1、26/26目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc324970122 前言 PAGEREF _Toc324970122 h 2 HYPERLINK l _Toc324970123 第一章焊接平安常識 PAGEREF _Toc324970123 h 3 HYPERLINK l _Toc324970124 一, 焊接的危險因素 PAGEREF _Toc324970124 h 3 HYPERLINK l _Toc324970125 二, 焊工“六防” PAGEREF _Toc324970125 h 3 HYPERLINK l _Toc324970126 三, 焊工個人防護

2、物品 PAGEREF _Toc324970126 h 6 HYPERLINK l _Toc324970127 第二章焊條電弧焊 PAGEREF _Toc324970127 h 7 HYPERLINK l _Toc324970128 第一節焊接基礎知識 PAGEREF _Toc324970128 h 7 HYPERLINK l _Toc324970129 焊接的概念及分類 PAGEREF _Toc324970129 h 7 HYPERLINK l _Toc324970130 第二節焊條電弧焊的原理和特點 PAGEREF _Toc324970130 h 8 HYPERLINK l _Toc3249

3、70131 一, 焊條電弧焊的原理 PAGEREF _Toc324970131 h 8 HYPERLINK l _Toc324970132 二, 焊條電弧焊的焊接過程 PAGEREF _Toc324970132 h 8 HYPERLINK l _Toc324970133 三, 焊條電弧焊的基本操作 PAGEREF _Toc324970133 h 8 HYPERLINK l _Toc324970134 四, 焊條電弧焊的特點 PAGEREF _Toc324970134 h 9 HYPERLINK l _Toc324970135 第三節焊接接頭類型及焊縫型式 PAGEREF _Toc3249701

4、35 h 10 HYPERLINK l _Toc324970136 一, 焊接接頭類型 PAGEREF _Toc324970136 h 10 HYPERLINK l _Toc324970137 二, 焊接坡口的形式 PAGEREF _Toc324970137 h 11 HYPERLINK l _Toc324970138 三, 焊接位置 PAGEREF _Toc324970138 h 11 HYPERLINK l _Toc324970139 四, 焊接缺陷 PAGEREF _Toc324970139 h 13 HYPERLINK l _Toc324970140 五, 運條方法 PAGEREF _

5、Toc324970140 h 13 HYPERLINK l _Toc324970141 第三章氣焊與氣割 PAGEREF _Toc324970141 h 14 HYPERLINK l _Toc324970142 第一節氣焊 PAGEREF _Toc324970142 h 14 HYPERLINK l _Toc324970143 一, 氣焊的基本原理 PAGEREF _Toc324970143 h 14 HYPERLINK l _Toc324970144 二, 氣焊的設備 PAGEREF _Toc324970144 h 14 HYPERLINK l _Toc324970145 三, 氣體火焰 P

6、AGEREF _Toc324970145 h 16 HYPERLINK l _Toc324970146 四, 氣焊基本操作 PAGEREF _Toc324970146 h 18 HYPERLINK l _Toc324970147 第二節氣割 PAGEREF _Toc324970147 h 19 HYPERLINK l _Toc324970148 一, 氣割的原理 PAGEREF _Toc324970148 h 19 HYPERLINK l _Toc324970149 二, 氣割條件 PAGEREF _Toc324970149 h 20 HYPERLINK l _Toc324970150 三,

7、氣割工藝 PAGEREF _Toc324970150 h 20 HYPERLINK l _Toc324970151 第四章氬弧焊 PAGEREF _Toc324970151 h 21 HYPERLINK l _Toc324970152 第一節非熔化極氬弧焊(TIG焊) PAGEREF _Toc324970152 h 22 HYPERLINK l _Toc324970153 一, 非熔化極氬弧焊原理及特點 PAGEREF _Toc324970153 h 22 HYPERLINK l _Toc324970154 二, TIG焊分類 PAGEREF _Toc324970154 h 22 HYPERL

8、INK l _Toc324970155 三, 鎢極和愛護氣體 PAGEREF _Toc324970155 h 23 HYPERLINK l _Toc324970156 四, TIG焊的工藝特點 PAGEREF _Toc324970156 h 23 HYPERLINK l _Toc324970157 第二節熔化極氬弧焊（MIG焊） PAGEREF _Toc324970157 h 24 HYPERLINK l _Toc324970158 二, 焊接設備 PAGEREF _Toc324970158 h 24 HYPERLINK l _Toc324970159 三, 熔化極氬弧（MIG）焊的焊接工藝參

9、數 PAGEREF _Toc324970159 h 24 HYPERLINK l _Toc324970160 附：焊縫基本符號 PAGEREF _Toc324970160 h 25前言焊接現狀分析焊接是加工制造業的組成部分，應用廣泛，發展也特別快速，在加工制造業中占有特別重要的位置。焊接質量的好壞直接影響著產品質量和生產進度。隨著質保體系的健全以及對合格焊工的嚴格要求，合格焊工人員不足將可能成為制約公司發展的因素之一。焊工基本素養要求（1）忠實于企業。（2）具有不怕苦, 不怕臟, 不怕累的精神。（3）對焊接有肯定的悟性。培訓目標通過本次培訓，使焊工駕馭焊接的基本理論知識和應用知識，做到文明施工

10、, 按圖紙, 工藝, 技術要求生產。學員應達到以下要求：（1）能正確的選擇運用常用焊條, 焊絲, 焊劑及愛護氣體。（2）能進行低碳鋼的平位置的焊接，包括平板對接及角接。（3）能依據焊接工藝卡選擇低碳鋼, 低合金鋼的焊接材料和焊接工藝參數。（4）能進行焊前坡口打算及焊接性能試驗焊件的裝對。（5）能進行手工焊條電弧焊, 氣焊, 氬弧焊, CO2焊等之一焊接。（6）能限制和矯正焊接變形，能削減和消退焊接應力。（7）能對焊接接頭外觀檢驗和進行返修。第一章 焊接平安常識一, 焊接的危險因素焊工在工作時，要與電, 可燃及易爆氣體, 易燃液體, 壓力容器等接觸。在焊接過程中還會產生一些有害氣體, 金屬蒸汽和

11、煙塵；此外還存在電弧光輻射, 焊接熱源（電弧, 氣體火焰）的高溫等。假如不嚴格遵守平安操作規程，就可能引起觸電, 灼傷, 火災, 爆炸, 中毒甚至職業病。給個人, 企業, 國家造成損失和危害。二, 焊工“六防”焊工作業時要做到防火, 防爆, 防毒, 防輻射, 防觸電, 防高空墜落。1.防觸電防觸電措施：弧焊設備的外殼必需接地，與電源連接的導線要有牢靠的絕緣。弧焊設備的初級接線, 修理和檢查應由電工進行操作，二次側接線焊工可以進行連接。推拉電源刀開關時，應戴好干燥的皮手套，面部不要對著閘刀，以免電弧火花灼燒臉部。焊工的工作服, 手套, 絕緣鞋應保持干燥；在潮濕的場地作業時，必需用干燥的木板或橡膠

12、板等絕緣物作墊板。焊接結束前，應將焊鉗放置在牢靠的部位，然后再切斷電源。在容器或船倉內以及其它狹小的工作場所焊接時，須兩人輪換操作，其中一人留在外面監護，以免發生意外時快速切斷電源和進行急救。更換焊條時應戴好焊工手套，并避開身體與焊件接觸，尤其夏天因身體出汗而衣服潮濕時。在光線陰暗的場地, 容器內工作時，運用照明燈的電壓應不大于36V。焊接電纜必需有完整的絕緣，工作時應避開電纜燙壞或砸壞；如絕緣發生損壞，應及時修復和更換；（10）遇到焊工觸電時，切勿赤手去拉觸電者，應首先切斷電源，然后對昏迷者進行人工呼吸，并盡快送醫院搶救。（11）焊工要熟識和駕馭有關電的基本知識, 預防觸電及觸電后的急救方法

13、等知識，嚴格遵守有關部門規定的平安措施，防止觸電事故發生。2.防火和防爆措施：焊接時，由于電弧及氣體火焰的溫度較高，并且有大量的金屬火花飛濺物，稍有疏忽就會引起火災甚至爆炸。因此焊工在工作時，必需留意以下問題：在禁火區進行焊接施工前必需先辦理動火證，并作好滅火打算工作；焊接前要仔細檢查工作場地四周5m范圍內是否有易燃, 易爆物品；在高空作業時，更要留意防止金屬火花飛濺而引起的火災；嚴禁在有壓力的容器和管道上進行焊接；當補焊儲存過易燃, 易爆物品的器具（如油桶, 油箱）時，焊前必需將容器內的介質放干凈，并用堿水清洗內壁，再用壓縮空氣吹干（如清洗不易進行，應將容器裝滿水），同時應將全部孔蓋打開，確

14、認平安牢靠后方可焊接；在容器內工作時，焊炬, 割炬應隨焊工同時進出，嚴禁將焊炬, 割炬放在容器內而焊工離開，以防混合氣體燃燒和爆炸；焊條頭及焊后的焊件不能隨意亂扔；每天下班前應檢查工作場地，消退可能引起火災的隱患。3預防有害氣體焊接時，焊工四周的空氣中常被一些有害氣體及粉塵所污染，如氧化錳, 氧化鋅, 氟化氫, 一氧化碳和金屬蒸氣等。長期呼吸，可能引起電焊工塵肺的職業病。預防措施：（1）焊接場地應有良好的通風；（2）在容器或狹小場地施工時，應留意用壓縮空氣或抽風機通風；（3）合理組織工作布局，避開多名焊工擠在一起施工；（4）盡量用埋弧焊代替手弧焊；（5）戴好防護用具；4防輻射電弧輻射主要產生強

15、光, 紅外線和紫外線。可以刺傷眼睛, 灼傷皮膚。應實行以下措施：（1）焊接施工時要運用電焊面罩；（2）要穿戴電焊工勞動防護用品；（3）工作時要相互關照；（4）多名焊工一起工作，要運用擋光屏；5.防高空墜落：（1）患有高血壓, 心臟病, 恐高癥及醉酒者不能登高作業；（2）必需運用標準的平安帶；（3）登高工具應平安牢靠；（4）焊接電纜不能背在背上，用不能燃燒的東西捆扎在固定地方；（5）焊割設備應留在地面上；三, 焊工個人防護物品1, 焊接護目鏡（黃綠, 藍綠, 墨綠和橙色等）2, 焊接防護面罩3, 防護工作服4, 電焊手套5, 工作鞋6, 防塵口罩第二章焊條電弧焊第一節 焊接基礎知識焊接的概念及分

16、類焊接就是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達到結合的一種加工方法。依據焊接過程中金屬所處的狀態不同，可以把焊接方法分為熔焊, 壓焊, 釬焊三大類。1, 熔焊，熔焊是在焊接過程中將焊接接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成的焊接方法。2, 壓焊，壓焊是在焊接過程中必需對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。3, 釬焊，釬焊是采納比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點，低于母材的熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。焊接熔焊壓焊釬焊氣焊電弧焊鍛焊摩擦焊烙鐵釬焊火焰釬焊等離子弧焊電渣焊鋁熱焊電阻焊焊條電弧焊

17、埋弧焊氣電焊感應釬焊電阻釬焊點焊縫焊對焊CO2氣體愛護焊鎢極氬弧焊熔化極電弧焊圖2-1 基本焊接方法分類第二節 焊條電弧焊的原理和特點一, 焊條電弧焊的原理焊條電弧焊是利用焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊時，焊條和焊件分別作為兩個電極，利用焊條與焊件之間產生的電弧熱量來熔化焊件金屬，冷卻后形成焊縫。二, 焊條電弧焊的焊接過程焊條電弧焊的焊接過程如圖2-2所示。圖2-2焊條電弧焊的焊接過程三, 焊條電弧焊的基本操作焊條電弧焊的基本操作包括引弧, 運條及收尾等基本操作。1.引弧引弧是焊接過程中反復進行的動作，引弧技術的好壞直接影響到焊接的質量。（1）焊條與工件表面接觸要稍微，運動的速度要適中。（2

18、）焊條提起的高度應限制在3mm-4mm。（3）引弧應在離焊縫起點10mm處的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向接著進行焊接。2.運條運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃后，一般狀況下焊條有三個基本運動，即1沿焊條中心線向熔池送進, 2沿焊條方向移動和3橫向搖擺圖2-3運條的三個基本運動3.收尾常用的收尾方法有以下三種：劃圈收尾法反復斷弧收尾法回焊收尾法四, 焊條電弧焊的特點（1）對焊接接頭的裝配要求較低。（2）易于通過改變工藝操作來限制焊接變形和改善接頭應力狀況。（3）焊接1mm以下的薄板不宜用焊條電弧焊。（4）能焊多種材料的金屬。（5）與

19、氣體愛護焊, 埋弧焊等焊接方法比較，生產成本較低。（6）生產效率較低，焊工勞動強度較大。（7）對焊工的操作技術水平要求較高。第三節 焊接接頭類型及焊縫型式一, 焊接接頭類型焊接接頭即用焊接方法聯結的接頭。在焊條電弧焊中，由于產品結構形態, 材料厚度和工件質量要求的不同，須要采納不同型式的接頭進行焊接。焊接接頭主要有四種類型，即對接接頭, 搭接接頭, T型接頭和角接接頭，如圖2-4所示。圖2-4焊接接頭的基本類型1.對接接頭兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭。這種接頭能承受較大的載荷，是焊接結構中最常用的一種接頭型式。2.角接接頭兩焊件端面間構成30135夾角的接頭稱為角接接頭。角接接頭焊縫的

20、承載實力不高，一般多用于箱形構件等不重要的焊接結構中。3.搭接接頭兩焊件重疊放置或兩工件表面之間的夾角不大于30構成的端部接頭稱為搭接接頭。搭接接頭便于組裝，常用于對焊前打算和裝配要求簡單的結構，但承載實力較低，在結構設計中應盡量避開采納搭接接頭。4 .T型接頭一焊件端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭稱為T型接頭。這種接頭承受動載荷的實力較強，在船體結構中約有70%的焊縫都采納T型接頭。二, 焊接坡口的形式1.焊接坡口的形式常用的形式有：I型, V型, X型, Y型, 雙Y型, 帶鈍邊U型, 雙U型, J型坡口。2.焊條電弧焊常用的坡口形式焊條電弧焊常用的坡口形式有：I形破口, Y型坡

21、口, 雙Y型坡口和U型坡口等。三, 焊接位置1.焊接位置熔焊時，工件焊逢所處的空間位置，叫做焊接位置。依據焊逢在空間的位置不同，焊接方法可分為平焊, 立焊, 橫焊和仰焊，如圖2-5所示。2.各種焊接位置的操作技術（1）平焊典型的操作方法，如圖2-6所示。圖2-5 焊接位置圖2-6平焊典型的操作方法（2）立焊時的焊接角度，如圖2-7所示。圖2-7立焊時的焊接角度（3）不開坡口對接橫焊的焊條角度，如圖2-8所示。圖2-8四, 焊接缺陷1.咬邊由于焊接工藝參數選擇不正確和操作不當，在沿著母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。2.氣孔焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱

22、為氣孔。3.未焊透焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現象，稱為未焊透。4.未熔合熔焊時，焊道與焊道之間或焊道與母材之間，未完全熔化結合的部分，稱為未熔合。5.燒穿焊接過程中，熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。6.焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。五, 運條方法常用的運條方法有：直線形運條法, 直線往復形運條法, 鋸齒形運條法, 月牙形運條法, 三角形運條法, 圓圈形運條法, 八字形運條法。第三章氣焊與氣割第一節 氣焊一, 氣焊的基本原理氣焊是利用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。氣焊所用的可燃氣體許多，有乙炔, 氫氣, 液化石油氣, 煤氣等

23、，而最常用的是乙炔氣。乙炔氣的發熱量大，燃燒溫度高，制造便利，運用平安，焊接時火焰對金屬的影響最小，火焰溫度高達31003300。氧氣作為助燃氣，其純度越高，耗氣越少。因此，氣焊也稱為氧乙炔焊。二, 氣焊的設備氣焊是利用氣體燃燒所產生的高溫火焰來進行焊接的，如圖3-1所示。火焰一方面把工件接頭的表層金屬熔化，同時把金屬焊絲熔入接頭的空隙中，形成金屬熔池。當焊炬向前移動，熔池金屬隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分堅固地連接成為一體。1-焊絲 2-焊嘴 3-工件圖3-1氣焊1氧氣瓶。氧氣瓶是運輸和存儲高壓氧氣的容器，常用的容積為40L，工作壓力為15MPa，其結構如圖3-2（a）所示。 （a） 氧氣

24、瓶 （b）溶解乙炔瓶圖3-22溶解乙炔瓶溶解乙炔瓶是儲存溶解乙炔的鋼瓶。圖3-2（b）所示，在瓶的頂部裝有瓶閥供開閉氣瓶和裝減壓器用，并套有瓶帽愛護；在瓶內裝有浸滿丙酮的多孔性填充物(硅酸鈣, 活性炭，木屑, 硅藻土等)，丙酮對乙炔有良好的溶解實力，可使乙炔平安地儲存于瓶內，當運用時，溶在丙酮內的乙炔分別出來，通過瓶閥輸出，而丙酮仍留在瓶內，以便溶解再次灌入瓶中的乙炔；在瓶閥下面的填充物中心部位的長孔內放有石棉繩，其作用是促使乙炔與填充物分別。 3.減壓器減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調整裝置。因此，其作用是減壓, 調壓, 量壓和穩壓。氣焊時所需的氣體工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力通常為0

25、.2MPa0.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa。4.回火平安器 回火平安器又稱回火防止器或回火保險器，它是裝在乙炔減壓器和焊炬之間，用來防止火焰沿乙炔管回燒的平安裝置圖3-3 減壓器5.焊炬焊炬俗稱焊槍。焊炬是氣焊中的主要設備，焊炬是氣焊時用于限制氣體混合比, 流量及火焰并進行焊接的手持工具。焊炬有射吸式和等壓式兩種，常用的是射吸式焊炬，如圖3-4所示。圖3-4氧-乙炔射吸式焊炬三, 氣體火焰生產中所采納的可燃氣體多數是采納乙炔氣體，助燃氣體采納氧氣，乙炔與氧氣混合燃燒產生的火焰稱為氧-乙炔焰。依據氧與乙炔混合比的不同，氧乙炔焰可分為中性焰, 碳化焰(也稱還原焰)和氧化焰三種，其構造

26、和形態如圖3-5所示。圖3-5氣體火焰1.中性焰氧氣和乙炔的混合比為1.11.2時燃燒所形成的火焰稱為中性焰，又稱正常焰。它由焰芯, 內焰和外焰三部分組成。中性焰最高溫度在焰心前2mm4mm處，約為30503150。它廣泛用于低碳鋼, 低合金鋼, 中碳鋼, 不銹鋼, 紫銅, 灰鑄鐵, 錫青銅, 鋁及合金, 鉛錫, 鎂合金等的氣焊。 2.碳化焰(還原焰)氧氣和乙炔的混合比小于1.1時燃燒形成的火焰稱為碳化焰。碳化焰的整個火焰比中性焰長而軟，它也由焰芯, 內焰和外焰組成，而且這三部分均很明顯。焰心呈灰白色，內焰呈淡白色，外焰呈橙黃色。碳化焰只運用于高速鋼, 高碳鋼, 鑄鐵焊補, 硬質合金堆焊, 鉻

27、鋼等。 3.氧化焰氧化焰是氧與乙炔的混合比大于1.2時的火焰。氧化焰的整個火焰和焰心的長度都明顯縮短，只能看到焰心和外焰兩部分。不論采納何種火焰氣焊時，噴射出來的火焰（焰芯）形態應當整齊垂直，不允許有歪斜, 分叉或發生吱吱的聲音。只有這樣才能使焊縫兩邊的金屬勻稱加熱，并正確形成熔池，從而保證焊縫質量。四, 氣焊基本操作1.基本操作氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位于乙炔開關處，食指位于氧氣開關處，以便于隨時調整氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，左手拿焊絲氣焊。(1)點火, 調整火焰與熄火點火時先微開氧氣閥門，然后打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然

28、后漸漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如接著增加氧氣（或削減乙炔）就可得到氧化焰。點火時，可能連續出現“放炮”聲，緣由是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，緣由是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和削減煙塵。(2)左焊法與右焊法，如圖3-6所示。圖3-6左焊法與右焊法2.平焊, 立焊, 橫焊, 仰焊操作。平焊。平焊操作圖如圖3-7所示。圖3-7 平焊 圖3-8 立焊立焊。立焊操作如圖3-8所示。橫焊。橫焊操作如圖3-9所示。仰焊。仰焊操作如圖3-10所示。

29、圖3-9 橫焊 圖3-10 仰焊第二節 氣割一, 氣割的原理氣割即氧氣切割。它是利用割炬噴出乙炔與氧氣混合燃燒的預熱火焰，將金屬的待切割處預熱到它的燃燒點（紅熱程度），并從割炬的另一噴孔高速噴出純氧氣流，使切割處的金屬發生猛烈的氧化，成為熔融的金屬氧化物，同時被高壓氧氣流吹走，從而形成一條狹小整齊的割縫使金屬割開。如圖3-11所示。1-割縫 2-割嘴 3-氧氣流 4-工件 5-氧氣物 6-預熱火焰圖3-11氣割過程二, 氣割條件1.金屬熔點應高于燃點（即先燃燒后熔化）。2.氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點。3.金屬氧化物應易熔化和流淌性好，否則不易被氧氣流吹走，難于切割。4.金屬的導熱性不能太

30、高，三, 氣割工藝1.氣割割炬（1）手工氣割割矩，如圖3-12所示。圖3-12（2）機械氣割工具。圖3-13數控龍門式火餡切割機2.氣割工藝參數（1）氣割割嘴到工件表面的距離（3-5mm）（2）預熱時間（3）氣割時氧氣的壓力（4）氣割速度（5）割嘴與被割件的傾角。第四章 氬弧焊氬弧焊是利用氬氣作為愛護介質的一種電弧焊方法。如圖4-1所示為氬弧焊示意圖。1-焊件 2-熔滴 3-氬氣 4, 10-噴嘴 5, 11-氬氣噴管 6-熔化極焊絲 7, 9-導電嘴 8-非熔化極鎢絲 12-焊絲圖4-1氬弧焊示意圖第一節 非熔化極氬弧焊(TIG焊)一, 非熔化極氬弧焊原理及特點非熔化極氬弧焊常采納熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程如圖4-2所示。1-噴嘴2-鎢極3-電弧4-焊縫5-焊件 6-熔池7-填充焊絲8-惰性氣體圖4-2非熔化極氬弧焊二, TIG焊分類依據焊接電流的不同TIG焊接又可分為直流TIG焊接與溝通TIG焊接。（1）直流TIG焊接以直流電弧焊接電源作為焊接電源，以電