1、第一章 安全生產前言 PAGEREF _Toc4 h 2第二章 坯料區安全生產技術操作規程 PAGEREF _Toc5 h 5一：鋼坯庫管理員（組長） PAGEREF _Toc6 h 5二：排鋼操作工 PAGEREF _Toc7 h 5第三章 加熱爐區域安全生產技術操作規程 PAGEREF _Toc8 h 6一：司爐工（加熱班長、看火工） PAGEREF _Toc9 h 6第四章 軋機區（軋鋼）安全生產技術操作規程 PAGEREF _Toc0 h 7一、生產班長 PAGEREF _Toc1 h 7二：軋鋼（含調整）工 PAGEREF _Toc2 h 7三：跟班電氣操作工 PAGEREF _To

2、c3 h 8第五章 冷床區安全生產技術操作規程 PAGEREF _Toc4 h 9一：操作工 PAGEREF _Toc5 h 9二：成品輔助工（操作工、下線材工、成品材堆放工、掛牌工） PAGEREF _Toc6 h 10三：平車工 PAGEREF _Toc7 h 10第六章 氧氣、丙稀氣安全使用規程 PAGEREF _Toc8 h 11第七章生產準備工裝班安全生產技術操作規程 PAGEREF _Toc9 h 12一、生產工裝班班長 PAGEREF _Toc0 h 12二、軋輥管理員 PAGEREF _Toc1 h 12三、導衛管理員 PAGEREF _Toc2 h 12四、軋輥車工 PAGE

3、REF _Toc3 h 13五、機架裝配工 PAGEREF _Toc4 h 13六、導衛裝配工 PAGEREF _Toc5 h 14七：固定砂輪機的安全使用規定 PAGEREF _Toc6 h 14八：工藝冷作工（也適用于外協單位） PAGEREF _Toc7 h 15九：機械加工 PAGEREF _Toc8 h 16第八章 行車工安全技術操作規程 PAGEREF _Toc9 h 17第九章 精整作業區安全生產操作規程 PAGEREF _Toc0 h 19一：修磨工 PAGEREF _Toc1 h 19二：精整場地安全操作規定（場地管理員、場地質檢員） PAGEREF _Toc2 h 20三：

4、矯直機 PAGEREF _Toc3 h 20第十章 加熱爐安全操作規程 PAGEREF _Toc4 h 21一：準備工作 PAGEREF _Toc5 h 21二：烘爐操作 PAGEREF _Toc6 h 21三：煤氣點火操作程序 PAGEREF _Toc7 h 21四：停爐操作程序 PAGEREF _Toc8 h 22五：煤氣設施動火安全規定 PAGEREF _Toc9 h 23六：自給式空氣呼吸器（COUGAR）的檢查維護 PAGEREF _Toc0 h 23七：面具測漏 PAGEREF _Toc1 h 24八：呼吸器測壓 PAGEREF _Toc2 h 24九：應急措施 PAGEREF _

5、Toc3 h 24十：脫卸呼吸器 PAGEREF _Toc4 h 25十一：呼吸器的維護保養 PAGEREF _Toc5 h 25十二：泄漏測試 PAGEREF _Toc6 h 25十三：警笛測試 PAGEREF _Toc7 h 25十四：煤氣作業安全總體要求 PAGEREF _Toc8 h 26十五：作業程序 PAGEREF _Toc9 h 26十六：作業現場應急措施 PAGEREF _Toc0 h 26十七：管道裂縫的處理 PAGEREF _Toc1 h 26十八：煤氣事故搶救安全規定 PAGEREF _Toc2 h 27第十一章 加熱爐煤氣安全技術操作規程 PAGEREF _Toc3 h

6、 28一、機械方面 PAGEREF _Toc4 h 28二、電氣方面 PAGEREF _Toc5 h 29三、應急預案措施（加熱爐區域：煤氣中毒搶救辦法） PAGEREF _Toc6 h 29四、加熱爐區橫移機械、翻鋼機安全操作規程 PAGEREF _Toc7 h 31五、裝出料操作工 PAGEREF _Toc8 h 31第十二章 頂鋼機安全操作規程 PAGEREF _Toc9 h 32第十三章 飛剪安全操作規程 PAGEREF _Toc0 h 33第十四章 機械作業區人員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc1 h 34一、機械班長崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc2 h 34二

7、、機械加熱爐區點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc3 h 35三、機械軋機區點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc4 h 36四、機械冷床、修磨區點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc5 h 37五、液壓、潤滑、油水氣點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc6 h 38六、機械行車點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc7 h 39七、機械精整區點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc8 h 40八、機械值班點檢（外協）崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc9 h 40第十五章 電氣作業區人員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc

8、0 h 42一、電氣班長崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc1 h 42二、電氣加熱爐區點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc2 h 43三、電氣軋機區點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc3 h 44四、電氣冷床、修磨區點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc4 h 46五、電氣儀表點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc5 h 47六、電氣行車點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc6 h 48七、電氣精整區點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc7 h 50八、電氣值班點檢員崗位安全操作規程 PAGEREF _Toc8 h 50第

9、一章 安全生產前言1為了加強安全生產的監督管理,防止和減少、杜絕生產安全事故的發生，加強勞動保護，保護職工的人身安全和身心健康，促進企業的生產發展和提高綜合經濟效益。特制定本規程。2樹立“安全第一、預防為主”的思想，管生產必須管安全。全公司必須做到“四個必須、四個實行”，即：班前會前必須講安全，呼“安全第一”，員工上班必須講安全，發生安全事故必須召開員工分析會，違章責任人必須受到教育和處罰。四個實行：實行安全生產提醒制、實行安全生產擔保制、實行巡回檢查制、實行現場監護制。3公司各級領導，工程技術人員和全體員工必須增強安全生產意識，先前發現生產過程中存在的安全隱患，及時采取有效措施，消除不安全因

10、素。不斷改善勞動條件和工作環境，切實避免工傷事故和職業病的發生。4安全生產責任制是安全生產規章制度制度的核心。公司各級領導、各個作業工段、委外單位、各個崗位（工種）都應建立健全安全生產責任制，并作為工作中的“座右銘”。以高度的事業心責任感嚴格執行好自已的安全職責。5安全生產、人人有責。所有員工必須加強法制法規觀念，認真執行黨和國家有關安全生產的方針、政策、法律、法令、法規嚴格執行安全技術管理和操作規程、崗位安全技術操作規程和機械設備維護安全操作規程，反對違章指揮和違章冒險作業，堅持工作確認制和工作監護制，使安全生產工作得到保障。 6對發生的安全生事故，不管大小都必須嚴格執行事故報告制度，事故分

11、析要堅持“四不放過”的原剛，即未查清事故不放過、未查出事故責任不放過、責任者未受到教育和處罰不放過、未整改事故隱患不放過。7本公司員工、實習生、代培生、臨時工、常病（事）假和復工人員、變換工種人員等，都要經過公司的三級安全教育和考核合格才能上崗工作。起重、電氣、焊（割）、行車、司機等特殊工種人員均應經專業培育合格獲得操作證才能上崗獨立操作。8公司區域內各行走道路應保持清潔、平坦和暢通。凡有坑、溝和池的區域均應加蓋板或安全圍欄。各平臺、過橋和梯子應按國家標準制作。其欄桿和扶手按規定涂油漆，廠內行人要走指定的通道，嚴禁貪便道跨越危險區域。(高空作業3m以上必須佩帶安全合格的保險帶，才能進入作業現場

12、作業)9上崗前應按規定穿戴好勞保用品，操作旋轉機床不準帶手套，嚴禁帶小孩進入公司生產區域，不準穿拖鞋、赤膊、敞衣、帶頭巾工作，班前班中不準飲酒。不準跨越運轉設備，調整檢查機械設備需要拆卸防護罩時，要先停電關機，不準無罩關開機。中途停機，應關閉電源。10公司內各種機械動力設備上的保險、制動裝置、防護罩及信號燈必須齊全，靈敏可靠。安全警示牌在明顯位置，特別是危險設備要有專門的管理制度和特殊標志。各崗位專業人員必須熟悉本崗位機械、電氣、起重等設備的運行規律、特性等，時刻保持警惕。11嚴格執行操作掛牌制，非本崗位人員或無師傅監護的實習生，不準私自操作機械設備，檢修人員沒掛檢修操作牌時不得進行檢修、調整

13、設備，檢修牌沒取之前電氣操作人員不得私自取牌，啟動設備。 12凡在電氣、高空、煤氣站等危險區域工作時，必須有可靠的安全防范措施，在易燃易暴區域內動火必須要有動火許可證；電氣操作必須兩人以上，并做好監護，防止電擊事故的發生；高空作業必須系好安全帶；危險地段必須設置安全網，多工種交叉作業時，必須有專人統一指揮協調。一切電氣設備和機械設備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的保護接零或重復接地安全技術措施13無關人員不準隨意進入主電室、液壓站、煤氣站、加熱爐等要害部位，防止以外事故的發生。非電氣人員不準安裝和修理電氣設備和線路，使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接零，并應戴好絕緣手套才能工作。14凡

14、起重用的吊鉤、鋼絲繩、鏈條等吊具必須符合有關規定，定期檢查和鑒定，有異常時必須立即停止使用，行車嚴禁超附和吊栽，不得彎拉、斜吊，指揮吊運人員必須經過培訓，上下動作要協調，信號手勢必須明確，吊件下方不準站人。15各種消防器材必須完好有效，各重要部位必須按消防規定擺放，不準隨意挪用、無故損壞，消防器材周圍不得堆放其他物品。對易燃、易爆、劇毒及有腐蝕的物品，必須設倉庫或專用柜存放，并設專人嚴格執行收發登記和檢查制度。易燃易爆危險場所，嚴禁吸煙。劇毒、腐蝕物品不得用食用器皿存裝，庫內嚴禁無關人員進入。16建立健全安全生產管理網絡，公司設有安全管理員、班組長也就是班組的安全監督員。委外協作單位也必須設有

15、專職的安全員。只有積極實行安全獎懲制，把安全納入評比先進、晉升工資和技術職稱的重要內容中去，實行安全否決制，真正把安全生產當作頭等大事來管理，從而促進生產經營和企業的發展。 第二章 坯料區安全生產技術操作規程一：鋼坯庫管理員（組長）上班必須正確穿好勞保用品，必須了解鋼坯場地的堆放情況，掌握好上一班及本班所生產鋼坯的爐批號等信息，。鋼坯垛堆放必須按有關技術規程的要求，堆放要整齊(兩頭)，不準歪斜，不準超高堆放。（所有鋼坯高度在2m以下）吊運鋼坯時，應檢查吊具是否合格，嚴禁使用不合格吊具吊運鋼坯。指揮行車吊運鋼坯必須用正確的手勢和通訊工具。鋼坯起吊不準任何人在吊車及吊物下行走。禁止吊運熱鋼坯，防止

16、意外事故的發生。鋼坯吊運時，嚴禁用手護扶和腳踏鋼坯。鋼坯必須擺放整齊，人在鋼坯庫行走時必須按指定路線行走。二：排鋼操作工上班前必須正確穿戴好勞保用品，接班前應對上料區的機械設備和操作室盤面等進行檢查，發現機械設備隱患要及時向本班班長報告，并協調處理解決，否則不能啟動。啟動機械設備檢查時應注意不要踩在輥道等會運動的設備部件上，啟運機械設備時應提醒無關人員離開設備現場。上料區域機械設備停機檢修時，操作工應按檢修人員的指令進行操作，操作室掛檢修牌，并做好監護，防止誤操作傷人。正常生產時，應密切注意前后區域和本區域機械設備的運轉情況，不得隨意離開操作現場，如發現緊急情況必須立即處理。操作人員要分清爐號

17、順序，按正常作業順序進行排坯進鋼。第三章 加熱爐區域安全生產技術操作規程一：司爐工（加熱班長、看火工）加熱爐點火前必須認真執行好汽化冷卻技術安全操作規程并對爐膛和煙道先通風讓可能積存的可燃氣體全部排出，并試轉爐底機械等，在確認無誤后方能點火烘爐。點火時不要正面對著點火孔，應從側面點火，以防止爆燃時被噴火燒傷。燃燒器點火要用專用工具點火。嚴格執行點火的操作步驟，先插入火把再開供氣閥門，禁止先供氣后再插火把。啟動風機時，如發現有異常響聲或冒煙發熱等現象，應立即停止，待查明原因處理完畢后才能重新啟動。不允許帶負荷啟動風機。停爐后重新烘爐，應按規定的升溫曲線升溫，并且在點火前要認真檢查各種儀表和計量器

18、具是否正常。加熱爐運行時，應經常檢查管路是否有泄露，如發現泄漏應立即修復并將泄漏的油污處理掉。如爐內水管、爐底機械發生故障以及燃燒系統不正常時，應采取緊急停火措施。通過窺視孔檢查爐內狀況時，應帶防護眼鏡或與視孔保持適當的距離，以免眼睛灼傷。到爐頂上工作時，必須在安全通道上行走并且帶好煤氣檢測儀。要系安全帶，不準在高溫爐頂上直接行走。停爐檢修時，如進入換熱器室、熱空氣管道、煙道等處應系安全帶，防止缺氧窒息。在進入管道檢修前，必須進行強化通風，照明電源應使用36伏安全電壓。在爐內維修時，應按規定穿戴好防護用品。清理或打掃爐底時，不允許向爐內打水或用氧氣化渣。嚴禁在爐旁或爐下休息，不準在爐旁烘烤衣和

19、物。不準在爐門或爐頂蒸烤食物。第四章 軋機區（軋鋼）安全生產技術操作規程一、生產班長生產班長具有對當班生產的直接指揮權和對生產準備、機電維護等作業區的協調指揮權，并對當班的安全、產量、質量、消耗、環境衛生負全責。接班前必須先穿戴好勞保用品，提前了解生產全線的狀況，現場的安全、質量、產量、坯料、工裝、設備等運行情況；召開班前會布置當班工作，對各注意事項提醒并安排協調，按照生產作業計劃組織生產，傳達生產品種規格的工藝要求和操作要點。檢查全班人員的勞保用品穿戴、精神狀況。在布置生產作業任務的同時進行安全提醒教育，負責全生產過程的安全檢查。在生產中經常巡視各道工序各作業點的生產情況，從煤氣操作區域、行

20、車吊運操作、冷臺剪切情況等，發現隱患須及時作出處理決定，保證生產正常進行。當班生產結束后，組織班后分析，有權對員工進行獎懲考核，同時搞好班組建設。二：軋鋼（含調整）工上班前全班人員必須正確穿帶好勞保用品。在軋機啟動前必須檢查所有安全防護設施處于完好狀態，打開軋輥冷卻水檢查所用軋槽是否有充足的冷卻水，確認后報班長，并確認無人在軋機危險區后才能通知操作臺開啟軋機。聽到軋機啟動后，軋剛人員應立即離開軋機區域到安全區域，并注意軋機啟動后的運轉情況。軋機末停穩，不淮在入口方向上用手觸摸軋槽、導位等。不準拆任何軋機部件。在生產過程中，不準停留在軋機出口方向，活套、飛剪等容易發生危險的地方。在軋制過程中嚴禁

21、調整軋輥，但可在軋制間隙進行調整，并與電氣操作臺取得聯系。在生產時，應按規范的手勢停號與電氣操作工聯系，不得打無用的信號和手勢，避免誤操作。發生堆鋼、軋停、斷輥等事故時，應立即啟動飛剪作事故剪剪切。并對相應的軋機機組作緊急停車處理。軋槽中卡有紅鋼應關閉冷卻水，松開壓下裝置，將紅鋼在進出口處割斷，事故處理妥善后，由軋機班長確認并指揮再開車，任何情況下嚴禁帶負荷啟動軋機。要便換軋機時，不能用手去觸摸軋機夾緊缸下部，不能站在移動的機架上。處理冷條時，必須等軋件全部被剪斷或軋出后且軋機停穩后才能處理軋槽中的冷鋼。切割時應防止損壞軋槽和進出口導衛。嚴禁用鋼絲繩吊紅鋼和拖拽軋槽中的紅鋼。在線更換導衛、換槽

22、時，應注意防止導衛板或工具掉落傷人，使用榔頭時應裝配牢固，打錘時禁止帶手套。裝配導衛和測量輥逢時禁止帶手套作業。成品軋件紅卡量時，應注意在冷床取樣時不被燙傷，并且避免站在運轉的設備上。軋機啟動后禁止測量輥縫。三：跟班電氣操作工接班前正確穿帶好勞動用品，并應對操作室控制的機械設備、電氣設備等進行檢查并了解軋機運行狀況。發現機械設備隱患及時向班長匯報，并協調處理。否則不能啟動開車。開軋前必須通知提示軋機現場人員離開軋機區到安全區域，啟動軋機必須聽從軋機班長、班長的指令，不得擅自開車啟動。向加熱爐要鋼必須經班長確認后，由軋機班長發出指令才能由電氣操作工發出。在軋制過程中，應集中精力，密切注視整個軋機

23、區的過鋼情況，發現異常情況及時作出快速反映，避免堆鋼等重大事故擴大。在軋機機械設備運轉時，應認真觀察全線設備運行情況，發現異常須立即停止喂鋼，發出報警信號，并及時處理。軋機區機械設備檢修時，操作室應掛檢修牌，并做好監護，防止誤操作傷人。軋機停機應聽從作業長、軋機班長的指令，一般情況下不準擅自停車。停車后應將開關復位，關閉保護，防止誤啟動。第五章 冷床區安全生產技術操作規程一：操作工接班前應對操作室控制機械設備進行檢查，并了解冷床區設備的運行情況。發現機械設備隱患及時向精整組長、當班機械設備維護點檢人員、班長匯報，協調解決，否則不能啟動。啟動前，應確認所轉動的機械設備近旁無人，否則不能啟動設備。

24、在操作過程中，應認真監視軋件上冷床的情況。出現事故時要及時處理。軋件在冷床上運行歪斜時，應配合點檢人員檢查齒條步進是否同步并及時修復，防止軋件走斜影響生產和機械設備。到冷床上處理故障時，應走安全平臺，嚴禁踩在齒條、分離板、升降板會活動的部位。機械設備檢修時，根據檢修人員的指令進行操作，操作室應掛檢修牌，并做好監護，防止誤操作傷人。更換冷剪機刀片時，操作工必須把電源斷開并將操作模式打到停止位置，十三冶檢修人員必須在電氣操作室掛牌。并由專人負責，做到誰掛誰摘牌。機械設備人員現場監護，結束后必須檢查確認合格（三方會簽）才能通知操作工打開室內電源。特種鋼材必須快速過鋼剪切，剪切圓鋼時必須按照公司規定的

25、支數進行剪切，定尺長度根據生產計劃要求做好。剪切時做到頭、尾、中間件分開輸送，防止混雜，并隨時注意后道鏈式移送機的運行情況。二：成品輔助工（操作工、下線材工、成品材堆放工、掛牌工）應對精整區域機械設備和工藝流程基本了解，機械設備運轉方式以及生產現場危險區域。在處理精整區生產故障時，應注意不得站力在輥道和鏈條上面，不得進入危險區。在吊運成品軋件（捆）時，應正確指揮行車工，按照指定路線將軋件吊運到指定位置。行車必須用兩根鋼絲繩（或鏈條）吊運，每捆重量不得超過5噸。鋼材堆垛允許高度為2.5米，鋼材必須堆放整齊，不得超高防止倒樁。不得長期站力在鋼材堆垛區和在堆垛區休息或取暖。三：平車工使用平車轉運時，

26、應事先檢查拖拉電纜線是否處于完好狀態，并確認平車軌道兩側有無障礙物后方能啟動平車。指揮行車工將鋼材（鋼坯）吊運到平車上時鋼材應擺放整齊、輕吊輕放，不得超載，避免鋼材掉落發生意外事故。平車過跨時，應打信號等和注意軌道兩側。經常檢查鋼軌是否固定，軌道上是否有異物，發現問題及時向組長匯報，確保平車安全運行。軌道兩側2米內不得堆放鋼垛和其他物品，軌道上不準任何人休息。平車檢修時應切斷電源，并掛檢修牌，做好現場監護，防止誤操作傷人。在成品堆垛區行走時，應走安全通道，不得在吊物下行走，不得在堆放區逗留休息。第六章 氧氣、丙稀氣安全使用規程1. 點檢員必須每天對全公司的氧氣、丙稀氣箱及其管線進行巡回檢查。發

27、現漏氣和損壞應立即進行檢修和更換。2. 使用者必須是持有特殊上崗操作證（本廠、外協）。3. 在安裝減壓器前應首先檢查連接螺紋規格是否相符或著有損壞，要做到誰使用、誰檢查、誰維護的原則。不使用時，必須關閉總閥，防止滴漏和發生事故。4. 氧氣減壓器應嚴禁油脂，以免發生事故。減壓器在使用前后都應妥善保存，避免撞擊、振動，不能放在有腐蝕性介質的地方。5. 使用者發現減壓器及管線有漏氣時，應立即停止使用并找點檢人員查明原因，檢修結束才能使用。6. 設備點檢人員和使用者必須對使用有記錄。第七章生產準備工裝班安全生產技術操作規程一、生產工裝班班長工作期間必須穿戴整齊勞動保護用品。協調指揮行車吊運物件時必須用

28、正確的手勢或信號。做好定置定位工作，保證作業區范圍內安全通道暢通。做好備件架的維護工作。做好工裝設備的安全維護工作。做好作業現場的安全監督工作。二、軋輥管理員工作期間必須穿戴整齊勞動保護用品。協調指揮行車吊運軋輥或者擺放軋輥時必須用正確的手勢或信號。并做到輕放，以免損壞軋輥及軋槽.。軋輥托架被損壞時，應及時上報班長并及時組織人員維修。做到軋輥備件全部上架，保證道路暢通。三、導衛管理員工作期間必須穿戴整齊勞動保護用品。協調指揮行車吊運導衛時必須用正確的手勢或信號。并做到輕放，以免損壞導衛及地面。做好入庫導衛件的定置定位工作，保證導衛區域道路暢通。協助安裝導衛時，應遵守導衛裝配工安全操作規程。四、

29、軋輥車工1. 軋輥上車床前必須做好前期準備工作，檢查好所使用鋼絲繩。掛吊鋼絲繩必須由二人同時操作，掛放位置應在軋輥頸頭處，防止軋輥吊起后滑落。2. 必須用正確的手勢或信號指揮行車工吊運軋輥，并按規定的路線行走。3. 車床導軌要保持清潔，鐵屑要及時清理。4. 車床開啟前，應認真檢查確認液壓、潤滑、機械、電氣等要正常后才能開啟車床。5 .更換車刀時必須停車換刀，并要求車刀遠離軋輥以免發生事故。6. 不準在車削過程上調整速度，應調整好速度再車削。7. 車削過程中不能直接用手抓鐵屑避免手愛傷。8. 如發生意外停電，應隨即將開關斷開。9. 車床上所有電氣裝置的保護設施必須完整牢固，避免鐵屑落入。10.

30、磨修刀具時，應遵守砂輪機使用技術規定，人不準站立在砂輪機正前面操作。不能用力過猛，不準碰撞砂輪，應采用合理的磨修角度。11. 砂輪禁止沾水，應保持干燥。砂輪用后變薄變小應及時更換，新砂輪應安裝牢固，試運轉時要平衡。12. 軋輥在車床上要牢固，停車休息時應加木墊和斜楔將軋輥墊好。五、機架裝配工1換輥、裝拆機架的工具必須專用并且要放在規定的區域。開始作業前應檢查工作環境，排除不安全因素。2. 吊運軋輥、軋機機架必須用專用工具（吊具）并經常檢查，發現破損或不合格應及時更換。 起吊機架或軋輥時，應將鋼絲繩掛在可靠的位置，應保持起吊平衡。指揮者必須用正確的手勢與行車工聯系，并應按規定的吊運路線行走。 不

31、準將吊起的軋輥或機架從設備上方通過，軋機必須按規定整齊擺放，軋輥停放時應并排放而且要用斜楔等物墊好，防止軋輥滾動傷人。 機架在線或離線時應按規定存放在架子上，不能隨意亂放。6. 在機架更換工裝時，不準任何人鉆入更換裝置與軋機間的位置區。操作時必須有兩人以上，并有人做好監護。7. 使用大錘作業時，應事先檢查錘柄是否牢固可靠，打錘時不準帶手套。8. 軋輥迷宮圈加熱時，應保證加熱器安全可靠，操作時應按規定的加熱溫度，防止溫度過高出事故。9. 使用軸承清洗機時，軸承要壓緊，清洗機工作時人不得靠近。10. 完成裝配任務后，應及時清理工作現場，除去地面油污，防止跌滑做到工完料放好場地清。六、導衛裝配工導衛

32、裝配工具必須專用并且放置在規定的區域，開始作業前應檢查工作現場環境，排除不安全因素。吊導衛的鋼絲繩必須專用，并且經常檢查，發現破損或不合格應及時更換。吊裝導衛框架時，應使用專用吊具，并且要保持框架的平穩。從軋機上拆導衛時，不得將導衛件推下或摔擊，防止傷人傷物。 不得在生產線上任何區域內進行導衛的更換的安裝工作。使用大錘作業時，應事先檢查錘柄是否牢固，打錘時不準帶手套。導衛橫梁拆裝應使用專用的液壓螺母，扭矩應達到規定的數值，橫梁安裝做到緊固牢靠。使用砂輪機、電焊機修理導衛時，應嚴格遵守有關安全操作技術規程。使用行車時，要檢查鋼絲繩是否牢固合格，指揮行車應使用正確的手勢和信號，并按規定的路線行走。

33、工裝完成后，應及時將現場清理干凈，除去地面不油污，防止跌滑。七：固定砂輪機的安全使用規定潮濕或有裂紋的砂輪不能裝上砂輪機上使用。車工磨刀專用固定式砂輪機，除生產準備作業區軋輥班人員使用外，其它任何人均不得使用。使用固定式砂輪機人員，都必須熟悉本安全規定。砂輪機啟動前，必須仔細檢查砂輪機直徑是否過小及是否有裂紋和砂輪片的緊固狀態等情況。并用手轉動砂輪兩周以檢查砂輪四周與保護罩是否相碰，如有異常情況必須先排除故障后才能啟動。砂輪機開啟時，人不能站立在砂輪機正前方，待砂輪機運轉平穩后方可開始進行操作。用砂輪機時，人不能站立在砂輪機的正面，以防止碎屑和砂輪開裂傷人。用砂輪進行工作時，不能用砂輪的側面進

34、行修磨刀具。使用砂輪機時，在砂輪的正面不能用力過猛以免弄碎砂輪傷人。停止砂輪時，人也不能站立在砂輪機正面，待砂輪機完全停止后，再重新檢查砂輪機直徑是否過小及是否存在裂紋和砂輪片的緊固問題，如存在以上問題要及時整改。在使用砂輪機時發現異常情況要及時停機，待查明原因排除故障后才能使用。八：工藝冷作工（也適用于外協單位）工藝冷作工屬于特殊工種，必須經過專門的安全技術培訓并持有特種作業許可證，才能從事該項作業。電焊機應置于干燥防潮的地方，外殼應接地良好，線路橫跨車道時應架空或加保護蓋。焊條夾鉗必須絕緣良好。下雨天不準在外面雨下電焊作業，在潮濕地方工作時，應站在鋪有絕緣的地方并穿絕緣鞋。作業者不得擅自處

35、理電氣設備，如遇到電氣故障應及時找電工處理。更換電焊條時，必須戴好絕緣手套。電焊作業時，應使用防護罩保護眼睛和面部。在易燃、易爆區域作業應事先辦理好“特種作業安全許可證”作業時必須有安全措施和現場專人進行監護。氧氣、丙稀氣以及氣割焊工具必須符合安全規定，氧氣、丙稀氣瓶之間距離應保持7m以上安全距離。兩瓶離開熱源明火距離必須在10m以上。丙稀瓶只能直站不能臥放。禁止兩瓶混吊，如現場需要可用吊籃，并將氧氣、丙稀瓶分開吊運。并嚴格執行行車“十不吊”規定。開氧氣或丙稀（乙炔）時，人要站在閥門側面或背面。應注意氧氣減壓器壓力表，當表面壓力小分于5kg/cm2時應停止使用，必須更換新瓶。如使用生產現場氧氣

36、、丙稀時必須嚴格執行第八章關于（生產區）氧氣、丙稀氣安全使用規程進行操作。點火時，必須要先開氧氣閥門再開丙稀氣（乙炔）閥門，熄火時先關丙稀氣（乙炔氣）再關氧氣閥門。如發生回火，應立即關閉氧氣、丙稀氣（乙炔氣）閥門。檢查正常后再使用。吊運材料、工藝件時，應使用合格的鋼絲繩，指揮行車應使用正確的手勢或信號，并且應按正確的路線行走。作業結束必須清理場地，多余材料應堆放到指定區域。九：機械加工車床、刨床、鉆床等機械設備開啟前，應認真檢查機械設備是否完好，確認無誤后才能啟動。遇到下例情況時必須停車。（1）更換刀具（2）安裝工件（3）清吊運工件時，應檢查鋼絲繩是否合格，發現破損不合格的鋼絲繩應及時報廢更換

37、。機床運轉時，不準截手套操作，不準用手觸摸軋輥和工件表面光潔度，不準用手除屑，不準在工作時換擋變速。工作時人的頭部不能離工件太近避免傷人，加工有色金屬和其它脆性材料時必須截好防護眼鏡。卡盤必須上緊，緊固螺栓時人要站穩，上較大工件時車床床身上墊好方木。車床上面各種安全設施不準隨意拆卸，必須保持車床的完好可靠性。潔車床或潤滑車床（4）離開崗位機床周圍、工作地點及其人行通道必須保持整潔，成品半成品要分開放并且要放整齊。在車床上用砂布或用銼刀修理工件時，刀架應放在安全位置，打磨工件時，應注意人和物的安全。鉆床應先進行空轉試車，正常后方可對工件鉆孔，鉆薄件時，應先墊木板并使用平鉆頭。鉆厚件時，應交替進行

38、進鉆和退鉆，以利于除鐵屑。鉆小件時，必須用鉗夾住工件，不準用手直接拿工件鉆孔。鉆孔過程中突然發生機床故障，應及時退出鉆頭，再停車檢查。使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。第八章 行車工安全技術操作規程行車駕駛員必須經過安全技術培訓且考試合格后持有上崗證，才能上行車操作。啟動前應首先檢查各種機械設備、電氣設備安全后才能試車，試車無誤后（安全方面）才能正式開啟行車。進入行車駕駛室必須走專用梯橋上下行車，不準徒手攜帶工具物品攀登進入。必須嚴格執行交接班制度，每班操作人員必須認真填寫行車運行狀況。運行前應檢查電鈴、抱閘是否完好；吊鉤、鋼絲繩、滑輪、軸承、軸頭等等是否有缺陷，所

39、有安全裝置（限位、欄桿、消防器材等）是否完好齊全。如發現缺損應及時通知點檢員妥善處理，否則不能啟動運行。運行前必須進行嗚鈴，嘹望、確認下面周圍人員及指揮人員安全無誤后才能開運行車。起吊重物時，嚴禁從人和重要設備上方通過，有人要嗚鈴，吊物離地不得過高或過低。行車在行駛過程中，禁止用打倒車做為停車，行車駕駛者必須遵守任何人發出的緊急信號和呼喊必須立即停車的規定。不得超負荷吊運重物，在吊運重物接近行車允許的負荷時，必須先吊起離地大約0.5m的高度再落下且不觸地的試法,以確切了解行車制動器是否有效等情況。（如制動器松動下墜不得吊運）吊運過程中要平穩，應輕吊輕放，指揮人員要站立在明顯的安全區域。如兩臺行

40、車在同一軌道上行駛作業，兩車之間必須保持3m的安全間距，防止撞車發生事故。不準用行車小車撞出行車橋架上面設施及周圍任何物體。機械設備、電氣機械發生故障時，行車工不得亂動，應找機、電點檢員來處理。如遇到機械設備、電氣設備發生火災時，應立即切斷行車總電源，再用專用滅火器滅火。在降落重的負荷時，不準松懈行車鋼絲繩，而且行車小車卷筒上的所存鋼絲繩不得少于3圈。行車停止使用時，不允許懸掛重物，應將吊鉤抬高到適當的高度。如是電磁吸盤只要將吸盤及橫梁放落到規定的地面。并將控制器停在零位，同時切斷總電源。行車在運行過程中，嚴禁有人上下行車，也不準在運行時進行檢修和調整設備。如運行過程中突然發生停電，必須將行車

41、操作開關手柄打到“0”位，起吊物品未能放下或繩索未脫鉤，操作人員不得離開行車駕駛室。工作停歇時，不得將起重物懸掛在空中停留。如行車工下班或離開時間較長時，必須把行車停到指定的位置。不準用倒車代替制動，不準用限位代替停車，不準用緊急開關代替普通開關。在行車軌道兩側除檢修外不準人行走，小車軌道上面嚴禁行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車上去。鋼材必須用行車雙鉤吊運，鋼絲繩均應掛吊牢固，并經常檢查所用鋼絲繩的磨損情況。如發現磨損嚴重或有鋼絲繩斷絲等情況必須立即更換。如采用電磁吸盤吊運鋼材，必須嚴格遵守電磁鐵吸盤安全操作規定。行車駕駛員有權拒絕吊運有礙安全的物件，嚴格遵守“十不吊” 制度：歪拉斜吊。無

42、人指揮或指揮信號不明。掛吊不正確。所吊物件有尖銳棱角或著未能墊好。所吊重量不明或著超負荷。行車機械設備、電氣設備有缺陷或著安全裝置失靈。吊物下及所轉動的范圍內站人。光線陰暗，視物不清。所吊物與電線電纜須保持應有的安全距離。人站在起吊物上與起吊物下。行車檢修時應執行行車機械設備、電氣設備檢修技術規程。第九章 精整作業區安全生產操作規程一：修磨工手提砂輪機啟動前，必須檢查確認金屬防護罩是否完好，否則不準使用。壓縮空氣壓力必須在砂輪機的工作壓力范圍內，嚴禁超壓使用。嚴禁跑、冒、滴、漏。指揮行車吊運鋼材必須有專人負責，并嚴格遵守行車掛吊安全操作程序。經常檢查氣閥，砂輪機更換鋸片時必須關閉氣閥。修磨時，

43、修磨人員必須穿戴齊全勞保用品，不能邊修磨邊吸煙以防砂輪機及砂輪片傷人。起吊鋼材時要先檢查所使用的鋼絲繩是否磨損，嚴禁歪拉斜吊，吊運鋼材的重量需符合行車及吊運鋼絲繩所能承受的負荷（最多不超10噸）指揮行車時手勢和口哨要正確，領行時人要走在行車的前面不能在吊物下行走。吊運鋼材在未落在修磨架位上面時，修磨人員必須與行車所吊物保持一定的距離防止吊物突然傾斜掉落傷人。氧氣、丙稀氣以及氣割工具必須符合安全要求，上班時必須認真檢查，使用氣割工具人員必須是持有特殊工種許可證才能操作。二：精整場地安全操作規定（場地管理員、場地質檢員）指揮監督生產線下線材、修磨材堆放到指定的架位。正確指揮、監督外運鋼材的工作。在

44、成品堆放區行走應走安全通道，指揮行車要符合安全規定。在起吊鋼材過程中要經常檢查監督所使用的吊具和吊裝運的位置是否正確合格。修磨過程中必須按爐號為單元，嚴禁兩個爐號混放在一起修磨。鋼材外駁入庫時不得超載超高裝車，吊運人員要進行培訓后才能上崗工作。經常對修磨場地進行巡回檢查，發現各種違章違紀人員、違章事項必須立即要其整改。質檢人員上班必須穿戴好勞保用品，檢查鋼材質量時必須注意自已所在區域上、下作業的安全環境。防止被鋼材碰撞，注意自我保護。三：矯直機工作前必須穿戴好勞保用品，在公司必須戴安全帽。檢查機械設備、電氣設備是否完好。檢查各種安全設施是否齊全。按照技術工藝操作二輥矯直機。矯直機在運行過程中操

45、作人員不得擅自離開，吊運鋼材必須嚴格執行安全規定進行吊運。指揮人員必須手勢、口令正確。如發現二輥矯直機有異常情況必須立即停車，并通知相關人員處理。檢查、檢修必須掛牌，做到誰掛誰摘。工作結束按工藝要求停機并清理作業現場，做到工完場地清。第十章 加熱爐安全操作規程一：準備工作 在烘爐之前必須對爐子各部進行仔細的檢查,并糾正砌筑缺陷。在確認合格并經驗收、清掃干凈后才能點火，并在點火前做好如下準備工作。檢查煤氣、風管、蒸汽管、冷卻水管是否暢通及嚴密性。應作機械設備的試車和試驗。檢查儀表控制系統運行是否正常。應裝入廢鋼坯壓爐，根據具體情況將坯料壓滿整個爐筋管。二：烘爐操作 在出鋼口平臺位置放入木柴，然后

46、點火。在木柴點火前必須先執行條，切記做到先蒸汽吹掃，后木柴點火。 在烘爐過程中,溫度升高情況應基本符合烘爐溫度曲線,不應有顯著的波動.冷卻系統、儀表計器投入運行。在爐溫升至工藝要求注意汽化冷卻系統工作是否正常，重點對汽包部位檢查。在爐溫升至工藝要求時，可點燃煤氣燒咀烘爐，切忌局部溫度過高，升溫太快。三：煤氣點火操作程序.檢查爐尾最后一根橫筋管通水情況,使之正常通水。另外按汽化冷卻操作程序與要點中有關點火程序進行。.開啟引風機，風量少許，使爐壓為微負壓。.點火前二小時, ,壓力在工藝要求,然后用蒸汽沖掃爐前所有煤氣管道。進行煤氣管吹掃時,應嚴格按先開煤氣放散閥,后開蒸汽閥,吹掃結束先關放散閥,后

47、開煤氣閥的程序執行,嚴防空氣進入煤氣管道。.提升煙道閘板使開啟。.煤氣站送熱臟煤氣須司爐組長預先通知,使爐前煤氣壓力保持在工藝要求；出站溫度工藝要求。.關閉風閥,啟動風機,待風機運轉正常后再逐漸打開進風口風閥并使蝶閥開啟。.先打開端燒咀的風量調節閥少許，然后慢慢打開煤氣調節閥達到著火，并調整火焰至穩定。煤氣燒咀點火前須打開所有爐門，嚴禁爐門口站人。.煤氣點火一次點不首，須立即關閉煤氣調節閥，待煤氣散盡后再重復點火，以免發生爆炸。點火順序：先開端燒咀，再開上燒咀，最后下加熱側燒咀待爐溫升至工藝要求時開燒咀空氣、煤氣閥即可自然著火。.調整煙道閘板高度,保持爐內為微正壓。.當爐溫或噴咀磚的溫度超過工

48、藝要求,火焰連續穩定,才能認為點火成功。四：停爐操作程序.通知煤氣站進行煤氣切斷.對煤氣管路,用蒸汽進行吹掃(停爐時間超過24小時或需管路檢修時),進行吹掃時應嚴格按先關煤氣閥,后開煤氣放散閥,然后打開蒸汽閥吹掃，吹掃結束先關放散閥,后關汽閥的程序執行,嚴防空氣進入煤氣管道。.放低煙道閘門,使爐溫緩慢下降。.繼續鼓風,并注意熱風溫度,必要時適當進行熱風放散,當爐溫降至600C以下時方可關閉風機。.繼續通水冷卻,當爐溫在100C以上時,嚴禁切斷爐筋管水源,汽化冷卻則按汽化冷卻操作程序與要求中有關停爐程序執行。五：煤氣設施動火安全規定煤氣設施動火的總體要求所有煤氣設備動火檢修，都必須先制定檢修計劃

49、、施工方案、安全設施、措施、報有關部門同意方可進行。煤氣設施動火屬于危險作業，施工部門（煤氣檢修部門）必須提前到部門辦理“煤氣危險作業許可證”。煤氣防護人員必須按“許可證”要求，按時到場，并逐步落實有關條款，確認無誤才能動火，發現疑點應立即匯報。煤氣危險許可證只限規定的時間、地點、施工作業超過限時和范圍應重新辦理手續。大型動火作業應設有專門指揮部作業。作業點40米內無火源及易燃易爆物品，煤氣設施附近動火必須配備適量的滅火器材。動火點區域附近確認無煤氣泄露。煤氣設施上下不準打火，不準安裝電焊機接地線。若法蘭、人孔、閥門、蝶閥、換向系統等處有微量煤氣泄漏應采用石棉布、石棉瓦等耐火材料隔開。設立內外

50、圍警戒線，放散區40米無有關人員，監護好現場的壓力表，做好煤氣中毒、著火、爆炸事故的應急準六：自給式空氣呼吸器（COUGAR）的檢查維護佩帶步驟將一級減壓閥旋入氣瓶門進口旋緊。第一次使用呼吸器時，將氣瓶上的出廠標志密封條去掉。檢查氣瓶壓力表，指針應在綠色格內。檢查氣瓶固定扣是否扣上，同時確定氣瓶完好地固定在背板上。將所有的背帶、頭帶理順，并放到最大。兩手臂滑入背帶內舉起氣瓶向后安置于背板上，（或左右手臂分別穿入左右背帶內）帶子向前拉，用肩膀動作調整背帶直到能緊靠穩定于背部，如背帶調整太緊，重量將由肩膀承擔。扣上腰帶扣子，并束緊直支舒適為止，再次調整背帶直到適當分布于背部。檢查面具上的AIRKL

51、IC機構是否固定完好。將面具的頭帶完全松開拉緊頭帶穿戴于頭上時，先確定臉部有嵌入貼緊后，再往后腦拉下，并確定面具與臉部之間有沒有頭發夾入。首先將面具底部的頭帶收緊，但七：面具測漏將手掌按貼在面具的AIRKLIC機構上。吸氣，然后屏住呼吸幾秒種，面具應貼在臉上不動，并保持一定的時間，證明有沒有泄漏。如果面罩滑動，有泄漏，則重新調整面具位置和頭帶，重新測漏，直到不再泄漏為止。八：呼吸器測壓將二級需供閥上的灰色止氣按扭完全按一，BYPASS旁通閥是否關緊。打開氣瓶的閥門，確定胸前壓力表指針在綠色格子內。注意氣瓶閥門上有防止單手回旋的機構，必須用左手分開該機構，才可以關閉閥門。將二級需供閥從腰部固定器

52、中取出，塞入面具上的AIRKLIC機構內，聽到“喀噠”聲，表示需供閥連接面具到位。作一急促的深呼吸去起動打開呼吸器。反復呼吸幾次，檢查空氣流量。快速轉動紅色的圓鈕，開或關去確定緊急的BYPASS旁路有否正當的作用，當打開時會感覺到空氣的氣流有所增加，即檢測結束。九：應急措施突然氣流不暢將二級需供閥上的紅色旋鈕反時針轉動，打開BYPASS旁通閥，增加空氣流量。立即退出至安全地帶，卸下呼吸器，全面檢查。第一口吸氣動作失靈。按下需供閥前的黑色手動切換按扭，打開氣路。十：脫卸呼吸器按下需供閥上的灰色止氣按扭。按下需供閥上的釋放按扭，將需供閥與面具分離。關閉氣瓶閥門旋轉BYPASS旁通閥，將呼吸器內余氣

53、釋放。關閉BYPASS旁通閥，將需供閥扣入腰部的需供閥固定罩內。取下面罩、松下腰帶、背帶等，取下呼吸器，將呼吸器、面具收入箱內。十一：呼吸器的維護保養每月進行一次查看氣瓶壓力表、空氣是否滿，呼吸器上的紅色旁通閥供氣閥是否順時針關閉（正常使用狀態），紅色保護帽蓋住呼吸閥出口處，以防蟲類及灰塵進入。每年一次泄漏測試，警笛測試，正壓測試。檢查后對扣壞的零件要更換。使用后要清潔，關閉氣瓶，釋放所有系統管內的空氣，松開氣瓶接頭，拆開氣瓶接頭，拆開扣環，退出氣瓶。清潔液洗呼吸閥后，用清水再沖洗，但注意出氣口不能進水，并擦干。清洗面具時，注意面具前方出氣口及傳聲裝置，面具清洗后甩干、晾干、勿放置陽光下直射，

54、并注意鏡片勿受割傷。十二：泄漏測試順時針方向關閉呼吸器閥上紅色旋扭，并按一下止氣按扭止氣。打開氣瓶開關，即聽到警笛聲，并使空氣充滿在灌路系統內。推開氣瓶開關側“止路”順時針方向關閉氣瓶，并保持10鐘，觀看胸前壓力表上的指針是否有退壓狀況，如超過一大格，即表示軟管系統內的接頭有泄漏發生。十三：警笛測試泄漏測試良好，再將呼吸閥側紅色旋鈕，逆時針方向旋開一點點，使空氣緩慢泄出。注意胸前壓力表，觀看空氣剩余指示劑，指針是于是14刻度處報警，再將紅色旋鈕順時針方向輕輕關閉。十四：煤氣作業安全總體要求設備作業所屬單位必須辦理危險作業證。作業前必須進行安全教育，分工時確、作業應在防護員（點檢員）監護下進行。

55、檢查作業周圍情況，必要時封道，保證40米內的安全范圍。作業中空氣呼吸器氧壓力3Mpa（空氣呼吸器壓力46Mpa）投光器安裝在距作業點10m以上，接地線電阻4歐姆。現場安裝臨時壓力表并有專人看管。現場應備有必要的消防器材，必要時配備消防車、救護車醫務人員。帶煤氣危險作業人員，每年進行一次身體檢查，不適合危險作業人員必須調整。十五：作業程序工具、器擺放整齊，由作業責任人下令進行作業，現場煤氣壓力應5、0Kpa。以法蘭不漏氣為準間隔卸掉螺栓。架好千斤頂并用繩子綁牢。佩帶空氣呼吸器在不影響盲板（墊圈）插入為準卸掉部分螺栓。頂開法蘭，抽出原有盲板（墊圈）鏟除石棉繩，插入盲板（墊圈）檢查盲板（墊圈）位置，

56、松開千斤頂頂上緊部分螺栓，確定不漏煤氣后由作業負責人通知卸掉空氣呼吸器。螺栓上緊后，全面檢查，由設備所屬單位（設備管理室、設備作業區現場負責人驗收簽字）。清點人員，工具、器，撤離作業現場。十六：作業現場應急措施一旦發生著火、爆炸事故，所有作業人員和監護人員應急措施。立即蔬散現場作業人員。急救他人。采取降壓或塞墊圈（盲板）等方式滅火。十七：管道裂縫的處理管道裂縫較小，點燃后火焰也不太大時，可以采用直接焊補辦法處理。裂縫較大，點燃后火苗太大可能危及周圍作業人員的安全時，可用事先配制好的粘膠劑堵住裂縫后再焊補，如焊補困難可采用堵漏夾具進行處理。煤氣管道或其它發生點狀漏眼，可用木塞處理。管道法蘭漏煤氣

57、，可采用石棉繩辦法處理，處理不了，可采用包焊辦法，將泄漏的法蘭包上。鼓形或波形脹器漏煤氣，如用釘木塞后補焊的辦法處理不了，可將整個膨脹器包焊，待管道檢修時更換新膨脹器。十八：煤氣事故搶救安全規定發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏，必須立即報告公司分管廠長和公司煤氣防護站。如發生中毒者立即通知公司生產調度室調度和衛生所（或醫院）如發生煤氣著火事故應打火警電話（119）。發生事故后應迅速弄清事故原因，采取有效措施、嚴防冒險搶救擴大事故的發生。搶救事故的所有人員都必須服從統一領導和指揮，指揮人員應是公司廠長、公司值班人員、夜班當班首席作業長。事故現場立即劃出危險區域，布置崗哨禁止非搶救人員進入。

58、進入煤氣危險區域的搶救人員必須正確佩帶呼吸器和袖標，嚴禁使用紗布、口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。在沒有查明事故原因和采用必要的安全措施前，不得向爐內恢復送煤氣。事故處理后需進行事故分析，相關責任單位要制定防范措施，避免重復事故發生。在煤氣區域工作、連續允許工作時間受到空氣中CO濃度大小知名度限制。第十一章 加熱爐煤氣安全技術操作規程一、機械方面1.進入爐區必須正確穿戴好勞動保護用品。2.進入爐區（煤氣）區域必須兩人以上，如檢修、搶修必須兩人或兩人以上同時進行作業，并有另外一人在煤氣警戒線外（無煤氣區域外）監護。（作業人員正確佩帶好空氣呼吸器）3.如要進行檢修、搶修必須持有“煤氣區域作業許

59、可證”才能作業。（并嚴格執行好“加熱區域安全操作規程”第四章中第5條“煤氣作業總體要求”所規定。（規定必須提前三天辦理，特別情況除外）4.白天公司有主管領導簽字、夜班有公司值班領導或生技部當班調度簽字方可作業，（并做好一切安全防范措施）。5.日常點檢必須嚴格執行“蓄熱式加熱爐煤氣管道安全規定”的制度進行點檢。6.煤氣動火必須嚴格執行“煤氣設施動火安全規定”的制度進行。7.加熱爐（保溫爐）帶煤氣堵漏（安全作業程序）必須嚴格執行“蓄熱式加熱爐中（5、9條）中的作業程序進行作業。8.檢修、搶修時佩帶的空氣呼吸器必須嚴格執行好安全操作規程中關于“自給式空氣呼吸器（CCUGAR）的檢查維護”規定。9.每

60、天檢查或發現加熱爐區（保溫爐）區域有閑雜人員必須勸阻其離開其煤氣區域。10.如是外協單位在煤氣區域進行作業，必須在作業現場進行監督監護。11.嚴格執行公司、公司各項規章制度，不得在無任何安全防范措施的情況下在煤氣區域停留、睡覺、吸煙。12.作業結束必須全面檢查人員、工具、器具等并撤離作業現場，并做好工完場地清。二、電氣方面1.執行電氣安全規程，仃電、驗電、帶電操作時，需執行電氣相關重要規定。2.進入爐區必須正確穿戴好勞動保護用品。3.進入爐區（煤氣）區域必須兩人以上，如檢修、搶修必須兩人或兩人以上同時進行作業，另外一人在煤氣警戒線（無煤氣區域外）進行作業現場監護。（作業人員必須佩帶好呼吸器）4