少于7天。 四、工藝示范 砂石樁復合地基工藝示范見圖2 9 2和圖2 9 3。圖292 樁位點復檢 圖293 樁機沉管對點 第十節 水泥土攪拌樁復合地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中處理正常固結的淤泥、淤泥質土、素填土、黏性土（軟塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉細砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、飽和黃土等土層。不適用于含大孤石或障礙物較多且不易清除的雜填

39、土、欠固結的淤泥和淤泥質土、硬塑及堅硬的黏性土、密實的砂類土，以及地下水滲流影響樁質量的土層。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 水泥土攪拌樁復合地基施工工藝流程圖見圖2 10 1。1.2 關鍵工序控制 1.2.1 施工準備 （1）場地應先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用黏性土料回填夯實，不得用雜填土回填。 （2）水泥土攪拌樁施工前，應根據設計進行工藝性試樁，數量不得小于3根，多軸攪拌施工不得小于3組。應對工藝試樁的質量進行檢驗，確定施工參數。 （3）標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數，

40、并根據設計通過試驗確定攪拌材料的配合比。 1.2.2 測量放線 依樁位布置圖測量放樣，標定出樁位，應經過技術復核確保定位準確，并請監理人員進行軸線定位驗收。 1.2.3 樁機就位 移動深層攪拌機到指定位置，對準樁位，樁位偏差不得大于50mm，并應使攪拌機保持水平，導向架垂直。1.2.4 樁位下沉攪拌 （1）下沉預攪拌：深層攪拌機啟動前，用輸漿膠管將儲料出罐，砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌電機，放松起重機鋼絲繩，用卷揚機將攪拌機下放，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，為了使土體充分破碎，應控制攪拌機的電流、電壓和預攪下沉速度。 （2）水泥漿制備：待深層攪拌機下沉到一

41、定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 1.2.5 噴漿攪拌提升 深層攪拌頭下沉到設計深度后，啟動灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，直至提出地面完成一次攪拌過程。同時嚴格按設計確定的提升速度提升深層攪拌機，一般以0.5m/min的均勻速度提升。 1.2.6 重復下沉攪拌 重復上下攪拌和噴漿：深層攪拌機提升至高于樁頂設計標高500mm時，集料斗中水泥漿應正排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋車邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升地面，即完成一根柱狀加固體。 1.2.7 成樁 當一施工段成樁完成后，應即時進行清洗。向

42、集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。開行深層攪拌樁機（履帶式機架也可進行轉向、變幅作業）到新的樁位，進行下一根樁的施工。 三、工藝標準 （1）施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能，并應對各種計量設備進行檢定或校準。 （2）施工中所用的水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送漿應連續進行。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間應記錄；噴漿量及攪拌深度應采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。 （3）施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。噴漿提升的速度和次數應符合

43、施工工藝要求，并設專人進行記錄。 （4）當水泥漿達到出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。 （5）攪拌機預攪拌下沉時，不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢，可適量沖水。 （6）施工過程，如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下 0.5m 處，待恢復供漿時，再噴漿攪拌提升；若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 （7）成樁3天內，采用輕型動力觸探（N10）檢查上部樁身的均勻性，檢驗數量為施工總樁數的1%，且不少于3根；成樁7天后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿（灰）面下0.5m，檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數量不少于總樁數的5%。 （8）

44、樁頭挖出后，應禁止機械在其上行走，防止樁頭破壞，應盡快進行下道工序施工。 （9）施工結束后，應檢驗樁體的強度和直徑，以及單樁與復合地基的承載力。 第十一節 高壓噴射注漿復合地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中處理淤泥、淤泥質土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、黃土、素填土和碎石土等地基，但對含有較多大粒徑塊石、堅硬黏性土、大量植物根基或含過多有機質的土以及地下水流過大、噴射漿液無法在注漿管周圍凝聚的情況下，不宜采用。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 高壓噴射注漿復合地基施工工藝流程圖見圖2 11 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 測量放線 每個樁位事先由專業測量人員與鉆機長配合，在地

45、面按設計位置釘一木樁，鉆機按木樁位置就位，將鉆機平穩安放在測放孔位。 1.2.2 鉆桿垂直調整 鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心線，并檢查其鉆機鉆桿垂直度，其傾斜度不得大于1.5%。 1.2.3 鉆孔 成孔根據地質條件及鉆機功能確定成孔工藝。在標準貫入N值小于40的土層中進行單管和二重管噴射作業時，可采用振動鉆機直接將注漿管插入射水成孔；三管法可采用地質鉆機或振動打樁機預先成孔?？妆谔鷷r，應下套管。 1.2.4 插管、試噴 （1）將注漿管（單管法）、同軸雙通道二重注漿管（雙管法）、同軸三重注漿管（三管法）插入注漿管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封是否封閉，連接接頭是否密封良好。 （2）將噴

46、管插入地層預定的深度，先進行清水試噴壓，到設備和管路情況正常后，才可開始高壓噴射注漿作業。1.2.5 漿液配制 根據設計要求的配合比配制漿液。漿液攪拌采用立式攪拌機拌制，也可以采用污水泵自循環式的攪拌罐或水力混合器。漿液宜在旋噴前1h以內配制，使用前濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。 1.2.6 旋噴注漿作業 （1）噴射注漿時設備開動順序：先空載啟動空壓機，待運轉正常后，再空載啟動高壓泵，并同時向孔內送風和水，使風量和泵壓正常后，即可將注漿的吸漿管移至儲漿桶，開始注漿。待水泥漿的前鋒已流出噴頭并在孔口返漿后，再開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。 （2）噴射時，用儀表控制壓力、流量和風量。當

47、分別達到預定的數值時，再逐漸提升注漿管。 （3）噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升、回轉和送漿，然后逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，開機順序遵守前面的規定，同時，噴射管分段提升的搭接長度不小于0.5m，以防噴射體脫節。 （4）噴射注漿結束后，對噴射體頂部漿液析水收縮出現凹穴，應及時用水泥漿補灌。 1.2.7 拔管、沖洗 （1）噴射注漿達到設計深度后，可停風、停水而繼續用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿泵和注漿管路中漿液頂出，然后停泵。拔管要迅速，不可久留孔中。 （2）卸下注漿管后，應立即用清水將各通

48、道沖洗干凈，并擰下堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。壓氣管路和高壓泵管也要分別送風、送水沖洗干凈。 三、工藝標準 （1）鉆機及高壓泵操作人員必須持有上崗證，嚴禁無證操作。 （2）施工前應檢驗水泥、外摻劑等的質量、樁位、漿液配比、高壓噴射設備的性能等，并應對壓力表、流量表進行檢定或校準。 （3）高壓噴射注漿的施工參數應根據土質條件、加固要求通過試驗或根據工程經驗確定，并在施工中嚴格加以控制。單管法及雙管法的高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力應大于20kPa。 （4）噴射試噴時應在地面鋼護筒中進行，防止高壓射流傷人。 （5）旋噴注漿施工中，應針對不同深度地層土質情況調整旋噴參數，

49、采取提高噴射壓力、泵量，降低回轉與提長速度或采用復噴工藝措施，以加大旋噴體尺寸或避免在深層硬土中旋噴體尺寸減小。 （6）施工中應檢查壓力、水泥漿量、提升速度、旋噴速度等施工參數及施工程序。 （7）噴射注漿后12h內避免重車等在樁上行走、堆放重物及土方開挖。噴射樁施工完成一周內，禁止重型設備通過碾壓噴射樁施工區域。 （8）現場施工時對揚塵有控制措施，施工道路應設專人灑水，水泥等飛揚的細顆粒散體材料，應覆蓋存放，現場拌漿時，應采取措施，防止水泥飛揚，并應遵守當地揚塵的有關規定。 （9）對施工中產生的返漿應及時排放至預先挖好的漿坑里并及時處理，嚴防返漿亂流現象。對廢漿的處理應在開工前做好策劃，廢漿應

50、隨時運出現場，或暫時排入沉淀池作土方運出，不得隨意排放。 （10） 高壓噴射注漿復合地基水膠比、噴射壓力、提升速度、旋轉速度應符合設計要求，鉆孔位置應50mm；鉆孔垂直度應1/100；樁位0.2D（D為樁徑，mm）。 （11）施工結束后，應檢驗樁體的強度和平均直徑，以及單樁與復合地基的承載力等。 第十二節 粉體噴射注漿復合地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中各種軟土，包括淤泥、淤泥質土、飽和黏性土、粉土、粉細砂和雜填土地基加固施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 粉體噴射注漿復合地基施工工藝流程圖見圖2 12 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 測量放線 攪拌機對準樁位：先放

51、樣定位，后移動鉆進，準確對孔。對孔誤差不得大于50mm。 1.2.2 設備就位 利用支腿沒缸調平鉆機，鉆機主軸垂直度誤差不應大于1%。 1.2.3 預攪下沉 下鉆：啟動主電動機，根據施工要求，以、擋逐級加速，正轉預攪下沉。 1.2.4 噴粉攪拌提升 （1）鉆進結束：鉆至接近設計深度時，應低速慢鉆，鉆機應原位鉆進12min。為保持鉆桿中間送風通道的干燥，從預攪下沉開始直至噴粉為止，應在軸桿內連續輸送壓縮空氣。當攪拌頭下沉至設計樁底以上1.5m時，應立即開始噴粉機，提前進行噴粉作業直至設計樁底。 （2）提升噴射攪拌：攪拌頭旋轉一周，提升高度不得超過16mm。提升噴灰過程中，須有自動計量裝置。該裝置

52、為控制和檢驗噴粉樁的關鍵。 1.2.5 復攪提升 提升結束：當提升到設計?；覙烁吆螅瑧僭財嚢?2min。為保證粉體攪拌均勻，有時須再次將攪拌頭下沉至設計深度。鉆具提升至地面后，鉆機移位對孔，按上述步驟進行下一根樁的施工。 三、工藝標準 （1）噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。 （2）噴粉施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。 （3）攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過16mm。攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。當攪拌頭到達設計

53、樁底以上1.5m時，應立即開啟噴粉機提前進行噴粉作業。當攪拌頭提升至地面以下500mm時，噴粉機應停止噴粉。 （4）成樁過程中若因故停止噴粉，則應將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。 （5）在地基土天然含水量小于30%的土層中噴粉成樁時，應采用地面注水攪拌工藝。 （6）施工質量檢驗：在施工期，每根樁均應有一份完整的質量檢驗單，施工人員和監理人員在質量檢驗單上簽名以作為施工檔案。質量檢驗主要有下列各項內容。 1）樁位：通常樁位放線的偏差不應超出20mm，成樁后樁位偏差不應大于50mm。施工前在樁中心插樁位標，施工后將樁位標復原，以驗收。 2）樁頂、樁底高程：樁頂、樁底高程

54、均應滿足設計要求。樁底一般應低于設計高程100200mm，樁頂應高于設計高程0.5m。 3）樁身垂直度：每根樁施工時均應用水準尺或其他方法檢查導向架和攪拌軸的垂直度，間接測量樁身垂直度。通常垂直度誤差不應超過1%。當設計對垂直度有嚴格要求時，應按設計標準檢驗。 4）樁身水泥摻量：按設計要求檢查每根樁的水泥用量。通常考慮到按整包水泥計量的方便性，允許每根樁的水泥用量在25kg（半包水泥）范圍內調整。 5）水泥等級及外摻劑：水泥、外摻劑的品種按設計要求選用。 6）攪拌頭上提噴粉的速度：一般均在上提時噴粉，提升速度不超過0.5m/min，且常采用二次攪拌。當第二次攪拌時，不允許出現攪拌頭未到樁頂時水

55、泥粉就已拌完的現象，有剩余時可在樁身上部第三次攪拌。 7）噴粉攪拌的均勻性：應有水泥自動計量裝置，隨時指示噴粉過程中的各項參數，包括壓力、噴粉速度和噴粉量等。 8）噴粉距地面12m時，應無大粒粉末飛揚，通常需適當減小壓力，在孔口加防護罩。 9）成樁3天內，可用輕型觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，檢驗數量為總樁數的1%，且不小于3根。 10）成樁 7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數的5%。 （7）竣工驗收檢測：承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數量為樁總數的0.5%1

56、%，且每項單體工程不應小于3點。 第十三節 灰土擠密樁復合地基 一、適用范圍本節適用于變電站工程中地下水位以上的濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基，可處理地基的深度為515m，當以提高地基土的承載力或增強其水穩性為主要目的時，宜選用灰土擠密樁法。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 灰土擠密樁復合地基施工工藝流程圖見圖2 13 1。 1.2 關鍵工序控制 1.2.1 施工準備 切實了解場地的工程地質和環境條件資料；編制施工技術方案；整理施工場地；測量定樁位；進行樁孔擠密試驗和制定預浸水措施。 1.2.2 測量放線 在對施工現場進行平整時，應設置控制點，放出基礎的全部軸線。施工放線應準確定出樁孔位置

57、。1.2.3 成孔 （1）成孔擠密的施工方法有沉管法、爆擴法和沖擊法等，沉管法是目前國內最常用的一種。具體采用哪種方法應根據土質情況、樁孔深度、機械裝備和當地施工經驗等條件來確定。 （2）沉管法成孔是利用柴油沉樁機或振動沉樁機，將帶有通風樁尖的鋼制樁管打入土中直至設計深度，然后再緩慢拔出樁管形成樁孔。樁管由無縫鋼管制成，壁厚10mm以上，外徑與樁孔直徑相同，樁尖可做成活動錐尖式，以便拔管時通氣。沉樁機的導向架安裝在履帶式起重機上，由起重機帶動行走、起吊和定位沉樁。沉管成孔的最大深度由于受到樁架高度的限制，一般為 315m。 （3）爆擴法是將一定量的炸藥埋入土中引爆后爆炸擠壓成孔，它無需打樁機械

58、，工藝簡單，工效也高，但是由于振動影響，不適于城市施工。它對地基土天然含水量要求較高，含水量過低或過高，爆擴擠密效果都不好。采用爆擴法成孔一般應通過現場試驗取得有關數據后才能施工。 （4）沖擊法成孔是利用沖擊鉆機將重632kN的錐形錘頭提升0.52.0m后自由落下，反復沖擊成孔。開孔時應低錘輕擊，錘頭入土后再按正常沖程錘擊。一般不宜多用高沖程，以免引起塌孔、擴孔或卡錘等問題。此法不受機架高度的限制，成孔深度可達20m以上，同時，填夯樁孔也使用同一套設備，夯填質量高，因而它特別適用于處理厚度較大的自重濕陷性黃土地基。1.2.4 分層填料、夯實 （1）樁孔填夯：回填夯實施工前，應進行回填試驗，以確

59、定每次合理的填料數量和夯擊數。根據回填夯實質量標準確定檢測方法應達到的指標，如輕便觸探的“檢定錘擊數”。樁孔填料夯實可采用機械夯實，如偏心輪夾桿式夯實機，夯錘重100150kg，夯錘鋼管一般長68m，管徑 6080mm，鋼管與夯錘焊成整體，鋼管夾在一雙同步反向偏心輪中間，由偏心輪轉動時半輪瓦片夾帶上升和半輪轉空自由落錘的作用，往返循環，夯實填料。成孔后應夯實孔底，夯實次數不少于8擊，并立即夯填灰土。樁孔應分層回填，逐層夯實。成孔和回夯實的施工順序，應先外排后里排，同排內應間隔12孔進行，以免振動擠壓造成相鄰孔縮孔或坍孔。對大型工程可采用分段施工。 1）樁頂應高出設計標高不小于0.5cm，挖土時

60、將高出部分鏟除。 2）若孔底出現飽和軟弱土層時，可采取加大成孔間距，以防由于振動而造成已打好的樁孔內擠塞；當孔底有地下水流入，可采用井點降水后再回填填料或向樁孔內填入一定數量的干磚渣和石灰，經夯實后再分層填入填料。 3）必須遵守成孔擠密的順序，應先外圈后里圈并間隔進行。對已成的孔，應防止受水浸濕且必須當天回填夯實。 4）施工時應保持樁位正確，樁深應符合設計要求。為避免夯打造成縮頸堵塞，應打一孔，填一孔，或隔幾個樁位跳打夯實。 （2）基礎底面以上應預留0.71.0m厚的土層，待施工結束后，將表層擠松的土挖除，分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。 （3）雨期或冬期施工，應采取防雨、防凍措施，防止