1、關于鍋爐熱化學試驗的分析報告關于鍋爐熱化學試驗的分析報告1機組概況天津大唐盤山發電有限責任公司3號機組鍋爐為哈爾濱鍋爐有限責任公司消費的HG-2023/17.6-Y4型亞臨界、強迫循環燃煤汽包爐，汽輪機為哈爾濱汽輪機有限責任公司消費的N600-16.7/537/537-1型亞臨界、中間再熱、四缸四排汽單軸反動式凝汽汽輪機，發電機為哈爾濱電機有限責任公司消費的QFSN-600-2YH型水-氫-氫冷卻發電機。機組第一次大修檢查時，發現汽輪機轉子葉片和隔板靜葉片積鹽嚴重，垢樣成份分析結果說明，高壓級垢樣的主要成份是鈉鹽和磷酸鹽。為了保證該機組大修后運行過程中蒸汽的品質，改善汽輪機積鹽狀況以保證汽輪機

2、熱效率，決定對3號機進展鍋爐熱化學試驗。2試驗目的確定能保證蒸汽品質的最優爐水處理工況。確定鍋爐在不同運行工況下的汽水品質變化規律，考察鍋爐內部汽水別離裝置的工作效能。考察蒸汽攜帶隨鍋爐運行參數變化的規律，進而優化汽包運行水位控制范圍及水位變化速度、汽包壓力、負荷變化速度以及排污量等鍋爐運行控制參數。分析并確定影響蒸汽品質的其它因素。3試驗內容鍋爐爐水磷酸鹽濃度對蒸汽品質影響試驗。爐水磷酸鹽平衡點試驗。鍋爐負荷及其變化速度對蒸汽品質的影響試驗。汽包水位及其變化速率對蒸汽品質的影響試驗。汽包壓力對蒸汽品質的影響試驗。4試驗結果與分析4.1鍋爐爐水磷酸鹽濃度對蒸汽品質的影響本試驗采用鍋爐磷酸鹽加藥

3、系統，將爐水磷酸鹽根含量分別控制在0.5g/L、1.0g/L、1.5g/L、2.0g/L，在每個濃度程度運行期間，可利用NaH調整爐水的pH本文由論文聯盟.Ll.搜集整理值在規定的范圍內。當爐水磷酸鹽根含量穩定在控制點以后，維持爐水磷酸鹽根含量并穩定運行46小時。試驗條件：機組負荷：550600；汽包壓力：額定壓力；汽包水位：-50；鍋爐連續排污維持在正常運行時的開度0.5%1.0%；爐水pH控制在9.59.7。試驗發現：鍋爐保持額定工況運行，當爐水磷酸鹽濃度0.5g/L時，飽和蒸汽鈉含量在1.0g/Kg左右，在標準期望控制范圍3.0g/Kg。鍋爐保持額定工況運行，當爐水磷酸鹽濃度0.5g/L

4、時，飽和蒸汽鈉含量明顯增長；在1.0g/L爐水磷酸鹽濃度程度，飽和蒸汽鈉含量出現了超過標準期望控制值的現象3.0g/Kg；在1.5g/L爐水磷酸鹽濃度程度，飽和蒸汽鈉含量超出了標準期望控制范圍3.0g/Kg；在2.0g/L爐水磷酸鹽濃度程度，飽和蒸汽鈉含量超出標準控制范圍5.0g/Kg。所以在固有的汽水別離性能條件下，爐水磷酸鹽含量越大，飽和蒸汽鈉含量越大。為保證蒸汽品質，爐水磷酸鹽濃度宜控制在0.5g/L以下。過熱蒸汽鈉含量低于飽和蒸汽鈉含量，過熱器中有鈉鹽沉積。根據不同鈉鹽在過熱器中的沉積性能的不同，分析認為沉積的鈉鹽是Na3P4。4.2爐水磷酸鹽平衡點試驗鍋爐爐水磷酸鹽濃度對蒸汽品質影響

5、試驗完畢后，以5/in的速度將負荷降至300，同時將爐水磷酸鹽濃度穩定在1.82.5g/L范圍內，30in后停頓加藥泵，關閉鍋爐連續排污；緩慢升負荷，要求在2h左右將負荷從300升至600，并在600負荷下穩定68h；再將負荷從600降至300，時間在2h左右，并在300負荷下穩定2h；最后升至600。在本階段試驗中，給水和凝結水水質均在控制標準范圍內，水質比較穩定，DDH0.1s/，爐水pH值在9.609.80范圍內。通過試驗，確定爐水磷酸根濃度平衡點為0.40g/L。以下圖是整個平衡點試驗過程中爐水磷酸根濃度隨鍋爐負荷和連排開度變化而變化的示意圖。4.3鍋爐負荷及其變化速度對蒸汽品質的影響

6、將爐水磷酸鹽濃度控制在平衡點濃度0.40g/L以下，pH值控制在9.39.5，調整汽包水位在正常運行范圍內，汽包連排正常開度，機組在80%負荷以上穩定運行，水汽品質良好并穩定。將機組負荷以12/in的速度從600降至300，并在300負荷穩定運行1個小時，然后再以一樣速度升至600，并穩定運行至少2小時。再分別按6/in、9/in的負荷升降速度進展上述試驗。試驗發現，當爐水采用平衡磷酸鹽處理工況時，鍋爐保持額定工況運行可以保證飽和蒸汽品質到達合格程度；當鍋爐以一定速度升負荷時，會使飽和蒸汽鈉含量產生波動，有時會出現超標現象。負荷增長速度越塊，飽和蒸汽鈉含量越容易超標。說明在鍋爐負荷劇烈變動時，

7、容易使汽、水別離效果變差，引起飽和蒸汽機械攜帶才能增長。4.4汽包水位及其變化速率對蒸汽品質的影響本試驗是在爐水磷酸鹽濃度為1.82.5g/L程度穩定運行期間進展的，爐水pH值控制在9.69.8，調整汽包水位在正常運行范圍內，汽包連排正常開度，機組在80%負荷以上穩定運行，水汽品質良好并穩定。試驗發現，當水位以20/in的速度波動時，在降水位或升水位的過程中，飽和蒸汽鈉出現了較大波動和超標現象，而且波動幅度越大，超標時間越長越不易在短期內恢復到合格程度，進而影響過熱蒸汽品質。汽包水位的變動引起汽、水別離效果變差，會使蒸汽帶水量增加，對蒸汽品質影響嚴重。而且在一樣的水位變動速度下，水位變動幅度越

8、大，越不利于汽、水別離，蒸汽帶水量明顯增加。但當水位穩定時，在-50、-150、+100三個水位點，對飽和蒸汽品質影響不大。4.5汽包壓力對蒸汽品質的影響將爐水磷酸鹽濃度控制在平衡點濃度以下，pH值控制在9.49.7，調整汽包水位在正常運行范圍內，汽包連排正常開度，機組滿負荷穩定運行，水汽品質良好并穩定。將汽包壓力分別控制在18.0Pa、18.5Pa、18.8Pa下，每個階段穩定2小時。在本階段試驗中，給水和凝結水水質均在控制標準范圍內，水質比較穩定，DDH0.1s/，爐水pH值在9.309.50范圍內。試驗發現，隨著汽包壓力的波動式增長，飽和蒸汽鈉含量相應地也呈波動式增長。當汽包壓力從18.0Pa增大到18.8pa時，飽和蒸汽鈉含量也相應地從1.00g/kg增長到2.77g/kg，但在控制標準范圍內，說明因汽包壓力的增大引起蒸汽溶解攜帶鈉鹽的效應有所增大，但不至于對蒸汽品質造成嚴重影響。經計算，當汽包壓力在18.218.47pa范圍內變化時，飽和蒸汽鈉的溶解攜帶系數在0.04%0.12%之間。當鍋爐額定負荷正常運行時，汽包壓力一般控制在17.9518.40pa，在這個壓力程度，蒸汽溶解攜帶鈉鹽的程度較低，不會對蒸汽品質造本錢質性的影響。5結論通過試驗，得出的最正確爐水控制指標范圍及鍋爐運行參數：爐水磷酸根濃度控制范圍：0.20.4g/L；DD10S/。爐水p