1、建設部項目聯查學習紀耍3II一、聯查時間：2015年1月18日二、參加人員：王X、郭X、張X、孫X三、討論內容：1、模板及支撐體系搭設施工（1 ）模板安裝、支架搭設、拆除工藝流程：模板施工專項方案報審審批-設計模板-模板拼裝-刷脫模劑-模 板定位彈線T支架搭設-模板支設、加固T模板拼縫貼膠條-鋼筋、管線、 盒等預埋件隱蔽完畢T預檢模板（尺寸、軸線位置復核）并簽字T砼澆筑T養 護-檢驗砼強度-拆模申請-審批申請-模板和支架拆除-修整模板 -刷脫模劑-碼放模板支架-進入下一循環。（2 ）應注意的質量問題及處理措施（控制要點）：要求總包單位根據工程情況制定相應的方案：高度超過8m的現澆混凝土梁板構件

2、模板支撐系統，跨度超過18m現澆混 凝土梁板構件模板支撐系統，為高大模板支撐系統，其方案需要經過專家論證；高度未超過8m的現澆混凝土梁板構件模板支撐系統，跨度未超過18m現 澆混凝土梁板構件模板支撐系統，需制定專項施工方案，此為常見施工類型，方 案報審經監理審批后方可實施，方案實施前應對施工隊進行技術交底。對進場材料進行檢查：鋼管應采用標準規格，檢查鋼管是否存在銹蝕嚴重、裂縫現象；檢查扣件是 否存在裂縫、變形及螺栓脫絲情況；模板應控制其尺寸，應為新模板，多層板不 小于15mm，竹膠板一般為12mm，多層復合板不小于12mm ；木方截面、長度 符合應使用要求。另外鋼管、扣件、模板等材料必須具有合

3、格的檢測報告。不符 合要求的材料禁止用于施工。支撐系統搭設：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板加固的鋼管及木方 的間距、以及模板支撐腳手架的間距必須經過計算確定后施工。立桿橫縱間距不 應大于1200mm，立桿接頭必須采用對接扣件連接，相鄰立桿的接頭應錯開， 錯開距離不小于500mm，且不得在同一步距內。設置縱、橫向掃地桿時，橫向 在下縱向在上固定在立桿上，且距立桿底座上皮不大于200mm。搭設水平桿， 橫縱水平桿底層步距不大于1800mm，其他步距不大于1200mm，兩根相鄰縱 向水平桿的接頭不宜設在同跨內，接頭若采用搭接，搭接長度不應小于1m，應 等距離設置3個旋轉扣件固定。立

4、桿頂部可調支托螺桿伸出鋼管頂部不大于 200mm。搭設立桿時，需注意若支承的基面為土體，有沉降，不能滿足要求，應對 土體采取夯實、鋪設石塊或澆筑混凝土墊層等措施，若是灰土夯實基面，立桿底 部應設置最小尺寸為30cmx30cm的墊板，墊板厚度不小于5cm ;若經墊層處 理或混凝土基面，兩個立桿應用一根木方，或一根立桿使用一根1m長以上的方 木。控制立桿與墻邊的距離，以不大于30-40cm，能夠方便拆除為宜。立桿禁止出現兩頭皆使用可調支托。模板安裝及固定：梁立邦的固定可采用蓋梆、撞梆的方式，蓋梆為梁側模壓梁底模，板模壓 梁側模，立梆必須有效固定；撞梆加固時注意控制梁寬尺寸。在梁板模板組裝的過程中，

5、巡查檢驗梁的位置是否正確，包括大梁、廚房 廁所等房間小梁的位置、根數，圖紙中因對稱性未完全標注出的梁的位置、根數, 以及陽臺梁、造型等尺寸。頂板支模時控制住引點的位置，應該從樓的一角引到相應各點。梁柱底部必須設有清掃口，并注意清掃口的封堵。安裝梁板模板時，模板拼縫不應大于2mm，并采用5cm寬膠帶粘貼，防 止漏漿；檢查木方布置間距是否均勻，且間距不應大于30cm，木方擺放時應短 邊朝上；梁高較高時應在梁側模用對拉螺絲桿加固；檢查跨度大于4m的梁、板 的起拱情況及梁底支撐立桿是否設置到位；注意梁模與柱模、主梁模板與次梁模 板接口的處理情況（容易漏漿）；測量模板標高，預防標高偏差。封墻柱模板時，先

6、檢查墻柱筋保護層墊塊，以確保鋼筋保護層厚度，墻柱根 部垃圾雜物清理干凈后方可合模；檢查墻柱根部是否用水泥砂漿封堵嚴實，以防 墻根部漏漿；檢查穿墻螺桿、布置間距是否符合要求；合理布置剪力墻面鋼管斜 撐，用旋轉扣件加固，鋼管與模板支架水平桿連接，與地面夾角不大于45； 墻柱模加固完畢后，根據墻控制線檢查墻模尺寸，用吊錘檢查墻垂直度。模板拆除：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。底模拆除時混 凝土強度要求：構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體1 FT 71G1 亡 L * 於 AAi H 八公板(m)502, 75,1 8100梁、拱、758100殼 懸臂構件-100側模板拆除時，

7、以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，澆 筑完成時間48h小時以上時方可拆除。底模根據施工經驗亦可隔層拆，拆模時先進行試拆，以混凝土表面觀感質 量良好程度確定大范圍拆模時間，并留影像資料。拆模時根據打灰順序拆模，拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重 模板，后拆承重模板；注意控制模板及鋼管的堆載，嚴禁集中堆載。翻模時注重檢查模板的可用性，限制模板的周轉次數，對有張嘴、變形、 破皮的模板必須更換，嚴禁使用。注意檢查脫模劑的使用，嚴禁使用廢機油作為脫模劑使用。2、混凝土工程施工（1 ）混凝土工程施工工藝流程：本項工程砼采用商品砼泵送施工方法。砼運至現場（坍落度測定、試塊制作） T泵送T

8、布料T振搗T收面T養護。（2）混凝土工程施工控制要點：施工專項方案的審核：要求總包施工前交付施工專項方案，報審并經監理審批合格后方可用于施工。 澆筑前總包方根據施工方案對施工隊伍進行技術安全交底。考察攪拌站現場使用混凝土選用預拌商品混凝土，嚴禁現場攪拌，對小型過梁、砌筑用 板帶采取現場攪拌時靈活掌握。對確定的混凝土攪拌站進行現場考察，檢查原材 料（水泥、沙、石、外加劑）的外觀質量、出廠合格證、復試報告等，以及實驗 室的情況。現場查看水泥的品種及供貨商是否為兩家；調查罐車的數量確定其供 料能力；檢查實驗室計量設備的年檢時間、型號、上崗人員證件是否在現場；以及調查該攪拌站近期在本地是否發生過供貨質

9、量問；要求攪拌站進場時對我方及調查該攪拌站近期在本地是否發生過供貨質量問；要求攪拌站進場時對我方和施工方做書面承諾，包括進場后不加水、不加添加劑、坍落度控制、控制罐車 出場到澆筑時間及相鄰灌車司機交接、對突發事件影響供料的處理方案等內容。混凝土澆筑前的驗收工作混凝土澆筑前應對鋼筋、模板及支撐系統、預埋件、預留管孔進行隱蔽工程 驗收。按照圖紙檢查鋼筋規格型號、搭接、機械連接、錨固，及墊塊、馬凳布置 情況、墻柱接茬處的清理及梁板模板內雜物清理，注意：綁扎鋼絲扎扣及尾端應 朝向構件截面的內側，頂板底墊塊的選用滿足質量要求，必要時增加鐵架凳以保 證負筋架立高度，墊在鋼筋下部，馬凳支撐在上下層鋼筋間，防

10、止與模板直接接 觸以防漏筋。模板及支架注意模板拼縫和墻根柱根部位的封堵，防止漏漿，模板 的加固情況及墻柱模板垂直度、控制線尺寸。混凝土澆筑過程及控制要點混凝土第一車進場時必須先交付材質單，確認砼出場時間、澆筑部位、砼標號符合無誤后方可澆筑。澆筑混凝土時應分段、分層、對稱、連續進行，先澆筑混凝土墻柱、后澆 梁、板。澆墻柱時，應先在墻柱底部澆5-10cm與混凝土同標號的水泥砂漿，且 不宜一次性灌漿完全部墻柱，一次灌漿2-3軸為宜。澆筑高度應根據砼供應能力， 一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器 作用部分長度的1.25倍。混凝土澆筑時振搗是關鍵工作，督促施工單位使用

11、有 經驗的振搗手且每層澆柱作業時不能隨意更換使用插入式振搗器應快插慢拔， 插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不 大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層 5-10cm，以使兩層砼結合牢固。要求施工單位澆筑作業時注重平面振搗，須用 振搗棒平拉一遍。振搗棒不得觸及鋼筋和模板。在第一次振搗完畢后，混凝土初 凝前進行第二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少內部細微裂縫。振搗時控制 不能過振，不能漏振，達到的效果：以混凝土表面呈水平且不再大幅下沉、混凝 土表面泛漿、氣泡較少為宜。注意控制不同標號的混凝土澆筑，多澆筑高標號混 凝土，縮小低標

12、號混凝土的澆筑范圍，梁柱節點部位應多澆筑高標號混凝土，柱 混凝土應澆至梁上皮高度。樓面混凝土施工時須控制板厚，用木抹子兩次抹壓收 面交活，隨收隨覆蓋一層塑料薄膜。混凝土澆筑過程中要求施工單位安排看筋、看摸、看管人員：為防止澆筑 時樓面鋼筋因踩踏變形，無法保證負筋架立高度，進而引起樓板開裂、漏筋現象， 工人澆筑樓面混凝土時，一律站在跳板上操作，看筋人員配備兩人以上隨時檢查 矯正鋼筋；看模人員應配備強光手電等工具全程檢查模板和支架牢固情況（一般 為誰支模誰看護），檢查漲模、跑模及墻柱根流漿，并要求經常敲擊正在澆筑部位的墻、柱模板，以避免混凝土漏振。混凝土澆筑過程中要求施工單位項目經理和專業監理工程

13、師必須在場。混凝土澆筑時現場必須配備發電機，應急突發停電情況，保證振搗棒能正 常使用。混凝土的養護混凝土澆筑后10-72h養護必須到位，養護期不得少于7天。并按照規定每 層留置試塊，每種試塊留兩組，一組在現場進行同條件養護，一組送試驗室進行 標準條件養護，到期進行試驗。對于梁板等水平構件采用覆蓋澆水養護，在平均氣溫高于+5。的自然條件 下，用覆蓋材料對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養護,使混凝土在一定時間內保持 水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。對于混凝土柱采用不透水、氣的薄膜布養護。用薄膜布把柱表面敞露的部 分全部嚴密的覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護這種養護 養護時必須保持

14、薄膜布內有凝結水。墻采用澆水養護。冬季施工過程中要注意混凝土的保溫，攪拌應加熱水，運輸混凝土的罐車 應采取包裹棉被，混凝土澆筑完成后應及時覆蓋棉被保溫養護。樓層放線時嚴禁撕掉薄膜，非放線部位進行覆蓋養護。混凝土質量缺陷的處理措施：拆模時發現混凝土結構缺陷（露筋、蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、漲模、疏松、 裂縫、起砂、缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等缺陷）時，嚴禁施工 單位私自處理缺陷部位，要求施工單位必須制定專項質量缺陷處理方案并提交， 方案應經監理審批后再實施，并附有處理前、處理中、處理后的影像照片，處理后報驗。a.蜂窩、麻面現象對于面積不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窩、麻面，先

15、鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，經監理工程師、甲方現場工程師驗收確認，然后用鋼絲刷及加壓 水將表面的雜物、灰塵洗刷干凈。一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用高 于原結構砼標號一個級別的無骨料砼水泥砂漿抹平壓實；嚴重缺陷：較大蜂窩： 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土填塞搗實；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，見圖1、圖2所示。粗尸以杪隸財lirWf粗尸以杪隸財lirWf孔洞、露筋現象將松動石子剔除干凈，經監理工程師、甲方現場工程師、設計人員共同驗收 確認后，用加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈、表面加鋼絲網片，在孔洞外 側安裝模板，用原有螺栓孔進行加固，頂部預留20cm寬澆筑孔，然后用比原砼 高一級的細石混凝土進行搗實澆筑填充或高標號砼灌漿料灌筑。澆筑砼前應用水 充分濕潤砼表面，分層搗實，澆筑過程中采用35插入式振動器進行振搗。若 插入振搗器不能插入模板內部應在模板外側進行人工敲擊振搗。澆筑孔砼待砼終 凝后7天后剔除。具體做法見附圖3、附圖4。爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比 原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。住宅樓板裂縫必須正規處理，采取嵌縫注漿等措施。漏振缺陷必須找有資質