1、耳其鹽穴儲氣庫鉆井表層失返性漏失處理土耳其鹽穴儲氣庫工程是中石化海外第一個鹽穴儲氣庫總包工程，完鉆 井深1484m。井身結(jié)構(gòu)為：762mm#管設(shè)計下深45m。508mm表層套管下入鹽層20m 一般下深600-900m。鉆進(jìn)期間需 要卡準(zhǔn)石膏及 鹽層界面決定套管下深。因表層坐入鹽層，為防井 徑擴大，需要把鉆井液 體系在預(yù)計鹽層前200m轉(zhuǎn)換為飽和鹽水鉆井液。1土耳其鹽穴儲氣庫施工難點及漏失特點分析1）漏失層為淺表層火山碎屑巖地層，大多為垂直裂縫地層，漏層同 時為地下水豐富地層。采用一般的顆粒橋堵材料等很難達(dá)到堵漏目的。2）漏層井段多，一般45m至150m有三個以上的漏層。3）漏層井徑大，一次堵漏

2、使用材料多，體積大，很難達(dá)到一次堵漏效 果。如果用粒狀材料充填裂隙時，會出現(xiàn)暫時封堵現(xiàn)象。當(dāng)鉆進(jìn)沖洗液循 環(huán)時，因水層壓力低，鉆井液柱的壓力大，再加上鉆井液上返的流動阻力產(chǎn) 生的壓力，以及裂隙垂直、開裂較寬等，粒 料會逐漸被壓向裂隙深處，使裂 隙內(nèi)聚集的粒料因下移而開裂，恢復(fù)漏失。同時后期要轉(zhuǎn)換飽和鹽水鉆井 液，對鉆井液的固相等性能要求較高，采用橋堵的辦法難以達(dá)到轉(zhuǎn)換要求。如果用普通水泥漿，用平衡壓力法堵漏，因水泥漿的凝結(jié)時間長，漿液又是大多數(shù)流向下方裂隙，進(jìn)入上方裂隙內(nèi)較少。在漿液失去流 動性之前，裂隙內(nèi)的水與水泥漿會因密度不同而產(chǎn)生迅速的交換，水泥漿中 的水泥顆粒下沉，水上返，使孔內(nèi)上方裂

3、 隙內(nèi)的水泥漿沉入裂隙深處，裂隙 仍舊敞開。同時因地下水流影 響邊緣水泥會在凝固前被沖洗，影響堵漏效 果。2前期施工井淺層失返型漏失堵漏情況1）項目施工前期遭遇失返型漏失后由于對漏失性質(zhì)掌握不 清，先采用 橋塞堵漏，稠漿鉆進(jìn)等方式堅持鉆進(jìn)，但是轉(zhuǎn)換鉆井液后，由于飽和鹽水鉆 井液密度較高，液柱壓力高，同時由于固相低，沖刷作用強，加之鹽水的腐蝕作用，多次在轉(zhuǎn)換過程中就發(fā)生失返。僅第一口井就損失各類堵漏材料45噸。2）橋塞堵漏失敗后一般采用水泥漿平衡堵漏的方法，但是因地下水作 用，堵漏成功后一般兩三天就復(fù)發(fā)，最多一口井采用該方法堵漏10次以 上。同時由于水泥石強度高，地層松軟，兩 次造成鉆出新井眼的

4、情況。造成 大量人力、物力損失，并且造成大量時間上的消耗。3淺表層大井眼堵漏技術(shù)方案1） 加深導(dǎo)管，在安全可行的基礎(chǔ)上，導(dǎo)管下深加深至90m，盡量減 少漏層井段及數(shù)量。2）堵漏工藝：首先采用具有一定凝結(jié)強度的三高（高失水、高固 相、高粘度）堵漏液在漏層外圍起到隔墻作用，擋住地層水的侵蝕，之后用 水泥擠注的方式，形成結(jié)實的水泥墻達(dá)到徹底封堵的目的。3.1堵漏工藝1）一開鉆進(jìn)發(fā)生失返漏失后，立即改小排量鉆進(jìn)，一直鉆進(jìn)至進(jìn)入硬地層5-10m后，徹底打開漏層。2）起鉆，換光鉆桿下至井底，后再起鉆，測量井內(nèi)靜液面位置，之后再次下入井底。同時根據(jù)井眼體積配置三高堵漏液，要求至少配 裸眼?w積的3-4倍體積

5、，以擴大隔墻面積。3）配置好堵漏也后，打入井內(nèi)，計量返出情況，如堵漏也有返出井口的可能，上提鉆具至井口，關(guān)閉導(dǎo)流器，繼續(xù)擠入堵漏液。擠入體積為計算堵漏液面位于漏層以上5-10m。4）打開導(dǎo)流器，下光鉆桿至漏層以上5m關(guān)導(dǎo)流器，按裸 眼體積的兩 倍擠注水泥漿。替完后，開導(dǎo)流器，起鉆候凝。根據(jù)留水泥漿大樣凝固情 況，及時下鉆鉆塞，以防強度高鉆出新井眼。5）如井口沒有導(dǎo)流器，可在注堵漏液和水泥漿后，把大編 織袋滿土 粉，用鉆頭壓入預(yù)定井段的方式。3.2 堵漏液配置三高堵漏液的配置：進(jìn)行大型配置前先根據(jù)配方進(jìn)行小型試驗，以確定各添加劑配置順 序，加量，試驗流動性，可泵期。為施工提供可靠依據(jù)。1）如試驗

6、配置出堵漏液流動性以及可泵性允許，可直接在打個大罐內(nèi)配置后一起打入井內(nèi)。配置方法如下：一般配置40方堵漏液采用 15%的土粉漿30方，加入土粉重5%的燒堿和純堿，充分?jǐn)嚢韬蠹尤?-10% 橋堵劑，加入5-8噸生石灰，攪拌均勻后加15噸水泥，快速加入40KG干 粉。攪拌后抓緊注入井內(nèi)。注完 堵漏液后需要抓緊時間沖洗各管線以及配置 罐，防止堵漏液固化 后造成堵塞。2）如配置量大，可泵性及可泵期不允許，可在大罐內(nèi)配置0.8：11 5% 土粉漿+燒堿+石灰+一桶干粉。利用水泥車配置水灰比 的水泥漿，接在水平管線上，大泵和水泥車同時泵送漿體，排量大體相同， 同時注入井內(nèi)。降低施工風(fēng)險。漿液組成：甲液：P

7、AM水泥漿。水：水泥二（0.81）: 1 （水灰比），水泥可用 普通水泥或超早強水泥，水中含非水解聚丙烯酰胺（PAM分子量500萬左右，0.2%0.4%。乙液：普通泥漿。膨 潤土： 15% 20%。堿加量為粘土重：5%。注漿時，甲乙兩液的體 積比大致按1： 1。兩 液混合后立即形成不流動的絮凝物，絮凝物進(jìn)入裂隙內(nèi)，因其粘滯性，流動 阻力大，不易被稀釋，封堵范圍大，又因絮凝物隨時間而增長強度，因此具 有很高的堵漏成功 率。4現(xiàn)場實施效果土耳其鹽穴儲氣庫鉆井工程所施工井，均在40-150m發(fā)生失返型漏 失，前期施工三口井采用橋漿堵漏、稠漿擠堵、水泥漿平衡堵漏等方法，效果均不明顯，漏失極易復(fù)發(fā)。UG

8、S-4井采用上 述工藝，通過加深導(dǎo)管減少漏層數(shù)量及井段。一開發(fā)現(xiàn)漏失后繼續(xù)鉆進(jìn)至120m注40方三高堵漏液，后擠注20方水泥漿的方式堵漏，注意替注清水體積，保證漏層以上5-10m保留水泥塞，連續(xù)六口井堵漏一次成功，沒有發(fā)生復(fù)發(fā)現(xiàn)象，固井水泥漿順利 返出地面，充 分說明該堵漏方法及配方的成功，大大減少了因漏 失復(fù)雜造成的時間及經(jīng)濟 損失。同時因為鉆井液流變性滿足固井 施工要求，而提高了固井質(zhì)量，而 國外公司施工的兩口井因堵漏，表層固井質(zhì)量很差而造成報廢。5結(jié)論本方法適用于淺層大直徑表層裂縫性失返型惡性井漏，為今后同類復(fù) 雜情況處理提供了借鑒；該方法操作簡單，成本低廉，是一較為實用的堵漏 技術(shù)。但是施工前必須認(rèn)真進(jìn)行堵漏液小型 試驗，記