1、工藝安全管理工藝安全事故特點：后果嚴重；可能影響到廠區(qū)外；社會影響大；概率小；單次損失大；什么是工藝安全管理？在工廠設(shè)施的設(shè)計、施工、營運過程中，應(yīng)用工程原理來消除或控制與工藝過程相 關(guān)的危害。工藝安全管理(PSM)的主要目的：防止運行的裝置或設(shè)備發(fā)生破裂并導致危險化 學品泄漏，或減輕發(fā)生泄漏所造成的后果。杜邦工藝安全管理：以人員、技術(shù)、設(shè)備分為三類，共14個要素： 人員：包括人員培訓和表現(xiàn)、承包商安全和表現(xiàn)、人員變更管理、事故調(diào)查和溝通、 緊急計劃和反應(yīng)、審核等6個要素；技術(shù)：包括工藝技術(shù)、工藝危險分析(PHA)、操作程序和安全工作規(guī)定、變更管理- 技術(shù)等4個要素；設(shè)備：包括質(zhì)量保證、機械完

2、整性、開機前安全檢查、微小變更管理等4個要素。美國PSM、AQ標準、杜邦PSM的對比OSHA-PSMAQ/T3034-2010杜邦PSM工藝安全信息工藝安全信息工藝技術(shù)工藝危害分析工藝危害分析工藝危險分析(PHA)變更管理變更管理人員、技術(shù)、“微小”變更開車前安全審查試生產(chǎn)前安全審查開車前安全檢查(PSSR)動火作業(yè)許可證作業(yè)許可培訓培訓人員培訓和表現(xiàn)事故調(diào)查工藝事故/事件管理事故調(diào)查和溝通機械設(shè)備的完整性機械完整性質(zhì)量保證、機械完整性承包商承包商管理承包商安全和表現(xiàn)操作程序操作規(guī)程操作程序和安全工作規(guī)定應(yīng)急預(yù)案與反應(yīng)應(yīng)急管理緊急計劃和反應(yīng)符合性審計符合性審核審核員工參與商業(yè)機密Process

3、 Safety Management Model工z裊公替f icwys ilrclifwk工, M 土Xl-ainacnieril: of ctun：? - pcronneb R dpcrlkTmaracr永再,菖曜44&旭IPlfLHLXUi hMZLI.L缸 Xlfkja,*癡上 工遂JL著曾舞Ejncrgrncy piuuung und peNprHiKC Jt 杵岷 & !：AudiiiJn.gFE-EWLHHKil I fid nd nj lUJ外 | *E * *Mwna睥mm. of uhmgc- wchibcilocy if： t itQwJirty as-uranec4 鼻

4、孕|PlnF-M?ir|-up 7 ?6ty VVMrw n 等 MET工藝安全管理體系框架圖管理層的領(lǐng)導和承諾山東新和成氨基酸公司工藝安全管理體系危窒及反隆評佑管理操作管理設(shè)春管理更更管珪事故工芝安全信息 工藝危害分祈。摞:作程序作業(yè)許可人員培訓機槌完祭桂承包商安全斐更管理開車前安全評審J事舐調(diào)查與分事成黑管理跟隨系統(tǒng);4-操作紀集工藝安全管理氨基酸公司安全文化工藝安全信息包括：關(guān)于危險化學品危害的資料工藝技術(shù)相關(guān)資料工藝設(shè)備相關(guān)資料。什么是工藝危害分析?危害分析是一種正式的、有組織的工作過程，在此過程中，對危害加以辨識和分析， 并書面記錄控制危害的意見和建議。何時開展工藝危害分析？工藝研發(fā)

5、階段新項目建設(shè)階段：基礎(chǔ)設(shè)計詳細設(shè)計工藝運營階段：工藝設(shè)施變更工藝危害分析復審 工廠設(shè)施拆除工藝危害分析的目標：1、找出危害及其原因；2、評估危害可能導致的后果；3、確認現(xiàn)有的安全措施；4、當現(xiàn)有安全措施不足時，提出新的、必要的措施：減少事故發(fā)生的頻率降低事故發(fā)生時的后果常用的工藝危害分析方法：1、Checklist（清單法）：方法簡單，不需培訓清單的好壞決定工作質(zhì)量只辨別導致事故的單一原因適合于簡單的系統(tǒng)常見應(yīng)用工廠現(xiàn)場檢查清單人為錯誤預(yù)防清單本質(zhì)安全檢查清單2、What-if （提問法）：頭腦風暴小組完成基本步驟：V提出假想情形、V設(shè)想可能的后果V找出相關(guān)的原因V列出現(xiàn)有的控制措施V增加新

6、的預(yù)防或控制措施記錄并形成文件可能遺漏某些重要的方面3、What-if /Checklist （提問/清單法）：取長補短通常先用提問法（不采用任何清單）隨后運用檢查清單7、危害與可操作性研究（HAZOP）HAZOP是一種系統(tǒng)的危害分析方法采用一系列引導詞與參數(shù)搭配，確定潛在的非正常工況，找出系統(tǒng)現(xiàn)有的安全保障， 必要時，提出改進措施。關(guān)注偏離系統(tǒng)設(shè)計意圖的情形及其后果。HAZOP方法可以應(yīng)用于各種不同工藝過程的工廠，如化工、石化、煉油、醫(yī)藥和冶 金等。HAZOP被廣泛采用：重要的工藝安全工具。OSHA對“變更”的定義：是指任何針對工藝中所涉及的化學品、技術(shù)、設(shè)備和操作程序的影響工藝的改變（同類

7、替 換除外）。“變更”是指任何對工藝和設(shè)備的改變，而且這種改變要求對“工藝安全信息”進行必要 的更新。 變更分為永久和臨時的變更。變更管理：確保“變更”不會導致操作不會偏出安全參數(shù)或安全條件。對變更進行管理可以理解成是對潛在事故的預(yù)防和控制。工廠工藝安全管理的基本要素。變更管理的相關(guān)要求：對于工藝系統(tǒng)的改變，必須全面評估改變對于員工安全與健康的影響，并檢查是否 需要修改操作程序。應(yīng)該有書面的程序文件（制度），對于涉及的化學品、工藝技術(shù)、設(shè)備、各類程序及 設(shè)施的改變加以管理。書面的變更管理程序（制度）應(yīng)該明確：V變更的技術(shù)基礎(chǔ)V變更對于員工安全和健康的影響V對操作程序的更新V履行變更所需要的時間

8、V變更的審查與批準變更的潛在危害：工藝物料：有毒、易燃或反應(yīng)異常的工藝物料工藝過程：V新的反應(yīng)、新的能量源（化學的、機械的、熱能的、電能的等等）、新的物料流動V操作條件超出安全的操作范圍V增加操作人員或其他人員暴露于危險物料的機會V明顯地改變系統(tǒng)的物料平衡或能量平衡 工藝設(shè)備：V超壓或超壓保護裝置V機械完整性（腐蝕、振動、材質(zhì)等等）通常需要執(zhí)行MOC程序的改變改變原料規(guī)格改變設(shè)備或管道的材質(zhì)在現(xiàn)有管道上增加閥門或旁路增加拆除或重新布置設(shè)備改變管道的支架或改變管架的載荷為工藝系統(tǒng)增加臨時管道修改操作程序和應(yīng)急反應(yīng)程序改變安全閥的整定壓力改變工藝控制的聯(lián)鎖不需要執(zhí)行MOC程序的改變同類替換對設(shè)備或

9、管道進行的日常維護和檢查換熱器或其他設(shè)備的清洗儀表的標定和維修在設(shè)計范圍內(nèi)改變裝置的產(chǎn)量 MOC適用于永久的變更和臨時的變更。應(yīng)急變更：有時候別無選擇，需要進行應(yīng)急變更需要有應(yīng)急的計劃充分利用有限的技能和資源一專注于直接的風險事后履行正規(guī)的MOC程序開車前安全審查（PSSR）的目的在新項目開車前或在工藝變更投入運行之前進行安全審查：V新項目（PSSR）VH藝變更（MOC-PSSR）確保新裝置或現(xiàn)有裝置改造后的安全開車確保新裝置或現(xiàn)有裝置改造后的持續(xù)安全運行為什么要對調(diào)查進行事故？找出導致事故的原因并提出改進措施，防止類似事故安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求保險索賠等特殊情況的需要有助于優(yōu)化設(shè)計，提高系統(tǒng)

10、的安全性改進操作程序和安全準則改善作業(yè)場所的安全條件提高生產(chǎn)效率提高員工的安全意識工廠承擔起員工安全及切身利意的責任！什么是機械設(shè)備完整性？一套管理系統(tǒng)：確保重要的工藝設(shè)備在使用過程中按照設(shè)計的意圖發(fā)揮作用，包 括對工藝介質(zhì)和能量的妥善容納。設(shè)備、儀表、安全保護裝置的機械完整性是實現(xiàn)工藝安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。機械設(shè)備完整性（MI）系統(tǒng)：從設(shè)計、采購、制造、安裝、操作和維護的整個過程區(qū)分設(shè)備的重要性等級，以優(yōu)化配置資源幫助工廠人員執(zhí)行計劃性的維護工作，減少非計劃的維修 PMS（有計劃的維護保養(yǎng)系統(tǒng)）機械完整性要素貫穿了裝置從初始安裝直至拆除的壽命期。機械完整性著重于在整 個裝置壽命期內(nèi)保持和持續(xù)改進包

11、含危害物質(zhì)的系統(tǒng)的完整性。包括如：維修程序維修人員的培訓和表現(xiàn)質(zhì)量控制程序設(shè)備試驗和檢測，包括預(yù)期的和防護性的維修修復和變更可靠性工程對于PSM關(guān)鍵設(shè)備和直接的結(jié)構(gòu)支持，需要有一個預(yù)算過程來維持維護、修理和替 換。承包商安全管理的原則至關(guān)重要的是所有的任務(wù)都按制定的程序和/或安全工作實踐安全地完成，并與工藝 安全管理（PSM）的原則和基本特性相一致-不論任務(wù)是由工廠員工還是由承包商 員工來完成。對于承包商安全，杜邦采用積極參與的原則。在選擇承包商時，安全表現(xiàn)應(yīng)是主要選擇依據(jù)。鼓勵良好的承包商安全表現(xiàn)符合公司對安全的承諾，同時也符合杜邦公司的 經(jīng)濟利益。除了更少傷害和事故帶來的直接利益，經(jīng)驗顯示更好的承包商安全表現(xiàn)同時 能夠提高整體工作效率。操作程序至少應(yīng)包括：工藝過程中使用的化學品（物性和危害）防止暴露的必要措施（工程措施、行政管理和個人防護）發(fā)生身體接觸或空氣暴露后的對策原料質(zhì)量控制和危險化學品儲存液位控制特殊的或?qū)Ｓ械奈：Π踩到y(tǒng)（例如：聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑止）及其功能操作程序應(yīng)該明確： 操作人員需要完成的工作需要保持的操作工況，及關(guān)鍵操作參數(shù)的安全操作范圍安全注意事項超出安全操作范圍的后果應(yīng)急情況下的正確處理指南（應(yīng)急操作步驟）應(yīng)急預(yù)案為確保工廠人員與來支持的社區(qū)緊急響應(yīng)組織密切