1、PPT模板下載：/moban/ 行業PPT模板：/hangye/ 節日PPT模板：/jieri/ PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/ PPT圖表下載：/tubiao/ 優秀 Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ PPT課件下載：/kejian/ ualityq不良品管控第1頁品質管剪發展階段品質控制階段 品質檢驗階段全方面品質管理標準化質量管理 事后檢驗把關，檢驗員質量管理強調應用統計方法進行科學管理但只限于制造和檢驗部門 八項質量管理標準：ISO、TQM、7S、6等質量管剪發展第2頁現場品質不良對企業影響1客戶下單變成遲緩，也影響付款態度

2、。2工廠內部損失多、績效差，侵蝕掉微薄利潤。3內部滋生蔓延很多管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上間接損失。第3頁體系評價 質量體系審核不符合項多少(審核匯報)產品評價 產品審核產品符合要求程度（PPM）過程評價 過程審核過程符合要求程度（過程審核結果）客戶評價 客戶滿意客戶滿意度金錢評價 質量成本質量成本占銷售額比率等質量管理評價指標第4頁 進料檢驗 IQC Incoming Quality Control 品質檢驗 制程檢驗 IPQC Input Process Quality Control 最終檢驗 FQC Final Quality Control 出貨檢驗 OQC Outgoi

3、ng Quality Control品質確保 品質工程 QE Quality Engineering 品質管理 品質確保 QA Quality Assurance (品質稽核) (Quality Audit) 品質檢驗:發覺問題,消除不良流通！ 品質管理:預防問題,處理問題!品質部門組織架構第5頁操作者“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產三自：對自己產品進行檢驗、自己區分合格與不合格產品、自己做好標識（加工者、日期品質情況等）一控：控制自檢合格率開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現了品責問題，應及時組織相關人

4、員召開品質分析會議，分析內容包含：品責問題危害性、產生品責問題原因、應采取辦法。怎樣培養自主管理第6頁1.一個中心 （品質第一）2.兩個兼顧 （兼顧成本和效率）3.三現主義 （現場，現物，現象。）4.四確思路 （明確，正確，確實，確認。）5.5W1H （誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結果怎樣。）6.領導6藝術 （相談，連絡，傾聽，說明，協助，執行。）7.QC7大手法 （新/舊）現場品質管理秘訣第7頁設計品質不良生產技術品質不良制程品質不良管理品質不良現場常見品責問題第8頁錯誤不良的設計，不可能有質良易銷的制品。復雜的設計，導致更多的成本與不良機率。經常的設計變更，使制程紊亂，易造成混料

5、。設計品質不良原因第9頁不正確或不適合的作業標準缺乏作業標準以致品質不一缺乏正確可信賴的生產工具缺乏正確的檢驗標準生產技術品質不良原因第10頁不 會 做 ：新進員工不適任、教導不良。疏忽做錯：缺乏正確的工具、用錯了作業標準、純粹的疏忽不注意。冤枉做錯：進料不良、前制程不良、機臺精度的偏差、錯誤的工作指令與標準。不愿做好：領導統御的問題、組織的問題、缺乏激勵或壓力。制程品質不良原因第11頁進料檢驗不落實生產計劃粗糙物料需求計劃疏忽倉儲管理不當領導統御方式不佳管理品質不良原因第12頁我們整個產品流程以下：怎樣預防批量不良流出第13頁測量Measurement爲什麼會產生批量不良人力Manpower

6、環境Environment機械Machine方法Methods物料Material在上面流程中，不論哪個步驟，影響質量原因為下面6大方面(5M1E)。怎樣預防批量不良流出第14頁項目 問 題 點改 善 內 容人1.人員質量意識淡薄;2.質量問題就是Q,與”我”無關3.執行力極低.1.全員品質意識提升；2.人人都做Q；3.人人執行力強。機違規操作,不嚴格恪守SOP等標準文件文件有變更參數等條件時要進行評定及驗證，恪守系統流程等要求料1.物料做不到有效管控2.物料想盡方法要出掉1.不制造/不接收/不流出不良品2.物料區分標示，并要做到JIT（精益生產）法方式方法不合理,造成浪費1.成立QIT(品質

7、改進小組)，對各個進行風險評定，重點制程進行重點功效尺寸管控;2.要會用并做PFMEA，再做QC工程圖，再見來檢討PFMEA，再來制作CP，最終完SIP/SOP。環不是“我”問題,不關我事品質確保人人有責，各單位相互合作等怎樣預防批量不良發生-How to do怎樣預防批量不良流出第15頁用戶用戶管理職責資源管理輸入輸出DMAIC量度、分析、改進等過程連續改進質量滿 意要求產品人員機器材料方法環境作業方式SOP+資源整合利用=實現產品主要要有制程控制系統：使用SPC方法準確測量制程反饋制程/系統怎樣預防批量不良流出第16頁 因為我們過程是含有變異性，所以對過程變異要加以控制和糾正。過程變異隨機

8、變異利用質量改進技術降低再降低利用SPC控制技術及時發覺并糾正異常變異分類對策怎樣預防批量不良流出第17頁品質變異環境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗免檢代用技能方法觀念作業標準檢驗規范檢驗制度操作規范保養制度檢驗方式掌握品質變異要因資料文件故障排除品質文化BOM態度5S區分標示怎樣預防批量不良流出第18頁界定 D量測 M分析 A 改進 I控制CDMAIC流程圖因果圖頭腦風暴法親和圖樹圖流程圖量測系統分析PFMEA散布圖直方圖趨勢圖抽樣技術因果圖排列圖方差分析回歸分析假設檢驗頭腦風暴發試驗設計可靠性設計方差分析回歸分析PFMEA過

9、程控制計劃控制圖趨勢圖標準化操作SOP防錯法量測系統分析改進過程:怎樣預防批量不良流出第19頁上述方面做好，根源還是在于以下三個方面：1.全員品質意識提升，制訂培訓計劃并實施，宣導不良品產生影響，發覺問題，及時分析并采取對應糾正及預防辦法。2.人人都做Q；3.人人執行力強。怎樣預防批量不良流出第20頁凌亂堆放多款返工品混放不良品雜亂放置、溢出產品框疊壓常見現場違規操作第21頁不良品隨意放置、標識不符分選臺雜亂產品雜亂不清、易混料產品及其狀態未標識產品隨意放儀器上，無標識常見現場違規操作第22頁首件未經相關人員確認判定正在返工品、挑出不良未標識、放很近良品不良品接觸五金件未戴手指套作業不良品用藍色盒子裝，且無標識常見現場違規操作第23頁不一樣型號芯片混放，與半成品混放無標識！進料不良品區內產品無不良標識，