1、低壓真空滲碳技術(shù)漫談 - 治理資料1 概述80 歲月初可控氣氛滲碳技術(shù)已逐步成熟,但仍存在其無法克服 的弊端,2 低壓真空滲碳的特點(diǎn)2.1 高的生產(chǎn)率生產(chǎn)率高的標(biāo)志是滲碳時(shí)間短,真空滲碳使高溫滲碳成為可能,故可大大地縮短滲碳時(shí)間,特殊是要取得較深的層深,或者對(duì)滲碳 認(rèn)為困難的不銹鋼或硅鋼等材料是特別有利的；下圖是同一種工件 獲得同種層深在真空滲碳和氣體滲碳時(shí)的時(shí)間和溫度的比較；另外,提高溫度可以明顯縮短滲碳時(shí)間；如低碳鋼中,為獲得1mm厚的總滲碳深度,在980滲碳時(shí)所需的總滲碳時(shí)間為1.50h,在 1038滲碳是僅需 0.80h ,相差約 2 倍；然而,從實(shí)際生產(chǎn)中所 測(cè)得的數(shù)據(jù)看,真空滲碳爐

2、升溫至高溫所耗電力與升溫至較低溫度 所耗電力相差無幾；2.2 節(jié)能低壓真空滲碳工藝的熱效率高,由于真空滲碳爐的加熱元件和隔 熱材料 石墨板和石墨氈 的熱容量與氣體滲碳爐的磚砌爐壁的熱容 量相比是很小的,低壓真空滲碳的氣體消耗量遠(yuǎn)小于氣體滲碳工藝 的滲碳?xì)怏w消耗量,被氣體吸取及帶走的熱量也小于氣體滲碳的,從而使真空滲碳爐的熱效率較高；在一般氣體滲碳過程中,只有 610%的熱量用于加熱零件,而真空滲碳時(shí)就可達(dá) 2229%；與可控氣氛滲碳相比,真空滲碳的氣氛特別簡(jiǎn)潔,滲碳僅需單一的原料氣如丙烷、乙炔,擴(kuò)散僅需氮?dú)?且壓力特別低,因此使用 氣氛的成本顯著降低；2.3 環(huán)保 由于采納冷壁爐技術(shù),設(shè)備在生

3、產(chǎn)過程中,其表面溫度與環(huán)境溫 度是一樣的,且無火簾火炬等,因此低壓真空滲碳爐是環(huán)保的熱處 理設(shè)備；2.4 高度柔性化和自動(dòng)化 由于每個(gè)加熱室可實(shí)現(xiàn)不同的熱處理工藝,內(nèi)部機(jī)器人負(fù)責(zé)料盤 在內(nèi)搬運(yùn)和安排,具有高度柔性化和自動(dòng)化的特點(diǎn) ; 并且,與可控氣 氛滲碳相比,開爐停爐特別簡(jiǎn)潔,每次開爐后只需半小時(shí)即可進(jìn)入 工作狀態(tài),周末和假期時(shí)可隨時(shí)停爐,低壓真空滲碳加高壓氣淬可實(shí)現(xiàn)真空意義上的在線生產(chǎn),而無需 單獨(dú)的熱處理車間,即冷加工之后,直接進(jìn)入低壓無休止真空滲碳 加高壓氣淬,亦即該設(shè)備像機(jī)床一樣,與冷加工設(shè)備聯(lián)成一條線；2.5 其他優(yōu)點(diǎn)該設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,具有特別少的占地面積; 低壓真空滲碳重現(xiàn)性好,即

4、只要根據(jù)通過工藝試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作即可獲得各 爐很一樣的滲碳結(jié)果 ; 低壓真空滲碳零件表面的質(zhì)量高 不脫碳、不氧化 ,從而對(duì)疲憊強(qiáng)度具有很有利的影響 縫的零件具有較好的滲碳成效,等等；3 低壓真空滲碳工藝存在的問題; 對(duì)具有盲孔、深孔及窄滲碳過程中、目前通用的滲碳劑如甲烷或丙烷都將產(chǎn)生碳黑；碳 黑附著于零件上不但阻礙滲碳過程且造成滲碳層的不勻稱 深度及碳 濃度 ；碳黑附著于加熱器上易于造成電短路現(xiàn)象；碳黑應(yīng)定期清除；清除碳黑不但勞動(dòng)強(qiáng)度大而且需拆除真空管路,因而易于使設(shè)備漏 氣；產(chǎn)生碳黑的主要緣由是滲碳?xì)獾募兌炔粔蚋?滲碳?xì)庵兴伙?和碳?xì)浠衔锵N和碳四以上高碳?xì)浠衔镌蕉嗑彤a(chǎn)生的

5、碳黑越多,故一般規(guī)定滲碳其純度在96%以上；當(dāng)然產(chǎn)生碳黑的緣由仍有很多,例如滲碳?xì)庵谢烊肓丝諝?風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速低等；; 滲碳?xì)獾牧髁看?; 滲碳?xì)獾膲毫^高 ; 攪拌4 低壓真空滲碳技術(shù)展望低壓真空滲碳作為一全新且成熟的滲碳技術(shù),在歐洲、美國(guó)、日 本等地,已經(jīng)在汽車、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用,出現(xiàn)出逐步替代可控氣氛滲碳的趨勢(shì)；特殊是在一些特定領(lǐng)域,更 顯示出其杰出的性能,如盲孔類零件的長(zhǎng)型噴油嘴針閥體、銷軸類 零件的薄層滲碳等；這些件用一般的可控氣氛滲碳是比較困難的,而真空滲碳卻可輕易的加以解決；我們信任,隨著低壓真空滲碳工藝和真空滲碳爐制造技術(shù)的進(jìn)一 步提高；真空滲碳的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒅鸩酵?/p>