1、-1-鍋爐水冷壁超音速電弧噴涂技術方案一:鍋爐腐蝕和磨損機理:1磨損狀況及其原因分析循環流化床鍋爐的磨損主要發生在燃燒室，鍋爐尾部對流受熱面也發生與煤粉爐同樣的磨損，爐膛水冷壁的磨損，大致有以下幾種情況:燃燒室下部耐火防磨層與膜式壁交界處以上一段管壁的磨損;爐膛四個角落區域管壁的磨損;爐膛出口兩側管壁的磨損。這些部位出現的事故占水冷壁爆管事故的95%以上。圖1中列出了燃燒室下部耐火防磨層與膜式壁交界處以上一段管壁的磨損機理。燃燒室下部耐火防磨層與膜式壁交界處以上一段管壁的磨損，是與爐內固體物料的總體流動形式有關。固體物料被煙氣夾帶飛逸出床層，沿水冷壁面向下流動，在交界區域與向上運動的固體物料混

2、合，局部產生渦流;同時沿壁面下流的固體物料在交界面處產生反彈，這種反彈一部分往爐膛中心降落，但另一部分往水冷壁管側反彈，對水冷壁管產生了切割現象，造成水冷壁泄漏爆管(如圖2所示)。a)(b)(c)(d)3圖1燃燒室下部耐火防磨層與膜式壁交界處以上一段管壁的磨損機理a)沖擊;(b)切削;(c)渦流;(d)離心力引起撞擊圖2循環流化床鍋爐水冷壁磨損照片1.1腐蝕狀況及其原因分析5循環流化床鍋爐由于采用了內外循環的燃燒方式，其水冷壁等受熱面的高溫腐蝕問題比其他類型的鍋爐更為嚴重。主要表現為以下特點:(1)高溫沖蝕磨損:這是循環流化床鍋爐水冷壁失效和爆管的主要原因，高的物料流化速度、大的物料粒度和濃度

3、、硬質點SiO因素，2都造成對水冷壁的嚴重沖刷和撞擊。5(2)高溫氧化:爐膛內的溫度高達900?，甚至1000?左右，致使水冷壁管表面的高溫氧化現象十分嚴重。氧化皮在固體物料的沖刷下不斷剝落、重新生成、再剝落，是水冷壁管壁逐漸減薄。(3)高溫腐蝕:爐膛內的煙氣中常含有HCI、HS、NaOH、SO、22SO等腐蝕性氣體會與管壁金屬發生反應，破壞氧化膜，使氧化層變成3疏松的海綿狀，高溫又會加劇腐蝕。而當鍋爐燃用含K、Na、S等成份較多的煤時，在爐內高溫煙氣的作用下，還會發生硫酸鹽型腐蝕。這是由于燃料燃燒時升華逸出的堿性金屬氧化物KO和NaO會冷凝在換熱管壁上，這些氧化物與管壁周圍的22SO反應生成

4、硫酸鹽，形成了松散的結焦層。焦層中的硫酸鹽在含有SO33的煙氣作用下會與管壁氧化層FeO反應生成NaFe(SO)和KFe(SO)，23343343-2-于是管壁再向內形成新的FeO層，由于復合硫酸鹽腐蝕性強且熔點低，23如溫度大于550?就呈穩定的液態，從而使管壁金屬流失。上述腐蝕過程循環進行，使管壁不斷受到腐蝕。過熱器管、再熱器管及其支吊零件在壁溫大于550?時發生的煙氣側腐蝕主要是由于上述原因造成的。二:我公司的超音速電弧噴涂技術方案1、涂層材料及其性能我公司擬采用復合涂層:用NiAl絲打底形成過渡涂層，在打底層上面再噴涂上一層非晶態高硬度的耐磨涂層(即TiB2A1203陶瓷涂層)，代號為

5、SESAM的電弧噴涂管狀絲材，最后用高性能耐高溫封孔劑封孔。現將SE一SAM性能簡述如下：.1非晶態材料的概念一般金屬材料都是由許多細小的晶粒組成，在晶粒內部，原子成規則地排列。非晶態材料(amorphousstate)，顧名思義，就是指非結晶狀態的材料。它是對高溫溶液以每秒10萬攝氏度的超急冷方法使其凝固因而來不及結晶而形成的，這時在材料內部原子作不規則排列，因而非晶態材料的硬度和機械度卓越。例如，拉絲后纖維化的非晶態鐵鉭硅硼合金線材，拉伸強度高達400公斤每平方毫米，為鋼琴絲的1.4倍，為一般鋼絲的10倍。由于這一特點，它可被用來制作高爾夫球棍、釣竿等。非晶態高硬度耐磨粉芯絲材的性能圖2所

6、示的是非晶態合金的試驗分析圖。北京賽億表面工程技術有-3-限公司研制的不銹鋼非晶態高耐磨耐腐蝕粉芯絲材(SAM)具有比相似成分的晶態合金高得多的耐磨性和耐蝕性，這種合金的優越性能填補國內沒有高性能含非晶耐磨耐蝕電弧涂層制備技術的空白。非晶態高硬度耐磨涂層技術的實現，可在冶金、石化、能源動力、機械制造9等需要高耐磨耐蝕零部件表面制備含非晶的高性能涂層。熱噴涂制備非晶涂層是近年來材料科學中廣泛研究的一個新領域，可用熱噴涂工藝獲得大面積的、有較大厚度的非晶合金涂層，有效地提高材料的耐磨、耐蝕性能。非晶態高硬度耐磨涂層是使用以Fe基含Cr、Ni、B等合金或陶瓷成分的電弧噴涂粉芯絲材噴涂而成的，噴涂層中

7、含有非晶相，其耐磨、耐蝕性能優于國內外常用電弧噴涂材料。相對耐磨性為常用的3Crl3噴涂層的10倍以上，為20G的21倍以上，并有很高的結合強度(55MPa)，硬度值65HRC。抗熱震性能好(800?,熱震20次，涂層完好)。涂層的孔隙率很低，并且涂層中的氧化物極少。相比其它噴涂工藝制備非晶相具有成本低、可原位現場施工等優點。經查新檢索，采用電弧噴涂制備鐵基含非晶涂層在國內外具有新穎性。(a)(b)圖2非晶態高硬度耐磨粉芯絲材的性能-4-(a)非晶態合金TEM照片(b)非晶態合金XRD分析圖片3.3非晶態高硬度耐磨粉芯絲材的應用SAM是現階段循環流化床鍋爐“四管”防護的最佳材料之一。可作高耐磨

8、、高溫耐蝕涂層使用。適于鍋爐內吹灰口、燃燒器附近和循環流化床鍋爐受熱面、風機葉片、鋼廠轉爐煙罩及煙道等耐磨耐蝕防護材料。自SAM面市至今已被多家企業應用于循環流化床鍋爐管壁的維護工作。企業中的典型應用實例為中國石油獨山子石化公司。獨山子石化公司為中石油下屬子公司，該公司以煉化生產為主導，現有600萬噸/年煉油和22萬噸/年乙烯生產能力。在建包括5臺440T/H高壓循環流化床鍋爐在內均為千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程，公司今年計劃2完成5臺循環流化床鍋爐的安裝工作，受熱面噴涂計劃完成2200m2總面積中的1760m。電弧噴涂管狀絲材的工藝參數電弧電壓:30V;電弧電流：180A;噴涂距離：150mm

9、;空氣壓力：0.6MPa。SE一SAM涂層表面洛氏硬度及X射線衍射結果由北京有色金屬研究總院國家檢測中心檢測：涂層表面維氏硬度平均為1362HV0.1，涂層中含有A1203和TiB2陶瓷相克服了含有NiCrCr3C2在電弧溫度(5000一6000K)分解的問題，真正獲得含有陶瓷相的電弧噴涂涂層。SE一SAM涂層的應用-5-SE一GY涂層中有陶瓷相，達到了用電弧噴涂方法使涂層獲得部分陶瓷相的目的。這在國內外是首次研究發現。目前，可用于高溫防磨，特別是沖蝕較為嚴重的零部件，如鍋爐管壁、風機葉片等。2、鍋爐防磨用打底絲材1.1、代號:NiAl絲1.2、規格：中2.omm1.3、特點及應用范圍NiAl

10、電弧噴涂絲是制備結合底層的專用絲，基本成分是Ni95%,Al5%，狀態為經過預合金化的實心絲。它除純銅、鎢、鉬、鈮、鉭以外，幾乎可以與所有金屬形成微冶金結合。另外，該涂層材料的熱膨脹系數與普通低碳鋼和低合金鋼的熱膨脹系數接近，可避免在熱循環過程中由熱應力造成的涂層剝落。該涂層材料適用于燃煤(油)電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管及省煤器管的高溫腐蝕及沖刷防護，以及造紙廠的黑液鍋爐和垃圾焚燒爐等工業環境惡劣、對防護水平要求較高的類似場合。3.涂層材料性能參數性能參數涂洛氏硬度耐蝕性結合強度孔隙率層材料HRC大小0.9um良好耐腐蝕NiAl67.2MPa面密度0.9%25性體密度0.70%大小0

11、.8um良好的耐磨SE一SAM5OMPa面密度0.8%60性體密度0.78%4.超音速電弧噴涂技術原理-6-燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化，經拉伐爾噴嘴加速后的超音氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小分布均勻的粒子，噴向工件表面(經噴砂除銹)形成涂層。該涂層因材質不同，分別具有防磨或耐腐蝕的作用，同時，因涂層較薄而且材質為金屬、故涂層與工件結合強度高，并且不影響工件的傳熱性能。5、超音速電弧噴涂的工藝特點(l)涂層結合強度高;電弧噴涂可在不提高工件溫度的條件下獲得高的結合強度，結合強度可達67.2MPao熱效率高;電弧噴涂是直接用電能轉化為熱能來熔化金屬，熱能利用率高達60%-70,。(2

12、)涂層孔隙率低;涂層表面的孔隙率低于1%，提高了涂層的耐磨、耐蝕性能。(3)可方便地制備假合金涂層;以獲得獨特的綜合性能。(4)熱效率高;電弧噴涂脂抹粉直接用電能轉化為熱能來熔化金屬，熱能利用率高達60%-70,。(5)生產效率高;一般情況下，電弧噴涂的生產效率是火焰噴涂的3倍以上。(6)安全可靠;僅使用電能和壓縮空氣，不用氧、乙炔等易燃氣體，安全可靠。由于(超音速)電弧噴涂具有獨特的優點，因此在材料防腐、耐磨、舊件修復以及生產領域得到較為廣泛的應用，產生了很大的經濟和社會效益。-76、超音速電弧噴涂技術性能(1)應用空氣動力學原理和計算機輔助設計以及拉伐爾噴管等技術，成功研制出了超音速電弧噴

13、槍，大幅度提高了粒子速度，測得的粒子速度超過了當前國內外電弧噴涂粒子速度，其中粒子最大速度為385.7m/s”。(2)設計的超音速電弧噴涂電源，起弧可靠，加上拉伐爾噴嘴對氣流的加速作用，拉長了電弧并保持電弧的穩定，有效地提高了金屬粒子的霧化效果和涂層的致密度以及涂層與基體的結合強度。(3)噴槍采用氣冷方式，解決了金屬粒子與噴嘴內壁的粘接難題，提高了氣流的能量，有利于提高粒子的速度和涂層質量。該項研究技術上有重大突破，并且有較高的學術價值，其噴涂粒子的速度、粒子的霧化效果、涂層與基體的結合強度、涂層孔隙率等性能指標，在當前電弧噴涂領域中處于國際領先水平。對電弧噴涂技術的發展具有很大的推動作用;該

14、技術在表面防-9-腐、耐磨、特種功能涂層和裝飾等方面都有著廣闊的應用前景，必將產生很大的經濟效益和社會效益。7.超音速電弧噴涂在電廠鍋爐四管中的應用電廠鍋爐管，包括水冷壁、過熱器管道、再熱器管道、省煤器管道（簡稱鍋爐四管）等工作環境惡劣，長期處在硫化腐蝕、高溫氧化、粒子沖蝕環境中，且燃燒產物形成的Na2S04、K2S04、等沉積于管壁表面，所以鍋爐管道同時受到中溫氧化、中溫沖刷磨損和熔鹽熱腐蝕，由此造成的損失巨大。為解決鍋爐四管的磨損腐蝕失效，經過十多年的探討，對八十余種-8-合金進行了研究，我公司最終推出的NiAl和JCWT合金絲得到良好的效果。該合金絲采用雙絲電弧槍噴涂，可在四管壁上形成一

15、層致密的耐高溫、防磨腐蝕涂層，從而有效地保護鍋爐四管。NiAl材料在高溫下能形成一層高致密的氧化膜涂層，涂層抗硫化物侵蝕的能力相當于碳鋼的60倍，其膨脹系數與碳鋼接近，可防止涂層脫落。與粉末噴涂相比沉積率高，污染少，而且由于它的特殊組元在噴涂瞬間也能發生放熱反應，因此，涂層與基體之間有自結合效果。超音速電弧噴涂涂層結合強度高、孔隙率低、耐磨耐蝕性能好。鍋爐水冷壁管壁的磨損與腐蝕是個重要的經濟和技術問題，更換管壁和停產的損失相當昂貴。鍋爐使用過程中，爐渣和煤灰對管壁有沖刷磨損作用，燃料含硫量高，鍋爐水冷壁由于Fe元素與高溫煙氣中的S元素反應成FeS而造成腐蝕。利用涂層對鍋爐管道進行防磨、防腐蝕維

16、護是經濟有效的方法，鍋爐管道的防護涂層具有在高溫、硫化、灰渣等惡劣環境下抗沖刷、腐蝕的能力，同時還具有低孔隙率、高硬度、高結合強度和與基體相匹配的熱膨脹系數。超音速電弧噴涂防磨、防腐蝕合金，涂層致密，孔隙率低，涂層制備比較方便，生產率高，操作安全方便，特別適用于鍋爐管壁的磨損與腐蝕防護.三、施工方案（一）施工方法采用目前國際上最先進的噴涂施工方法一一超音速電弧防磨噴涂。（二）涂層材料我公司擬采用復合涂層，用NiAl打底形成過渡涂層，在打底層上面再噴涂上一層高耐磨的金屬陶瓷涂層（即TiB2一Al2B3陶瓷涂層）。均勻噴涂8遍，保證涂層厚度達到0.8mm以上，且不出現凸臺，邊沿平滑過度。最后用耐高

17、溫封孔劑封孔。（三）材料準備計劃材料名稱噴涂厚度每平方米使用量NiAl0.10mm1公斤SE一GY0.7mm7公斤（四）、工程安全本工程公司將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切傷亡事故的發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全標準工地。4.1安全保證體系:建立以項目經理為首的安全領導小組，設置安全生產管理機構，貫徹以“安全第一，預防為主”的安全生產方針，嚴格對施工人員進行安全監督，杜絕重大傷亡事故。4.2安全措施:-10-為了確保工程的順利進行，提高施工安全，根據中華人民共和國施工管理條例和技術安全措施的規定，同時并結合河南省建設廳及本公司對施工安全技術的規定，為提高施工效率

18、，充分發揮施工職員的調度責任感，結合本公司在各行業現場施工的經驗，特就施工現場安全技術措施作如下規定:施工安全技術是保證順利施工的基礎，同時也是發展和保障項目工程施工的根本，為此施工現場的所有職員，必須長期不懈地把施工安全技術提到首位。現場施工項目經理是施工現場安全技術施工的執行者，也是項目主任的首任，是現場所有管理人員、項目總工的重任。無論管理人員和現場技術人員，尤其是現場施工的各班組，在上崗之前，首選檢查自己使用的機械等所有使用工具。在高空作業時，應首先穿戴好一切高空安全所有必須的衣帶，并按公司所規定的高空施工技術安全措施的規定上崗作業，同時還應進一步地檢查是否有潛在事故的存在與發生。否則

19、出現事故和影響正常施工及本公司名譽者，將首選追究現場各班組負責人及技術專工等人員的責任。同時根據事故情況，對直接肇事者追究刑事責任和經濟責任，根據情況，對項目主管人員進行降級，扣發工資等處罰，直至追究刑事責任。在綜合現場進行交叉作業時，各班人員必須謹慎小心，認真進行工程施工，與兄弟單位搞好合作關系，做到文明禮貌，講社會公德、職業道德，作業時必須安全無誤。由于人員同時在現場出現和施-11-工作業，設備同在現場停放，如是因工作人員不慎所造成的損失和事故，將追究主管領導和事故肇事者的經濟責任和刑事責任。同時并對有關人員進行降級扣發獎金等處罰。尤其是不聽勸告自作主張，改變施工方法等。安全員職責在安全領

20、導小組的領導下，協助工程管理人員對工程施工的安全進行監督和檢查，對存在安全隱患的，有權要求責任人限期整改，對整改不力和措施不到位的，有權要求停工。機械使用人員職責:機械管理人員，必須保證機械的正常使用，確保工程施工的順利進行，應經常保養并按照機械技術使用安全規章制度進行，保證機械良好的運轉。4.2.7現場安全技術措施的有關事項，望現場施工的全體職員認真地貫徹執行，各盡其責、各盡其職，確保工程的順利施工。4.3施工現場安全技術措施4.3.1施工人員進入現場要戴安全帽（防塵帽）、系帽帶。4.3.2施工休息時不準坐在安全帽（防塵帽）上休息。4.3.3施工現場不準喝酒，更不準酒后進入施工現場施工。4.

21、3.4登高5米作業必須系安全帶。4.3.5腳手架安裝不牢，不準登高作業。4.3.6進入容器內作業，必須按化工部的“八個必須”的規定執行。4.3.7嚴禁私拉亂接電源，需用電源經項目經理同意，由專人接線-12-現場嚴禁使用大的用電器，如需要，需經項目經理同意，由專人負責。4.3.8嚴禁帶電作業，檢修電源或接電電器，必須切斷電源。4.3.9施工現場必須按照國家及公司有關用電管理規定辦事，嚴禁違規作業。4.3.10現場所有施工人員要對各自的操作地點，在工作前、工作后必須進行檢查，是否有不安全因素存在，確認無潛在危險狀況方可進行工作。4.3.11施工操作人員要養成良好的操作習慣，以“安全第一，預防為主”

22、的指導思想指導自己的操作行為，確保操作安全可靠。-13-四、施工工藝本工程施工流程為:噴砂（清潔表面）?電弧噴涂（結表面實施涂層）?封孔（將涂層微孔封死，以防有害氣體侵入涂層與基體界面，采用其新技術，以其協同效應，增強涂層整體結合性能，有效延長涂層使用期限）。（一）噴砂除銹施工工藝范圍適用范圍本工藝適用于電站鍋爐裝置設備金屬件外表面機械噴砂除銹。1.2編制依據熱噴涂金屬件表面預處理通則GB/T11373一19892施工準備主要機具空壓機、噴砂罐、噴槍、風管、?15鋼管短節、8號鐵絲、鐵鍬、篩子、防護帽、活動扳手等。作業條件空壓機就位后接通電源，檢查運轉情況是否正常，排除故障隱患。壓縮空氣應干燥

23、潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用:將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油污、水珠或黑點。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內的積液應定期排放。-14風管鋪設至除銹設備內，并留有余量。風管入口連接采用?15鋼管短節，短節兩頭插入風管，并用鐵絲綁扎嚴實不漏氣。2.2.4噴砂材料應選用質堅有棱角的粒徑在2.0一4.Omm的石英砂、剛玉砂、冷硬鑄鐵等。砂子必須凈化，使用前應經篩選，砂內粘土及細粉塵含量不應大于5%，不得含有油污。噴砂前砂子要晾曬干燥，含水量應不大于1%。干燥篩選后的砂子應裝袋堆放，防止砂子受潮、雨淋、砂內混入雜質。2.2.5容器內架

24、設要牢固、可靠、合理，并經安全部門檢查合格后方可使用。勞動保護用品要準備齊全，進入容器內除銹時要穿戴齊全。2.2.7設備要辦理驗收交接手續。2.2.8容器內光線明亮，照明充足，使用安全電壓。3施工工藝施工工藝確定噴砂順序試噴噴砂清掃保護3.2、噴砂除銹在現場施工時，應采用噴砂進行預處理，通過噴砂徹底去除構件表面的氧化物等，使構件表面達到規定的除銹等級(Sa)和粗糙度3(60-80um)，以提高涂層的結合強度和保證涂層使用年限。3.3噴砂材料的選用噴砂材料應選用質堅硬有棱角、干燥含水量小的特級石英砂(按國家標準)并經凈化處理，使用前應經篩選，砂內粘土及細粉塵含量-15-不應大于5%，不得含有油污

25、。噴砂前石英砂要晾曬干燥，含水量應不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂內混入雜質。3.4噴砂的順序3.4.1噴砂除銹應從下至上進行，將凸凹不平的受熱面打磨光滑平2整，立即噴砂，噴砂56m后進行交替噴涂，防止間隔時間長使管材生銹。電弧噴涂前必須使用壓縮空氣徹底清除預處理工作后的表面浮塵。3.4.2根據設備外形及放置、就位情況確定噴砂順序。管道設備及矩形煙道噴砂除銹時應從設備一端開始;大直徑圓柱形容器噴砂時應由最下層架設開始向上逐層除銹;矩形設備(如方爐)應選擇一面爐墻，也應從最下層架設開始向上逐層除銹，然后再噴另一面。3.4.3噴砂前應調整風壓(,0.5MPa)及砂子流量。噴槍與基體平面成

26、45,75?槍頭左右或上下逐片逐層除銹。噴砂作業完成后，要從上往下逐層吹掃跳板及器壁的附塵，噴砂后的表面不得受潮、氧化及污染，并應盡快噴涂。3.5噴砂除銹應注意的事項:3.5.1壓縮空氣應保證無油無水，定期更換過濾器填料，及時排放緩沖罐積水。3.5.2各項設備擺布合理、牢固、可靠。并經安檢部門檢查合格后方可使用。勞保用品要齊全，進入現場要穿戴齊全。4.除銹等級標準除銹等級應按國家有關級別規定執行，除銹質量等級達到表面粗-16-糙度應適合規定的涂裝要求，最終除銹應達到GB8923中規定的最高清潔度Sa即完全除去氧化皮、銹、油污等附著物，工作表面完全顯露3出金屬光澤并達到40-60um的粗糙度。除

27、銹后經有關人員檢查驗收后方可進行下道噴涂施工。4.1噴砂除銹的檢驗標準:4.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和處銹等級GB8923-884.3熱噴涂金屬件表面預處理通則GB/T11373-19895質量標準5.1清掃級（標準照片中的sal級）：用噴（拋）射磨料的方式除去松動、蹺起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層及其它污物。經清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、松動的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層。允許在表面上留有牢固粘附著氧化皮、銹和舊涂層。5.2工業級（標準照片中的Sa2級）：用噴（拋）射磨料的方式除去大部分氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰

28、土。允許在表面上留有均勻分布的、牢固粘附著的氧化皮、銹和舊涂層，其總面積不得超過總除銹面積的1/3。5.3近白級（標準照片中的Sa21/2級）：用噴（拋）射磨料的方式除去所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹、舊涂層。、允許在表面上留有均勻分布的氧化皮斑點和銹跡，其總面積不得超過總除銹面積的5,。-17-5.4白級（標準照片中的Sa3級）：用噴（拋）射磨料的方式徹底地清除氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹、舊涂層。僅留有均勻分布的由銹斑、氧化皮斑點或舊涂層斑點造成的輕微痕跡。5.

29、5上述各噴（拋）射除銹質量等級所達到的表面粗糙度應適合規定的涂裝要求。5.6噴射除銹后的鋼表面，在顏色的均勻上允許受鋼材的鋼號、原始銹蝕程度、扎制或加工紋路以及噴射除銹余痕所產生的變色作用的影響。6成品保護設備噴砂除銹后若不能及時噴涂涂層，就應當用塑料布或其它材料及時封閉所有開口，防止受潮及污損。7施工記錄設備除銹施工（二）超音速電弧噴涂施工工藝1范圍適用范圍本工藝適用于電站鍋爐裝置金屬件外表面超音速電弧防磨噴涂施工。引用標準熱噴涂操作安全GB11375一1989施工準備主要設備-19-18-壓入式噴砂機、超音速電弧噴涂機、空氣壓縮機、空氣濾清器、油水分離器及電纜、空氣管線等。噴涂機主要技術參

30、數:額定輸入功率20KVA電源輸入電壓三相對稱一380V電源輸出電壓34一44V額定電流300A壓縮空氣壓力0.60.8MPa粒子噴射速度,340m/s最高噴涂生產率15kg/h準備工作.1用戶需要為每套HVCC系統提供3相380V21KVA交流電源。電源接口與噴涂點的人孔的距離不超過20英尺。用戶還需提供其它用于22OV照明電源接口。.2用戶需要提供腳手架，如需要的話，離鍋爐壁200350mm;另外還需要在施工區域提供足夠的照明。2.3提供設備把必須的噴涂機器和電纜等運至鍋爐的適當位置，提供叉車及其它起重裝卻設備用于施工方裝卻材料和設備。2.2.4在鍋爐的合適位置提供6mX5m的場地用于施工設備的安裝，場地應當能夠避免天氣狀況對施工的影響。在操作的過程中，20,引風機風量需打開用于去除灰塵和煙氣，保持每分鐘空氣置換一次。可將噴涂過程中產生的沙灰和煙氣通過煙囪而最后排放到