1、曬版與打樣全國中等職業技術學校印刷專業教材曬版與打樣目錄第一章：曬制平印印版（PS版）第二章：CTP制版第三章：曬制絲網印版第四章：打樣曬版與打樣第一章 曬制平印印版（PS版） PS版曬版： PS版曬版是使用制版得到的膠片（原版）通過對PS版的曝光、顯影等操作，使PS版表面具有選擇性吸附（空白部分親水而圖文部分親油斥水）性能的工藝技術。 曬版與打樣第一節 曬前準備 曬版前做好原版、印版、曬版機的準備工作，對保證曬版作業的順利進行、有效提高印版質量都是非常重要的。 一、原版的準備與檢查 1.對照施工單核對原版的名稱、內容、種類、張數、色數、陰陽、正反是否準確，版面內圖片、圖形、文字、底紋等各項內

2、容是否齊全，各色版拼套空位是否準確，圖片方向是否正確，粘貼是否牢固等。曬版與打樣曬版的工藝過程 曬前準備 裝版 曝光 顯影 修版 烤版 提墨 擦膠曬版與打樣 .檢查版面的附屬內容，如印版套印十字規線、角線、中心線與裁切線，還有色標、控制條等，是否粘貼齊備和準確。 .檢查原版是否干凈；網點與圖文的黑度、實度是否符合曬版要求。 二、印版的挑選與準備 平版膠印使用的PS版（Pre-Senstized）指的是預涂感光版。它是一種以薄鋁板為版基，經表面氧化后預先涂布感光液，經曬版后可上機印刷的平印版材。 感光膠（圖文基礎） 砂目（空白基礎） 鋁版基曬版與打樣 通常PS版按照曬版原版可分為陽圖型PS版、陰

3、圖型PS版兩大類，他們分別使用陽圖原版和陰圖原版曬版。 原版的陰陽性是與原稿的明暗對應而言的，原版的明暗部位與原稿一致的是陽圖，一般情況下圖文部分密度大，阻光；空白部分密度小，透光。與此相反的是陰圖 圖像原稿 圖像陽圖原版 圖像陰圖原版 曬版與打樣 用于曬版的陽圖型PS版應具有感光速度快、分辨率高、反差系數大、較大的曝光寬容度和顯影寬容度、曝光前后顏色變化顯著、性能穩定等性質。 應選擇外觀平整、潔凈、無馬蹄印，版基和感光涂層均勻，無劃痕、無折痕、無氣泡的PS版用于曬版。 移動PS版時應輕拿輕放，防劃防碰，防摩擦防靜電；雙手托底平端或兩手垂直提邊，以免產生馬蹄印。曬版與打樣 三、曬版機的種類、結

4、構和準備 曬版機是利用壓力（包括大氣壓力或機械壓力），使原版與感光版緊密貼合的原理，以便通過光化學反應，將原版上的圖像精確地曬制到感光版上的一種設備。 平印曬版廣泛應用的曬版機大致分為單面曬版機、雙面曬版機和連曬機三類。曬版與打樣 單面曬版機 雙面曬版機曬版與打樣第二節 裝版 曬版時將感光版和原版按照工藝規范要求安裝到曬版機曬腔內，并對其進行調整、固定的作業過程叫做裝版。 一、裝版的基本操作 1.開啟曬版機曬腔：打開曬版機曬框鎖扣手柄，抬起上曬框。 2.安放感光版：將感光版感光層朝上居中安放在下曬框的橡皮抽氣墊上。 3.放置原版：將原版感光層朝下放置在感光版上的確定位置。 4.閉合、鎖緊曬框：

5、放下上曬框，鎖緊鎖扣手柄。 5.抽真空：開啟抽氣氣泵，抽氣至一定的真空程度。曬版與打樣 二、裝版定位 裝版定位即確定印版與感光版的相對位置。 裝版定位包括感光版、原版放置方向的確定、原版與感光版相對位置的確定兩方面的內容。 前者保證曬得印版方向上的準確性和圖文信息的清晰轉移；后者確保印版上圖文信息的位置準確，為后續印刷工作的順利進行打下基礎。曬版與打樣 感光版、原版放置方向：裝版時應做到感光版感光層朝上，原版感光層朝下，感光版、原版藥膜面相對。 原版PS感光版藥 膜 面 相 對透明片基感光層（圖像信息）感光層（顏色深） 鋁版基曬版與打樣 感光版、原版相對位置：確定原版與感光版相對位置的方法一般

6、有打孔定位與手工定位兩種。 曬版與打樣 打孔定位：使用打孔機，選用與印刷機裝版掛釘同規格的釘銷，對原版與感光版統一打孔，感光版在曬版機下曬框居中放置，原版與感光版定位孔沖齊安放，原版邊緣可用小面積透明膠帶固定。 曬版與打樣 手工定位：感光版在曬版機下曬框居中放置，原版在感光版上左右居中，與印版咬口邊緣距離確定，須使用直尺準確度量。定位后原版邊緣可用小面積透明膠帶與感光版固定 。曬版與打樣 三、抽真空 原版準確定位后，要放下上曬框，閉合曬版機內腔，鎖扣好手柄，打開抽氣裝置開關，將曬版機內腔抽氣至近似真空狀態。當抽氣壓力達到設定值時，依據曬版機不同型號，自動/手動打開光源，開始曝光。 抽真空的作用

7、是借助大氣壓力使原版與感光版緊密接觸，以免二者之間的空氣層折射、散射光線，曬出變形、發虛的網點。曬版與打樣曬版與打樣第三節 曝光 曝光是指曬版機光源照射到印版的見光一側，經原版的選擇性透過，印版見光部分的感光層發生光化學反應，獲得潛在或可見影像的過程。 一、曝光操作 PS版曬版曝光操作：預先設定曝光時間，當曬版機抽真空至一定程度時，手動/自動開啟光源，開始曝光。曝光至一定的時間后，設備自動閉合光源或關閉遮光系統，完成曝光。 曬版與打樣二、確定曝光時間 確定曝光時間的方法是采用連續調梯尺和網點梯尺或其他試條膠片與被測PS版進行試曬版，按一定的時間間隔逐步增加曝光時間，多次曝光，經正常顯影處理后測

8、試觀察得到的印版，依據曬版質量標準，比照印版說明書的要求，選擇1% 與99%，或2%與98%的黑白小點子都能對應曬出來印版測試條，才是合適的曝光量，其對應的曝光時間，就是該批次PS版的標準曝光時間。 曬版與打樣 三、曝光原理 陽圖型PS版曝光時，光線透過陽圖原版的非圖文透明部分，照射到印版的感光層，使感光層內的感光材料發生光化學反應，由綠色變成藍色或藍灰色，形成帶有原稿信息的影像。 曬版與打樣第四節 顯影 陽圖型PS版的顯影是使用顯影液對曝光后的PS版進行處理，溶解掉未見光的空白部分感光層，露出親水版基的工藝過程。 陽圖型PS版的顯影有機械顯影和手工顯影兩種方式。曬版與打樣 一、顯影原理 曝光

9、后的陽圖PS版的空白部分由不溶于稀堿液變為易溶于稀堿液，我們利用稀堿液顯影，將見光分解后的感光層除去，露出鋁版基的親水底層來，而成為印版的非圖像親水部分；未曝光部分由于不溶解于顯影液而保留下來，成為印版的圖像部分。 曬版與打樣 二、顯影操作 1.機械顯影 曝光結束后，開啟曬版機，取出PS版，平穩、端正放入已打開和調節好的顯影機進版口，顯影將自動進行，顯影結束后，干燥的PS版將被自動輸送到出版口。 2.手工顯影 按要求配制顯影液，將曝光后的PS版正面向上，快速、全面浸入顯影槽內的顯影液中，晃動顯影槽或PS版，提高顯影速度和均勻度，待顯透后快速取出PS版，立即用水沖洗，然后用2%左右的磷酸溶液對版

10、面進行中和處理，再用水全面沖洗，風干即可。曬版與打樣 三、PS版顯影機 PS版顯影機是指能自動對PS版進行顯影、定影、水洗、干燥處理的專用設備。有些顯影機還配有自動擦膠裝置。曬版與打樣 四、影響顯影質量的因素 1.準確控制顯影液濃度和溫度 顯影液濃度是指配制顯影液時顯影劑的用量。顯影液的溫度就是顯影反映的溫度。正確的顯影液濃度應參照顯影劑使用說明，配合測試條測試確定。顯影液的溫度一般應控制在1822。 2.及時補充和更換新顯影液 顯影過程中，顯影劑不斷消耗，同時還吸收空氣中的化學成分，造成顯影能力下降、效率降低，這是顯影液的老化。應做到計量補充和更換新顯影液。 曬版與打樣第五節 修版 顯影后的

11、陽圖型PS版往往帶有一定的缺陷：沒有完全溶解去除的感光層痕跡、膠帶或曬版玻璃劃痕等的影印印刷時易親墨形成墨臟；不應溶解而多去除的感光層印刷時不黏附油墨形成缺筆斷劃、網點殘缺等。 修補印版就包含兩方面的內容： 1.除臟： 主要是把版面上多余感光層臟點除掉。 2.補版： 將版面上不完整、漏缺的親墨基礎添加補全。曬版與打樣 一、印版缺陷的成因及修補原理 顯影后，印版表面上的臟點是由原版上多余的規矩線、劃痕、邊緣影印跡、膠紙帶印跡、臟點以及曬版機上曬框玻璃上的劃痕、臟點等阻擋曬版光線照射到印版造成的。 除臟實際上就是除掉多余的感光層，而感光層的主要成分是高分子有機物質，除臟劑的主要成分是高效有機溶劑，

12、能溶解除掉這些物質。對除臟劑的要求是溶解速度要快，揮發性要小，使被溶解的物質易于脫離版面，而且不污染版面。曬版與打樣二、修版操作 印版除臟是用毛筆、油畫筆或類似圓珠筆的專用除臟筆蘸上除臟劑準確、仔細地描涂在多余的感光層上，除臟劑可立即將多余的感光層溶解，然后用清水將殘余的臟劑和已溶解的物質沖洗掉，也可先用濕布將除臟劑溶解的物質擦去，再用適量的清水沖洗。用布擦時，應注意不要將除臟劑擦進圖文中去，以免擦傷圖文部分。曬版與打樣 三、二次曝光除臟 當軟片質量不高、曬版機使用時間太久磨損過大、原版拼貼印跡太多時，曬版后印版上會出現大量的細小臟點，使用除臟劑除臟比較麻煩、效率低，這時一般采用散射膜曝光法配

13、合除臟劑進行除臟。 散射膜曝光法又叫二次曝光法，是在正常曝光主曝光之后，在曬版玻璃上鋪放散射膜進行二次曝光，利用散射膜對光線的散射作用，使曬版玻璃、底版上的一些細小臟點下面原本見不到光的感光層，受到其他方向的散射光的照射而曝光，這樣顯影時就可被溶解而達到除臟的目的。 曬版與打樣第六節 烤版提墨與擦膠 一、烤版 PS版在曝光、顯影、修版后，在230250下經過一段時間的烘烤，使印版圖文部分的感光層化學成分發生變化，提高印版耐印率的工藝過程。 1.烤版的目的 未烘烤的PS版表面的圖文基礎強度比較低，具有感光性，易溶于有機溶劑和堿液，耐印率低，對于低于5萬印的生產任務可以勝任。當遇到大印數的產品時，

14、就不能滿足要求，這時可采用烤版的工藝，通過化學反應改變感光層的化學成分，使其耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性以及附著性等顯著提高。曬版與打樣 2.烤版操作步驟如下： （1）用水將徹底除臟后的PS版上的除臟劑等沖洗干凈，避免殘余的除臟劑和被溶解的物質污染版面，引起版上臟； （2）將烤版液（用以保護版面不受污染）倒在除臟后的PS版面上，每塊對開版約用烤版液2030毫升，再用脫脂紗布將整個版面涂擦均勻； （3）將PS版放入烤版機烘烤，烤版溫度為230250，烤版時間為58分鐘； （4）取出印版，自然冷卻，用專用清洗液進行徹底清洗，風干即可。 曬版與打樣 烤版操作中應注意以下方面： （1）烤版前預熱烤版機，待

15、指示燈顯示時，可將待烤的版子放在烤版框上，推入烤版箱中，并立即撥好所需的時間，待烤版到時后，將烤版框從烤版箱中拉出到支承架上； （2）烘烤溫度和時間應準確無誤，烘烤溫度過高或時間過長都會引起感光層炭化，版基變形，影響印版耐印力； （3）烘烤后圖文的顏色要根據感光層中樹脂的性質來確定，如呈紅棕色表示烘烤程度適宜；黑棕色或黃綠色則表示溫度過高或過低； （4）版子烘烤后一定要自然冷卻，不要強制冷卻（如噴灑冷水），以免使鋁版基變形； （5）由于烤版膠中含有乳化劑，印刷時影響油墨的吸附，一般用長毛絨刷刷洗版面除去，然后用水沖凈，干燥。 （6）涂布烤版液應用干凈、無脫絨掉毛現象的脫脂布或海綿，防止掉毛，經

16、烘烤后炭化導致印版上臟。 曬版與打樣 二、提墨 在PS版版面上涂擦專用黑墨的工藝，我們稱之為提墨。一般存放時間稍長、親油性差的印版必須進行提墨處理。 1.提墨的目的 （1）增大版面反差，便于檢查制版效果。 （2）保護版面不受外界光線的損害。 （3）提高印版圖文基礎的親墨性。 曬版與打樣 三、擦膠 為了保護制作完成的印版，我們要在它的表面涂擦一層親水性的護版膠，即擦膠。 擦膠的主要目的是使保護印版空白部分的親水性。PS版表面的空白部分具有較強的吸附性，如果在印刷之前不加以保護，就容易吸附雜質，破壞它的親水性，印刷時容易上臟。此外，擦膠還可以起到防止版面磨損、劃傷、腐蝕等作用。曬版與打樣 護版膠一

17、般采用阿拉伯樹膠溶液。它的親水性、吸附性、成膜性都很好。 制作完成并清洗干凈的印版在版面微濕的狀態下，用海綿、軟布或水絨布套將配置好的阿拉伯樹膠溶液均勻涂擦在版面上，用吹風或低溫烘烤的方法使膠層干燥成膜即可。 擦膠操作應注意以下幾個方面： 1.擦好的膠層應薄而勻，不要出現“膠道子”。一般對開版面用膠量為34mL。不要出現漏擦部位。 2.擦膠后要使膠膜充分干燥。 3.擦膠操作臺應保持整潔，避免污染印版或有膠液黏附印版背面，影響使用。曬版與打樣第七節 陽圖PS版曬版故障分析 一、曬版質量要求 陽圖PS版曬版的質量標準主要有： 1.網點再現性好：2%的網點不丟，98%的網點不糊，中間調網點縮小不超過

18、3%； 2.多版重復誤差不超過3%； 3.印版網點飽滿無砂眼，網點邊緣光潔無毛刺； 4.圖文位置準確； 5.外觀平整，無折痕劃傷，版面干凈。曬版與打樣 二、常見曬版故障分析 陽圖PS版曬版質量問題主要有類似曝光不足和類似曝光過度兩種，也偶爾會產生印版圖文變形、上臟、親墨性差以及掉版等故障。 曬版與打樣曬版主要故障分析表 曬版與打樣 曬版其他故障分析表 曬版與打樣第二章 CTP制版 計算機直接制版 （Computer-to-plate，英文縮寫為CTP）是指經過將圖文直接輸出到印版上的工藝過程，是脫機直接制版工藝過程，是一種數字化印版成像過程。 CTP直接制版機與照排機結構原理相仿。制版設備均是

19、用計算機直接控制，用激光掃描成像，再通過顯影、水洗生成直接可上機印刷的印版。 計算機直接制版是采用數字化工作流程，直接將文字、圖象轉變為數字，直接生成印版 曬版與打樣 第一節 CTP基礎知識 一、CTP的特點 1.技術優勢 記錄網點質量高，網點增大和損失小，能夠較好地完成調頻網點的記錄； 高光和暗調網點再現性好，由此擴大了階調層次的范圍； 不存在灰塵、膠片邊緣等曬版問題； 印版的套準精度高。曬版與打樣 2.時效優勢 通過使用數字化工作流程整體縮短了印刷生產時間，提高了時效性； 省去手工修整印版上臟點和膠片邊緣的時間； 數字化油墨預置技術的應用，節約了對印刷機進行調節的時間； 由于記錄重復性好，

20、補版的印刷調機費時少。 3.成本優勢 省去了膠片及其顯影加工所需要的成本； 降低了校版時過版紙、油墨、潤版液的用量； 提高了印刷機、印后加工設備的利用率； 節省了部分人員成本。曬版與打樣 二、CTP的分類 1.按制版機分類：CTP直接制版機主要有內鼓式、外鼓式、平臺式、曲線式四大類。 2.按照曝光原理分類：目前市場上主要存在的兩類CTP系統是紫激光CTP和熱敏CTP。 3.按版材分類：目前市場上占主導地位的CTP版材主要有三種類型：銀鹽型、光聚合型、熱敏型。此外還有免處理CTP版材、噴墨CTP版材等新型材料。曬版與打樣外鼓式CTP制版機 它的印版被固定在成像鼓的外側，當滾筒以每分鐘幾百轉的速度

21、沿圓周方向旋轉時，版材會隨著滾筒以相同的速度旋轉。與此同時，激光照射在印刷版上，完成對印刷版的掃描。 曬版與打樣外鼓式制版機的優點是： 采用多束激光束，因此滾筒轉速低； 激光到印版的距離短； 光學系統不依賴于照排幅面。外鼓式制版機的缺點是： 光束間的相互影響會產生“條狀效果”； 光學系統采用多光學元件組合； 打孔裝置很難和制版機一體化。 曬版與打樣內鼓式CTP制版機 它的內鼓是向內凹陷的。印版裝載到內鼓的內部后，卷曲地貼在成像鼓的內壁，通過抽真空設備將其固定在成像位置。 曬版與打樣內鼓式制版機使用單束激光在印版上曝光成像 曝光時，激光調節器根據計算機中圖像信息的明暗特征，對激光器光源所產生的連

22、續的光束進行明暗變化的調節。調節后的激光并不是直接照射在印版上，而是先照射到一組旋轉棱鏡上。棱鏡將投射來的激光偏轉垂直照射在內鼓的印版上，隨著棱鏡沿著內部的絲杠自一端向另一端移動，進而完成整個印版版面的曝光。曬版與打樣內鼓式制版機的優點是： 只有一個光源，因此無激光束間的相互影響； 光學元件都是一次性的，更換時只需調換激光頭； 掃描速度快，精度高，穩定性好； 可同時支持多種打孔規格，打孔的設計簡便； 版材靜止不動，這樣使整體結構變得簡單。內鼓式制版機的缺點是： 不能使用激光二極管； 光學路徑長，使激光到印版的距離變長，對抖動敏感； 印版曝光后顯影復雜。曬版與打樣 紫激光技術 它的優點是耐久性好

23、、可靠性高，紫激光CTP設備在過去幾年里逐漸得到的市場的認同，其特點是購買成本低、維護成本低、運行速度高。 熱敏技術 它的優點是成像質量好，對于陰圖和陽圖都能很好地還原出圖像層次。但是熱敏CTP對小幅面印刷的成本較高，且在熱敏報紙領域沒有競爭力，但在有高精度復制需求的商業印刷領域有比較大的市場。 曬版與打樣 銀鹽型CTP版材主要包括銀鹽擴散轉移版和銀鹽與PS版復合型版材兩種類型。 銀鹽型CTP版材的特點 1.銀鹽型CTP版材具有較高的感光度，感光速度快 。 2.銀鹽型CTP版材適用范圍廣泛，紅激光、綠激光、紫激光系統均可采用 。 3.銀鹽型CTP版材具有高分辨力、光譜響應寬和網點再現性好的特點

24、，印版質量優良，耐印力高。 4.生產成本高，且不能在明室下操作。 曬版與打樣 光聚合型CTP版材 成像原理是，版材經過激光光源掃描后，見光部分的感光層中的增感染料首先吸收光子能量成為激發態，然后將能量傳遞給光引發劑，光引發劑分解形成自由基，自由基引發單體或齊聚物聚合而固化，形成圖文部分。未見光的部分經顯影除去，形成空白部分。 光聚合型CTP版材的特點 感光層很薄，具有較高的感光度，制版速度快。污染小，有利于環保。成本較低，耐印力較高。 曬版與打樣 熱敏型CTP版材 熱敏型CTP版材的類型較多，但是目前比較成熟的類型主要有兩種，即熱熔解型和熱交聯型。 成像原理是采用半導體激光二極管曝光。版基上的

25、熱敏涂層（即親墨層）親墨，并且不溶于堿性藥水。曝光后，涂層吸收能量，溶解度提高，可以溶解在堿性藥水中。顯影時，曝光部分在堿性藥水中被溶解，形成印版的空白部分。非曝光部分不溶解，形成印版的圖文部分。 曬版與打樣 熱敏CTP版材的特點 熱敏CTP版材對自然光感度很低，采用紅外線激光曝光，因此可以在明室條件下操作。 熱敏版材要生成影像，必須達到初始熱能閾值，而高于初始閾值的熱能不會改變網點形狀，是唯一可控制預知結果的技術，質量容易控制，出版質量穩定。 熱敏CTP版材的網點再現性好、分辨力高，網點邊緣銳利清晰，印刷時容易達到水墨平衡，具有良好的印刷適性，并且經烤版后的版材耐印力可達100萬印以上。 曬

26、版與打樣 免處理CTP版材 指版材在直接制版設備上曝光成像后，不需任何后續處理工序，即可上機印刷 。 免處理版材可分為兩類：用于DI（印刷機機上直接成像）印刷機的免處理版材和在CTP直接制版機上曝光成像的版材。 免處理版材的特點 制版周期短，總體制版成本低，生產效率高，生產流程簡單，污染低 ，質量穩定，版材價格高。曬版與打樣第二節 CTP輸出操作 方正CTP輸出 CTP可以由數字化工作流程通過設備驅動直接控制輸出，也可以由數字化工作流程或RIP先輸出為1 BIT TIFF文件,然后由TiffDownloader服務程序控制輸出。后一種方式比較靈活,可以輸出各種數字化工作流程或RIP生成的1 B

27、IT TIFF 文件。 下面我們以方正EagleBlaster軟件驅動方正雕龍T8 CTP機（熱敏型）并采用新圖熱敏CTP版為例說明CTP出版操作步驟。 曬版與打樣 1.開啟CTP設備打開冷干機閘刀開關；打開冷干機閘刀開關五分鐘后再打開空壓機閘刀開關；氣壓達到0.8MPa后，打開CTP機開關。 2.在輸出主機（電腦工作站） 桌面點擊Print Console快捷方式，開啟方正雕龍T8 CTP控制軟件Print Console，等待設備啟動并進入就緒狀態。 曬版與打樣 3.在輸出主機（電腦工作站） 桌面點擊EagleBlaster快捷方式開啟輸出控制軟件EagleBlaster，進行輸出操作。

28、（1）激活熱文件夾 （2）連接所有設備 （3）激活輸出隊列 曬版與打樣第三節 沖版 CTP印版沖版機也是由顯影、水洗、上膠和烘干等幾個部分組成，主要單元及功能如下： 1.顯影單元：將版材上非圖文部分顯影掉，留下圖文部分。 2.水洗單元：將顯影液從顯影后的印版上洗去。 3.上膠單元：在完成顯影和水洗后的印版表面涂上一層薄薄的保護膠，防止印版被氧化、蹭臟等。 4.干燥部分：干燥印版，確保能夠迅速處理印版。 曬版與打樣CTP沖版機結構圖曬版與打樣 以東上88SF熱敏CTP沖版機為例說明操作步驟： 1.打開沖版機進水開關（水龍頭）； 2.檢查顯影槽是否裝有對應版材的顯影藥水； 3.檢查對應版材的顯影補

29、充液是否充足； 4.檢查封版膠（保護膠）是否充足； 5.以上條件符合要求，打開沖版機閘刀開關； 6.按沖版機控制版上的數字“9”鍵，運行沖版機，等待溫度達到設定值。曬版與打樣 第一張版顯影完成后，按以下內容檢查： 1.檢查版面是否干凈，有無臟點，有無刮痕，顯影藥液濃度是否達到要求（可用酒精檢測空白處不出藍，或者用修版膏涂在空白處，檢測印版底色，差別不大為合格）； 2.咬口方向和大小、左右居中； 3.成品和大版規格尺寸是否是版式樣一致； 4.檢查大版說明文字、規矩線、色標、梯尺、測控條等是否齊全； 5.檢查掛網線數、掛網角度是否正確； 6.用印版測量儀檢查網點線性，誤差不超過1%。 7.以上檢查

30、均無誤后，方可批量輸出。 曬版與打樣第四節 CTP 制版常見問題及解決方案曬版與打樣第三章 曬制絲網印版 絲網印刷是孔版印刷的一種，具有許多獨特的性能，如承印物廣泛、墨層遮蓋能力強、應用油墨廣泛、印刷品立體感強等，是目前應用最為廣泛的一種印刷方式 。絲網印刷是利用圖文部分的通透性來透過油墨進行印刷的。絲網印版是絲網印刷的常用版材。曬制絲網印版是制作絲印印版，并使之具有局部通透性的工藝。曬版與打樣第一節 繃 網 繃網是將絲網繃在網框上的工藝過程，可采用機械或手工繃網。 一、絲網和網框 絲網是支持感光膠膜的基體。目前最常用的絲網品種是尼龍絲網和滌綸絲網，金屬絲網一般只在特定條件下使用。 在選擇絲網

31、時，一定要注意絲網目數與印刷產品質量的匹配；絲網的伸展性要盡量小；絲網的組織結構要緊密，否則不可能做出質量高的網版。 曬版與打樣 1.絲網的性能 (1)尼龍絲網的性能 尼龍絲網回彈性、通墨性、耐堿性、耐摩擦性、耐拉伸性能均好，但不耐酸，伸長率較大，不適合精度高產品的印刷。 (2)滌綸絲網的性能 滌綸絲網耐化學藥品性能優于尼龍，穩定性好，伸長率較低，是精密圖像印版的理想材料，適合高精度多色印刷，但與感光膠膜的黏附力較差，可以進行粗化處理。 (3)不銹鋼絲網的性能 不銹鋼絲網拉伸小，強度高，通墨性好，尺寸精度穩定。適用于線路板及集成電路等高精度圖像的印刷。不足之處是絲網伸張后，不能恢復原狀，彈性差

32、，價格高。 曬版與打樣 2.絲網的選擇 通常可根據承印物材料選擇絲網。 此外，制作精細的花紋，最好是選用著色的絲網，因為絲網的顏色能阻止光的衍射，而白色的絲網會產生反射而導致光的折射。曬版與打樣 3.網框的選擇 網框是支承絲網用的框架，由金屬 、木材或其它的材料制成。最常用的則是鋁型材網框。 (1)木質網框 木質網框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低、繃網方法簡單等特點。但這種木質網框耐水性差，水浸后容易變形，會影響印刷精度。木質網框已逐漸被金屬網框所取代。 (2)金屬網框 金屬網框具有極好的穩定性，保持絲網的張力水平較好，它的強度和緊固性也較好，其網版不扭曲變形。其中鋁合金框質量輕，適用

33、于手工印刷及機械印刷；鋼材框由于其笨重、操作不便，因此使用較少。但金屬框必須使用機械或氣動繃網機繃網，其價格也較高。 曬版與打樣 二、繃網 繃網就是根據絲網張力的要求，采用釘釘或膠黏的方法，把絲網繃緊固定在木質或金屬制作的網框上的工藝過程。 1.繃網方式 繃網方式有直接繃網和間接繃網兩種。這兩種繃網方式，既可采用手動式繃網機，也可采用機械式繃網機。 (1)直接繃網法。絲網四邊固定于繃網機夾頭上，絲網與網框在工作平臺上水平接觸（網框上端面與絲網夾角為零）。四面拉緊絲網達到額定繃網張力，黏結牢固后，沿框外邊切斷絲網。 (2)間接繃網法。在絲網拉緊以后，將工作平臺上升，托起網框，使絲網和網框上端面產

34、生一定夾角，從而使絲網與網框黏結面良好接觸，再粘牢絲網。曬版與打樣曬版與打樣 繃網的注意事項 1.繃網張力的選擇 絲網印刷精度與絲網印版的精度有關，而絲網張力是影響絲印質量的重要因素之一。 在使用繃網機以及大網框繃網時，一般都使用了張力儀測試絲網張力。在手工繃網和沒有張力儀的情況下，張力確定主要憑經驗而定，繃網時一邊將絲網拉伸，一邊用手指彈壓絲網，一般用手指壓絲網，感覺到有一定彈性就可以了。曬版與打樣 2.經緯線保持垂直 繃好的絲網的經緯應盡可能與網框邊保持垂直。繃網時一是正拉，即力向與絲向保持一致。若斜拉會出現絲向不一；二是被網夾夾持著的絲網拉伸時能橫向移動，即每根網絲垂直于拉力方向平行移動

35、。 3.網面張力要均勻 整個網版網面上的張力均勻度，即張力在網面上分布的均勻程度。它取決于繃網裝置和繃網方式、繃網裝置的質量水平及絲網性能的均勻程度等。 4.防止松馳 繃好的網版，其張力應不變或少變。實際上，人們常會發現時間長久網版會變松或越用越松，存在張力下降的現象。產生這種現象的原因很多，其中兩點與繃網有關，即網框變形和絲網的張力松弛。 曬版與打樣第二節 底版制作 一、手工制作底版（已經很少用到） 手工底版制作的方法一般有兩種，即描繪法和刻膜法。 二、彩色桌面系統制作底版 彩色桌面系統制版是現代絲印制版的主要方式。它是通過彩色桌面系統對原稿進行圖像掃描和文字錄入，然后經過圖像處理、組版，最

36、后輸出圖文合一的陽圖片，可以直接用于曬制絲網印版。 曬版與打樣第三節 絲網印版的制作 絲網印版的制作方法很多，目前常用的有直接法和間接法兩種。 曬版與打樣 直接制版是將感光膠或感光膜片直接涂布（貼附）在經過網前處理的網版印刷面，干燥后連同網框一起放入曬版機，進行感光成像反應，經顯影即可得到網版。 一、直接制版法 前處理（粗化、脫脂） 干燥 涂布感光膠 干燥 密合曝光 沖顯 干燥 修版、封網 網版完成 曬版與打樣 二、間接制版法 間接制版法使用PS版曬版機是將陽圖底版與感光膜片（菲林片）密合在一起，經曝光、顯影形成圖像，在將圖像轉移到繃了框的絲網上，然后經過干燥揭去片基制成網版。 陽圖底版 繃網

37、絲網前處理 感光膠 曬版 硬膜處理 水洗顯影 轉貼膜 干燥 四周堵網 片基剝離 檢查及修版 網版完成曬版與打樣第四章 打樣打樣是制作印版的最后一道工序，是溝通制版和印刷的橋梁。 打樣是從拼組的圖文信息中復制出校樣的工藝技術。一般情況下打樣應該得到用于校對、修改印版，供審核，以及作為印刷樣張使用的樣張。打樣的方式主要有兩種：軟打樣和硬打樣。曬版與打樣第一節 機械打樣 一、準備打樣 打樣是在制版工序完成之后，上機印刷之前，為檢驗印版質量，使用專用打樣設備制作樣張的工藝過程。 打樣具有以下幾方面的作用： 1.檢驗制版質量，為制版工序提供特性參數。 2.為客戶和編校人員提供審校樣張。 3.為印刷工序提

38、供標準樣張。 曬版與打樣 了解和保養打樣機 機械打樣是指在和印刷條件基本相同的情況下，把印版安裝在專用的打樣機上，將印版上的圖文油墨轉印到紙張上，獲取單色樣或疊色樣的過程。 機械打樣又叫傳統打樣，是相對于數碼打樣而言的。這種打樣方法完全模擬了印刷過程，所以樣張與印刷品更接近。 打樣機的結構與印刷機基本一致，主要由機架、打樣平臺、定位部件、滾筒部件、輸墨部件和輸水部件等組成。 曬版與打樣 閱讀施工單 在開始正式打樣之前，要先閱讀施工單，了解打樣的相關要求。 施工工藝單是由主管生產的部門根據客戶來樣與要求下達給打樣操作人員的技術文件，用以說明生產要求、工藝規范和技術措施等內容，具體內容如下： 1.

39、產品名稱、完成日期、送交樣張數量； 2.打樣用紙、油墨的品種、規格、色樣標準； 3.打樣色數、色序安排； 4.工藝要求，如實地密度值、網點擴大值、灰平衡值等。曬版與打樣 二、上版與潤版 平版打樣與平版印刷的原理與操作工藝基本一致。 平版打樣是利用油水相斥的原理，使平印印版圖文部分選擇性吸收油墨，以橡皮布作媒介轉移油墨完成打樣。 平版打樣的操作流程為：上版輸水潤濕輸墨給紙套印看樣調節換版洗墨。曬版與打樣 上版 上版是指把印版裝夾到打樣機印版平臺上的操作過程。 1.印版檢查 對領取的印版進行認真檢查，看其名稱、內容、數量、色別是否與工藝單相符，版面上是否有一些標記，如咬口尺寸、版標、色標等。檢查曬

40、版質量是否滿足打樣要求等。 曬版與打樣 2.印版清潔 裝版前對印版正、背面進行清潔處理，防止臟物、雜物影響打樣質量。 3.上版 印版平臺上設有夾版裝置，用于固定版臺上的印版，位于潤濕臺一側，安裝印版時把操縱開關桿搬到開位置，版夾張開對印版進行定位，壓下開關桿到閉合的位置則夾緊印版。 曬版與打樣 三、輸墨給紙套印和看樣調節 1.輸墨是向打樣機添加油墨，利用打樣機的勻墨裝置，打勻油墨，再輸送到印版的工藝操作。輸墨操作包括加墨、勻墨和著墨三步。 2.給紙套印即向紙臺定位輸紙，并通過橡皮滾筒壓印完成圖文油墨轉移的過程。 3.看樣調節是在打樣過程中應及時對色樣和樣張進行檢查分析和調節，以獲得最好的樣張。

41、曬版與打樣 四、打樣結束后處理 1.結束工作 打樣結束后，還要進行換版洗墨、清潔保養、檢測數據和挑選樣張等工作。 （1）換版洗墨 當每色樣張印完之后都要進行換版洗墨。如果不加以清洗，油墨干燥后很難除掉，會導致印版報廢。 換版時應該先將已打樣的印版清洗干凈，擦上保護膠，卸下存放在安全處等待再生，按上版操作規程重新裝上后色印版，然后依次清洗墨輥、橡皮滾筒和壓印平臺等。曬版與打樣 （2） 清潔保養 打樣工作完畢后，應清理干凈機器及周圍的干墨、廢紙、灰塵等臟物、雜物，并檢查機械的動作是否正常，然后斷開各操作盤的開關，最后關閉配電箱的主開關，再用紙或布把滾筒架蓋上，防止橡皮布見光氧化，延長橡皮布使用壽命

42、。 （3） 檢測數據和挑選樣張 最后，我們要總結和檢測打樣過程中和樣張的相關數據，分別反饋給制版工序和送交正式印刷部門，指導相關生產；還要挑選合格的樣張，送審并作為后續工藝的標準樣。曬版與打樣 2.打樣質量的檢測 打樣過程必須隨時對樣張質量進行檢測，根據檢測結果進行調節控制，使打樣快速達到穩定狀態，并能有效地控制打樣保持穩定狀態，使打樣滿足質量標準要求。 常用的檢測工具有放大鏡、密度計和測試條。放大鏡用于檢測亮調小網點再現情況。密度計主要使用彩色反射密度計，使用時注意校準，測量平臺平整光潔，測量時被測樣張下襯墊35張白紙。 曬版與打樣第二節 數碼打樣 數碼打樣，就是在計算機制版過程中將電子原稿

43、以數字的方式處理后直接用大幅面打印機輸出樣張的一種打樣技術。數碼打樣以其在速度、穩定性和成本等方面得天獨厚的優勢，已經代替傳統的制膠片、曬版、機械打樣等冗長的打樣工藝流程，成為目前打樣市場的主流。曬版與打樣 一、數碼打樣的原理及準備 操作人員把由彩色桌面系統制作的頁面（或印張）數據不經過任何形式的模擬手段，直接經彩色打印機（噴墨、激光或其它方式）輸出樣張（以檢查印前工序的圖像頁面質量，為印刷工序提供參考樣張，并為客戶提供可以簽字付印的依據（即合同樣張）。 由于采用了全數字化管理，因此能夠提供一個穩定的輸出環境，非常有利于色彩管理和控制。 曬版與打樣 1.數碼打樣與傳統打樣的區別 （1）傳統模擬

44、機械打樣需要用膠片曬版后才能打樣。數碼打樣不需要膠片和曬版。 （2）模擬打樣與印刷使用的膠片、PS版、油墨和紙張是相同的，可靠性高。數碼打樣色域比印刷色域大，使印刷難以還原，可靠性依賴于色彩管理效率。 （3）模擬打樣人為影響較大。數碼打樣是數字化自動化成像，只要打樣數據確定，可以很穩定。 （4）模擬打樣使用調幅網點。數碼打樣多使用調頻網點, 其價格已遠低于傳統機械打樣。 （5）傳統打樣必須有專門的車間和打樣師，模擬打樣一般在制版車間，色彩管理后任意工作人員都可完成操作。 曬版與打樣 2.數碼打樣系統的組成 數碼打樣實際上是一個由數字化色彩管理軟件和專業彩色打印機組成的應用系統。其中色彩管理是數

45、碼打樣的技術核心，它決定了數碼打樣系統色彩還原的可靠程度；專業彩色打印機一般使用彩色噴墨打印機。 專業的數碼打樣軟件一般可以分為以下三種： （1）Design proof設計打樣，針對版面設計打樣； （2）Color proof 色彩打樣，針對色彩效果打樣； （3）Screen proof 網點打樣，同時針對色彩及網點效果打樣。 其中Color proof 色彩打樣應用最為廣泛。曬版與打樣數碼打樣使用的打樣設備種類較多，常見的有噴墨打印機、激光打印機、熱升華打印機等。目前使用較多的是噴墨打印機。 曬版與打樣 3.數碼打樣的種類 常見的數碼打樣流程一般有兩種：一種是調頻數碼打樣，即RIP前打樣。

46、另一種是真網點調幅打樣，即RIP后打樣。 RIP就是光柵處理器，它的作用是將頁面信息進行柵格化處理，形成打印機可識別、操作的點陣信息，用于輸出打印。 RIP前打樣是在設計人員制作好版面后，直接進行。將數據（PS/PDF文件）傳輸給打印機，由打印機控制噴墨量的密度來體現原稿的色彩和階調。 RIP后打樣是指在將版面文件經RIP解釋后，模擬網點大小進行打印，接近實際印刷效果。準確率大大提高。但是，這種設備的缺點是速度慢，成本也較為昂貴。曬版與打樣 4.數碼打樣的準備工作 數碼打樣的準備工作包括以下幾個方面： （1）電子文檔的準備：打樣使用的電子頁面要經過初步校對，組成頁面的文件要齊全， 附加文件（特殊字庫等）要具備，文檔格式要符合要求。 （2）數碼打樣機的準備：數碼打樣機要做好必要的維護保養，各項數據狀態要調節到正常值，還要進行必要的預熱穩定。 （3）打樣材料的準備