家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范_第1頁
家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范_第2頁
家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范_第3頁
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文檔簡介

1、家用/商用中央空調(diào)施工及驗收規(guī)范1. 總 則 1.0.l為了適應(yīng)行業(yè)進展的需要,規(guī)范市場,加強對家用、商用中央空調(diào)工程質(zhì)量治理,統(tǒng)一家用、商用中央空調(diào)工程質(zhì)量驗收,愛護消費者和生產(chǎn)廠商及安裝施工企業(yè)的利益,參照國內(nèi)外先進標準,并結(jié)合我國的國情,特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適應(yīng)于單機制冷量范圍780kw的電力驅(qū)動家庭與小型公共場所的中央空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3家用、商用中央空調(diào)工程施工中采納的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4家用、商用中央空調(diào)工程使用的要緊材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)為有技術(shù)標準的產(chǎn)品,并具有出廠檢驗合格證明。為工程加工的非標產(chǎn)

2、品和防火要求的產(chǎn)品,亦應(yīng)具有質(zhì)量檢驗合格的技術(shù)鑒定證明,并應(yīng)符合國家和有關(guān)強制性標準的規(guī)定。1.0.5家用、商用中央空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定,有國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定應(yīng)按國家規(guī)定標準執(zhí)行為準。2. 差不多規(guī)定2.0.1家用、商用中央空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收,除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,還應(yīng)按照被批準的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。2.0.2承擔家用、商用中央空調(diào)工程項目的安裝施工企業(yè),應(yīng)具有相應(yīng)工程施工資質(zhì)及相應(yīng)質(zhì)量治理體系。2.0.3安裝施工企業(yè)承擔家用、商用中央空調(diào)工程施工圖紙的設(shè)計及施工時,還必須具有

3、相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及質(zhì)量治理體系,并取得業(yè)主的書面同意或簽字認可。2.0.4家用、商用中央空調(diào)工程安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量治理應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030200第30l條的規(guī)定。2.0.5家用、商用中央空調(diào)工程所使用的要緊材料、成品、半成品和設(shè)備的進場,必須對其進行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可,并應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量記錄。2.0.6家用、商用中央空調(diào)工程的施工,按風管系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)、制冷劑系統(tǒng)每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點,并建立相應(yīng)的質(zhì)量記錄。系統(tǒng)分項施工工序的劃分見表2.0.6。 表206 家用中央空調(diào)工程系統(tǒng)與分項施工工序劃分系統(tǒng)分項施工工序風管系統(tǒng)放樣確認安裝室內(nèi)機安裝室外

4、機安裝制冷劑與冷凝水管道試壓制作、安裝風管調(diào)試安裝風口竣工驗收冷熱系統(tǒng)放樣確認安裝室內(nèi)機安裝室外機安裝水系統(tǒng)管道試壓檢漏安裝風管調(diào)試安裝風口竣工驗收制冷劑系統(tǒng)放樣確認安裝室內(nèi)機安裝室外機安裝制冷劑系統(tǒng)配管、冷凝水管道檢漏真空干燥安裝風管調(diào)試安裝風口竣工驗收2.0.7家用、商用中央空調(diào)工程安裝施工過程中發(fā)覺設(shè)計文件有差錯,應(yīng)及時提出修改或更正建議,經(jīng)設(shè)計可及時形成書面文件歸檔。2.0.8家用、商用中央空調(diào)工程的安裝施工應(yīng)按規(guī)定的程序進行,并與土建、裝潢、水電等專業(yè)工種互相配合。在家用、商用中央空調(diào)安裝結(jié)束后,裝潢工程開始施工時,應(yīng)進行一次隱蔽工程驗收。由空調(diào)安裝負責人、裝潢施工負責人、用戶與監(jiān)理

5、人員一起驗收及認可簽證。2.0.9家用、商用中央空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工、電氣線路施工的電工、設(shè)備安裝的制冷工必須具備操作資格證書。2.0.10家用、商用中央空調(diào)工程竣工驗收應(yīng)在用戶和有關(guān)監(jiān)理人員共同參與下進行、安裝施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。3. 通風管道制作3.1一般規(guī)定3.1.1通風管部尺寸應(yīng)依照設(shè)計圖紙尺寸要求進行制作,通風管道規(guī)格的驗收,螺旋圓風管以內(nèi)徑為準,其配件以外徑為準;法蘭圓形風管及配件以外徑為準;矩形風管以外邊長為準,風道應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。3.1.2矩形、圓形風管彎曲半徑、風管和配件的鋼板厚度、風管規(guī)格、風管法蘭及螺栓規(guī)格、風管的加固

6、、法蘭鉚釘與鉚釘間距等應(yīng)按有關(guān)國家標準規(guī)范制作。3.1.3圓形風管的斜插式三通或四通,其夾角宜為1560,夾角的同意偏差應(yīng)小于3。3.1.4風管和配件表面應(yīng)平坦、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開,咬口縫應(yīng)緊密,寬度均勻。3.1.5風管與法蘭連接,如采納翻邊,翻邊尺寸應(yīng)為68mm,翻邊應(yīng)平坦,不得有空洞。3.1.6復(fù)合材料風管的覆面材料必須為不燃材料,內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級,且對人體無害的材料。3.2鋼板風管3.2.1制作風管和配件,除圓形風管配件可采納咬口、綴縫焊及點焊外,其余應(yīng)采納咬口連接。3.2.2制作金屬風管,板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采納單咬口;矩形風管或配件,可采納轉(zhuǎn)角

7、咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口;圓形彎管可采納立咬口。3.2.3制作金屬風管和配件,外徑或外邊長的同意偏差:小于或等于300mm為-1mm;大于300mm為-2mm。其中制作法蘭,圓形法蘭內(nèi)徑或矩形內(nèi)邊尺寸同意偏差為+2mm,不平度不應(yīng)大于2mm。螺旋圓風管的內(nèi)徑同意偏差:小于或等于300mm為+1mm;大于300mm為+2mm。3.2.4角鐵法蘭連接風管,管壁厚度大于或等于1.2mm,可采納翻邊鉚接,鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。3.2.5成型法蘭風管(矩形)制作應(yīng)符合下列規(guī)定:成型法蘭風管應(yīng)采納成型法蘭連接或插接式法蘭連接,法蘭夾(連接件)連接中心間距應(yīng)小于或等于150mm,成型法蘭風管的法蘭四角部

8、位應(yīng)設(shè)有螺栓孔。其法蘭規(guī)格及用料應(yīng)符合表3.2.5的要求。成型法蘭風管的連接形式見圖3.2.5。表3.2.5 成型法蘭風管(組合法蘭)長邊尺寸b(mm)成型法蘭插接式法蘭法蘭寬度板厚t螺栓法蘭寬度板厚t螺栓120b125035mm與管體相同M835mm1.0mmM83.2.6成型法蘭及插接式法蘭折邊應(yīng)平直,彎曲不應(yīng)大于5/1000;法蘭彈簧夾與成型法蘭應(yīng)相匹配,法蘭固定夾應(yīng)與插接式法蘭相匹配,法蘭夾應(yīng)與法蘭相匹配;法蘭的四角與法蘭接口應(yīng)牢固、緊貼、平坦、密封。3.3高分子板材成形風管(輕型無機質(zhì)發(fā)泡板)3.3.1制作矩形、圓形風管的板材厚度應(yīng)符合表3.3.1l與表3.3.22的規(guī)定。表3.3.

9、1l 矩形風管風管長邊長(mm)壁厚(mm)1001000151000以上1520表3.3.12 圓形風管風管長邊長(mm)壁厚(mm)14040015400100015203.3.2在矩形風管的直角處粘貼加固角(四個角)加固角的尺寸為1.5cm x1.5cm或2cm x 2cm。3.3.3風管與風管的連接采納風管板材尺寸為58cm的連接條。先將風管連接邊與另一風管連接邊涂上粘接劑對接。再用連接條粘貼在風管對接縫處。3.3.4異形風管制作時,可將需彎曲的側(cè)板或底板彎至需要形狀,再涂粘接劑。制作方法類同直管。3.3.5制作大型風管應(yīng)采納金屬加固圈及圓鋼通絲支撐;也可采納鉚釘加固。3.3.6風管與

10、風口的連接采納直接粘接風口或采納軟接頭連接風口。3.3.7粘接劑要緊成分為氯丁橡膠,要選用正規(guī)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢查合格的產(chǎn)品。粘接劑的粘貼時刻應(yīng)依照天氣情況,可采納手摸不粘手為宜,方可粘貼。粘接處必須平坦、密封。粘接劑需加固化劑,比例為粘接劑100:固化劑3(指德國拜爾)。3.4玻璃棉直接成形風管3.4.1制作方法以各生產(chǎn)廠家的制作規(guī)范為依據(jù),嚴格按要求制作。3.4.2所用材料和配件必須要有有關(guān)部門的檢驗合格證明。3.4.3接口必須密封嚴密,內(nèi)表面膠層介質(zhì)小面積破損時,要用修補膠(聚合物)進行修補,管內(nèi)嚴禁基板材料(玻璃棉)外露。3.5可伸縮金屬柔性管及可伸縮非金屬柔性管當使用可伸縮金屬或非金屬柔

11、性管時,不得出現(xiàn)死彎或損凹現(xiàn)象。3.6其它材料風管其它材料制作的風管應(yīng)依照生產(chǎn)廠家的要求制作安裝。4. 通風管道及部件安裝4.1通風管道4.1.1水平風管穿墻時,應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞,尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求;明裝水平風管安裝水平度的偏差,每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm,暗裝水平風管位置應(yīng)正確,無明顯偏差。4.1.2垂直風管穿樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞,尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求;明裝垂直風管安裝垂直度的偏差,每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm,暗裝水平風管位置應(yīng)正確,無明顯偏差。4.1.3調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位,同時在任何操作情況下,不應(yīng)發(fā)出振動和噪聲,調(diào)節(jié)到完全關(guān)閉時,所通過的

12、空氣流量不應(yīng)大于5。4.2新風管道4.2.1新風管安裝除應(yīng)遵守通風管道安裝規(guī)定以外,還應(yīng)按設(shè)計要求作有坡度安裝,管道底部不宜設(shè)縱向接縫,如有接縫應(yīng)做密封處理;法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)采納彈性極好閉孔發(fā)泡橡塑密封材料或橡膠材料。新風管道進口處要有防雨罩,安裝位置應(yīng)便于檢修。4.2.2新風管道進風口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)罩;進風口位置應(yīng)選在空氣不受污染的地點。4.2.3采納全熱交換新風機要依照產(chǎn)品的使用安裝講明進行安裝。4.3各類風口4.3.1金屬、金屬噴塑、烤漆風口的安裝,風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固;邊框與建筑裝飾面貼實,外表面應(yīng)平坦不變形,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 4.3.2 ABS塑料等其它材料的風口安裝要依照廠家的安

13、裝講明進行安裝。4.4部件4.4.1風管支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)風管與部件支、吊、托架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,并不得涂漆。(2)在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時,洞口內(nèi)外應(yīng)一致,水泥沙漿搗固應(yīng)密實,表面應(yīng)平坦,預(yù)埋應(yīng)牢固。4.4.2用膨脹螺栓固定支、吊、托架時,應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。支、吊、托架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時,可按下列規(guī)定執(zhí)行;(1)靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或不靠柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400nun的風管可采納吊帶式吊架。靠墻安裝的垂直風管應(yīng)用懸臂托架或有

14、斜撐支架;不靠墻或不靠柱穿樓板安裝的垂直風管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采納組合型通用構(gòu)架的形式。(2)吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采納螺紋連接或焊接,螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑,并有防松動措施;焊接拼接宜采納搭接,搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍,并應(yīng)在兩側(cè)焊接。(3)支、吊、托架不得阻礙風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的操作使用;吊桿不宜直接固定在法蘭上。4.4.3風管支、吊、托架的間距如設(shè)計無要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)水平風管,支、吊架的間距,直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不應(yīng)大于4m,大于400mm,間距不應(yīng)大于3m。(2)垂直風管,支、吊架的間距,間

15、距不應(yīng)大于4m;但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。(3)矩形風管抱箍支架應(yīng)緊貼風管,折角應(yīng)平直,連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。4.4.4法蘭墊片的厚度直為35 mm,墊片應(yīng)與法蘭齊平,不得凸人管內(nèi)。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,螺母應(yīng)在同一側(cè)。4.4.5可調(diào)節(jié)的閥門不得裝在墻或樓板內(nèi),應(yīng)安裝在便于操作的部位。4.4.6風帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固,不得滲漏,凝聚水應(yīng)引流至規(guī)定的地點。4.4.7排氣罩的安裝宜在設(shè)備就位后進行,位置應(yīng)正確,固定應(yīng)可靠,支、吊架的設(shè)置應(yīng)不阻礙操作。5. 空調(diào)機組安裝5.1安裝前檢查與預(yù)備5.1.1依照設(shè)備裝箱清單講明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件,核對型

16、號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具;進口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗文件。5.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)開箱檢查,并建立驗收文字記錄。參加人員為用戶、監(jiān)理、施工和廠商(或經(jīng)銷商)等方的代表。5.1.3設(shè)備開箱后要認真檢查機組情況,主機和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況;設(shè)備充填的愛護氣體有無泄露,油封是否完好;開箱檢查后,設(shè)備應(yīng)采取愛護措施,不宜過早或任意拆除,以免設(shè)備受損;如發(fā)覺設(shè)備有任何損傷請保持原狀,并立即通知銷售廠商處理。5.1.4檢查供電電壓與機組電壓是否一致,電流應(yīng)能滿足機組的要求。5.1.5在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度,表面平坦,位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要

17、求后,方可安裝。5.1.6設(shè)備的搬運和吊裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)安裝前放置設(shè)備,應(yīng)用襯墊把設(shè)備墊襯穩(wěn)妥;(2)吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量,吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固,要緊承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。(3)吊裝具有公共底座的機組,其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。(4)吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)采納軟質(zhì)材料襯墊。5.2室內(nèi)機安裝5.2.1室內(nèi)機安裝前必須檢查型號、名稱與設(shè)計圖紙是否一致。檢查風機葉輪與機殼間的間隙和風扇轉(zhuǎn)動是否符合要求。機組應(yīng)清理潔凈,箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。5.2.2室內(nèi)機安裝位置應(yīng)正確,并保持水平。安裝時,室內(nèi)機吊桿螺母必須有防松措施,保證安裝安全牢固。在室內(nèi)機電器盒及銅管接頭下方,必須留有檢修口

18、,室內(nèi)機安裝位置必須便于安裝與維修。5.2.3落地機組應(yīng)放置在平坦的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面。5.2.4室內(nèi)機如安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板,則可采納埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來吊裝本內(nèi)機。如天花板為預(yù)制板,則必須采納“T ”字吊桿螺栓來吊裝室內(nèi)機。當天花板強度不夠時,則在安裝室內(nèi)機之前采取措施進行加固,確保安裝的可靠、安全性。5.3風機盤管機組安裝5.3.1安裝前要認真檢查外觀,宜進行單機試運轉(zhuǎn)試驗,是聽聲音是否正常、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。安裝完畢后機組應(yīng)進行水壓試驗,試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。試驗觀看時刻為2min,不滲漏為合格。5.3.2機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架,安裝的位置、高度及坡度應(yīng)

19、正確、固定牢固。5.3.3機組的下方吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口以便運行維修的工作。5.3.4機組的冷熱水管、冷凝水管、風管、回風箱或風口的柔性接管,應(yīng)嚴密、可靠。5.3.5在安裝過程中,必須注意以下幾點:(1)為確保排水通暢、運轉(zhuǎn)正常,機組安裝必須水平。(2)凝聚水盤中不能有異物存積,所有異物均要從水盤中清除,保證排水路徑通暢。(3)風機盤管電源線的零線一定要接在指定的零線接位,否則會燒毀電機。(4)不同意一個溫控器來操縱多臺不同型號的風機盤管機組。(5)在擰緊連接管道時,應(yīng)采納正確的方法。(6)安裝完畢,向盤管加水前必須打開盤管集水頭上的放氣閥,待盤管內(nèi)的空氣排盡后再關(guān)閉閥門。5.4室外機安裝5.4.

20、1室外機的安裝,固定應(yīng)牢固、可靠;除應(yīng)滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外,還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生愛護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。5.4.2室外機搬運、吊裝時應(yīng)注意保持垂直,需傾斜時,傾斜角應(yīng)小于45,并注意在搬運、吊裝過程中的安全。5.4.3室外機的安裝位置必須符合如下要求:(1)安裝位置周圍如有強熱源和其他設(shè)備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時,應(yīng)與設(shè)計人員及時聯(lián)系予以調(diào)整。(2)室外機在安裝位置的運轉(zhuǎn)噪聲對鄰居的阻礙應(yīng)小于當?shù)赜嘘P(guān)部門規(guī)定噪聲標準,排出的熱氣應(yīng)對鄰居無阻礙。(3)室外機應(yīng)安裝在通風良好的位置,若有氣流短路的情況,安裝時應(yīng)采取措施解決。(4)安裝位置必須具備最低的維修空間要求,便于今后的維修。5.4.4懸掛在

21、外墻上的室外機,機架與墻體連接、室外機與機架連接,連接應(yīng)緊密,必須保證質(zhì)量和承受能力。5.4.5室外機安裝在屋頂平臺或陽臺上,應(yīng)用鋼筋混凝土澆注一個高出地面200300mm的機座平臺,也可作型鋼制成鋼托架,在室外機周圍或機座周圍都必須設(shè)有排水槽,尤其安裝在屋頂平臺上,必須注意防水施工,保證屋頂不漏。5.4.6室外機與機座之間應(yīng)加許多于10mm厚的減振橡膠墊減振,應(yīng)墊成條形。5.4.7室外機的進出水口必須用軟接頭連接,且不同意室外機內(nèi)管路受到較大扭力。5.4.8室外機就位后,要測量機組的水平度,確保水平度操縱在土1mm之內(nèi)。6. 空調(diào)制冷劑管道系統(tǒng)安裝6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用家用中央空調(diào)

22、工程中的風管送風式空調(diào)(熱泵)機組、風冷冷(熱)水機組、多聯(lián)體空調(diào)(熱泵)機組的制冷及管道系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。6.1.2制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)具有出廠合格證,質(zhì)量證明書。6.2制冷劑管道系統(tǒng)管道安裝6.2.1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥;銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.2制冷劑管道彎管的彎曲半徑應(yīng)大于5D(管子直徑),配管彎曲后的短徑與原直徑之比應(yīng)大于2/3。6.2.3管道穿過此外墻孔必須密封,雨水不得滲漏。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)愛護套管,管道焊縫不得置于套管內(nèi)。愛護套管應(yīng)與墻面或樓板平齊,

23、但應(yīng)比地面高出20mm,并應(yīng)向室外傾斜。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞,不得將套管作為管道的支撐。6.2.4銅管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(l)切割銅管時應(yīng)使用適合銅管尺寸的切管器,切忌使用鋸子或砂輪機。銅管切口表面應(yīng)平坦,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口平面同意傾斜,偏差為管子直徑的1%。(2)銅管管口擴口后應(yīng)保待同心,擴口尺寸應(yīng)符合要求,不得出現(xiàn)裂紋、褶皺等缺陷,并應(yīng)有良好的密封面,應(yīng)用合適的緊固力矩擰緊擴口螺母。(3)銅管可采納承插式焊接及套管式焊接,其中承插式焊接的管端脹管,脹管長度見表6.2.4要求脹管的過渡部分光順。表6.2.4 脹管長度管徑(mm)6.49.512.715.91

24、9.122.225.431.838.1脹管長度(mm)779101011121314(4)幾組并列安裝的配管,其彎曲半徑應(yīng)相同,間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。(5)配管釬焊時,宜采納氮氣置換法,即向配管內(nèi)通人0.2kgcm2氮氣,直至釬焊完畢,配管溫度下降至常溫,或用濕毛巾局部降溫后,才停止通人氮氣。6.2.5制冷劑管道的支撐:水平管道應(yīng)用吊架或托架來支撐,支撐間隔見表6.2.5。必須考慮銅管的熱脹冷縮,不管吊架依舊托架,都不能將保溫后的制冷劑管道夾緊。表625 支撐間隔的標準公稱直徑(mm)20以下254050最大間隔(mm)1.01.52.06.2.6制冷劑配管施工結(jié)束后,必須對制冷劑配管進行

25、吹掃(室內(nèi)機、室外機不參加吹掃),清除管內(nèi)可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮氣,沖洗壓力為0.6MPa,反復(fù)沖洗,以淺色布檢查5min,無污物為合格。系統(tǒng)吹掃潔凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗潔凈。6.2.7制冷劑管道施工結(jié)束后,應(yīng)對整個制冷劑管道系統(tǒng)(除室外機外)進行氣密性試驗及真空度試驗。6.2.8氣密性試驗(2.8MPa,24h保壓)完成后,如暫不進行調(diào)試,系統(tǒng)仍應(yīng)保持1.0MPa的壓力。6.3制冷系統(tǒng)閥門安裝6.3.1閥門安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計要求;水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下;電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥,升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上;熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包,

26、感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上,與管道接觸良好,綁扎緊密;自控閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求安裝。垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地點。6.3.2安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置,其排氣管應(yīng)朝向安全地帶,排液管應(yīng)安裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)投入運行前,應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核,其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。7. 空調(diào)水系統(tǒng)安裝7.1一般規(guī)定7.1.1本章適應(yīng)空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝工程,包括冷熱水、凝聚水系統(tǒng)的設(shè)備(不包括末端設(shè)備)、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。7.1.2空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.3從事金屬管道焊接的企業(yè)

27、,應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定,焊工應(yīng)持有相應(yīng)類不焊接的焊工合格證書。7.2管道安裝7.2.1管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)隱蔽管道在隱蔽前必須進行隱蔽工程驗收,由用戶、監(jiān)理人員、裝潢施工人員、空調(diào)安裝負責人一起參加驗收及認可簽證。(2)管道與設(shè)備的連接,應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行,與水泵、空調(diào)機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接,與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。(3)管道與風機盤管機組連接,應(yīng)采納彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管入其承壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭或癟管。(4)冷熱水管采納一條管路時,必須考慮因收縮和膨脹的變化。冷熱水管道與支、吊架之間

28、,應(yīng)有絕熱襯墊,其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度,寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平坦,襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。冷熱水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測:以排出口的水色和透明度與人口對比相近,無可見雜物),在循環(huán)試運行2h以上,且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)機組相貫穿。(5)依照室內(nèi)機冷凝水排出量選擇管道直徑。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時,其坡度宜大于或等于8;軟管連接的長度,不宜大于150mm。軟管連接應(yīng)牢固,不得有癟管和強扭。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管,并按有關(guān)規(guī)范設(shè)計或按設(shè)備講明書的要求設(shè)置。冷凝水管安裝結(jié)束后,必須進行通水及存水試驗。(6)固定在建

29、筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得阻礙結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi)。支、吊架制作應(yīng)依照有關(guān)圖集和現(xiàn)場具體情況設(shè)計,支、吊架安裝間距應(yīng)依照表7.2.11確定。表7.2.1一1支架間距管子直徑(mm)152025324050間距(mm)1.52.02.53.03.54.0 (7)管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表7.2.12的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確,無明顯偏差。表7.2.12管道安裝的同意偏差和檢驗方法項目同意偏差(mm)檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通儀

30、、水平儀、拉線和尺量檢查。室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN100mm2L,最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100 mm3L,最大60立管垂直度5L,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注:L一管道的有效長度(mm)7.2.2當空調(diào)水系統(tǒng)的管道,采納建筑用聚丙烯(PPR)等有機材料管道時、其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施,不可直接接觸。當為熱水管道時,還應(yīng)加寬其接觸面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。7.2.3管道

31、系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗,當設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)冷熱水系統(tǒng)的試驗壓力,當工作壓力小于等于1.0MPa時,試驗壓力為1.5倍工作壓力,一般操縱在0.7MPa左右;當工作壓力大于1.0MPa,試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應(yīng)在5以上的氣溫條件下進行,否則應(yīng)有防凍措施。(2)各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為15倍工作壓力,嚴密性工作壓力為115倍的設(shè)計工作壓力。(3)冷凝水系統(tǒng)采納充水試驗,應(yīng)以不滲漏為合格。7.3閥門安裝7.3.1閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確,必須符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活,便于操作。7.3.2安裝在保溫管道上

32、的各類手動閥門,手柄均不得向下。7.3.3閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。關(guān)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應(yīng)進行強度和嚴密性試驗,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統(tǒng)試壓中檢驗。7.3.4閉式系統(tǒng)管路中必須裝置膨脹水箱,在安裝閉式膨脹水箱時,在補水管上必須加裝單向止回閥。7.3.5在水系統(tǒng)管路中必須安裝水流開關(guān),在系統(tǒng)最高點必須設(shè)排氣閥門,在進、出水管連接處必須安裝截止閥門,在系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。7.3.6電動自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試,包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。7.4水泵安裝

33、7.4.1水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)運行的時刻不應(yīng)小于2h。 7.4.2水泵安裝時,水泵的平面位置和標高同意偏差為土10mm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊,且與設(shè)備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn);接觸緊密,每組不超過3塊。7.4.3整體安裝的泵縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000;小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。7.4.4安裝帶有冷凝水提升泵的室內(nèi)機組時,排水升程不能超過生產(chǎn)廠安裝講明書中標出的高度,排水升程管距室內(nèi)機的距離應(yīng)小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系統(tǒng)中采納提升泵排水,待

34、電氣工程完成后即進行注水檢查,檢查提升泵能否正常工作,各接口有否漏水。8. 電氣設(shè)備安裝8.1一般規(guī)定8.1.1空調(diào)電源配線要求由專業(yè)電氣技術(shù)人員進行。8.1.2電氣設(shè)備安裝施工人員,必須通過專業(yè)培訓(xùn),具有電工操作證的人員。8.1.3電氣設(shè)備安裝使用的專用設(shè)備必須符合國家電氣標準。8.1.4電氣設(shè)備安裝中選用的導(dǎo)線、電纜及電氣附件,必須使用經(jīng)國家強制認證的產(chǎn)品。8.2電源電壓8.2.1電源應(yīng)依照空調(diào)設(shè)備所用的額定電壓為基準,所使用的電源應(yīng)為頻率50Hz。要求單相220V或三相380V交流電的同意電壓波動范圍為10,三相380V交流電的各相間電壓波動范圍為2。8.2.2要設(shè)置空調(diào)專用電源,匹配要

35、符合空調(diào)設(shè)備的功率,并單獨安裝相應(yīng)容量漏電愛護器、空氣開關(guān)等愛護裝置。8.2.3連接在同一空調(diào)機組上的室內(nèi)機電源,必須共用同一電源回路,以及同一漏電愛護器、空氣開關(guān)。8.2.4電氣工程必須有可靠接地系統(tǒng)。8.3電氣配線8.3.1遵守電氣設(shè)備配線有關(guān)規(guī)定。選用的導(dǎo)線、電纜要考慮其安全載流量。塑料絕緣線安全載流量見表8.2.表822塑料絕緣線安全載流量(A)截面(mm)明線裝置銅管布線塑料管布線護套線軟線二根三根四根二根三根四根二芯三芯四芯單芯銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅0.507480.75130.80119141.001712111010109139.6171.50211715141413111710

36、212.001913252.502823211921181723172943730272427242230236484136323631283728106556494349423857451691716456625649251209382748274658.3.2空調(diào)電氣的配線,必須滿足室外機、室內(nèi)機及輔助設(shè)備(輔助電加熱器、水泵等)額定總電流值的要求。配線同意電流=1.25 X額定總電流值。同時要校驗導(dǎo)線的電壓降不得超過額定電壓2;。8.3.3導(dǎo)線的顏色要求敷設(shè)線路時,依照規(guī)定要求,對線路相線、零鈔票、愛護接地(接零)線應(yīng)采納不同顏色的線。一般要求:(1)單相電源的相線宜用紅色線,也可用藍。

37、黃線。(2)三相電源的三根相線(A、B、C)應(yīng)分不使用紅、黃、綠顏色的線,零線用黑色線,接地線用黃綠雙色線。8.3.4接地導(dǎo)線的截面積不小于相線截面積。8.4電纜、電線穿線管的要求8.4.1隱蔽工程的電源線、操縱線連接,不能和制冷劑管捆綁在一起布線;而必須分開穿電線管單獨布置。8.4.2導(dǎo)線穿線管可依照其敷設(shè)的環(huán)境選用(1)金屬穿線管 適用于室內(nèi)、室外場所,不宜用在對金屬管有腐蝕的環(huán)境。(2)硬質(zhì)塑料管 一般用于室內(nèi)場所、有酸堿腐蝕的環(huán)境,不宜用在有機械損傷的環(huán)境。8.4.3導(dǎo)線穿線管的安裝要求(1)穿管敷設(shè)的導(dǎo)線,其絕緣強度不應(yīng)小于500V。(2)穿管導(dǎo)線不得有接頭,必須有接頭時,應(yīng)加裝接線

38、盒。(3)不同電壓、不同電源的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管內(nèi)。(4)管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括絕緣層不得超過管子有效截面的40。(5)線管固定間距見表8.4.3表8.4.3線管固定間矩線管公稱直徑(mm)線管固定最大間距(m)金屬穿線管硬質(zhì)塑料管15201.51.025322.01.540502.52.08.4.4穿墻電纜、電線應(yīng)采納鋼管、硬塑料管作愛護套管。8.4.5電纜、電線與設(shè)備連接應(yīng)用軟質(zhì)電線管,但長度不宜超過1.5m。8.4.6硬質(zhì)電線管口和穿線孔應(yīng)加裝護圈、護套等。8.5抗電磁干擾的要求8.5.1室外機安裝位置應(yīng)遠離電磁干擾源,室內(nèi)機的安裝應(yīng)盡可能避開電視機、音響等電氣器具,以防干擾。8

39、.5.2電源電纜線和操縱電纜線不能捆扎在一起鋪設(shè),電源電纜線和操縱電纜線之間應(yīng)有適當間距,操縱在300500mm間距。8.5.3操縱電纜線線徑應(yīng)為075 mm2125 mm2的護套線或雙芯電纜,在電磁場強的地點,應(yīng)使用屏蔽線。8.6電氣設(shè)備安裝8.6.1要依照室內(nèi)機、室外機接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。8.6.2連接電線的剝線長度不宜太長,已能完全插入接線柱為好。截面面積6mm2以上的電源線必須裝上接線耳,才能連接到端子排上。863配線連到端子板后,不能有裸露部分。8.6.4接線端子的引出電線均要通過線夾。8.6.5接地線都要裝上接線耳,才能接到接地螺釘上。8.6

40、.6各類空調(diào)電氣附件安裝,應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)單位的安裝講明書操作。9. 絕熱與防腐9.1風管和管道的絕熱9.1.1風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。成型法蘭風管和螺旋圓風管配套使用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料,可在風管安裝前,進行絕熱施工。法蘭及接口處絕熱施工應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。9.1.2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道,包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工,應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。9.1.3風管系統(tǒng)部件的絕熱,不得阻礙其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)宜能單獨拆卸。9.1.4風管和管道的絕熱,應(yīng)采納不燃或難燃材料,其材

41、質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求,如采納難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料時,其難燃性能應(yīng)有國家指定檢測部門的材料性能檢測報告,驗證合證后方可使用。9.1.5在下列場合必須使用不燃絕熱材料:(1)電加熱器前后800mm的風管和絕熱層;(2)穿越防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。9.1.6風管絕熱層采納粘結(jié)方法固定時,施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求,并與絕熱材料相匹配;(2)粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上。絕熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合,無空隙;(3)絕熱層縱、橫向的接縫,應(yīng)錯開;(4)絕熱層粘結(jié)后,如進行包扎或捆扎,包扎的搭接處

42、均勻、貼緊;捆扎應(yīng)松緊適度,不得損壞絕熱層。9.1.7管道絕熱層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計要求,粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平坦;綁扎應(yīng)緊密,無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象;(2)硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙,保溫時不應(yīng)大于5mm,保冷時不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿;縱縫應(yīng)錯開,外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于100mm時,應(yīng)分層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫;(3)硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕緣管殼應(yīng)用金屬絲或難腐絲帶捆扎,其間距為300350mm,且每節(jié)至少捆扎2道。9.1.8輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道,當采納非閉孔性絕熱材料時,防潮層必須完整,且封閉良好。9.1

43、.9管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上,封閉良好,不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷;(2)立管的防潮層,應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè),環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端;縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面、并順水。(3)卷材防潮層采納螺旋形纏繞的方式施工時,卷材的搭接寬度宜為3050mm。9.2防 腐9.2.1防腐涂料和油漆,必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。9.2.2噴涂底漆前,應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑,并保持干燥。9.2.3油漆工程施工應(yīng)采納防火、防凍、防雨措施,并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。9.2.4面漆與底漆應(yīng)相溶。漆種不同時,施涂前應(yīng)做親溶性試驗。9.2.5噴、涂油漆,應(yīng)使深膜均勻,不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。9.2.6明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆,宜在安裝后噴漆。9.2.7支、吊架的防腐處理應(yīng)與風管和管道相一致,其明裝部分必須刷面漆。9.2.

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