1、公差配合與測量及答案（04110）一、選擇題（共75小題，每題2分，共150分）1、某機床主軸轉速為50、63、80、100、125、單位，它們屬于什么系列?A、R5B、R10C、R40D、R802、優先數系是A、等差數列 B、等比數列 C、任意排列的好加工的數 3、具有互換性的零件，其幾何參數制成絕對精確是A、有可能B、有必要 C、不可能 D、沒必要的4、 公差帶的大小有 決定。A、基本偏差B、公稱尺寸5、公差帶的位置有 決定。A、基本偏差B、公稱尺寸6、是什么配合？A、過渡配合B、間隙配合7、是什么配合？A、過渡配合B、間隙配合C、公差等級C、標準公差C、過盈配合C、過盈配合D、標準公差D

2、、公差等級D、任何配合D、任何配合8、 下面為基孔制過渡配合的公差帶表示方法的。A、H 刃 6、B、% C H %D、 %69、 下面為基軸制過盈配合的公差帶表示方法的。A、B、C、D、10、對于零線以上的尺寸公差帶，基本偏差只能是A、上偏差、下偏差的平均值B、下偏差、負值C、上偏差、正值D、下偏差、正值11、比較兩尺寸精度高低的依據是。A、基本偏差B、公差數字C、公差等級 D、公稱尺寸B、12、考慮到孔、軸的工藝等價性，下列孔、軸配合中選用不合理的 A、C、D、13、實際尺寸是指。A、產品被加工出來后，用計量器具測量的某個尺寸B、與圖紙標注出來的尺寸相同的尺寸C、產品被加工出來前，用計量器具

3、測量的軸或孔的最小尺寸D、產品被加工出來后，用計量器具測量的軸或孔平均尺寸14、GB/T1800.2將線性尺寸的標準公差分為 等級。A、20B、 28C、18D、1215、高精度重要配合，軸應選取A、IT6B、IT8等級。C、IT9D、IT1016、高精度重要配合，孔應選取_A、IT5B、IT8等級。C、IT9D、IT1017、較高精度重要配合，軸應選取_A、IT7B、IT4等級。C、IT9D、IT1018、較高精度重要配合，孔應選取A、IT4B、IT10等級。C、IT9D、IT619、國標規定優先選用基孔制配合，。A、為了減少孔和軸的公差等級數量C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規格數量B、因

4、為孔比軸難加工D、孔可以先加工20、通常采用 選擇配合種類。A、類比法B、試驗法C、計算法21、 設置基本偏差的目的是將加以標準化，以滿足各種配合性質的需要。A、公差帶相對于零線的位置B、公差帶的大小C、公差值22、 兩個基準件的配合一般認為。A、過渡配合 B、間隙配合C、過盈配合D、任何配合23、 實際尺寸是具體零件 尺寸的測得值。A、整個表面的B、某一位置的C、部分表面的D、整個表面平均的24、 對于孔，A-H的基本偏差。A、EIB、ESC、eiD、 es25、對于軸，a-h的基本偏差是A、 EIB、 ESC、 eiD、 es26、對于精密儀器和重要機器中的主要配合，其公差等級應選為A、I

5、T1 至 IT7B、IT2 至 IT5C、IT5 至 IT7D、IT8 至 IT1327、選擇配合種類時，主要應考慮A、使用要求B、制造工藝性C、結構合理性D、生產經濟性28、配合是相同的孔與軸的公差帶之間的關系。A、作用尺寸B、實效尺寸C、實際尺寸D、公稱尺寸29、基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同 軸的公差帶形成各種配合的一種制 度。B、公稱尺寸的D、實際尺寸A、基本偏差的C、實際偏差的 30、公差與配合標準的應用，主要是對配合的種類，基準制和公差等級進行合理的選擇。選擇的順序應該是:A、基準制、公差等級、配合種類B、配合種類、基準制、公差等級差C、公差等級、基準制、配合種類D、 公

6、差等級、配合種類、基準制31、屬于形狀公差的是.A、對稱度B、平面度C、徑向圓跳動D、傾斜度32、屬于方向公差的是.A、位置度B、直線度C、徑向圓跳動D、傾斜度33、屬于位置公差性質的是A、位置度B、圓柱度C、軸向全跳動D、平行度34、圓柱度可以控制.A、垂直度B、平面度C、直線度D、徑向全跳動35、一般說來，同一要素的形狀誤差,位置誤差。A、大于B、小于C、大于或者小于D、沒有關系36、一般來說，零件同一要素的形狀誤差.其方向位差。A、大于8、等于C、小于D、不確定37、某軸對于基準軸線的徑向全跳動誤差為0、08mm，則該軸對于此基準軸線的同軸度誤差.A、小于等于0、08mmC、等于 0、0

7、8mmB、大于等于0、08mmD、A和B均有可能38、某實際被測軸線相對于基準軸線的最近點距離為0.04mm，最遠點距離為0.08mm，則 該實際被測軸線對基準軸線的同軸度誤差為。A、0.08mm B、0.16mmC、0.04mmD、0.12mm39、軸線對基準中心平面的對稱度公差為0、1mm，則允許該軸線對基準中心平面的最大偏 離量。A、0、2B、0、140、公差原則。A、確定公差值大小的原則C、制定公差與配合標淮的原則C、0、8D、0、05B、形狀公差與位置公差關系的原則D、尺寸公差與幾何公差關系的原則41、保證單一要素精密配合要求的公差原則（要求） 。A、包容要求B、最大實體要求C、最小

8、實體要求D、獨立原則 42、 作用尺寸是存在于，某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的。A、理想軸或孔上的理想參數B、實際軸或孔上的實際參數C、理想軸或孔上的實際參數D、實際軸或孔上的理想參數43、 體外作用尺寸。A、測量得到的B、裝配時產生的C、設計給定的D、加工后形成的44、 未注幾何公差標準中沒有規定的未注公差，是因為它可以由該要素的幾何公差控制。A、圓度B、直線度 C、對稱度 D、圓跳動45、 最小實體尺寸 的統稱。A、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸B、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸C、軸的最小極限尺寸和孔的最小極限尺寸D、軸的最大極限尺寸尺寸和孔的最大極限46、 最大實體尺寸是指。

9、A、孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸B、孔和軸的最大極限尺寸C、孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D、孔和軸的最小極限尺寸47、 工件的最大實體實效尺寸。A、測量得到的B、裝配時產生的C、設計給定的。、加工后形成的48、 對于孔，其最大實體實效尺寸其最大實體尺寸。A、大于或小于B、不小于 C、小于 D、等于49、 對于軸，其最大實體實效尺寸其最大實體尺寸。A、大于B、不大于C、小于D、等于50、 對于孔，其最小實體實效尺寸其最大實體尺寸。A、等于B、不大于C、小于D、大于 TOC o 1-5 h z 51、 量塊按級使用比按等使用精度。A、高B、低C、一樣52、 量塊組合使用時，一般不超過。

10、A、3B、4C、6D、553、 含有 的測得值應該按一定的規則，從一系列測得值中予以刪除。A、粗大誤差B、隨機誤差C、變值系統誤差D、定值系統誤差54、 絕對誤差與真值之比叫。A、極限誤差B、相對誤差C、剩余誤差 D、殘余誤差55、 光滑極限量規的止規是根據被檢驗零件的設計。A、最大極限尺寸B、最小極限尺寸C、最小實體尺寸D、最大實體尺寸56、 光滑極限量規通規是全形的，用于控制工件的。A、最大、最小極限尺寸B、體外作用尺寸C、最大、最小實體尺寸D、實際尺寸57、 光滑極限量規是。A、無刻度的專用量具B、可以測量零件的具體尺寸C、是一種采用包容要求制造的零件 58、用光滑極限量規判斷合格性是A

11、、通規通過、止規通過C、通規通過、止規不通過B、通規不通過、止規通過D、通規不通過、止規不通過59、 滾動軸承的內圈與軸頸的配合采用。A、基孔制B、基孔制或基軸制都可以C、基軸制D、基孔制或基軸制都可以60、 承受旋轉負荷的滾動軸承套圈與軸（孔）的配合應比承受定向負荷的配 。A、松些B、緊些C、松緊程度一樣D、松緊都可以61、 在一般情況下，工作表面比非工作表面應選用 的表面粗糙度值。A、較大B、較小C、相同D、都可以62、 評定參數 更能充分反應被測表面的實際情況。A、輪廓算術平均偏差B、輪廓單元的平均寬度C、 輪廓的最大高度D、輪廓的支承長度率63、 檢測零件表面Ra的儀器可采用。A、粗糙

12、度樣板B、光切顯微鏡C、干涉顯微鏡D、手持式表面粗糙度測量儀64、 一般來說，下列尺寸公差中，對應的表面粗糙度要求最高。A、B、 30h6 C、 30h7D、 60h765、鍵聯結配合的主要參數為。A、鍵槽深 B、鍵寬C、鍵長D、輪轂槽深66、 平鍵聯結中鍵與鍵槽寬和輪轂寬的配合采用。A、基孔制 B、基軸制C、間隙配合 D、過盈配合67、 為滿足不同的使用要求，采用 的側隙形成制度，即通過改變齒厚的極限偏差， 而形成不同的齒側間隙。A、基孔制 B、基軸制 C、基中心距制D、任意一種配合制度68、 對讀數裝置和分度機構的齒輪，在選擇時，主要要求 性能。A、傳遞運動的準確性B、傳動平穩性C、載荷分

13、布均勻性D、齒輪副側隙的合理性69、 對軋鋼機、礦山機械和起重機械等低速傳動齒輪的傳動精度要求較高的。A、傳遞運動的準確性C、傳遞運動的平穩性B、載荷分布的均勻性D、傳動側隙的合理性70、對汽車、拖拉機和機床變速箱齒輪的傳動精度要求是A、傳遞運動的準確性C、傳遞運動的平穩性71、對普通螺紋聯結的主要要求是A、可旋合性B、傳動準確性72、普通螺紋的中徑公差可以限制A、中徑誤差C、中徑、螺距和牙型半角誤差B、載荷分布的均勻性D、傳動側隙的合理性C、密封性D、可旋合性和聯結可靠性B、螺距和牙型半角誤差D、中徑、大徑和小徑誤差73、對大批量生產的、有較高精度要求的內、外圓錐工件，其測量器具應選用A、萬

14、能角度尺B、正弦規 C、內、外圓錐量規 D、光學分度頭74、 對大批量生產的、保證旋合性的螺紋，其檢驗器具應選用。A、杠桿千分尺B、三針 C、螺紋極限量規 D、大型工具顯微鏡75、尺寸鏈在裝配過程或加工過程中最后形成的一環，口。A、增環B、減環C、組成環 D、封閉環二、判斷題（共25小題，每題2分，共50分）1、單件小批量生產可以不采用互換性的原則組織。2、在確定產品的參數或參數系列時，應最大限度地采用優先數和優先數系。3、公差是允許零件尺寸的最大偏差。4、圖樣上未標注的線性尺寸公差要素，其要素是車間通常加工條件下可保證的公差要求。5、為了實現互換性，零件的公差應規定得越小越好。6、從工藝和經

15、濟上考慮，應優先選用基軸制。7、一般來說，零件的實際尺寸愈接近公稱尺寸愈好。8、可逆要求必須與最大實體要求和最小實體要求連用，不能單獨使用。9、配合公差等于軸公差與孔公差之和。10、配合是公稱尺寸相同的孔軸公差帶之間的關系。11、孔的公稱尺寸一定要大于軸的基本尺寸才能配合。12、被測要素為導出要素時，標注時指引線箭頭應與該要素尺寸線明顯錯開。13、評定形狀誤差時，一定要用最小包容區域法。14、基準要素為導出要素時，基準符號應該與該要素的輪廓要素尺寸線對齊。15、測量所得的值即為零件的真值。16、隨機誤差可通過一定的方式判別，并予以剔除。17、通規能通過被檢驗零件，而止規不能通過，則該零件合格。

16、18、零件的加工難易程度取決于公差等級的高低，與基本偏差無關。19、尺寸精度和形狀精度要求高的表面，粗糙度數值應小一些。20、普通平鍵與鍵槽寬和輪轂槽寬采用基孔制。21、軸承的制造精度，由低到高分為P0、P6、P5、P4、P2五個級別。22、優先選擇基孔制，所以滾動軸承的內圈與軸頸的配合、外圈與外殼孔的配合都采用基孔制。23、增環與封閉環的變動是反向的，即增環增大封閉環減小，增環減小封閉環增大。24、齒輪三個性能檢驗組的精度等級必須取一樣。25、跳動公差適合與組成要素和導出要素。三、名詞解釋題（共25小題，每題4分，共100分）1、公稱尺寸2、過盈配合一一3、尺寸公差帶圖一一4、偏差一一5、接

17、觸測量一一6、分度值一一7、驗收極限一一8、幾何公差帶一一9、相關要求一一10、最小條件一一11、形狀誤差一一12體內作用尺寸一一13、尺寸鏈14、位移型圓錐一一15、圓椎角16、錐度C17、粗糙度中的16%規則18、加工誤差19、傳輸帶一一20、表面粗糙度的最大規則一一21、輪廓支承長度率一一22、螺紋作用中徑23、分度值一一24、標準25、圓柱齒輪傳動的四項使用基本要求一一四、簡答題（共25小題，每題6分，共150分）1、什么是互換性？2、簡述什么是極限尺寸及分類？3、簡述什么是最大實體狀態和最小實體狀態？4、簡述什么是尺寸偏差及分類？5、簡述何為尺寸公差?如何計算？6、何為間隙？過盈？7

18、、和，兩種配合那種配合代號合理？為什么？8、測量誤差按性質分幾類？如何處理？9、零件為何出現“誤廢”和“誤收”？10、 解釋右圖符號的含義。一：:11、什么是測量？測量過程的四要素是什么？答：測量是把被測的量與具有計量單位的標準量進行比較，從而確定被測量值的操作過程。任何一個測量過程都包括以下四個過程：測量對象、計量單位、測量方法、測量條件。12、測量和檢驗有何不同特點？答：測量是指為確定被測幾何量的量值而進行的試驗過程；檢驗是指確定被測幾何量是否 在規定的極限范圍之內，從而判斷是否合格，而不一定得出具體的量值。13、為何輪廓度即屬于形狀公差、也屬于方向和位置公差項目？14、何為獨立原則？舉例

19、說明其應用場合（二個例子）15、簡述幾何誤差的五個檢測原則。16、簡述表面粗糙度、表面波紋度和表面形狀誤差的區別。17、 解釋右圖符號的含義。g/QT18、光滑極限量規按用途不同分為那幾種？并說明這幾種量規的使用場合。19、舉例說明平鍵連接的三種配合應用的場合。20、普通螺紋為什么不分別規定螺距公差、牙型半角公差和中徑公差？21、解釋 7GB/T 10095-2008 的含義。22、優先數系的基本系列有哪些？其公比如何計算的？23、公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差和尺寸公差之間的相互關系如何？24、簡述幾何公差帶的四要素及其特點。25、簡述完全互換法和大數互換法計算尺寸鏈方法有哪幾種？五、論述題（

20、共5小題，每題10分，共50分）1、有一孔、軸配合，公稱尺寸D=60mm，最大間隙Xmax = +40pm, TD=30pm,軸公差Td=20pm， es=0。試求 ES、EI、Tf、X （或 Ymax）。2、1）根據表中已知數值，填寫下表中各空格（單位為mm）。公稱尺寸上偏差下偏差尺寸公差最小過盈Ymin最大過盈Ymax平均間隙Xav或平均過盈av配合公T差f孔55+0.030軸550.019-0.011-0.0602）、用表中的55結果計算孔的極限尺寸3）、指出配合類別3、解釋下圖中（1）（2）（3）處幾何公差的含義。4、如下圖所示，若實測零件的圓柱直徑為19.97 mm,其軸線對基準平面

21、的垂直度誤差為0.04 mm。寫出采用的公差原則或要求；試判斷其 垂直度是否合格？為什么？5、如圖為軸槽零件圖，實測軸的局部實際尺寸為中 70.020mm，1）、由圖中（1）尺寸判斷軸是否合格？2）、解釋（3）處符號的含義一一3）、解釋（3）處和（4）處的粗糙度值的大小為什么不一樣一一公差配合與測量（04110）、選擇題（共75小題，每題2分，共150分）1-5 BBCDA6-10 CBCCD11-15 CDAAA16-20 AADCA21-25ABBBD26-30BADAA31-35BDACB36-40CABDD41-45 A D DAB46-50CCCAD51-55 BBABC56-60

22、BACAB61-65 BADAB66-70 BCABC71-75 DCC CD二、判斷題（共25小題，每題2分，共50分）1-5 XVXVX6-10 VXVVV11-15XXVVX16-20XVVVX21-25 VXXXX三、名詞解釋題（共25小題，每題4分，共100分）1、公稱尺寸一一圖樣規范確定的理想形狀要素的尺寸。2、過盈配合一一孔軸配合中，孔的公差帶在軸的公差帶下方，孔的最大尺寸比軸的最小尺 寸小的配合方式。3、尺寸公差帶圖一一公稱尺寸、極限偏差和公差間的相對位置關系簡化的示意圖。4、偏差一一某一尺寸減去公稱尺寸所得的代數差。5、接觸測量一一儀器的測量頭與被測零件直接接觸的測量6、分度

23、值一一計量器具標尺上每一刻度間隔代表的被測量的數值7、驗收極限一一檢測工件尺寸時，判斷合格與否的尺寸界限。8、幾何公差帶一一提取被測要素對其理想要素的允許變動量。9、相關要求一一圖樣上給定的幾何公差和尺寸公差相互關聯的公差要求。10、最小條件一一被測提取要素相對于擬合要素的最大變動量為最小。11、形狀誤差一一單一被測實際要素對其理想要素的變動量。12體內作用尺寸一一就是在被測要素的給定長度上，與實際內表面體內相接的最大理想面 或與實際外表面體內相接的最小理想面的直徑或寬度。13、尺寸鏈一一在機器裝配或零件加工過程中，有相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。14、位移型圓錐一一內、外圓錐作一定軸向位移

24、或產生一定軸向位移而獲得的圓錐配合。15、圓椎角一一是指在通過圓錐軸線的截面內，兩條素線間的夾角16、錐度C是指兩個垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比 17、粗糙度中的16%規則一一運用本規則時，當被檢表面測得的全部參數值中，超過極限值 的個數不多于總個數16%時，該表面是合格的。18、加工誤差一一零件加工后的幾何參數與理想零件的幾何參數總是存在一定的偏差，這種 偏差稱為誤差。19、傳輸帶一一從短波截至波長到長波截至波長之間的范圍。20、表面粗糙度的最大規則一一運用本規則時，被檢的整個表面上測得的參數值一個也不應 超過給定的極限值。21、輪廓支承長度率評定長度范圍內在給

25、定水平界面高度c上輪廓的實體材料長度與評 定長度的比率。22、螺紋作用中徑一一螺紋作用中徑是指在規定旋合長度內，恰好包括實際螺紋的一個假想 螺紋中徑。23、分度值一一標尺上相鄰間距所代表的量值。24、標準一一對重復性事物和概念所作的統一規定。25、圓柱齒輪傳動的四項使用基本要求一一傳遞運動的準確性、傳動平穩性、載荷分布均勻 性、合理的齒輪副側隙。四、簡答題（共25小題，每題6分，共150分）1、什么是互換性？解答：是指機械產品在裝配時，同一規格的零件或部件能夠不經選擇、不經調整、不經修配，就能進行裝配（4分），并能滿足機械產品使用性能要求的一種特性（2分）2、簡述什么是極限尺寸及分類？解答：極

26、限尺寸是尺寸的兩個極端（3分），極限尺寸分為上極限尺寸和下極限尺寸（3分）3、簡述什么是最大實體狀態和最小實體狀態？解答:最大實體狀態是指提取組成要素的局部尺寸處處位于極限尺寸且使其最大實體狀態時 的狀態（3分）最小實體狀態是指提取組成要素的局部尺寸處處位于極限尺寸且使其最小 實體狀態時的狀態（3分）4、簡述什么是尺寸偏差及分類？解答：尺寸偏差是指某一尺寸減去公稱尺寸所得的代數差（3分）尺寸偏差分為上極限偏 差和下極限偏差兩類（3分）5、簡述何為尺寸公差?如何計算？解答：尺寸公差是指允許尺寸的變動量（3分）尺寸公差等于上極限尺寸減去下極限尺寸。（3分）6、何為間隙？過盈？解答：間隙是孔的尺寸與

27、相配合的軸尺寸之差為正值（3分），過盈是孔的尺寸與相配合的軸尺寸之差為負值（3分）7、和，兩種配合那種配合代號合理？為什么？解答：后一種代號合理。高精度級別配合（3分），孔和軸采用非同級配合（3分）8、測量誤差按性質分幾類？如何處理？解答：測量誤差分為系統誤差、隨機誤差和粗大誤差（3分）。系統誤差用修正值處理，隨機誤差用概率統計求范圍，粗大誤差按一定規則判斷，并剔除（3分）9、零件為何出現“誤廢”和“誤收”？解答：測量誤差的存在，測量值不是真值，實際尺寸可能超出極限尺寸而被判為合格，出現誤收（3分）；也有可能實際尺寸未超出極限尺寸而被判為不合格，出現誤廢（3分）10、 解釋右圖符號的含義廠一解

28、答：用去除材料方法獲得的表面（3分），粗糙度輪廓算術平均偏差的上限值為3.2pm（3 分）11、什么是測量？測量過程的四要素是什么？解答：測量是把被測的量與具有計量單位的標準量進行比較，從而確定被測量值的操作過程（3分）。任何一個測量過程都包括以下四個過程：測量對象、計量單位、測量方法、測量條件（3分）12、測量和檢驗有何不同特點？解答：測量是指為確定被測幾何量的量值而進行的試驗過程（3分）；檢驗是指確定被測幾何量是否在規定的極限范圍之內，從而判斷是否合格，而不一定得出具體的量值（3分）13、為何輪廓度即屬于形狀公差、也屬于方向和位置公差項目？解答：無基準要求的理想輪廓線用尺寸加注公差控制，理

29、想輪廓線的位置是浮動的（3分）有基準要求的輪廓度，理想輪廓線用理論正確尺寸加注基準來控制，理想輪廓線的位置是唯一確定的，是固定的（3分）14、何為獨立原則？舉例說明其應用場合（二個例子）解答：獨立原則是指圖樣上給定的每一個尺寸和幾何要求均獨立的，分別滿足要求的原則。（3分）舉例：滾筒，氣缸，退刀槽等（3分）15、簡述幾何誤差的五個檢測原則。解答：1）與你和要素比較原則（1.2分）。2）測量坐標原則（1.2分）。3）測量特征參數原則（1.2分）。4）測量跳動原則（1.2分）。5）控制實效邊界原則（1.2分）16、簡述表面粗糙度、表面波紋度和表面形狀誤差的區別。解答：區別：表面粗糙度波距小于1mm

30、 （2分），波距大于10mm的屬于面形狀誤差（2分）波距介于1mm和10mm之間的屬于表面波紋度（2分）17、解釋右圖符號的含義。 曲0 8解答：用不去除材料方法獲得的表面（3分），粗糙度輪廓的最大高度Rz上限值為0.8pm。（3分）18、光滑極限量規按用途不同分為那幾種？并說明這幾種的使用場合。解答：分為工作量規、驗收量規和校對量規（2分）。工作量規操作加工人員使用，驗收量 規檢驗部門使用，校對量規檢驗工作量規或驗收量規是是否超過磨損極限（4分）19、舉例說明平鍵連接的三種配合應用的場合解答：平鍵連接的三種配合是：松連接、正常連接和較緊連接（2分）。松連接用于導向平 鍵，正常連接用于一般機械

31、中，較緊連接用于載荷較大、有沖擊和雙向扭矩的場合（4分）20、普通螺紋為什么不分別規定螺距公差、牙型半角公差和中徑公差？解答：螺距誤差、牙型半角誤差均可折算成中徑當量，即折算成中徑誤差的一部分（4分） 由此，國家標準沒有單獨規定螺距和牙型半角公差。而只規定了中徑公差（2分）21、解釋 7GB/T 10095-2008 的含義。解答：齒輪標注（2分），齒輪檢驗組項目進度等級均為8級，國家推薦標準，標準號：10095,2008年制定 （4分）22、優先數系的基本系列有哪些？其公比如何計算的？解答：有R5、R10、R20、R40系列（2分），優先數系的各系列公比分別是10開5次方、10開10次方、10開20次方和10開40次方（4分）23、公稱尺寸、極