1、國基建設集團有限公司鋁合金模板專項施工方案國基建設集團有限公司鋁合金模板專項施工方案第 頁共52頁第 頁共52頁第 頁共52頁目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 一、編制依據2 HYPERLINK l bookmark4 二、工程概況3 HYPERLINK l bookmark8 三、鋁合金模板體系介紹4 HYPERLINK l bookmark56 四、施工計劃22 HYPERLINK l bookmark70 五、施工方案25 HYPERLINK l bookmark98 六、質量驗收32 HYPERLINK l bookmark114 七、安全文明

2、保障措施35 HYPERLINK l bookmark128 八、計算書37一、編制依據1.1編制依據序號法律、法規、標準、規范、規程及有關文件標準、規范、規程編號及有關文件號1建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082建筑結構荷載規范GB50009-20123建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20155混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20116建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-918施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20129工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分

3、）2013年版10危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號11關于印發（建筑施工企業負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法）的通知建質2011111號12本工程施工圖紙13新編實用材料手冊14建筑工程施工手冊2012年版15組合鋼模板技術規范GB50214-201316組合鋼模板質量檢驗評定標準YB/T9251-199417混凝土結構設計規范GB50010-201018鋼結構設計規范GB50017-200319建筑工程大模板技術規程JGJ74-200320鋁合金結構設計規范GB50429-200721建筑施工安全檢查標準JGJ59-201122組合鋁合金模板工程技術規程JGJ38

4、6-2016國基建設集團有限公司鋁合金模板專項施工方案國基建設集團有限公司鋁合金模板專項施工方案第 頁共52頁第 頁共52頁二、工程概況2.1項目信息建設單位：深圳卓越譚屋圍城市更新投資有限公司勘察單位：深圳市南華巖土工程有限公司設計單位：筑博設計股份有限公司施工單位：國基建設集團有限公司監理單位：深圳華西建設工程管理有限公司工程地址：深圳市大鵬新區葵涌辦事處金葵東路與高源中路交匯處工程名稱：卓越蔚藍鉑樾府一標項目本工程位于深圳市大鵬新區葵涌街道，南臨金葵東路，東臨高源中路。總建筑面積約:31.26萬平方米。我司施工該項目的一標段工程，分為兩期同時施工。共有8棟塔樓附商鋪，建筑面積約18.58

5、萬平方，其中地上建筑面積約14.06萬平方米，地下建筑面積約4.52萬平方米。其中一期建筑建筑面積約15.66萬川，范圍包括：1棟、2AB棟、7AB棟、8棟及相關配套商業；包括本標段所有樓棟（含6AB棟）地下室部分；結構形式為高層住宅剪力墻結構；沿街商鋪，均為框架結構；地下室共三層（局部兩層地下室）且最低處層高3.53.7m，作為設備用房和車庫等；一層為商業網點、社區公共用房和物業管理用房，除8棟層高為4.5m層外，其他棟均層高為5.8m;二至三十三十二層為住宅，層高均為2.9m,建筑高度為9399.9m。電梯位置為核心筒增強結構受力，下面基礎為大承臺。二期建筑建筑面積約2.91萬川，范圍包括

6、：6AB棟。結構形式為高層住宅剪力墻結構；一層為社區公共用房和物業管理用房，層高為5.8m；二至三十二層為住宅，層高均為2.9m,建筑高度為99.9m。電梯位置為核心筒增強結構受力。表2.1.1項目鋁模信息統計表樓號標準層建筑面積（mJ標準層鋁模面積（mJ層高（m）使用層數總面積（m）1#453.3315562.902層墻柱31層樓面板，共29層451242#A座402.815232.902層墻柱31層樓面板，共29層441672#B座454.2814142.902層墻柱31層樓面板，共29層410066#A座453.4115602.902層墻柱32層樓面板，共30層468006#B座453.

7、4115602.902層墻柱32層樓面板，共30層468007#A座436.2714802.902層墻柱31層樓面板，共29層429207#B座403.4513622.902層墻柱30層樓面板，共28層381368#822.3726392.902層墻柱32層樓面板，共30層79170三、鋁合金模板體系介紹鋁合金模板體系由模板系統、支撐系統、緊固系統、附件系統組成。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆筑形成設計的建筑結構構件，其中包括各種尺寸的模板單元；支撐系統在混凝土梁板結構施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結構模板的穩定；緊固系統保證模板的結構幾何尺寸和整體剛度，在澆

8、筑混凝土過程中不產生較大變形，模板不出現爆模現象，包括背楞，對拉螺栓，墊片等。附件系統為模板的連接零件，使單件模板連接成系統，組成整體，包括銷釘，銷片等；鋁合金模板的頂板模板和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，大大提高了模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場每棟樓各采用一套模板主系統，三套樓板底支撐，三套梁底支撐（懸挑結構四套支撐），就可實現5天一層的施工速度。大部分模板在該層混凝土強度達到要求后，拆除并傳送至上層。樓板底及梁底支撐系統（包括早拆頭及立桿）則每15天周轉一次使用，確保混凝土達到設計要求強度后再拆除并用于上部樓層。3.1模板、配件介紹表3.1.1

9、鋁合金模板配件圖表標準板：直接接觸新澆混凝土的承力板角鋁：連接陽角處的兩塊模板梁底板：直接接觸梁底混凝土的承力板樓面底籠：樓面板相互之間的連接部件單頂（子母管）：在混凝土結構施工過程單頂（油頂加鋼管）：保證懸挑結構中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的的支撐穩固及加固吊模、電梯井、采光井支撐穩固穿墻螺桿：用于拉結墻、梁兩邊模板，與背楞配合，確保模板的整體性及墻、梁構件尺寸斜撐：在建筑的外立面設置斜撐，可以有效增大結構的剛度和增大結構的抗震能力膠杯、套管（pvc）：確保內外側模板之間的間距起到內撐作用，同時也能便于螺桿拆卸七字扣：用于連接斜撐與背楞K板螺絲：用于固定K板國基建設集團有限公司鋁合

10、金模板專項施工方案國基建設集團有限公司鋁合金模板專項施工方案圖3.2.3墻模板安裝示意第 頁共52頁第 頁共52頁3.2墻模板體系我公司標準墻模板寬度為500mm，采用墻模板與頂板轉角模板（頂板C槽）直接連接的安裝形式，外墻承接板（K板、Kerb板）提高50mm,內外墻模板高度相同，內墻模板底部安裝角鋁。墻模板通過背楞和對拉螺栓進行加固，對拉螺栓水平間距最大為1000mm，豎直方向距離為250mm、550mm、800mm、900mm。單塊模板之間的連接采用銷釘，用銷片進行緊固。墻模板的整體穩定性支撐用可調式斜支撐，用膨脹螺栓（或預埋環）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整體

11、穩定，調節模板垂直度的作用。圖3.2.1模板支模”125F1隠/圖3.2.2典型模板斷面外墻承接板（K板）K板加固件頂板轉角模板（頂板c槽）背楞對拉螺桿外墻模板角鋁外墻承接板（K板）IU；負Hi00墊塊斜支撐圖3.2.480*30雙方鋼管和50*30雙方鋼管背楞斷面3.3梁模板體系梁模系統主要包括梁底陰角、梁底模板、EC轉角連接陽角模板、梁底早拆頭及獨立鋼支撐。梁底采用早拆頭設計模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬150mm，早拆頭之間為1000mm鋁合金模板。梁側模梁模板側視示意圖I-u11-梁底模梁底支撐頭陰角模梁模板仰視示意圖圖3.3.1梁模板示意3.3.1梁側模高度650

12、時，梁側模加固如下圖所示:圖3.1.2梁側加固示意13.3.2梁側模高度750且1050時，梁側模加固如下圖所示:國基建設集團有限公司鋁合金模板專項施工方案國基建設集團有限公司鋁合金模板專項施工方案國基建設集團有限公司鋁合金模板專項施工方案第 頁共52第 頁共52圖3.4.2墻連柱模板設計第 頁共521I1C槽（C150X*）標準模板嵌補模板圖3.3.3梁側加固示意23.4柱模板體系3.4.1柱模板設計原理與墻模板相同，但柱模板設計還要考慮以下幾點：（1）柱為獨立柱時，根據柱的尺寸進行配模，盡量將柱的單塊模板尺寸設計為與墻標準板尺寸相同，這樣可以將模板通用，避免后期因柱尺寸變化而大量對模板進行

13、改動。且柱本身模板盡量設計為相同的尺寸。柱模板根據實際的高度在適當的位置設計有背楞以通過對拉螺栓進行加固。圖3.4.1獨立柱模板設計（2）墻連柱時，需注意墻柱交界處應設置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設置。3.5頂板模板體系樓面系統主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐。配用早拆支撐系統可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐。頂板鋁合金模板標準尺寸為500mmx1200mm，局部按實際結構尺寸調整配模。鋁合金模板面板厚度與墻體模板一樣為3.7mm。頂板模板體系中設置有100mm寬承梁（俗稱龍骨），模板的兩端支撐在承梁（龍骨）上，承梁與承梁之間通過早拆支撐頭相連接；底部支撐立桿間距為12

14、00mmx1300mm（根據不同樓板厚度可能會有調整）。模板與承梁、模板與模板之間均可利用通用孔位通過銷釘-銷片連接。頂板模板的基本分布如下圖：JEl4-11亍嚴1!i!屮戸1i，i1iIi!i!V嚴！i！i!tTEa=弓EOPLED3j=tiiiiiiiiiiii1j|IIjIIIIIU5OPSIO5OPLEOWPliflIII.11IlliMrLEOIlliWE黑Isap也IM旳9QPLED1Iiiiiiiij1111I11jjjjjRE艮5MRM3UPLED-T-DF-jaa:吋J1111111門L”1-I1|I|I|I|L丄.，=11111111IlIlliiiii丄=丄$iiIi1i

15、1i1J圖3.5.1頂板模板配板示意支撐頭承梁連接管c-c剖面A-A剖面B-B剖面圖3.5.2承梁與支撐頭的連接示意頂板模板支撐頭/承梁圖3.5.3頂板模板在承梁/支撐頭上的支撐剖面示意3.6樓梯模板體系本項目樓梯為預制構件。3.7PC模板體系3.7.1預制墻：搭接方式、背楞與斜撐、K板的設置預制內墻預制內墻到梁底及以下對吏決沖逗二更澆埠上_昴預制內墻到梅底對芬或W連二弋弋上、產護號境下匚誼井X.預制外墻光板外壇一麼t：=LJ?雖庁才*世京WWTJ-4+定盤弓丸求刈嘆夫:里帝憶方叟*0-3皿帝窗戶外墻應餐&町護創沽弊仝至才再特種蠱牛窖戶是一牛蠱徉，男一衿是張無=刃部井遲弄女再、預制外墻：（搭接

16、方式）A：對穿螺桿孔位于現澆部分。優點：無需考慮PC構件打孔、對孔誤差問題。缺點：距縫50易打暗柱鋼筋B：對穿螺桿孔位于PC部分優點：加固效果最好，結合二次深化圖可有效避開斜撐、鋼筋。缺點：需考慮PC構件定孔、對孔誤差、斜撐等問題。背楞與斜撐）墻體背楞是否需要拉通，拉通的話需要構件的斜撐避開我們的背楞，其次就是要知曉項目用的支撐頭是哪種形式是多大的規格，避免模板與構件支撐之間沖突。（K板的設置）整體一圈K板K板同現澆墻寬K板同鋁模墻板寬（整體窗戶一體情況）分清構件上口到什么位置：到板底的與預制外墻處理方式同；如出現構件到梁一半的位置，根據實際情況考慮搭接方式，保證板搭接構件100mm以上，預制

17、窗戶斜撐與孔位碰撞的，建議構件的斜撐放窗戶的側邊。預制梁和下面部分拆開預制:搭接方式還是按照窗戶的做法，特殊考慮窗戶下口增加立桿支撐*StMi、預制內墻：（預制內墻到板底）預制（距離板底的距離0-3cm）時候兩側的搭接方式和上述預制相同做法。注意點：考慮樓面C槽的螺桿孔控制在1000mm以內，螺桿的高度需要距離C槽上口大于等于80mm，距離C槽下口是大與等于30mm。（預制內墻到梁底及以下）對穿螺桿置于現澆件上、多考慮梁下C槽或C槽下接板開孔預制墻注意點：存在預制墻邊的小門垛，建議最好不做，交給預制構件一次帶掉存疊合板下的墻垛因容易澆不滿，建議最好不做磚改砼。FITTL理環列垢或隕制外埴篩面刮

18、茨槳防裂該殲網格布飾面刮癖主體梁與墻板平面部位應留壓槽50*5mm墻板與剪力墻交叉豎向部位壓tft-200inml0nim壓槽混籬|：造柱或助墻廠防製菠纖屈格帝廠曲辭內隔墻楓廠飾面刮灰漿/應f5tre7,+fjninJTffl應留50mn*5ram臂柱及剪力墻與墻板交接平面應留壓槽50柘mm示意圖：3.7.2預制疊合板:S3：010203搭接方式堆今按WFC営袴圭疊舍抿耳現嶷輩搭擺支腳布板洞口、疊合板下支撐是否需鋁模考慮?疊合板平行支撐現澆帶兩側配平行于現澆帶100mm寬的龍骨（龍骨伸兩側各伸入入疊合板下面50mm，特殊部位可多搭接處理），配支撐，龍骨支撐間距不大于1300mm。-&疊合板井字

19、形支撐IIIIIIIIlllllllII|MIIIIIHMMIIIIIIJII3|IIIIIIIII|現澆帶下面配垂直于現澆帶的100mm寬龍骨，龍骨平行于樓面板長邊設置，并在平行于樓板短邊方向設200寬普板做板帶支撐，龍骨支撐間距不大于1300mm。、疊合板與PC、現澆的搭接方式疊合板與PC搭接疊合板和PC墻之間的搭接采用C槽打孔加固，注意螺桿是否與模板65邊框有沖突，C槽上螺桿間距控制在1米范圍。項目如果C槽尺寸較小，可以采用PC部分的C槽局部加大處理。疊合板與現澆梁搭接疊合板與現澆梁之間的搭接時候，與現場確認時候需要在C槽上加一道螺桿加固，防止梁板垂直度不夠，間距1米范圍，同樣要注意模板

20、的65邊框。、疊合板或現澆帶上設放線孔200X200、泵管孔300X300、傳料口250X800，放在現澆帶上，需要現在用的鋁盒字梯形狀的斜口是比下口尺寸大。3.7.3預制樓梯確定梯梁的挑耳大小尺寸，以及是否預留定位孔，確定挑耳上的孔是只做蓋板的孔還是做通孔。一般休息平臺不做蓋板的情況時候挑耳上坐不做蓋板。預制樓梯的留縫隙和構件廠對接好、確認孔的圓心位置。挑耳一般設上蓋板，并開孔一般直徑20mm。3.7.4預制節點001預制陽臺和空調板傾制空調扳預制飄窗夕卜塩局部陸制可世壬M撲於旣覺用.空W呂三業卻注卄側.蚪增一起斶制此糞.益訥夙H下蝶矗道很二次璉工卜翳響枸件的斜垃坪孤制節點預制陽臺戒培尸更麻

21、巧設：i”、飄窗預制、外墻局部預制做外墻局部預制，可以充當外墻模板使用，斜撐需要在飄窗板的板底，盡可能的往外側。局部預制一起預制、外墻一起預制做此類型的飄窗下矮墻建議二次施工，影響構件的斜拉桿，此外存在上飄窗現澆時候需要考慮預制部分現澆板底C槽的固定問題，在構件上預留C槽孔。十點SD套tipi*S-科制；曹平簡IE耐衣百niWIQDTirryE-Tirr井出土PC預制件與現澆的連接大樣PC滯P匚礎、陽臺、空調板、疊合梁預制、每個項目的陽臺空調板都可能存在下口為斜口的情況，稱為脫模口。與構件廠提前溝通好此類型的斜口角度，以及與現澆位置的搭接問題。搭接處理a:建議總包我們模板按照最大的上口尺寸配膜

22、，存在的縫隙現場填充膠條封堵處理。b：定要做出這個斜口時候建議整體平移預留5mm縫隙，做為吊裝時候誤差處理。改縫隙需要提前溝通，現場處理封堵一下。（如上圖紅色線所示）、預制陽臺為封閉陽臺時候，會存在矮墻也是需要預制，兩個預制陽臺之間交接時候一定會存在現澆部分，要看好現澆區域。注意：陽臺和飄窗的支撐提前溝通好是否需要鋁模考慮。、疊合梁的情況考慮到支撐形式，如需要把整條梁包起來的時候溝通好是否需要預留出5mm的調節空間，不需要考慮全包起來和預制墻一樣的做法。3.8其他細節傳料口：為保證鋁模板及配套設施能及時轉運至下一層使用，特在樓板上設置傳料口，以方便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。傳料口的

23、設置應根據具體施工進度和樓層面積而選擇留設個數。本項目每層設置4個傳料孔且傳料口與放線口共用。傳料口尺寸為200mmx800mm（大于標準板模板的尺寸）。且傳料孔應布置在適當位置，方便大多數模板的轉運。傳料孔安裝時，安裝方向應和板模板方向一致。陰、陽角連接：nk:AL陽角處連接陰角處連接圖3.7.1陽角、陰角連接墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖巾鯊11螺付IdII:我板轉角背楞連k圖圖3.7.2轉角背楞連接板底支撐系統采用可微調式支撐立桿系統，立桿通過粗調和微調對立桿高度進行調節，以確保立桿能夠對板底模板起到良好的支撐作用。為控制剪力墻（結構梁）與二次結構砌體之間的豎向裂縫和水平裂縫

24、，在墻模板和梁模板同二次結構砌體相接的位置增加壓槽模板，如下圖所示。二次結構抹灰時需將剪力墻壓槽部位一同施工。圖3.7.3壓槽模板拼裝圖3.7.4壓槽模板成型效果塔樓懸挑板下部需設置滴水線，并配置滴水線模板。滴水線模板深度根據各項目情況進行設計，如下圖所示。3.8.7廚衛及陽臺降板處設置吊模：圖3.7.7吊模四、施工計劃4.1施工進度計劃4.1.1工程進度計劃確保主體結構施工進度計劃及施工質量，確定為6天時間施工一層標準結構層。鋁模施工前三層時間較長，第一層相當于正常3層的時間約12天，第二層相當于正常2層的時間約10天，第三層的時間約8天，之后標準層為5-6天一層，原因是施工人員需要有對項目

25、熟悉的過程。4.1.2工期保障措施（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規范的項目體系，實行項目經理責任制，成立工程項目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等權利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據；制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。（4）在施工進度計劃控制方面：各勞務隊必須確保本

26、項目勞動力人數，且技工普工的人數的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產經理和相關管理人員在作業班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規定外調人力確保進度計劃按期完成。（5）在工作協調方面：每周定期參與總承包單位召開一次協調會，解決生產過程中發生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產計劃。（6）在制度方面：建立施工進度獎罰制度，項目部應與各勞務單位密切合作，成立施工進度計劃實施領導小組，定期對每一節點工期進度

27、進行檢查，根據其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。（7）根據氣象情況分析各地雨期、氣溫、臺風等對施工的影響，須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。4.2材料與設備計劃4.2.1材料準備（1）編制施工圖排版，并進行工料分析，根據施工進度安排提出各階段材料、物資需用計劃。（2）完成各物資供應方的計劃評估工作，及時向業主、監理通報。（3）根據各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進場，并按規定進行堆放和儲存。（4）鋁模進場時，以房間打包形式進場，每包都有相應的房間位置編號并且編號唯一，鋁模進場第一次拼裝時需要借助塔吊參與完成（材料進場清單：鋁板1套頂板、1

28、套墻板、1套梁板、3套支撐頭。鐵件：3套支撐、1套背楞、斜撐1層用量。其他如銷釘、銷片、傳料箱、錘子等。）4.2.2機械設備準備（1）由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應充分發揮機械設備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，可考慮采用塔吊進行。（2）保障設備生產能力的措施及配套專業人員對于進入本工程的所有機具設備驗收。在使用階段必須進行定期的保養和檢查。（3）根據本工程施工部署配備的施工機具設備,進行認真落實、保養和維護，根據施工進度要求，分期分批就位、調試經驗收合格后，方可投入使用。4.3勞動力計劃對施工階段的主要勞動力配備確定，是根據計算及我司多年施工經驗積累的數據綜合確定的

29、程序如下：人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員，工程安全監督人員。安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓練及安全講座：（1）安裝拆除鋁合金模板工人了解生產過程；（2）講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程；（3）講解鋁合金模板安裝基本要求及其質量控制；（4）講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項；（5）講解鋁合金模板裝拆安全注意事項鋁合金模板成品工廠試安裝完成。五、施工方案5.1施工前的準備工作5.1.1技術準備（1）技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意

30、見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（2）組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據設計變更進行剖析圖紙。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（3）廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經業主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產制作。（4）鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主、設計院、監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2

31、鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差W3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差W1.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙W2mm直角尺和塞尺（5）鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。（6）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。（8）將工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行安全、技術交底。5.1.2材料、工具準備標準層選用鋁合金模板，支撐采用

32、可調式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。表5.1.1工具表鐵錘：用于緊固、拆卸、調整銷釘/片、模板位置；撬棍：1、用于調整模板孔位間距；2、配合錘子松動鎖死銷片；工具桶：用以裝載銷釘銷片及常用工具。鐵鉤：使工具桶懸掛某處，便于施工時存取桶內工具。左右拆模器：用于拆除樓板拆模器：用于拆除樓板。墻板。E激光水準儀：用于檢測樓板標高、墻板垂直度、平整度。鏟子：用于鏟除模板上混凝土殘渣。電焊機：用于焊接定位鋼筋。5.2工藝流程5.2.1施工流程圖圖5.2.1施工流程在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點

33、，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。安裝墻柱模板初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側向支撐。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注

34、后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊，如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達到要求。安裝梁、頂板模板(1)安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。(2)墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。(3)板梁用于支撐板模，在大多數情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用135mm銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。

35、(4)把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除工具式立柱時這可保護其底部。（5）用工具式立柱提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。（7）每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。（8）可以同時安裝許多排頂板，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。（9）頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可在工

36、具式立柱底部加墊塊調整水平度。（10）安裝樓板模板時為施工人員提供工作凳子。（11）鋁合金模板快拆體系，需在頂板預留傳料口，經與設計單位溝通，同意約60面積內預留一個傳料口，方便模板拆除后，直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺的設置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳遞施工的安全，同時又減少了機械的使用。5.2.6安裝平模外圍起步板（1）在有連續垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。（2）第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。（3）澆筑

37、完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點。（4）平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。（5）平模外圍起步板上開16.5mm的橢圓孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。（6）平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。（7）對齊平模外圍起步板方法，用帶PVC套管的橫拉桿固定背楞，且以后用

38、于安裝工作臺。在兩個平模外圍起步板的交接處，利用B.K.S.（固定在護板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。5.2.7澆筑前需檢查的項目（1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱沒有垂直方向上的松動。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。（9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。5.3混凝施工過程5.3.1混凝土澆注期間的維護（1

39、）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。（2）銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。5.3.2澆筑期間注意事項：（1）由于振動引起銷子/楔子脫落。（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（3）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（4）待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。5.4模板的拆除5.4.1拆除條件混凝土工程施工質量

40、驗收規范GB50204-2002（2011版）中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：表5.4.1混凝土驗收標準構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2,W8758100梁、拱、殼8100懸臂構件1005.4.2拆除前準備工作把多余模板及雜物清理并堆放在不影響作業的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。5.4.3拆除過程（1）吊模、飄窗、空調板等模板的拆除：1）衛生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除后應立即清理干凈，按區域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用。2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。3）樓板面清掃干凈，多余雜物（木方、短鋼

41、管等）堆放在不影響作業的地方（陽臺）。4）飄窗、空調板等部位的蓋板、內側模板及陰角模應趁早拆除，清理好放在原位置。（2）拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。（3）拆除頂模：根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%（V2米）；75

42、%（2,W8）后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。（4）拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后

43、拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。清潔、運輸及疊放模板（1）清除污物，所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。（2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。傳送模板（1）通過中空的地方轉運，例如電梯井、采光井。（2）通過頂板上的預留孔洞（200*800）（如圖），運輸完模板后再澆混凝土封堵。圖5.4.1傳料口預留位置堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安

44、裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發不必要的問題。拆除平模外圍起步板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍起步板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步板都跨層使用。鋁模拆除應注意的事項（1）拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。（2）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。（3）拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。（4）拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫

45、停拆除。（5）拆下的鋁板應立即清理鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。（6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。六、質量驗收6.1質量保障措施6.1.1質量標準鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。面板拼縫必須在1mm以內。拼合板處平整度小于2mm。模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于2mm。支承面高度誤差，允許偏差5m

46、m。軸線位移，允許偏差5mm。(7)截面尺寸2mm。(8)模板桁架最大撓度5mm。混凝土墻面實測結果平整度、垂直度均W5mm。模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。質量控制項目及檢查方式主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接

47、縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。6.2.3現澆結構模板安裝的偏差應符合

48、下表的規定表6.2.1現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層冋垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫

49、軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板的變形控制（1）澆筑混凝土時，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（2）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察

50、模板變形，跑位；（4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結；模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置3個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，全部安裝預埋隱蔽驗收合格后方可合模。澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。脫模劑及模板堆放、修補（1）鋁模板合理選擇脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽

51、，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。質量保證措施（1）鋁模板及其支架設計按有關規定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。（3）制定嚴格的測量控制方案。（4）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（7）及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。（8）在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行

52、各級、各階段的檢查、驗收制度。（9）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。（10）在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。（11）模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。（12）模板脫模劑應該滿刷模板。（13）梁底頂撐必須在梁的強度達到規范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。七、安全文明保障措施7.1管理制度7.1.1、執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體

53、操作人員交底。7.1.2、執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。7.1.3、加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。7.1.4、建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。7.2施工安全措施7.2.1、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。7.2.2、作業人員進入施工現場必

54、須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。7.2.3、正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。7.2.4、不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。7.2.5、施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。7.2.6、模板拆除前必須經過批準，方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7.2.7、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。7.2.8、作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。7.2.9、在電梯間進行模板施工作業時，使用定型安全防護平臺。八、計算書8.1產品及

55、計算參數標準鋁合金模板以標準層高2.9m設計，為板、框、肋焊接模板，重量較鋼模板大幅減小，安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可達到清水砼模板效果，模板周轉次數可達200多次且可完全回收。鋁合金模板系統是建設部推廣的節能、環保產品。梁、板、柱、墻模板通過支撐結構定位安裝。梁、板模板支撐采用外管為60X3.0mm，內管為48X3.0mm的可調節鋼管支撐。標準層梁最大截面200X650mm，樓板最大厚度為200mm。頂模板結構力學計算主要包括在垂直荷載作用下，頂模板的強度、撓度計算，中梁的強度、撓度計算和獨立鋼支撐的穩定性計算。墻模板結構力學計算主要包括在混凝土水平側壓力作用下，鋁合金墻模板

56、的強度計算、對拉桿的強度計算、背楞的強度與撓度計算。8.1.1材料特性6005A-T6（鋁模板）：材料屬性數值單位彈性模量6.90E+10N/m2泊松比0.33密度2700kg/m3抗拉強度2.55E+08N/m2抗剪強度9.50E+07N/m2屈服強度2.15E+08N/m2熱擴張系數2.40E-05/K熱導率166.9W/(mK)比熱896J/(kgK（參考GBT6892-2006般工業用鋁及鋁合金擠壓型材）國基建設集團有限公司鋁合金模板專項施工方案國基建設集團有限公司鋁合金模板專項施工方案第 頁共52第 頁共52Q235B（背楞、對拉桿、獨立鋼支撐）材料屬性數值單位彈性模量2.08E+1

57、1N/m2泊松比0.28密度7860kg/m3抗拉強度3.90E+08N/m2抗剪強度1.25E+08N/m2屈服強度2.35E+08N/m2熱膨脹系數8.70E-06/K熱導率43W/(mK)比熱440J/(kgK)（參考GBT700-2006碳素結構鋼）計算參數固定荷載系數：1.2活動荷載系數：1.4活動荷載（振搗）：2.0KN/m?（參考建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003），組合鋁合金模板工程技術規程JGJ386-2016）模板自重：0.3KN/m2混凝土密度荷載：25KN/m頂板模板結構力學計算8.2.1計算條件1、荷載計算：樓板最大厚度：300mm強度計算壓力：P=1.2X

58、（25X0.3+0.3）+1.4X2=12.16KN/m撓度計算壓力：Q=25X0.3+0.3=7.8KN/m2、頂板模板示意圖：8.2.2強度計算型材截面圖面板型材截面：b=500mm,h=65mm,L=1200mm截面慣性矩I=1692690mm4x截面積A=36507.7mm2強度計算荷載q=P-b=12.16KN/X0.5m=6.08kN/mk撓度計算荷載q=Q-b=7.8KN/X0.5m=3.9kN/mk頂板模板支撐頭/承梁-ITr-磴*頂板模板受力簡圖如下：頂板模板應力圖如下：頂板模板撓度圖如下：最大彎矩M=q-L2/8=1.09kN-mmaxk最大彎曲應力o=M/W=30.1MPaV215MPa滿足要求wmaxx支點最大剪力F=q-L/2=3.65KNk最大剪應力o二F/A=6000/3648.98=2.4MPaV95MPa滿足要求t撓度計算3=5ql4/384EI=0.9mm37Ct-HXL3iH2?-COLCUXOMwCiXFTt-HC-HiJjSZcTshj=x*iaswF蘭環Mfr號ig最大應力為74.7N/mm2，滿足要求。連接管