1、編號：SM-ZD-59369本文檔下載后可任意修改本文檔下載后可任意修改反應釜的安全知識Organizeenterprisesafetymanagementplanning,guidanee,inspectionanddecision-making.ensurethesafetystatus,andunifytheoverallplanobjectives69E6S-QZ-NS:普幽69E6S-QZ-NS:普幽:rsB精編安全管理|SAFETYMANAGEMENTFS精編安全管理|SAFETYMANAGEMENT第 頁/總10頁第 頁/總10頁反應釜的安全知識簡介：該安全管理資料適用于安全管理

2、工作中組織實施企業安全管理規劃、指導、檢查和決策等事項，保證生產中的人、物、環境因素處于最佳安全狀態，從而使整體計劃目標統一，行動協調，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內容。一、基礎知識反應釜普遍應用于石泊化工、橡膠、農藥、燃料、醫藥等工業，用來完成化工工藝過程的反應。反應釜內進行化學反應的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態也各不一樣。反應釜具有如下的特點：操作靈活方便。可以按工藝要求進行間歇式、半間歇式及連續操作；溫度易于控制。根據生產需要，可以控制生產的時間，易于控制反應速率。由于工藝條件，介質不同，反應釜的材料選擇及結構也不一樣，但基本組成是相同的，它包括釜體

3、、工藝接管、傳動裝置等。這里主要介紹機械釜式反應器的結構。機械攪拌式反應器適用于各種物性和各種操作條件的反應過程，在工業生產工應用非常廣泛。攪拌反應器由攪拌器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內構件一、攪拌容器攪拌容器的作用是為物料反應提供合適的空間。攪拌容器的筒體基本上是圓筒，封頭常采用橢圓形封頭、錐形封頭和平蓋，其中橢圓形封頭應用最廣。根據工藝需要，容器上裝有各種接管，以滿足進料、出料、排氣等要求。設置外加套或內盤管以便于加熱物料或取走反應熱。上封頭焊有凸緣法蘭，用于攪拌容器與機架的連接。容器上還設置有溫度、壓力傳感器，測量反應物的溫度、壓力、成分及其他參數。支座選用時應考

4、慮容器的大小和安裝位置，小型的反應器一般用懸掛式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。二、反應釜的傳熱元件反應釜的傳熱元件可以維持反應的最佳溫度，反應釜設置夾套的換熱面積能滿足傳熱要求時，優先采用夾套，這樣可減少容器內構件，便于清洗，不占用有效容積。常用的換熱元件有夾套和內盤管三、反應釜的夾套結構反應釜的夾套是在容器的外側，用焊接或法蘭連接的方式裝設各種形狀的鋼結構，使其與容器外壁形成密閉的空間。在此空間內通人加熱或冷卻介質，可加熱或冷卻容器內的物料。反應釜夾套的主要結構型式有：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套和蜂窩夾套等。二、反應釜的檢查維護要點一、反應釜的檢查維護要點如下：1、反應釜在運行中，

5、嚴格執行操作規程，禁止超溫、超壓2、按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度。3、避免溫差應力與內壓應力疊加，使設備產生應變。4、要嚴格控制配料比，防止劇烈的反應。5、要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發現故障，應停止檢查檢修，及時消除二、搪玻璃反應釜在正常使用中應注意以下幾點：1、加料要嚴防金屬硬物掉入設備內、運轉時要防止設備受振動，檢修時按化工廠搪玻璃反應釜維護檢修規程執行。2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于120Co3、盡量避免在酸堿液介質中交替使用，否則，將會使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。4、嚴防夾套內進入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時，不能用p

6、HV2的酸液），酸液進入夾套會產生氫效應，引起搪玻璃表面像魚鱗片大面積脫落。一般清洗夾套可用次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。5、出料釜底堵塞時，可用非金屬體輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘結在罐內表面上的反應物要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。三、塔、槽、釜發生爆炸事故的主要原因、違章作業違章作業的主要表現如下：1、未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數最多，在小氮肥生產中尤為嚴重。2、用可燃性氣體（如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣）補壓、試壓、試漏。精編安全管理|SAFETYMANAGEMENT

7、精編安全管理|SAFETYMANAGEMENT第 頁/總10頁第 頁/總10頁3、未作動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離，或盲板質量差，或采用石棉板作盲板）未辦理動火證就動火作業。4、帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。5、盲目追求產量，超壓、超負荷運行。6、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物。7、設備運行中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧爆炸。二、操作失誤操作失誤的主要類型如下：1、設備置換清掃時，置換順序錯誤。2、操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓

8、或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。3、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液4、未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。6、過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。7、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。8、錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。三、維護不周維護不周的主要表現如下：1、設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。2、未及時清理沉積物（如黃磷、磚泥、積炭），使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。3

9、、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空FS精編安全管理|SAFETYMANAGEMENTFS精編安全管理|SAFETYMANAGEMENT第 頁/總10頁第 頁/總10頁氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。4、不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。5、用環氧樹脂作防腐劑，涂在設備上引起著火。6、設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘

10、留品的揮發，使油罐區周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業攪動時，使沉積的油氣揮發，遇焊渣時燃著火。8、存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。四、制造缺陷設備制造缺陷主要有以下幾種：1、自制或自制改裝的設備，材質不符合要求，沒按有關規定和技術要求進行加工。2、焊接質量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。3、設備沒嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患。如水解釜聯苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。4、選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發生爆炸。五、設計缺陷設計主要有如五幾種類型：1、工藝不成熟，如未經物料、熱量的衡算，盲目將小試數據用于大生產裝置，致使設備強度不夠，發生爆炸。2、違反壓力容器的有關規定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。FS精編安全管理|SAFETYMANAGEMENTFS精編安全管理|SAFETYMANAGEMENT第11頁/總10第11頁/