1、0、記錄和報告填寫的一般要求0.1檢驗記錄必須用純黑、籃黑、籃色的鋼筆，簽字筆填寫；檢驗記錄上字跡應清楚、整潔； 填寫應完整、簽名齊全、文字精潔、用詞確切、數據準確。原始記錄如有涂改處檢驗人員 應在原始記錄錯誤處劃上一橫杠，再填寫正確項，并簽上自己的及更改日期。不應有的東 西不應在記錄上。報告中不得有涂改處。表格中不能有空項，測厚、硬度、無損檢測、理 化試驗、化學成分分析、金相檢測等報告的數據、容終結端應填寫“以下空白”字樣。沒有 或未進行的檢查項目在檢查結果欄打“一”；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打“V”； 有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打“X”，并在備注中說明。有測量（試驗）數

2、據的，應在結果欄或單項報告中記載實際數據；發現缺陷需要由圖才能表示其位置、性質、尺寸的，應當在報告中附圖描述缺陷的位置、 性質及尺寸。0.2記錄（報告）編號：原始記錄與報告編號使用同一個編號。0.3使用單位：設備使用單位全稱。0.4單位地址：設備使用單位所在地的詳細地址。0.5管理人員：設備使用單位負責人或特種特備安全管理人員。0.6聯系：聯系管理人員的。0.7郵政編碼：設備使用單位所在地的詳細地址的郵政編碼。0.8設備名稱：圖紙或質量證明書上的設備全稱。0.9單位編號（使用編號）：填寫使用單位部的設備編號（使用單位無部編號打“一”或“無”）。0.10使用證號：使用設備所在地安全監察機構給予此

3、設備注冊的證號。0.11設備代碼：按設備編碼規則由設備制造廠生成的設備唯一的標識碼。也可使用設備所在 地安全監察機構給予此設備注冊的20位注冊代碼。0.12單位代碼：設備使用單位的組織機構代碼 0.13檢驗日期：受檢設備檢驗結束或某項目檢驗結束的日期。0.14測量儀器（設備）型號：為檢測時所使用的儀器（設備）型號，按儀器出廠資料填寫。0.15測量儀器（設備）編號：為該儀器（設備）在本所的儀器設備編號，每臺儀器設備有且 只有唯一編號。0.16測量儀器精度：為測量時所使用儀器（設備）的精度。該精度由該儀器設備出廠資料或 經檢定確定。一、壓力容器定期檢驗原始記錄及報告填寫說明1、封面填寫：見0條。2

4、、報告目錄填寫：目錄中的項目按實際檢驗項目和所出具的報告填寫，并填寫相應頁碼。若某項報告有附 頁和附圖應在其后的欄目中加以說明，如果報告項較少也可以不要目錄頁檢驗前應對現場檢驗前準備情況進行安全確認，在檢查結果中勾選，符合要求，方可實 施檢驗。3、檢驗結論報告填寫：3.1使用單位：略。3.2單位地址：略。3.3單位代碼：略。3.4管理人員：略。3.5聯系：略。3.6郵政編碼：略。3.7設備代碼、使用證號、單位編號：略。3.8檢驗類別:如果是首次檢驗，在定期檢驗前加“首次”。3.9容器類別：填寫I、11、111類3.10運行狀態填寫設備的用途和運行方式。用途包括自用、租賃和生產、生活，運行方式為

5、 包括長期使用、間歇使用、備用。只有自用才用生產、生活、長期使用、間歇使用、備用進 行組合，中間可用/分開，如自用/生產/備用。3.11結構形式：按制造方法分類，單層、多層。3.12設備性能參數：按資料審查的實際情況填寫。3.13主要檢驗依據：填寫固定式壓力容器安全技術監察規程(TS21-2016)。3.14問題及處理意見：填寫檢驗中發現的缺陷的位置、程度、性質的描述及處理要求，必要 時可附圖附頁，也可以直接注明見某單項報告；如有監控使用或報廢情況，在此填寫監控 及報廢依據。3.15經檢驗本臺壓力容器的安全狀況等級評定為：級：是經檢驗后對本臺容器的綜合定級。按檢驗結果綜合評定，以其中項目等級最

6、低者，作為評定級別。3.16檢驗結論：檢驗結論與安全狀況等級對應，安全狀況等級為1、2、3級的，結論為符合要求；，安全狀況等級為4級的，結論為基本符合要求，有條件的監控使用；安全狀況等級為5級的，結論為不符合要求，不得繼續使用。允許/監控運行參數：根據檢驗結論，填寫允許或監控使用參數。如果檢驗中沒有發現超過設計預期的損傷、劣化等情況，其許用參數就是設計參數，如果發現問題，則應當通過 強度校核等手段，綜合確定許用參數。3.17下次定期檢驗日期：根據本次定期檢驗評定的安全狀況等級，依照固容規的相關要 求確定進行下次進行檢驗的年月。3.18說明欄：填寫檢驗中需要說明的重要問題。如果該臺設備有移裝、改

7、造、維修的變更情 況，需要說明變更項目、類別、原因及日期。3.18編制、審核、批準：編制、審核、批準人員簽字。4、資料審查報告填寫:4.1設計單位：一般按容器總圖或竣工圖上設計單位全稱容填寫。如無設計資料的，填“不明”。4.2設計日期：一般按容器總圖、竣工圖或設計計算書上的設計日期填寫。如無設計資料的， 填“不明”。4.3設計規：填寫該容器設計規，一般按容器總圖或竣工圖上容填寫。如無設計資料的，填“不 明”。4.4容器圖號：按其總圖或竣工圖的圖號填寫。如無設計資料的，填“不明”。4.5制造單位：本臺設備制造單位的全稱，若是國外制造還應注明制造國。如無設計資料的， 填“不明”。4.6出廠編號：填

8、寫“產品質量證明書”或銘牌”上的容器出廠編號。如無設計資料或銘牌的， 填“不明”。4.7制造規：制造本臺設備所依據的規和標準的國別、年代和標準號等。一般填寫“產品質量證明書”或設備銘牌中寫明的制造規。如無設計資料銘牌的，填“不明”。4.8制造日期：本臺設備的制造或出廠日期。如無設計資料銘牌的，填“不明”。4.9安裝單位：承擔本臺設備的安裝的單位全稱。4.10投用日期：本臺設備開始運行的日期。如不能查明的，填“不明”。4.11容器徑：圖紙上標注的容器主體公稱徑。按“產品質量證明書中產品技術特性”的容填寫。 如無設計資料的，填“不明”。4.12容器高（長）：圖紙上標注的容器主體高度或長度，按“產品

9、質量證明書”中“產品技術特性” 的容填寫，應做單項選擇。如無設計資料的，填“不明”。4.13容積（換熱面積）：根據容器的結構填入設備的公稱容積或換熱器的公稱換熱面積，按“產 品質量證明書中產品技術特性”的容填寫，應做單項選擇。如無設計資料的，填“不明”。4.14最大允許充裝質量：本臺設備規定的最大充裝重量或圖紙上標明的公稱充裝重量，一般 按容器總圖或竣工圖上容填寫，如無設計資料的，填“不明”。（液化氣體儲存容器填寫），。4.15安裝型式：填寫“立式”或“臥式；保溫絕熱方式：填寫石棉、巖棉、珍珠巖、真空粉末等 保溫絕熱方式。4.16支座型式：支座的結構型式，如支承式、鞍座式、裙座式、懸掛式、轉軸

10、支承式、支腳 式、圈座式、框架式、立式支承式、臥式支承式等型式4.17材質：分別說明筒體、封頭、夾套、換熱管、襯所用材料的牌號。按“產品質量證明書” 中“材質證明單”的容填寫。如無設計資料的，填“不明”。4.18厚度：分別說明筒體、封頭、夾套、換熱管、襯厚度尺寸。按“產品質量證明書中“材質 證明書”的容填寫。如無設計資料的，填“不明”。4.29設計壓力：設計時對殼體、筒、管程、夾套等所依據的壓力值。按“產品質量證明書中產品技術特性”的容填寫。如無設計資料的，填“不明”。4.20設計溫度：設計時對殼體、筒、管程、夾套等所考慮的溫度值。按“產品質量證明書”中“產 品技術特性”的容填寫。如無設計資料

11、的，填“不明”。4.21腐蝕裕度：設計時筒體、封頭預留的材料腐蝕量的理論值。一般按容器總圖或竣工圖上 容填寫。如無設計資料的，填“不明”。4.22工作壓力：設備運行時筒體、夾套、殼程、管程等的最高壓力。4.23工作溫度：設備運行筒體、夾套、殼程、管程等的最高溫度。4.24工作介質：設備運行時筒體、夾套、殼程、管程等部的主要介質。一般按實際使用的主 要介質填寫。4.25資料審查情況：可直接表述審查發現問題的項目容及存在的問題和變更情況。4.26上次定期檢驗問題記載：填寫上次檢驗中的部分主要問題和安全狀況等級，做為本次檢 驗的參考。4.27單項報告中“結果”欄的填寫:在結果欄要注明發現的缺陷，必要

12、時的缺陷成因分析及其危 害性分析，列出缺陷處理方法（如校核計算、改造、維修、降壓、合于使用評價等），針 對缺陷的安全狀況等級評定。5、宏觀檢查報告填寫：5.1宏觀檢查分為報告（1）和報告（2）；分別記載本臺設備結構檢查、幾何尺寸及焊縫檢查、 外觀檢查和保溫隔熱層檢查等。這些項目要求比較詳細，無需做進一步的說明。檢查過程 中應逐項按要求進行檢查，并按要求填寫檢查結果和在備注做相應說明。檢查結果欄的填 寫：根據固容規對宏觀檢查結果評定安全狀況等級。5.2首次全面檢驗：包含宏觀檢查報告（1）和報告（2）的全部容。5.2非首次全面檢驗：包含宏觀檢查報告（2）的全部容。但宏觀檢查報告（1）中結構檢查、

13、幾何尺寸及焊縫檢查時如未發生變化，小項可不作標志，在檢查結果欄中填寫上次檢驗中 該項的安全狀況等級，并注明“未發生變化”。6、壁厚測定原始記錄填寫：按壁厚測定原始記錄及報告填寫說明7、壁厚校核報告填寫：7.1壁厚校核部位：進行壁厚校核的具體部位，如筒體、封頭、夾套等。7.2最高工作壓力：本設備運行時可能達到的最高壓力或為本次檢驗核定的最高允許工作壓 力。7.3實測徑：經實際測量的本設備的徑。7.4實測最小壁厚：由壁厚測定得到的欲校核部件的最小壁厚。7.5材料許用應力：為欲進行強度校核部件在工作溫度時的材料的許用應力值，一般參照該容 器的設計規取值。7.6腐蝕裕量：為到下一次全面檢驗時此設備的腐

14、蝕量的理論值或實測值。7.7焊接接頭系數：局部探傷的焊縫，進行強度核算考慮的必要修正系數，參照GB150標準 取值。7.8封頭形狀系數：根據封頭的形狀對計算進行修正，參照GB150標準取值。7.9工作溫度：本設備運行時的溫度。7.10校核選用標準：按設備的制造標準、制造年代、制造國等因素選擇合適的校核標準。一 般按該容器的設計規，如規不明，可用我國相應的現行標準。7.11校核參數取值說明：應根據設備狀況、使用條件等因素對校核的參數進行必要的選取或 修正，并說明其依據。7.12壁厚校核計算：依據固容規和GB150進行。寫出校核計算的公式及過程。7.13校核結果：對計算結果予以說明，并對本設備的壁

15、厚“滿足”或“不滿足至下一個檢驗期的使用給出結論。強度校核專指對均勻腐蝕而言，局部腐蝕的處理按固容規第8.5.7的規定分別處理。8、安全附件檢驗報告填寫：8.1安全附件檢查容：型號、數量、安裝位置、檢驗有效期等。8.2安全閥的校驗報告和緊急切斷閥的檢修調試記錄等。9、氣密性試驗報告填寫：9.1設計壓力：設計時對殼體、筒、管程、夾套等所依據的壓力值。9.2允許/監控使用壓力：按本次檢驗確定的參數填寫。9.4氣密性試驗壓力：按檢驗細則規定填寫。9.6介質溫度：實測試驗介質的溫度。9.7環境溫度：試驗現場的環境實測氣溫。9.8容積：受試設備的標稱容積或計算容積。9.9壓縮機型號：用于氣密性試驗的壓縮

16、機型號。9.10安全閥型號：受試設備上或試驗系統中的安全閥型號。9.11壓力表：受試設備上或試驗系統中的壓力表。9.12試驗部位：指明是受試設備的局部試驗還是整體的氣密性試驗。9.13試驗結果：“合格”或“不合格”，不合格說明原因，不合格定5級。10、附加檢查檢測報告填寫：10.1導靜電裝置檢查：10.1.1測量儀器型號：略。10.1.2儀器精度：略。10.1.3導靜電電阻：靜電導出裝置的連接電阻，即導靜電帶的接地端與設備間的電阻10.1.4連接處電阻：設備的接地端或槽車底盤與各法蘭等跨接處的連接電阻 10.2絕熱層真空度檢查：10.2.1真空儀型號：略。10.2.2儀器精度：略。10.2.1

17、空載時真空度：罐無介質時，絕熱層的實測真空度。10.2.2承載時真空度：罐充裝一定的介質時絕熱層的實測真空度。10.3罐體抽真空、氣體置換：10.3.1真空泵型號：略。10.3.2抽真空時間：為抽真空所用實際時間。10.3.3罐真空度：抽真空后罐的實測真空度。10.3.4置換介質：進行罐空氣置換的氮氣或其它惰性氣體。10.3.5置換壓力：罐充入置換氣體后的壓力。10.3.6排放后罐壓力：罐充入置換氣體并排放一定量的氣體后，罐剩余氣體的壓力。10.3.7罐氣體含氧量：經置換后的罐氣體的實測含氧量。10.4腐蝕介質含量測定：10.4.1介質名稱：容器盛裝介質的名稱。10.4.2腐蝕介質成份：容器的

18、腐蝕性介質的主要成份。10.4.3腐蝕介質含量：容器腐蝕性介質占全部介質的百分比。10.4.4腐蝕速度：容器腐蝕性介質對容器壁的腐蝕情況，按每年腐蝕掉的壁厚度計算。10.4.5腐蝕機理：形成腐蝕的主要原因和過程；如化學腐蝕、電化學腐蝕。10.5其它檢驗、檢測：上述表格沒有列入的檢驗檢測項目的檢驗過程和結果的詳細敘述。10.6檢測結果：本頁中各檢驗項目的檢測結果或說明。適用囤：壓力容器首次檢驗、定期檢驗報告以及原始記錄的填寫二、壁厚測定原始記錄及報告填寫說明1、測量儀器型號：略。2、測量儀器編號：略。3、測量儀器精度：略。4、耦合劑：測厚時使用的耦合劑，包括水、機油、甘油、工業漿糊等。5、公稱厚

19、度：略。6、表面狀況：指被測表面的狀況，如原始表面、砂輪打磨、砂紙打磨、化學清洗等。7、實測最小厚度：分別填寫實測到的筒體、封頭、夾套等受壓元件的最小厚度，依測厚記錄 填寫。8、實測點數：指實際測量的點數。9、測厚點部位圖：是測厚點的分布示意圖，可分別畫出各受壓元件展開圖，在展開圖上標明 受壓元件方位和實際測點編號（一般用阿拉伯數字表示）。應能反映每個測厚點的相對位 置及定位，并應能反映實測到的最小厚度，對異常測厚點做詳細標記。10、測點編號：按測厚點部位圖上的實際測點編號由小到大依次填寫，應與與測厚點部位圖 一一對應。11、測點厚度：每個測厚點測到的實際厚度，必須精確到儀器精度所示小數位數。

20、12、檢測結果：比較各受壓元件實測最小壁厚與其公稱厚度的大小，依照固容規評定本 項目安全狀況等級。三、射線檢測原始記錄及報告填寫說明1、源種類：為射線檢測實際使用的射線源，如X射線、Co60、Ir192等。2、增感方式：指實際是否使用的增感屏，通常使用的是鉛箔增感屏，或無增感。3、探傷機型號：指探傷時所使用的儀器型號。4、儀器編號：檢驗時所使用儀器設備的部編號。5、管電壓/源活度：對X射線，填寫管電壓；對y射線，填寫源的活度。6、管電流：對X射線，填寫管電流。7、象質計型號：射線探傷所使用的象質計型號。8、象質計鋼絲號：有效的象質計鋼絲號。9、透照方式：主要有單壁單投、雙壁雙投、雙壁單投、縱縫

21、透照、環縫外透、環縫透。10、曝光時間：按分鐘填寫。11、焦距：焦點至膠片的距離。12、焦點尺寸：X射線管的焦點有效尺寸。13、膠片類型：實際使用的膠片型號。14、底片黑度：底片的實際黑度圍。15、檢測標準：本檢驗使用的檢測標準的標準代號。16、檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例。17、檢測部位：描述在設備底片的布片位置。18、一次透照長度：指采用分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度，對于不同的被檢對象和透照方式，本欄填寫應注意以下各點：18.1殼體分段曝光時（包括局部檢測和100%檢測），一次透照長度的最大值可按透照厚度比的要求，根據板厚、L1 （焦距）、直徑、照相質量級別等計算求出，實際采

22、用的一次透照長度小于等于這個最大值即可。18.2中心法周向曝光時，各處透照厚度一致，此時該欄目填寫每底片對應的焊縫長度（一般 為底片兩搭接標記之間對應的焊縫長度）。18.3對于接管焊縫檢測、分段透照時，對雙壁單影根據分段方法算出每段焊縫外周長填入； 雙壁雙影二次透照，填寫1/2焊縫周長；橢圓一次成像時，填寫管外周長。19、缺陷位置：在底片上有效部分劃一中線并將其分成四等分，底片被分成八個部分，用此 來標注缺陷在底片上的位置。20、缺陷性質及缺陷尺寸：說明底片上缺陷的屬性和程度。21、評定級別：根據NB/T47013.2-2015標準由探傷人員評定的最高級別。22、評片結果：22.1壓力容器依照

23、固容規由檢驗人員評定安全狀況等級；22.2壓力管道依照在用工業管道定期檢驗規程由檢驗人員評定安全狀況等級；22.3鍋爐依照蒸規等由檢驗人員判定“合格”或“不合格”。23、布片示意圖及記錄：描述檢驗的圍、布片的具體位置，一般用設備展開圖，縱焊縫一般 用字母“A”表示，環焊縫一般用字母“B”表示。四、超聲波檢測記錄及報告填寫說明1、檢測儀器型號：略。2、檢測儀器編號：略。3、探頭型號：指檢測用探頭的型號，如“2.5P13X”等。4、試塊型號：指檢測時用來調整儀器及檢測靈敏度等所用試塊的型號。5、評定靈敏度：根據部件厚度，選擇相應的試塊。按照檢測標準的要求所確定的檢測靈敏度。6、檢測方法/掃查面：由

24、所用的檢測超聲波波型，探頭數量及耦合方式組合而確定。例如“單 探頭橫波接觸法（也可簡稱單斜接觸法）”。或掃查面為探頭移動區與被檢焊縫的相對位 置。7、耦合劑：有水、機油、甘油、工業漿糊等。8、補償：由于試塊和工件的差異（耦合損耗及傳輸損耗），會使檢測靈敏度降低。為了彌補 耦合損耗，需增大儀器輸出來進行補償。9、檢測標準：本檢驗使用的檢測標準的標準代號。10、檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例。11、檢測部位及缺陷位置示意圖：描述檢驗的圍、缺陷的具體位置。12、缺陷的位置：可在示意圖上進行說明。13、缺陷埋藏深度：以檢測面到離缺陷的最短距離算。14、缺陷指示長度：測定的缺陷當量長度（尺寸）值。1

25、5、缺陷高度：缺陷在剖面上所反映的垂直高度。16、缺陷反射波幅：缺陷反射波的高度值。.評定級別：根據NB/T470133. -2015標準由探傷人員評定的級別。.檢測結果：18.1壓力容器依照固容規由檢驗人員評定安全狀況等級；18.2壓力管道依照在用工業管道定期檢驗規程由檢驗人員評定安全狀況等級；18.3鍋爐依照鍋規等由檢驗人員判定“合格”或“不合格”。.檢測人員：檢測人員與資格。.審核：審核人員及資格五、磁粉檢測記錄和報告填寫說明1、檢測儀器型號：略。2、檢測儀器編號：略。3、磁粉類型：包括黑磁粉、紅磁粉、干磁粉等。4、磁懸液：包括水懸液、油懸液。5、靈敏度試片：試片有A型-1試片、A型-2

26、試片、A型-3試片、A-15/100、A-30/100、 A-65/100、C型試片等。6、磁化方法：有磁軛法、線圈法、通電法、觸頭法、導體法、電纜法等。7、提升力/磁化電流：提升力是指磁扼法時，電磁扼的最大提升重量；磁化時，儀表指示 的電流值。8、熱處理狀態：包括正火、回火、淬火、退火、調質、消除應力熱處理、未熱處理等。9、噴灑方式：磁懸液的灑布方式有噴、澆、浸的方式。10、檢測標準：本檢驗使用的檢測標準的標準代號。11、檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例。12、檢測部位及缺陷位置示意圖：描述檢驗的圍、缺陷的具體位置。13、缺陷性質：指線性或圓形缺陷等。14、缺陷尺寸：按缺陷磁痕尺寸計。15

27、、評定級別：根據NB/T47013.4-2015標準由探傷人員評定的級別。.檢測結果：16.1壓力容器依照固容規由檢驗人員評定安全狀況等級；16.2壓力管道依照在用工業管道定期檢驗規程由檢驗人員評定安全狀況等級；16.3鍋爐依照蒸規等由檢驗人員判定“合格”或“不合格”。.檢測人員：檢測人員與資格。.審核：審核人員及資格。六、滲透檢測原始記錄及報告填寫說明1、滲透劑型號、清洗劑型號、顯像劑型號按檢測用型號如實填寫。2、環境溫度：按檢測時環境實際溫度記錄。3、表面狀況：指被測表面的狀態，如原始表面、砂輪打磨、砂紙打磨、化學清洗等。檢驗單 位同類型儀器的部編號。4、對比試塊：試塊有鋁合金（A型對比試

28、塊）、鍍鉻（B型試塊）等。5、滲透時間：在103-50C。的溫度條件下，滲透時間一般不少于10min ；當溫度條件不能 滿足時，通過鋁合金對比試塊作出鑒定。6、顯像時間：取決于顯像劑類型、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不少于 7min。7、檢測標準：NB/T47013.5-20158、檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例。9、檢測部位及缺陷位置示意圖：描述檢驗的圍、缺陷的具體位置（如：角焊縫、對接焊縫、 母材等）。10、缺陷痕跡尺寸：按缺陷磁痕尺寸計。11、缺陷性質：指線性或圓形缺陷等。12、評定級別：根據B/T4730.5-2005標準由探傷人員評定的級別。13.1壓力容器依照固容

29、規由檢驗人員評定安全狀況等級；13.2壓力管道依照在用工業管道定期檢驗規程由檢驗人員評定安全狀況等級；13.3鍋爐依照蒸規等由檢驗人員判定“合格”或“不合格”。14、檢測人員：檢測人員與資格。15、審核：審核人員及資格。七、材料成分分析分析原始記錄及報告填寫說明1、產品名稱：圖紙或質量證明書上的設備全稱。2、產品編號：在出廠時由制造廠給出的本臺設備編號。3、主體材質：分別說明筒體、封頭、夾套、換熱管、襯所用材料的牌號。4、檢測部位：實際檢測位置。5、表面狀況：指被測表面的狀態，如原始表面、砂輪打磨、砂紙打磨、化學清洗等。6、實際檢測數量：按實際檢測點計。7、檢測儀器型號：略。8、測量儀器編號：

30、略。9、檢定證書編號/檢定有效期：該臺檢測儀器的實際證書編號及檢定有效期。10、激發方式/激發電流：按實際操作參數記錄。11、執行標準：本檢驗使用的檢測標準的標準代號。12、標準試塊：指檢測時用來調整儀器及比對等所用試塊的型號。13、檢測部位圖：記錄光譜分析點的分布示意圖，應能反應每個分析點的相對位置定位14、元素及含量：按實際檢測讀數填寫。15、分析結果：比較實測點光譜值與規或標準給出的光譜值，得出“合格”或“不合格”的結論八、硬度檢測原始記錄及報告填寫說明1、檢測儀器型號：略。2、檢測儀器編號：略。3、主體材質：說明被檢部位所用材料的牌號。4、熱處理狀態：包括正火、回火、淬火、退火、調質、

31、消除應力熱處理、未熱處理等。5、檢測標準：本次檢驗使用的檢測標準的標準代號。6、硬度單位：常用有布氏、洛氏、維氏硬度，應與規或標準給出硬度單位一致。7、測量點位置示意圖：測量硬度點的分布示意圖，應能反應每個硬度點的相對位置及定位8、檢測結果：比較實測點硬度值與規或標準給出的硬度值，得出“合格”或“不合格”的結論。九、金相分析原始記錄及報告填寫說明1、檢測儀器型號：略。2、檢測儀器編號：略。3、腐蝕方法：填寫對試樣表面用酸液腐蝕的方法和腐蝕介質。4、拋光方法：制備試樣的方法，包括機械和化學方法。5、執行標準：本檢驗使用的檢測標準的標準代號。6、金相組織/晶粒度：觀察到的金相組織及晶粒度。7、主體

32、材質：說明被檢部位所用材料的牌號。8、熱處理方法：包括正火、回火、淬火、退火、調質、固溶、消除應力熱處理等。9、檢測部位示意圖：金相分析點的分布示意圖，應能反應每個分析點的相對位置定位。10、金相照片總數：指實際工作中拍下的金相照片總數。放大倍數：檢測時實際放大倍數。11、分析結果：比較實測點與規或標準給出的金相值，得出“合格”或不合格”的結論。十、壓力容器耐壓檢驗原始記錄及報告填寫說明1、設計壓力：按“質量證明文件”中“技術特性表”的容填寫。2、最高工作壓力：略。3、試驗壓力：按固容規相關要求確定后填寫。4、主體材質：按“質量證明文件”中“材質證明單”的容填寫。5、試驗介質：現場使用的試驗介

33、質，并在“口”打“V”。若為奧氏體不銹鋼材質且用水做介質， 須要求Cl-W25PPm。6、介質溫度：按現場實際使用介質溫度填寫，一般不得低于5C。，其他低合金鋼容器介質溫 度不得低于15C。7、試壓部位：在試壓部位的“口”打“V”。8、介質溫度、環境溫度：填寫當時實際溫度，用溫度計測量的實際值。9、壓力表量程：按現場實際使用的壓力表量程填寫。壓力表的量程應當為試驗壓力的1.53.0 倍，表盤直徑不小于100mm。壓力表精度等級：按現場實際使用的壓力表精度等級填寫。 低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6 級。10、機泵型號：按現場實際使用的機泵型號填

34、寫。11、試驗程序記錄：根據固容規的有關要求，并結合現場檢測情況進行填寫。12、試驗結論：根據固容規的有關要求，并結合現場檢測情況填寫“合格”或“不合格”。不 合格者應填寫原因。13、檢測、日期：填寫最終的檢測日期并簽名。14、校核、日期：校核人員確認并簽名十一、壓力容器安裝修理改造監督檢驗原始記錄及報告填寫說明1封面：略。2.原始資料等：2.1安裝單位：填寫承擔壓力容器安裝就位工作的施工單位名稱。這類施工單位必須有壓力容 器安裝資質才行。2.2安裝許可證號：安裝單位安裝號。2.3聯系人/：安裝單位聯系人/安裝單位聯系人的。2.4工程名稱：填寫該壓力容器所屬項目工程的名稱。2.5使用單位：略。2.6單位代碼：略。2.7單位地址：略。2.8郵政編碼：略。2.9聯系人/：使用單位從事該設備管理的聯系人/使用單位從事該設備管理的聯系人的。2.10單位編號：略。2.11容器名稱：略。2.12容器品種：略。2.13設計單位：略。2.14設計日期：略。2.16容器圖號：略。2.17制造單位：略。2.18出廠編號：略。2.19制造規：略。2.20制造日期：略。2.21容器徑：略。2.22容器高（長）：略