1、淺述冷/熱模注塑成型技術(shù)2010-2-25 來源：網(wǎng)絡(luò)文摘第三節(jié)常用塑料注塑工藝參數(shù)一、熱塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集態(tài)（1）結(jié)晶型塑料（2）無定型塑料2、熱穩(wěn)定性（1）熱敏性塑料（2）非熱敏性塑料3、表觀粘度的溫度敏感性（1）表觀粘度對溫度敏感的塑料（2）表觀粘度對溫度不敏感的塑料4、吸濕性與高溫水解敏感性二、PS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、PS為無定型塑料，熔融溫度范圍較寬，熱穩(wěn)定性較好；2、熱變形溫度為70100 C,粘流溫度為150204 C, 300 C以上出現(xiàn)分解；3、PS熔體的粘度對溫度的敏感性和對剪切速率的敏感性都適中，流動性好，易成型；4、 PS樹脂的吸水率很低

2、，一般為0.010.03%，成型前可不干燥，必要時，可在70 80C的循環(huán)熱風中干燥23h。5、注塑時的料筒溫度控制在180215C范圍內(nèi)，噴嘴溫度比料筒最高溫度低1020C。6注射壓力一般控制在60150MPa大澆口、形狀簡單及厚壁制品，注射壓力可 選低些， 約 6080MPa。7、易形成內(nèi)應(yīng)力并引起開裂，殘余應(yīng)力問題較為突出。為減小內(nèi)應(yīng)力，加工時往往需要 較高的料溫、模溫，以使熔體緩慢冷卻，取向的分子得到松弛。也可選擇 流動性高的 品級，或添加流動性助劑；8、典型牌號加工參數(shù)（奇美公司PG-33）透明塑料的應(yīng)力檢驗.業(yè) PG -33加工參數(shù)三、HIPS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、H

3、IPS為苯乙烯單體與聚丁二烯橡膠的接枝共聚共混物，故其基本加工特性與PS相似， 但由于不飽和橡膠的存在，高溫穩(wěn)定性不及PS,而對內(nèi)應(yīng)力的敏感性比PS小得多。2、橡膠膠粒影響熔體的流動性，與PS相比熔體流動性稍差，因此，加工時的注射壓力 要比PS高。3、HIPS中可以摻入PS使用。隨著PS摻入量的增加，熔體流動性變好，制品的剛性、表 面光潔度提高，但脆性也加大。4、典型HIPS奇美公司的P0LYRE3X，女口 PH- 88 （高沖擊級）的主要加工參數(shù)四、ABS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、其結(jié)構(gòu)中有極性基團，所以易吸濕。加工前通常要進行干燥，以消除制品上因水份而產(chǎn)生的銀紋及氣泡等缺陷。干燥

4、條件為：在8090 C的循環(huán)熱風干燥器中干燥24h o2、熔體粘度適中，熔體的粘度對成型溫度和注射壓力都比較敏感。提高料筒溫度和注射 壓力，熔體粘度都能明顯下降，流動性增加，有利充模。3、一般成型成型加工溫度在190230 C。高溫熱穩(wěn)定性不及聚苯乙烯，熔體溫度一般 不要超過250 Co4、注射壓力的選取與制品的壁厚、設(shè)備的類型及樹脂的品級等有關(guān)。對薄壁長流 程、小 澆口的制品或耐熱級、阻燃級樹脂，要選取較高的注射壓力，為100140MPa ；對 厚壁、大澆口的制品，注射壓力可低些，為70100MPa o5、在生產(chǎn)中，除充模有困難時采用較高的注射速率外，一般情況下宜采用中、低 的注射 速率。6

5、、典型牌號LG化學公司，ABS121H,ABSTR-5585ABS HF380加工參數(shù)HT 121加工參數(shù)F380加工參數(shù)558加工參數(shù)五、烯（pp）塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、 PP為非極性的結(jié)晶塑料， 吸水率很低，約為0.030.04%，注塑時一般不需進行干燥（必要時，可在80100 C下干燥12h即可）；2、 PP的熔點為165170 C,最大結(jié)晶速率溫度為120130 C;成型溫度范圍較寬，為205315 C。料筒溫度控制在210280 C,噴嘴溫度可比料筒最高溫度低1030 C。當制品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200230 Co3、PP高溫加工中雖不存在水解問

6、題，但過高的溫度或過長的受熱時間，會引起分子鏈斷裂而使分 子量明顯降低，性能變劣。4、由于其結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對注射成型制品，在箱孔、加強筋、附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn) 生縮孔、凹痕。5、成型過程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶不足，易造成后結(jié)晶，引起后收縮變形。6、 冷卻不均勻易造成結(jié)晶差異及不均勻的收縮，并且不均勻的密度變化（體積變化）和不均勻的溫度變化還會誘發(fā)熱殘余應(yīng)力。7、加入成核劑后，可大大加快結(jié)晶速度，降低溫度對球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻造成的結(jié) 構(gòu)不均勻性。由于結(jié)晶度增加，且結(jié)晶均勻，減輕了后結(jié)晶作用及成型制品的后收縮變形。六、聚乙烯（PE）塑料注塑工藝特性與

7、工藝參數(shù)的設(shè)定1、吸濕性小（V0.01%），成型前可不干燥；必要時，可在7080 C下，干燥12h。2、熔點:HDPE，約為130137 C； LDPE，約108 C115 C；分解溫度在300 C以上。LDPE的料筒溫度可控制在140180 C, HDPE則控制在180220 C。3、 熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強（尤其是LDPE），加工時可采用較 低的注射壓力，一般為6080MPa ；4、PE的注射速率選擇中速或慢速，而不宜采用高速注射，因為在高速注射過程中，PE 存在熔體破裂傾向。5、 加工時的模溫的選擇與PE的密度有關(guān)，通常，LDPE的模溫為3560 C, HDPE為 50

8、80 C。6、成型收縮率較大（1.53.5%），在制品壁厚不均勻處，加強筋處易產(chǎn)生癟痕，不 均勻的冷卻極易造成翹曲變形。七、RPVC注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、 RPVC是典型的熱敏性塑料。經(jīng)過穩(wěn)定化的RPVC即使在不太高的溫度下如180 C,如果時間很長（如40min以上）仍會導致RPVC嚴重分解。所以要嚴格控制成型溫度和物料在料筒中的停留時間。RPVC 勺成型溫度范圍在160200 C之間。通常為160190 C，最高不超過200 C;料筒溫 度分布通常采用階梯式設(shè) 置；噴嘴溫度應(yīng)比料筒末端溫度低1020C。2、對要求不高的制品，成型前原料可不干燥；但原料中水分含量較高時也要進行干燥。

9、干燥方法通常是在熱風循 環(huán)烘箱中，在90100 C的溫度下干燥12.5h。3、RPVC勺流動性通常較差，注塑時通常采用較高的注射壓力和較低的注射速率。注射壓力在90MPS以上，保壓壓力大多在6080MPa注射速率太高還會產(chǎn)生較多的摩擦熱而使塑料燒焦、產(chǎn)生變色等問題。因此，成型RPVC寸，可采用 中等或較低的注射速率。4、模具溫度一般在40 C以下，最高不超過60 C；5、螺桿轉(zhuǎn)速一般為2050r/min ；螺桿轉(zhuǎn)速過快會導致溫升過大，導致物料分解。6、RPVC注塑中的注意問題：選用螺桿式注塑機，不能選用柱塞注塑機；要做好設(shè)備的 防腐工作；所有與PV（塑料接觸的部分，不充許對塑化熔體產(chǎn)生任何粘附

10、或滯留；設(shè)備的溫度控 制系統(tǒng)應(yīng)指標準確，反應(yīng)靈敏；螺桿長徑比可小些，螺桿頭部呈尖頭；螺桿的壓縮比為22.5,螺桿的三段長度可分 別設(shè)置為40%、40%和20%；選用孔徑的通用噴嘴，并配有加熱控溫裝置；掌握好清洗料筒的技術(shù)；注意溫升程序， 并在料筒升溫過程中，應(yīng)密切注意溫升情況。料筒內(nèi)的物料是否過熱，可通過主流道料的表面是否有棕色條紋來判斷。如果主 流道的料有棕色條紋，則說明料筒內(nèi)的塑料 已過熱，應(yīng)立即采取措施，對料筒進 行清洗，切不可繼續(xù)操作；停機時，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PS或PE等塑料及時清洗料筒，或加入專 用的PV （停車料將料筒原來的RPV基本過清方可停機。停機后立即在模具的型

11、腔與流道表面等處涂油防銹。八、POM注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、POM也是典型的熱敏性塑料，240 C下會嚴重分解。在210 C下，停留時間不能超過20min即使在190 C 下，停留時間最好也不能超過1h。因此注塑時，在保證物料流動性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較 短的受熱時間。2、POM具有明顯的熔點，均聚POM為175 C、共聚POM為165 C。成型時，料筒溫度的分布：前段190200 C,中段180190 C,后段150180 C,噴嘴溫度為170180 C。對于薄壁制品，料筒溫度可適當提 高些，但不能超過210 Co3、POM吸濕性小，加工前樹脂可不干燥。必要時，可在9

12、0100 C下，干燥24h。4、POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為4080MPa ;般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120140MPa5、 模具溫度通常控制在80100 C,對薄壁長流程及形狀復雜的制品，模溫可提高至120 Co6、 高結(jié)晶度使成型收縮率較高（22.8 %），壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。POM注塑中的注意事項：操作時嚴格控制成型工藝條件；嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時間；嚴格開車與停車操作；加工PO

13、M時，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過POM的物料，要先用PE作為清洗料將 料 筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時，再用PE清洗一次料筒，方可投料進行 成型操作；在成型過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時，表明物料 已發(fā) 生降解，此時應(yīng)立即用對空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工；某些物料或添加劑（如PVC、含鹵阻燃劑等），對POM有促進降解作用，必須嚴格 分離，不允許相互混雜。注意控制模具溫度與噴嘴溫度，避免溫度控制不當造成的物料凝固、防止產(chǎn)生熔 接痕。聚甲醛加工參數(shù) 聚甲醛的成型收縮率 聚 甲醛的后收縮九、PC注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、

14、聚集態(tài)特性屬于無定型塑料， Tg為149150 C; Tf為215225 C;成型溫度為250310 C;2、 熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。但PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分對PC特別有害。在成型前，PC樹脂必須進行充分干燥（并且應(yīng)當充分注意防止干 燥過的物料再吸濕）。干燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上采用“對空注射”。3、熔體粘度高，流動性較差，其流動特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。4、 由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80120MPa。對

15、于薄壁長流程、形狀復雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120150MPa。保壓壓力為80 100MPa。5、 成型時，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫為80120 C。6、PC分子主鏈中有大量苯環(huán)，分子鏈的剛性大，注塑中易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品開裂或影響制品的尺寸穩(wěn)定性；（在100 C以上作長時間熱處理，它的剛硬性增加，內(nèi)應(yīng)力降低）。pc的典型干燥曲線臺灣奇美典型牌號加工參數(shù)：十、PA及玻纖增強PA注塑工藝特性與工藝參數(shù)設(shè)定1、常用品種及其熔點：品種：尼龍-66 ;尼龍-610 ;尼龍-1010 ;尼龍-1212 ;尼龍-46尼龍-6 ;尼龍-7 ;尼

16、龍-9 ;尼龍-11 ;尼龍-12 ;尼龍-66/6、尼龍-66/610;尼龍-6 / 66 / 1010;尼龍-66/6/610熔點：尼龍n系列：尼龍一6215220 C；尼龍一12為178 C;尼龍m,n系列：尼龍一46295 C；尼龍一66255265 C；尼龍一610215 223 C；尼龍一1010200 C；共縮聚尼龍：由于分子鏈的規(guī)整性較差，結(jié)晶性和熔點一般較低，如尼龍-6/66 / 1010的熔點僅為155175 C,但其有較好的透明性和彈性。2、 熔點高，熔化范圍窄（約10 C）。考慮到PA熔點高、熱穩(wěn)定性較差，故加工 溫度 不宜太高，一般高于熔點30 C左右即可。3、吸濕性

17、大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴重降低；（須嚴格干燥至含 水量低 于0.05 %，尤其是回料使用時更應(yīng)嚴格干燥，必要時可添加“增粘劑”。）4、熔體粘度低，表觀粘度對溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞 噴孔、 流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應(yīng)裝有止逆環(huán)；另外，為防止噴嘴處熔體的“流 涎”現(xiàn)象，應(yīng)選用自鎖式噴嘴。5、注射PA時不需高的注射壓力，一般選取范圍為70lOOMPa,通常不超過120MPa。 注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。6、模具溫度一般控制在4090 C。模具溫度對制品的性能影響較大。7、酰胺基在高溫下對氧敏感，容易發(fā)生氧化變

18、色（必要時可添加尼龍專用的熱穩(wěn)定劑）；8、高結(jié)晶性，成型收縮率大，易產(chǎn)生結(jié)晶應(yīng)力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點也被利用來進行調(diào)濕處理，通常可在沸水或醋酸鉀水溶液（醋酸鉀與水的比例為1.25 : 1,沸點為121 C ） 中進行。尼龍吸色水率有機顏料品種較少（酰胺基具有還原性，加之成型溫度高）。尼龍及玻纖增強尼龍成型溫度PA46安全加工溫度一時間組合圖玻璃纖維增強尼龍（GF - PA）H藝特性1、 GF-PA中由于含大量玻纖，注塑中存在四大問題：（1 ）流動性差。（2）收縮率 小，且各向異性明顯。（3）制品性能易出現(xiàn)波動。（4）制品表面粗

19、糙度數(shù)值大。2、由于流動性差，且加入玻纖后的熔體冷凝硬化快，需要比未加玻纖時提高溫度 約 10 30 C;3、應(yīng)采用較大的注射速率和較高的注射壓力；4、由于大量玻纖引起的高粘度，增強尼龍可用通用噴嘴；5、對機筒的磨損大；6、為使增強尼龍制品有較高的強度，需要注意盡可能地保護玻纖的長度，減少玻纖損傷；（從螺桿、噴嘴、澆口等裝備因素到注塑工藝條件）7、玻纖增強料成型加工中最常有缺陷：“浮纖”或稱“玻纖外露”；玻纖取向引起的各向異性；熔接痕處強度特低；纖維取向不同厚度處的取向狀況皮一芯效量與熔接痕擂鋒料遇到障礙后分流一合流一熔接玻纖 含量與熔,女痕強度十-、PMMA注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 PM

20、MA樹脂俗稱“壓克力”，國內(nèi)著名商品牌號有372 # （實為MS ）1、PMMA無定形聚合物，Tg為105 C,熔融溫度大于160 C,而分解溫度高達270 C以上，成型的溫度范圍較寬；2、PMMA樹脂顆粒易吸收水份，而這些水分的存在，在成型過程中由于受熱揮發(fā)，導致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。PMMA在熱風循環(huán)干燥設(shè)備上的干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為7080 C,時間為24h ;3、PMMA熔體粘度對溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對熔體流動長度的影響要比注射壓力與比注射速率明 顯些，更比模具溫度顯著得多。故在成型時改變PMMA的流動性主要是從注射溫度著手。

21、但選用高料溫時 易受其它工藝參數(shù)影響而給制品表面帶來變色等問題；4、PMMA熔體粘度較大，流動性比較差，因此，需要較大的注射壓力，通常寬澆口、易流動的厚壁制品所選取的注射壓力為80100MPa之間，而熔體流動較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa , 110 140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型；5、注塑PMMA制品時，高速注射往往會使制品的澆口周圍模糊不清，從而使制品的透光性大為降 低，故在一般情況下最好不要采用高速注射，6、由于透明度高是PMMA的特點，任何雜質(zhì)的存在都會因光折射關(guān)系而在制品上暴露無遺，故要 求在加工該材料時必須做好環(huán)境的清潔工作。7、溫范圍為4060 C,最高不得超過

22、80 C臺灣奇美典型牌號PMMA加工參數(shù)：十二、PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、PBT是結(jié)晶型材料，具有明顯的熔點，熔點約為225 C左右；PBT的分解溫度為 280 C;實際生產(chǎn)中注射溫度一般選擇在240265C之間,未增強品級用較低 溫度， 增強品級用較高溫度。2、PBT在高溫下易水降解。注塑前要進行干燥，要將水分含量控制在0.02%以下。采 用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105 C、120 C或140 C時，所對應(yīng)的時間不超過8h、 5h、 3h ;3、 PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅此于尼龍，在成型易出流延”現(xiàn)象；4、 由于良好的流動性，一般采用較到中等的注射壓力，PBT的

23、注射壓力一般為 50100MPa ；5、PBT的冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率；6、 預塑PBT時，螺桿轉(zhuǎn)速一般不超過80r/min，一般在2560r/min之間。背 壓一般為注射壓力的1015%。7、PBT在成型過程中易出現(xiàn)各向異性；8、模具溫度一般控制在7080 C,各部位的溫度差不超過10C十三、改性聚苯醚的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)置1、改性聚苯醚為非結(jié)晶塑料,無明顯熔點；2、改性聚苯醚在熔融狀態(tài)下的粘度較大,需要高的注射壓力；為保證制品的尺寸精度， 需要較大的鎖模力；3、改性聚苯醚長期在加工溫度下仍有交聯(lián)的傾向，物料流過的部位不能出現(xiàn)滯留現(xiàn)象。4、由于改性聚苯醚的成型收縮率小，

24、熔體冷卻速率快，應(yīng)選用帶有加熱控溫裝置的敞開 式噴嘴，應(yīng)注意選擇適當?shù)哪＞邷囟取?、改性聚苯醚的吸水率較小僅為0.06%，包裝嚴格的樹脂可以不干燥就可以注塑。當制品要求較高時，仍要進行干燥處理。干燥工藝參數(shù)：溫度為 120140C，時 間為24h。6、注射溫度為230280T ;注射壓力為100MP左右。模具溫度不超過100C,一般為65 85C。成型周期不超過60s。常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度喂料區(qū)3050C（ 50 C）區(qū)1160.250C(200C)區(qū)2200300 C(210C)區(qū)3220300 C(230C)區(qū)4220300 C(240C)區(qū)52203

25、00 C(240C)噴嘴220300 C(240C)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1熔料溫度220280 C料筒恒溫220 C模具溫度2060 C注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa （1800bar）保壓壓力收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30%60%背壓520MPa（50200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往

26、比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s ）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就 可以；螺桿的扭矩要求為低 計量行程0.54D （最小值最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量28mm，取決于計 量行程和螺桿直徑預烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80C的溫度下烘干1h就可以回收率可達到100%回收收縮率1.22.5% ；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品 已足夠機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備標準

27、螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器 類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L :D=25： 1）,直通噴嘴，止逆閥二、聚內(nèi)烯（PP）料筒溫度喂料區(qū)3050C( 50C)區(qū)1160250 C( 200 C)區(qū)2200300 C( 220 C)區(qū)3220300 C( 240 C)區(qū) 4220300 C( 240 C)區(qū) 5220300 C( 240 C)噴嘴220300C( 240C)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1熔料溫度220280C料筒恒溫220C模具溫度2070C注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓

28、力80140MPa( 8001400bar)； 一些薄壁包裝容器除外可達 到 180MPa (1800bar)保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓(約為循環(huán)時間的30%)；約為注射壓力的30%60%背壓5 20MPa(50 200bar)注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器)；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s)是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以計量行程0.54D (最小值最大值)；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量28mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預烘干不需要；如果貯藏條件不好

29、，在80C的溫度下烘干1h就可以回收率可達到100%回收收縮率1.22.5% ；收縮程度高；24h后不會再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng)點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水 機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L ： D=25： 1),直通噴嘴，止逆閥三、聚苯乙烯(PS)料筒溫度喂料區(qū)3050C( 50C)區(qū) 1160250C( 200C)區(qū) 2200300C( 210C)區(qū) 3220300C( 230C)區(qū) 4220300C( 2

30、30C)區(qū) 5220300C( 230C)噴嘴 220300C( 230C)35%和65%,模件流長與壁厚之比括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為為 50： 1 到 100： 1熔料溫度220280C料筒恒溫 220C模具溫度 1550C80140MPa( 8001400bar)注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力保壓壓力注射壓力的30%60%；相對較短的保壓時間背壓510MPa(50100bar)；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡(制品中有灰黑紋路)注射速度普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時使用茗仝匕ma能匕器螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(

31、最大線速度為1.3m/s)是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時間一樣計量行程0.54D (最小值最大值)；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量28mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80C的溫度下烘干1h就可以回收率可達到100%回收收縮率0.3%0.6%澆口系統(tǒng)點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面為足夠機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥料筒溫度 喂料區(qū)3050 C( 50 C)四、聚氯乙烯一未增塑(PVC U)區(qū) 1140 160 C( 150

32、C)區(qū) 2165180C( 170C)區(qū) 3180210C( 190C)區(qū) 4180210C( 200C)區(qū) 5180210C( 200C)噴嘴180210 C( 200 C)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50： 1到100:1熔料溫度210220 C料筒恒溫120 C模具溫度3060 C注射壓力 80160MPa(8001600bar)保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力的4060%，以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量(關(guān)閉熱量輸入控制)比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa( 300

33、bar)注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s ；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時能在冷卻時間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計量行程1.03.5D殘料量 應(yīng)較小：15mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合預烘干如果貯藏條件不好，在70 C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率0.5%0.7%澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機

34、器停工時段關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流23mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降 到160C，然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯(PPVC )料筒溫度喂料區(qū)3050 C( 50 C)區(qū)1140 160C( 150C)區(qū)2150 180C( 165C)熔料溫度 料筒恒溫 模具溫度 注射壓力 保壓壓力 背壓 注射速度 螺桿轉(zhuǎn)速 計量行程 殘料量 預烘干 回收率 收縮率澆口系統(tǒng) 出循環(huán) 料筒設(shè)備六、尼龍 料筒溫度熔料溫度 料筒恒溫 模具溫度 注射壓力保壓壓力區(qū) 3160220

35、C( 180C)區(qū) 4160220C( 190C)區(qū) 5160220C( 190C)噴嘴160220C( 200C)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1200220 C120 C3050 C80 120MPa(8001200bar)注射壓力的30%60%510MPa( 50100bar)為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快(如果必要，采用多級注射)設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s1.03.5D26mm，取決于計量行程和螺桿直徑不需要；只有在貯藏條件不好，在70 C的溫度下烘干1h就可允許在材料沒有熱分解的狀

36、態(tài)下再生利用1% 2.5%對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡 機器停工時段關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴6( PA6)喂料區(qū)6090C( 70C)區(qū) 1230240 C( 240 C)區(qū) 2230240 C( 240 C)區(qū) 3240250C( 250C)區(qū) 4240250C( 250C)區(qū) 5240250C( 250C)噴嘴230 240C( 250C)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50： 1到100:1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均240250 C220 C

37、60100 C100160MPa(10001600bar),如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達到 180MPa( 1800bar)注射壓力的50% ；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減 少制品內(nèi)應(yīng)力背壓注射28MPa（2080bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均速度螺桿建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩殘料量預烘干計量行程0.53.5D26mm取決于計量行程和螺桿直徑在80C溫度下烘干

38、4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含量超過0.25%就會造成成型改變回收率 可加入10%回料收縮率0.7%2.0% ；或者加了 30%的玻璃纖維，收縮率為0.3%0.8% ；如果提供的溫度超過60C，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制料筒設(shè)備機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min

39、，此后熱降解容易發(fā)生標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒匕尼龍料66( PA66)筒溫度 喂料區(qū)6090 C( 80 C)區(qū) 1260290C( 280C)區(qū) 2260290 C( 280 C)區(qū) 3280290 C( 290 C)區(qū) 4280290 C( 290 C)區(qū) 5280290 C( 290 C)噴嘴280290 C( 290 C)行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值, 為 50： 1 到 100： 1熔料溫度 料筒恒溫 模具溫度 注射壓力喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效

40、率，提高這些溫度可使喂料更平均270290C240 C60 100C保壓壓力背壓螺桿轉(zhuǎn)速計量行程殘料量預烘干回收率100160MPa（10001600bar）,如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶）要達到 180MPa（ 1800bar）注射壓力的50% ；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力28MPa（ 2080bar）,需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射 速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s ；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可;要求的螺桿扭矩為低

41、（0.53.5）D26mm取決于計量行程和螺桿直徑在80C溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮 容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含量超過0.25%就會造成成型改變可加入10%回料，則需收縮率0.7 %2.0%,或者加了 30 %的玻璃纖維，為0.4%0.7 %；如果提供的溫度超過60C,制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用 蒸氣法;尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點式，潛伏式，片式和直澆口都可以;建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制直通噴嘴

42、;對加入了玻璃纖維備標準螺稠料區(qū)殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，增強材料，則 需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對苯二甲酸丁 料筒溫度醇)酯( PBT)5070C( 70 C)230 250 C( 240 C)240 260 C( 250 C)250 260 C( 260 C)250 260 C( 260 C)250 260 C( 260 C)250 260C( 260C)270 C以上易產(chǎn)生熱降解料溫度 料筒恒溫 模具溫度 注射壓力 保壓壓力 背壓注射 速度噴嘴括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為比為50： 1到100： 1250260 C，成型范圍窄；低于240 C易凝結(jié)，210C60

43、 80C100 140MPa (10001400bar)注射壓力的50%60%510MPa ( 50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱35%和 65%，模件流長與壁厚之螺桿轉(zhuǎn)速計量行程因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持 良好的通氣性是很重 要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s(0.53.5) D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超機器停工時段無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生殘料量25mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干在120 C時烘干4h回收率如果混有阻

44、燃劑，允許不超過10%回料加入，前提是預烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20%回料1.4%2.0%，或收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率 加入30%玻璃纖維使收縮率至0.4%0.6%澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充 滿；澆口處有熱流道，溫度必 須閉環(huán)控制機器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中 斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴料筒溫度喂料區(qū)5070C( 70 C)九、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET )區(qū)1區(qū)2240 26

45、0 C( 250 C)240 260 C( 250 C)區(qū) 3250 -290C（270C）區(qū) 4250 -290C（270C）區(qū) 5250 -290C（270C）噴嘴 250290 C （270C）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50： 1到100： 1熔料溫度270280 C料筒恒溫220 C模具溫度120140 C注射壓力薄截面制品可達 160MPa（ 1600bar）保壓壓力大約注射壓力的50%70%以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓510MPa（50100bar）

46、,避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計量行程（0.53.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過 5min殘料量25mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干在120 C時烘干4h回收率最多可加入20%回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2%2.0%，或加了30%玻璃纖維增強型材料，使收縮率達0

47、.4%0.6%澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料 筒溫度喂料區(qū) 7090C( 80C)區(qū) 1230-270C( 250C)區(qū) 2260-310C( 270C)區(qū) 3280310C( 290C)區(qū) 4290320C( 290C)熔料溫度 料筒恒溫 模具溫度 注射壓力 保壓壓力 背壓注射速度比為50： 1到100： 1280 310C區(qū) 5

48、290320C( 290C)噴嘴300320C( 290C)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，80 110C220 C因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130180MPa（13001800bar） 注射壓力的40%60% ；保壓越低，制品應(yīng)力越低1015MPa（100 150bar）取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢 速注射螺桿轉(zhuǎn)速最大線速度為0.6m/s ；使塑化時間和冷卻時間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩計量行程(0.53.5)D殘料量26mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干在120 C溫度下烘干3h;保持水份低于0.02 %，會使得力學性能更優(yōu)回收率最多可加

49、入20%回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學性能會降低收縮率0.6%0.8%，若為玻璃增強類型，0.2%0.4%澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60%70%,但是澆口直徑至少為1.2mm(澆口斜度為35,或表面質(zhì)量好的制品需要2)；對壁厚均勻的較小制品可采用 點式澆口機器停工時段如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200 C左右:清洗料筒，用高粘性PE,將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)料筒溫度喂料區(qū)4060 C( 50C)區(qū) 1160 180C(180C)區(qū) 2180230

50、C( 210C)區(qū) 3210260C( 240C)區(qū) 4210260C( 240C)區(qū) 5210260C( 240C)噴嘴210260C( 240C)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50： 1到100： 1料筒恒溫220 C模具溫度4080 C注射壓力100150MPa( 10001500bar)保壓壓力保壓時間相對較短，注射壓力的30%60%熔料溫度220250 C背壓515MPa(50150bar)；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)注射速度最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及

51、熔合縫高強度;需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可計量行程(0.54)D殘料量28mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預烘干，否則在80C溫度下烘干3h ；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率0.4%0.7%澆口系統(tǒng)可使用點式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因為ABS流動性較差機器停工時段無需用其它料清洗料筒設(shè)備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十二、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物/聚碳酸

52、酯(ABS/PC)料筒溫度喂料區(qū)5070C( 70C)區(qū) 1230250C( 250C)區(qū) 2250260C( 260C)區(qū) 3250270C( 265C)區(qū) 4250270C( 265C)區(qū) 5250270C( 265C)噴嘴250270C(270C)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，35%和65%，模件流長與壁厚之熔料溫度 料筒恒溫模具溫度 注射壓力 保壓壓力 背壓注射比為50： 1到100： 1260270C200 C70 90 C80 150MPa(8001500bar)注射壓力的40%50%以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能速度螺桿 設(shè)置低轉(zhuǎn)速計量只要51

53、0MPa(50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對行程有些制品建議采用從慢到快最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s(1.03.0)D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超 過6min ,殘料量預烘干回收率澆口系在熱流道中的滯留時間也應(yīng)盡可能小25mm，取決于計量行程和螺桿直徑在80 C溫度下烘干4h可加入20%的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當?shù)念A烘干；如為強度要求 不高的制品則更統(tǒng)機器停工時段料筒設(shè)備十三、苯乙烯一丙烯睛共聚物( 料筒溫度好幾乎各向同性，0.5%0.7% ；對玻璃纖維增強型，0.2%0.4%任何一種普通形澆口都

54、可使用;澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 關(guān)閉加熱，像操作擠出機一樣操作機器清洗料筒標準螺桿直徑為50mm ；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴 SAN)3050C( 50C)喂料區(qū)區(qū)1區(qū)2 區(qū)3 區(qū)4 區(qū)5160 180C180230C210260C220260C220260C220260C(熔料溫度 料筒溫度 模具溫度 注射壓力噴嘴括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值, 比為50： 1到100：1220250C200C4080C(180C)(210C)(240C)(240C)(240C)240C)行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之100150MPa(1000

55、1500bar)保壓壓力背壓保壓時間相對較短，注射壓力的30%60%515MPa （50150bar），如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度 螺桿轉(zhuǎn)速采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強度最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計量行程殘料量預烘干0.54.0D28mm，取決于計量行程和螺桿直徑在80 C溫度下烘干4h；貯藏不當會增加吸水性；這會導致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡回收率可加入30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對高質(zhì)量的制

56、品，應(yīng)該只用正宗的原料收縮率澆口0.4%0.7%系統(tǒng)機器停工時段料筒設(shè)備通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道無需用其它料清洗標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十四、有機玻璃（PMMA）料筒溫度喂料區(qū)6080C（ 70C）區(qū) 1150 200C（190C）區(qū) 2180220C（210C）區(qū) 3200250C（230C）區(qū) 4200250C（230C）區(qū) 5200250C（230C）噴嘴200250C（230C）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50： 1到100： 1熔料溫度料 筒恒溫模具 溫度注射壓 力保壓壓力220250C170C4080C由于流動性較差需

57、要高的注射壓力100170MPa（10001700bar）；對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時間長，如鏡片（注射壓力的40%60%, 23min）背壓需要相對高的背壓：1030MPa（100300bar）；背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或 灰黑斑紋注射速度取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速計 量行程殘料 量預烘干回 收率盡可能慢進行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時間：最大線速度為0.6m/s ；要求螺桿扭矩高0.53.5D26mm，取決于計量行程和螺桿直徑絕對需要在80 C的溫度下烘干4h,因為吸水率

58、高達1 %允許，只要材料已經(jīng)被適當烘干和加入顏料;加入回料生產(chǎn)出的制品不冉有好的光 學質(zhì)量收縮率澆口0.3%0.7%系統(tǒng)由于樹脂流動性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來說，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm ；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面 質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口 和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口(橫截面)應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機器停工時段無需清洗料筒溫度喂料區(qū)4050c( 50c)區(qū) 1160 180c(i80c)區(qū) 2180 205c( 190c)區(qū) 3185205c 200c區(qū) 4195215c ( 205c)區(qū) 5195215c ( 205c)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65