1、井筒裝備檢查維護(hù)制度運轉(zhuǎn)工區(qū)2018年8月8日運轉(zhuǎn)工區(qū)井筒裝備檢查維護(hù)制度井筒維修班負(fù)責(zé)責(zé)任范圍設(shè)備檢查與維護(hù)、責(zé)任衛(wèi)生清理、相關(guān)檢修施工任 務(wù)及故障排除。井筒維修班要認(rèn)真落實崗位責(zé)任制度。嚴(yán)格按照井筒裝備檢查維 護(hù)制度管理、維修井筒裝備，確保礦井井筒裝備安全運轉(zhuǎn)。為規(guī)范井筒裝備檢維 修管理，明確責(zé)任、規(guī)范操作，現(xiàn)制定本制度。一、檢查維護(hù)內(nèi)容（一）日常檢修內(nèi)容.主提升鋼絲純（主副井）檢修人員必須對主提升鋼絲繩進(jìn)行日檢。 對使用中的鋼絲繩,檢修人員每天 必須對主提升鋼絲繩進(jìn)行檢查，檢查采取總體檢查，隔段抽檢，抽檢點不少于三 個，查純時提升速度在0.5m/s以下。檢查內(nèi)容包括用合格的游標(biāo)卡尺測繩直

2、徑， 同時觀察繩的銹蝕、磨損情況、有無斷絲。對易損壞、銹蝕、斷絲部位應(yīng)停車詳 細(xì)檢查。斷絲的突出部位在檢查時剪下。檢查和處理結(jié)果必須由檢查人記入當(dāng)日 的日檢記錄，并簽字。對使用后期的鋼絲純，當(dāng)發(fā)生外層鋼絲有銹蝕，要特別注意鋼絲純外層鋼絲 的變化，如一捻距內(nèi)斷絲數(shù)增加多少、斷絲發(fā)展速度、外層鋼絲是否有松散跡象 等等，每天都要檢查。.懸掛裝置（主副井）檢修人員必須對懸掛裝置進(jìn)行日檢。檢查懸掛裝置的磨損情況、銹蝕情況， 檢查油缸、油管閥門是否完好、U形卡有無松動現(xiàn)象，有無漏油、滲油現(xiàn)象，檢 查懸掛裝置油缸伸出是否在200mm-650mm：問合理范圍。出現(xiàn)異常情況及時處理。.導(dǎo)向輪（主井）檢修人員必須

3、對導(dǎo)向輪進(jìn)行日檢。檢查各輪輻運行情況，輪輻是否有變化； 純襯的磨損情況；檢查導(dǎo)向輪潤滑情況；檢查連接螺栓緊固情況。出現(xiàn)異常情況 及時處理。.天輪（副井）檢修人員必須對天輪進(jìn)行日檢。檢查檢查各輪輻運行情況，輪輻是否有變化； 純襯的磨損情況；檢查連接螺栓緊固情況；對軸承及軸承座進(jìn)行檢查；同時觀察 潤滑情況是否正常。出現(xiàn)異常情況及時處理。.箕斗（主井）檢修人員必須對箕斗進(jìn)行日檢。檢查箕斗襯板的銹蝕、磨損情況，襯板磨損 嚴(yán)重必須更換；檢查襯板螺栓是否有松動、有無缺失或磨損；檢查扇形閘門的磨 損、銹蝕狀況，有無變形；檢查箕斗本體各個部位，包括連接首板及軸銷情況、 各連接螺栓是否缺失、松動或磨損，箕斗箱體

4、是否有破損開裂、磨損變形，閘門開閉器銷軸、滾輪情況；箕斗上的浮煤必須及時清理干凈。出現(xiàn)異常情況及時處 理。.罐籠及平衡錘（副井）檢修人員必須對罐籠及平衡錘進(jìn)行日檢。檢查罐籠及平衡錘本體各個部位， 包括連接首板及軸銷情況、各連接螺栓是否缺失、松動或磨損，罐籠本體是否有 破損開裂、磨損變形，罐頂、罐底、罐兩面?zhèn)劝逵袩o損傷和漏洞，是否需要補強， 檢查罐簾完好情況、罐簾鋼絲繩有無銹蝕、斷絲超限，鋼絲繩卡緊固完好情況； 罐籠能與井口進(jìn)出車裝置的鋼軌對正；檢查罐內(nèi)阻車器是否完好。出現(xiàn)異常情況 及時處理。.連接裝置（主副井）檢修人員必須對連接裝置進(jìn)行日檢。檢查連接裝置的可靠性以及銹蝕磨損狀 況；檢查連接螺栓

5、是否有松動，如有必須緊固；檢查各銷軸的緊鎖固定附件（如 穿銷、卡板、防松螺母等）是否齊全緊固、磨損程度大??；檢查尾繩轉(zhuǎn)環(huán)裝置轉(zhuǎn) 動是否靈活等。出現(xiàn)異常情況及時處理。.固定罐耳（主副井）檢修人員必須對固定罐耳進(jìn)行日檢。 檢查罐耳的銹蝕、磨損狀況，有無變形； 檢查罐耳與罐道間隙是否超限；各連接螺栓有無松動，如有松動必須立即緊固。 出現(xiàn)異常情況及時處理。.滾輪罐耳（主副井）檢修人員必須對滾動罐耳進(jìn)行日檢。 檢查滾輪罐耳各部位，包括滾輪的磨損 狀況、有無損傷、轉(zhuǎn)動是否靈活、軸承是否損壞；罐耳碟簧能否調(diào)節(jié)；各連接構(gòu) 件有無損傷；檢查罐耳底座是否緊固牢固，罐耳基礎(chǔ)有無開裂；滑動罐耳與罐道 間隙調(diào)整情況。出

6、現(xiàn)異常情況及時處理。.四角罐道、角罐耳（主副井）檢修人員必須對四角罐道、角罐耳進(jìn)行日檢。檢查四角罐道、角罐耳的磨損、 開裂、變形、銹蝕情況；檢查各連接螺栓有無松動、磨損。出現(xiàn)異常情況及時處 理。.組合罐道（主副井）檢修人員必須對組合罐道進(jìn)行日檢。 檢查罐道平直度，以燈光照射罐道的一 個面，沿光柱往下觀察，無明顯彎曲；檢查罐道的固定情況，罐道壓板及螺栓有 無松動、銹蝕；檢查罐道之間接頭是否錯位、測量罐道之間的間隙不得超過 2-4mm 檢查罐道有無開裂、損傷、變形、磨損超限，當(dāng)罐道任一側(cè)磨損量超過原有厚度 50%寸，必須更換；罐道梁牛腿固定情況，罐道梁牛腿錨桿螺栓有無松動；固定以 每月為一周期必須

7、完成一遍主井與副井組合罐道、罐道梁牛腿的檢查與找緊工作。出現(xiàn)異常情況及時處理。.卸載裝置（主井）檢修人員必須對井筒內(nèi)卸載開閉器進(jìn)行日檢。檢查卸載開閉器滑板本體情 況，有無開裂、變形、強度降低，開閉器滑板行走小輪有無不轉(zhuǎn)動、磨損情況， 開閉器滑道及襯板磨損情況。出現(xiàn)異常情況及時處理。（二）周檢內(nèi)容.尾純（主副井）檢修人員必須對尾純、尾繩架進(jìn)行周檢查。檢查尾繩外觀有無斷絲、松股、 銹蝕、變形、扭曲等。對斷絲部位要停車檢查跟蹤記錄發(fā)展情況；尾純有因緯線 破斷后純股松散可用鐵絲編結(jié)固定；對銹蝕部位涂刷尾純防銹油防護(hù)；若因沖撞 出現(xiàn)彎曲變形，特別是出現(xiàn)旁彎時，將會影響運行的穩(wěn)定性，所以要設(shè)法平直； 出現(xiàn)

8、墜物損傷、銹蝕等原因致斷絲超限要及時更換。出現(xiàn)異常情況及時處理。檢 查和處理結(jié)果記入尾純檢查專用紀(jì)錄，并簽字。.提升鋼絲純周專項檢查（主副井）對主副井提升鋼絲繩進(jìn)行周專項檢查，出現(xiàn)異常情況及時處理。檢查和處理 結(jié)果記入紀(jì)錄，并簽字。（三）月檢內(nèi)容.天輪（副井）、導(dǎo)向輪（主井）軸承每月進(jìn)行一次軸承開蓋檢查，檢查軸承內(nèi)是否缺油，手摸軸承外套內(nèi)延的光 潔程度，并緊固壓蓋螺栓。更換潤滑油，每月對軸承及軸瓦注油一次，填寫注油 記錄。.井筒電纜（主副井）檢查井筒電纜時主要看電纜有無機(jī)械損傷，鎧裝電纜鎧裝層有無松散及銹 蝕；檢查固定電纜卡子有無缺失、松動、砸刮損壞；清除電纜表面油污、電纜卡 子與支架上的積垢

9、及雜物。.提升裝置月度專項檢查（主副井）配合礦相關(guān)部門對提升系統(tǒng)井筒裝置各個部分進(jìn)行月度專項檢查。（四）年檢內(nèi)容.檢修人員應(yīng)定期測量提升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的間隙，并將結(jié) 果記入檢查紀(jì)錄。.檢修人員對金屬井架、井筒罐道梁、電纜橋架、風(fēng)水管路（副井） 、梯子 問和其他裝備的固定和銹蝕情況，應(yīng)每年檢查一次，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)加固，發(fā)現(xiàn)銹蝕 應(yīng)及時進(jìn)行防腐處理。檢查井筒罐道梁主要觀察有無變形、彎曲、銹蝕情況、梁 窩活動或脫落等。檢查和處理結(jié)果應(yīng)留有記錄。.檢查井筒管路時主要看管路走向有無變化，管卡有無脫落，管子連接件（法 蘭、快速接頭）是否完好，密封件有無損壞現(xiàn)象（跑、冒、滴、漏）；管子安裝梁 有無

10、損壞、變形等等檢查發(fā)現(xiàn)的問題能當(dāng)時處理的應(yīng)當(dāng)立即處理，不能馬上處理 的要安排好時間停止提升處理。.檢查時應(yīng)隨時清理金屬井架、井筒罐道梁、電纜橋架、風(fēng)水管路、梯子間 和其他裝備上的積垢和雜物。.性能測試相關(guān)內(nèi)容：副井天輪、主井導(dǎo)向輪探傷、主副井懸掛探傷等。.及時清理仰井底淤泥、積煤，保證井底距離尾繩高度符合要求、無磨損尾 純現(xiàn)象。副井井底繞道每年清理一次，保障檢修通道暢通。.每年對風(fēng)井井筒裝備包括井筒梯子間、 井筒內(nèi)管路、井壁外觀進(jìn)行一次全 面檢查。二、檢修標(biāo)準(zhǔn)：（一）緊固件1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、 棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直

11、徑，但不能因擴(kuò)孔而 影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強度和工作性能。2、螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。3、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的 1/2,且連續(xù)不得超過 一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長度不得小于螺紋直徑的 1.5倍。沉頭螺栓擰 緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。4、螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。5、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求。主要連接部位 或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動墊圈時，包角應(yīng)穩(wěn)固。7、彈簧墊圈

12、應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2 ）08、螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應(yīng)加相同斜 度的斜墊。9、依據(jù)螺栓強度級別和規(guī)定緊固力矩緊固螺栓。（二）高壓膠管與管接頭1、新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可 以自由旋轉(zhuǎn)；(2)檢修時必須重新更換“ O形圈和擋圈；(3)膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cmz破損處距管接頭在200mmz上，且金屬網(wǎng)未被破壞；(4)膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2、膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污垢。備用膠管必須封口。3

13、、主副井懸掛油缸高壓膠管長度應(yīng)有要求，副井膠管長度 700mm主井膠管 長度1100mm(三)天輪及導(dǎo)向輪1、有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，襯墊必須緊固地壓在純槽中，不得松動。當(dāng)襯墊 正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時， 必須更換。新襯墊的純槽深度不應(yīng)大于純徑的 0.3倍。2、天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1的規(guī)定。3、天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動。4、導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對轉(zhuǎn)動，其游動輪不得沿軸向竄動。(四)鋼絲繩部分：1、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到5%寸，必須更換。2、以鋼絲純標(biāo)稱直徑為標(biāo)準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)

14、到10%寸必須更換，主并提升鋼絲繩直徑不得低于38.7mm副井提升鋼絲繩直徑不得低于 36mm3、鋼絲繩的鋼絲出現(xiàn)變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷不得用作升降人員。鋼絲 繩銹蝕嚴(yán)重，或者點蝕麻坑形成溝紋，或者外層鋼絲松動時不論斷絲數(shù)多少或者 純徑是否變化，必須立即更換。4、摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過 2年，經(jīng)檢查鋼絲繩的斷絲、 直徑縮小、銹蝕類型滿足煤礦安全規(guī)程規(guī)定，可以繼續(xù)使用1年。5、鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查， 發(fā)現(xiàn)鋼絲純產(chǎn)生嚴(yán)重變形或扭曲、斷絲超過本項檢修標(biāo)準(zhǔn)、直徑減少量超過本項 檢修標(biāo)準(zhǔn)、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長 0.5%以上時，必須更

15、換提升鋼絲純。6、在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。(五)提升容器1、罐籠本體結(jié)構(gòu)，必須符合設(shè)計要求。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良 好，靈活可靠，阻爪動作一致。2、罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差土 3mm罐籠上、下盤體十字中心線的 錯動單層罐籠允許偏差3mm雙層或三層缶籠允許偏差6mm3、箕斗本體結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。 閘門轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為土13mm斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為土 2mm后輪的最外緣尺寸允許偏差為土 13mm4、上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關(guān)閉嚴(yán)密，不撒煤，不漏煤。5、罐

16、籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查， 內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的其它缺陷。怫釘不得有歪斜、裂紋、松 動現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動軸靈活、潤滑良好、無變形。6、罐籠、箕斗更換后必須進(jìn)行空、重載試運，全面檢查各部位，必須動作靈 活可靠，且無其他不正?，F(xiàn)象。7、平衡容器連接裝置按提升容器連接裝置的要求進(jìn)行檢查。(六)懸掛裝置I、鋼絲繩懸掛裝置1、鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接純卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求。鋼絲繩繞過楔形純環(huán)的尾部余留長度不小 于300mm緊固件可靠緊固。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。每次換繩時必 須對主要受力部件探傷檢驗

17、。2、螺旋液壓調(diào)純器的管路、油缸密封良好，調(diào)純器的圓螺母和防松螺母齊全 緊固，油質(zhì)合乎要求。3、鋼絲純張力自動平衡首繩懸掛裝置(1)懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查，不允許 有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。(2)懸掛裝置表面應(yīng)光潔、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、 銹蝕等缺陷。各活動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。(3)平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技 術(shù)文件規(guī)定，且不得有滲漏現(xiàn)象。連通缸活塞桿都能均勻伸出200mm-650mmn平衡純懸掛裝置圓純與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。圓純懸掛裝置轉(zhuǎn)動 靈活,鋼絲繩無打彎或扭

18、曲現(xiàn)象。扁純與純環(huán)卡接純卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求, 鋼絲純無擰勁現(xiàn)象。(七)罐道與導(dǎo)向裝置1、罐耳與導(dǎo)向裝置無嚴(yán)重磨損，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。2、在同一豎直基面上，上、下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差組合罐道不超過4mm四角罐道不超過2mm在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面的間距偏差組 合罐道不超過土 2mm四角罐道不超過土 12mm(I側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心 線的水平間距偏差)。3、滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。 滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。（八）井筒裝備1、罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。2、組合罐道對稱平面

19、內(nèi)的彎曲度每米不超過 2mm但每根罐道不應(yīng)超過12mm 木罐道彎曲度每米不超過3%0;罐梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時不應(yīng)超過 1%,當(dāng) 梁上掛兩根或兩根以上罐道時不應(yīng)超過 0.5 %。3、當(dāng)罐道任一側(cè)磨損量超過原有厚度 50%寸，必須更換。4、罐道的不垂直度組合罐道不超過土 7mm木罐道不超過土 8mm5、罐道接頭間隙組合罐道 24mm木罐道不超過5mm6、組合罐道固定螺母必須有防松保護(hù)；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深 度不小于15mm7、井筒梯子間梯子、平臺板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠。鋼梯子間防 腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。（九）其他1、提升系統(tǒng)的各部分，包括提升容器、連接裝置、罐道、

20、罐耳等，每天必須 檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查及處理結(jié)果必須做好記錄。2、對罐道、罐耳的日檢：卡子與固定螺栓有無松動及突出、罐耳有無破裂、 接頭有無錯開（罐道接頭錯開不應(yīng)超過1mm以及過卷過放部位鍥形罐道有無異常。檢查罐道時應(yīng)對磨損嚴(yán)重的罐道磨損量和間隙進(jìn)行測量，一個檢測循環(huán)時間 為6-12個月，檢查結(jié)果應(yīng)做好記錄。3、罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時必須更換：罐耳的任一側(cè)磨損量達(dá)到8mm或在同一側(cè)罐道和罐耳的磨損總量超過10mm罐道和罐耳的總間隙超過20mm組合罐道的任一側(cè)磨損量超過原厚度的 50%4、定期對金屬井架的銹蝕情況及連接螺栓的固定狀況進(jìn)行檢查，銹蝕嚴(yán)重必須防腐處理，螺栓松動必須

21、緊固。5、定期測量提升容器與井壁、罐道梁、井架梁之間的最小間隙，必須符合煤 礦安全規(guī)程規(guī)定。6、滾動罐耳轉(zhuǎn)動要靈活，輔助滑動罐耳與組合罐道的間隙應(yīng)保持 10-15mnr7、鍥形連接裝置的活動部位必須處于靈活狀態(tài)， 并經(jīng)常對連接裝置涂防腐油。8、對主提升純懸掛裝置每天檢查油管是否磨損，接頭是否漏油， U形卡有無 松動現(xiàn)象。油缸要運動靈活且不準(zhǔn)有泄露現(xiàn)象。油缸 2年大修一次，4年更換一 次。三、安全注意事項：、井筒維修工需經(jīng)過機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗。、井筒維修工應(yīng)熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，并了解井筒淋水及井壁狀況。、井筒維修工必須熟知

22、井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。、多人（2人以上）從事一項井筒作業(yè)時，要有施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人， 統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維護(hù)、檢查作業(yè)時，不得上、下方多組 人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；、檢修人員在檢修項目開始前，必須確定箕斗內(nèi)煤已卸空（檢修罐籠時必 須確定罐為空罐）。、檢修用信號必須齊全可靠。、檢修人員在箕斗或罐籠頂部（包括在雨棚下）從事檢修工作時，必須清 理干凈箕斗頂部及以上套架梁上的浮煤、浮肝等雜物。、檢查井筒裝備時，只允許從上往下檢查（包括天輪平臺和井架），并隨時 清掃浮在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙污物時， 應(yīng)采用工具，不能直接用手

23、。、檢修期間，副井大、小罐上下井口嚴(yán)禁填車。、檢修人員在井筒內(nèi)或靠近井筒（井筒護(hù)欄內(nèi)）作業(yè)時，必須戴安全帽，系好帽帶，扎經(jīng)檢驗合格的安全帶，安全帶掛在與自己無相對位移的安全可靠處， 且要高掛低用。、檢修人員在箕斗或罐籠頂部從事檢修工作時，提升速度一般為0.3-0.5m/s ,最大不得超過2m/s。、同一井筒的另一套設(shè)備不準(zhǔn)運行，且必須停電閉鎖。、檢修期間，專人負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入到施工現(xiàn)場。、檢修中嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。、檢修中使用的工具必須栓尼龍繩作為保險純,大型工具留在套架梁上， 小型工具栓在手腕上，其他小型零部件用工具包或工具箱盛放。、拆卸螺栓、軸銷及其他零部件時，必須抓牢留好；井筒傳

24、遞物體時，必 須手遞手，待對方接牢后方可松手，嚴(yán)禁拋接。、檢修前嚴(yán)禁飲酒；有心臟病、高血壓、高度近視的人員嚴(yán)禁井筒及高空 作業(yè)；精神不振、精力不集中人員，嚴(yán)禁參加當(dāng)日的檢修工作；檢修期間嚴(yán)禁嬉 戲打鬧。、檢修開始之前，必須檢查所使用工具的安全可靠性， 嚴(yán)禁使用不合格的 工具從事檢修工作。、檢修期間，安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)參與檢修人員的安全工作；施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)當(dāng)日的檢修工作。、檢修期間，絞車司機(jī)應(yīng)由正司機(jī)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)在一旁監(jiān)護(hù)。、檢修期間，拖、拉、抬、扛、撬物體時必須叫應(yīng)好，輕抬輕放。、檢修中，如有起吊工作，由施工負(fù)責(zé)人指揮，安排人員站位，嚴(yán)禁人員 在被吊物運行趨勢范圍之內(nèi)行走和逗留。、拆卸

25、或緊固螺栓時，要均勻用力，防止用力過猛傷及人員和設(shè)備。、更換懸掛油管時，必須關(guān)閉其它油管的分閥門，并關(guān)閉該油管上部閥門， 打開總閥門和該油管下部閥門，使該油管的殘余壓力卸空后，方可拆除該油管， 更換合格的新油管。、清理井筒內(nèi)套架梁、各層平臺雜物時，井口嚴(yán)禁人員走動，以防墜物傷 人。、更換滾動罐耳時，需要拆除的滾動罐耳必須用萌產(chǎn)及鋼絲純套留在高處， 舊罐耳拆除后往井筒外運時，要采取在松蔭產(chǎn)的同時，順勢將滾動罐耳拖出井筒； 新的滾動罐耳在安裝之前，也必須用萌產(chǎn)及鋼絲純套留在高處，在拉緊萌產(chǎn)的同 時，順勢將新的滾動罐耳運至安裝部位，滾動罐耳的聯(lián)結(jié)螺栓至少緊固兩條后， 方可拆除的產(chǎn)及鋼絲純套。、停車施工時，必須按下井口絞車閉鎖（副井檢修時還要同時按下井口操 車閉鎖），并通知車房按下操作臺上的絞車閉鎖，施工中嚴(yán)禁動鉤。、所有參加檢修人員，必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守提升隊制定的各項規(guī)章 制度。、施工如需燒焊，必須另行編制燒焊措施，經(jīng)審批合格后，嚴(yán)格按照措施 施工。、大型施工措施必須另行編制，經(jīng)審批合格后，嚴(yán)格按措施進(jìn)行施工。、檢修完畢，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，清點工具、材料、配件等，并配合司機(jī)、 信號工、把鉤工將提升系統(tǒng)空運行一個循環(huán)，正常后才能正式提升。、檢修結(jié)束后，必須工完料凈方可離開現(xiàn)場，并認(rèn)真填寫好日檢記錄，且 發(fā)現(xiàn)的問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。、井筒維修工應(yīng)嚴(yán)格