1、生產車間安全操作規程匯總生產車間安全操作規程匯總32/32生產車間安全操作規程匯總生產車間安全操作規程匯總機加工車間安全操作規程1、所有上崗人員必須由專職部門進行上崗培訓，經考核合格方可上崗。2、班前不得飲酒，酒后不準上崗。3、上崗前，所有工作人員必須穿戴好勞動防護用品，符合著裝規范。4、車間設備實行包機負責制，各人對自己所包設備的運行狀況負責，定期養護，對所屬設備出現的異常情況進行判斷，不安全隱患進行排查，如遇不易處理的問題應報請有關部門檢修。5、每臺機加工設備均由包機人進行操作，非包機人未經允許不得擅自開啟設備。6、每日班前由組長打開車間電源總開關，下班后由組長統一關掉電源總開關，非緊急情

2、況，他人不得擅自操作電源總開關。各機床設備在中途停電時應及時關閉電源。7、操作人員在操作時，嚴禁戴手套作業，嚴禁用嘴吹切屑。8、兩人以上共同作業時，必須有主有從，統一指揮，夜班、加班以及有地溝封閉區域作業時，必須安排兩人以上一起工作。9、機器運轉時，不得加油、擦洗、修理，確屬不能停車操作的，操作人員必須與設備轉動部分保持一定的距離，系緊袖口，摘掉手套小心進行操作。10、車間擺放物件應規范整齊，井然有序，車間應分出安全過道和安全工位區。11、保證設備的機械回轉部位有牢固的防護罩，切勿將物件掉入防護罩內。車工技術操作規程1、檢查機床各部位是否正常，開車時先慢速空轉幾分鐘（冬季時開車先點動后再開車）

3、。2、裝卸卡盤及大的工件時，床面要墊木板，裝卸卡盤要停車進行，裝卸工件后應及時取下扳手。3、裝夾工件要牢固可靠。滑絲的卡爪不準使用，并經常檢查卡盤扳手和絲桿有無裂紋，發現問題及時更換。4、車頭后面工件伸出超過500毫米以外時，必須架托架，必要時裝設防護欄桿。5、用銼刀時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀在工件上。不準將手伸進孔內打磨。6、切削中出現長鐵屑繞在工件上時，必須停車清理。不準用手清理，應用鐵鉤清理。7、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固可靠，剎車不要過猛。8、切大料時，應留有足夠的余量，以免切斷脫落傷人。切小料時不準用手接

4、。9、使用切刀時讓刀刃比工件中心微高一點，防止切至中心時切刀鉆入工件下，將工件挑起傷人。10、攻絲或套絲要用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。11、車床變速時，應用手操作。車床運轉中，不允許變速或用反車的方向停車。12、工件需用頂尖車時，將工件頂住后檢查頂尖和頂尖套軸是否上緊，以免鐵棒墜落。卡偏心工件時，為使卡盤中心平衡，應裝偏心配重裝置，且用螺絲把牢。加工長、大工件時，從機床主軸孔穿過，不宜過長，應用木楔子將工件楔緊，在車1020厘米零件時，伸出長度不超過主軸孔平面200厘米。直徑在25厘米以上的，不超過400厘米，否則應使用頂尖和中心架。13、停止工作后，應立即切斷電源，同時將刀牙輪換

5、變速手柄扳到停止位置上。14、工作過程中，密切注意設備的運行狀況，發現異常聲響或溫度過高等異常現象應立即停機檢查，及時排除故障。15、嚴格遵守生產中的有關技術文件，即質量要求性文件和方法性文件，嚴格遵守工藝紀律。16、工作完畢，清理廢屑，清掃場地，擦拭設備，并按規定給設備注油。CT6140車床技術操作規程1、檢查機床各部位是否正常，開車時先慢速空轉幾分鐘（冬季時開車先點動后再開車）。2、裝卸卡盤及大的工件時，床面要墊木板，裝卸卡盤要停車進行，裝卸工件后應及時取下扳手。3、裝夾工件要牢固可靠。滑絲的卡爪不準使用，并經常檢查卡盤扳手和絲桿有無裂紋，發現問題及時更換。4、車頭后面工件伸出超過500毫

6、米以外時，必須架托架，必要時裝設防護欄桿。5、用銼刀時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀在工件上。不準將手伸進孔內打磨。6、切削中出現長鐵屑繞在工件上時，必須停車清理。不準用手清理，應用鐵鉤清理。7、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固可靠，剎車不要過猛。8、切大料時，應留有足夠的余量，以免切斷脫落傷人。切小料時不準用手接。9、使用切刀時讓刀刃比工件中心微高一點，防止切至中心時切刀鉆入工件下，將工件挑起傷人。10、攻絲或套絲要用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。11、車床變速時，應用手操作。車床運轉中，不允許變速或用反車的方向停車

7、。12、工件需用頂尖車時，將工件頂住后檢查頂尖和頂尖套軸是否上緊，以免鐵棒墜落。卡偏心工件時，為使卡盤中心平衡，應裝偏心配重裝置，且用螺絲把牢。加工長、大工件時，從機床主軸孔穿過，不宜過長，應用木楔子將工件楔緊，在車1020厘米零件時，伸出長度不超過主軸孔平面200厘米。直徑在25厘米以上的，不超過400厘米，否則應使用頂尖和中心架。13、停止工作后，應立即切斷電源，同時將刀牙輪換變速手柄扳到停止位置上。14、工作過程中，密切注意設備的運行狀況，發現異常聲響或溫度過高等異常現象應立即停機檢查，及時排除故障。15、嚴格遵守生產中的有關技術文件，即質量要求性文件和方法性文件，嚴格遵守工藝紀律。16

8、、工作完畢，清理廢屑，清掃場地，擦拭設備，并按規定給設備注油。CW6163車床技術操作規程1、檢查機床各部位是否正常，開車時先慢速空轉幾分鐘（冬季時開車先點動后再開車）。2、裝卸卡盤及大的工件時，床面要墊木板，裝卸卡盤要停車進行，裝卸工件后應及時取下扳手。3、裝夾工件要牢固可靠。滑絲的卡爪不準使用，并經常檢查卡盤扳手和絲桿有無裂紋，發現問題及時更換。4、車頭后面工件伸出超過500毫米以外時，必須架托架，必要時裝設防護欄桿。5、用銼刀時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀在工件上。不準將手伸進孔內打磨。6、切削中出現長鐵屑繞在工件上時，必須

9、停車清理。不準用手清理，應用鐵鉤清理。7、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固可靠，剎車不要過猛。8、切大料時，應留有足夠的余量，以免切斷脫落傷人。切小料時不準用手接。9、使用切刀時讓刀刃比工件中心微高一點，防止切至中心時切刀鉆入工件下，將工件挑起傷人。10、攻絲或套絲要用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。11、車床變速時，應用手操作。車床運轉中，不允許變速或用反車的方向停車。12、工件需用頂尖車時，將工件頂住后檢查頂尖和頂尖套軸是否上緊，以免鐵棒墜落。卡偏心工件時，為使卡盤中心平衡，應裝偏心配重裝置，且用螺絲把牢。加工長、大工件時，從機床主軸孔穿過，不宜過長，應用木楔子將工件楔緊，在車

10、1020厘米零件時，伸出長度不超過主軸孔平面200厘米。直徑在25厘米以上的，不超過400厘米，否則應使用頂尖和中心架。13、停止工作后，應立即切斷電源，同時將刀牙輪換變速手柄扳到停止位置上。14、工作過程中，密切注意設備的運行狀況，發現異常聲響或溫度過高等異常現象應立即停機檢查，及時排除故障。15、嚴格遵守生產中的有關技術文件，即質量要求性文件和方法性文件，嚴格遵守工藝紀律。16、工作完畢，清理廢屑，清掃場地，擦拭設備，并按規定給設備注油。XD6132銑床技術操作規程1、對設備機械、電氣、防護裝置以及所用的卡量具等進行檢查，確認安全可靠，方可開車。2、裝夾工件工具必須牢固可靠，不得有松動現象

11、，所用的扳手必須符合標準。3、裝卸工件、緊固刀具、調整變速及測量工件時必須停車進行。兩人工作應協調一致。4、切削時必須裝防護擋板，戴好防護眼鏡，工作臺上不準放置工具等雜物。5、切削中，不準接近工件，禁止用手摸切削面。6、禁止用棉紗擦拭轉動的刀具、工件和機床的轉動部位，清除鐵屑要用專用工具。7、裝卡銑刀所用扳手必須要適合，用力不要過猛，以防滑脫。8、對刀必須慢速進給，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。帶負荷運轉時不準停車，銑深槽時要停車退刀，快速進刀時注意手柄傷人。9、吃刀量不能過大過猛，自動走刀必須摘脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。限位開關應預先調整好。10、經常檢查銑刀的疲勞

12、狀況，發現裂紋或有異常振動應更換新銑刀。11、定期清洗油池、濾油器，按規定進行維護和保養。12、嚴格按照有關技術文件操作，發現異常現象應立即停車，并匯報有關領導。13、工作完畢，清理廢屑，清掃場地，擦拭設備，并按規定給設備注油。Z5150鉆床技術操作規程1、裝卸工件時要平衡穩當，特別是裝卸形狀復雜奇形的工件，要有一定的安全防護措施和得當的裝卸方法。2、鉆大件深孔時要勤退鐵屑，防止鐵屑擠壓折斷鉆頭。鉆小件時應用工具夾持，不準用手拿著鉆，嚴禁帶手套操作。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般要以逐漸增壓或逐漸減壓進行，以免用力過猛造成事故。4、頭上繞有長鐵屑時，要停

13、車清除，不準用手拉，要用鐵鉤清理。5、精絞深孔時，撥取絞刀和梢棒時，用力不要過猛，以免手撞在刀具上，更不準手模旋轉的絞刀和鉆頭。用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。橫臂工作臺不準存放物體。工作結束時，將橫臂降到最低位置，將軸箱靠近立柱并要卡緊。S1-245B管螺紋車床操作規程使用本機床的操作人員應是經過培訓的且具有操作本機床資格的人員。操作人員上機前，應仔細閱讀本使用說明書，并完全理解使用說明書中的內容，具備操作使用本機床的能力后方可操作。變壓器、電機及帶有高壓接線端子等部位不要去觸摸，以免遭到電擊的危險。千萬不要用濕手去觸摸開關，否則會引起電擊。要有足夠的工作空間，以

14、避免產生危險。應采用單獨的接地線，其長度應盡可能的短。操作者應非常熟悉急停按鈕開關的位置，以便需要時，無須尋找就會按到它。機床出現故障或處于危機狀態時，應首先按下急停按鈕，然后按總電源開關；故障排除之前不準送電。停電時應馬上斷開總電源開關。水或油能使地面打滑而造成危險，為了防止出現意外的事故，工作地面應保持潔凈干燥。不要弄臟、刮傷或弄掉警告標牌。如果標牌上的字跡已變得模糊不清或遺失了，應向廠方訂購新的標牌。在訂購時要標清標牌的件號。使用推薦的潤滑油和油脂或認可的等同性能的油。對于潤滑點、油的種類和相應的油位，請參見潤滑標牌。應穿防油的絕緣鞋，穿工作服和佩戴其他安全防護用品。檢查電機、齒輪箱和其

15、他部件是否發出異常的噪聲。檢查防護罩和安全保護裝置是否處于良好的狀態。檢查皮帶的松緊度。若皮帶太松應將新的相匹配的皮帶換上。檢查所有安全防護裝置的功能。如防護裝置的開門斷電、限位碰停、互索機構等。開機前關好卡盤防護罩、刀架防護罩（前擋屑屏）和皮帶罩門。禁止機床主軸運轉時扳動床頭前的變速手柄，機床有空檔位置時，嚴禁啟動。工件和車刀必須夾牢，卡盤高速運轉時，卡爪必須夾持工件以防止運轉時卡爪甩出，卡盤夾持工件時，卡持范圍不得超出出廠文件的規定。在機床上卸下工件時，應使刀具及主軸停止運動，永遠不要用手或任何方式去觸摸加工中的工件或轉動的主軸。在沒有關好安全防護裝置的前提下，不得操作機床。10、要在關機

16、的狀態下調整冷卻液的噴嘴，要用專用鉤子清理切屑，刀頭上的切屑用刷子清理，不得用裸手清理，在切削工件時不要清理切屑。機床運轉時，不允許其他人在工作區域停留。11、各箱中的潤滑油不得低于各油標中心，所有的潤滑點必須按時注入干凈的潤滑油，定期檢查并調整三角帶的松緊程度，每周清洗床頭箱進油處的濾油器的濾油銅網，以保證潤滑油清潔。12、機床停機后，要清潔機床、清除鐵屑，將機床的各部件回位，檢查刮屑板有無損壞，若有損壞，用新的替換，應檢查冷卻液、潤滑油的使用量、污染情況，如果有必要應添加和更換。13、禁止在主軸旋轉時扳動變速手柄，禁止在高、中速時扳動進給箱手柄，禁止在機床運轉時裝卸零件、檢驗零件、排除故障

17、、清理鐵屑，禁止穿寬松式內衣、佩戴有障礙物、戴手套以及披長發操作，禁止未經授權的任何人啟動、操作、維修機床、打開電箱門和觸動電器件。14、定期清洗油池、濾油器，按規定進行維護和保養。15、嚴格按照有關技術文件操作，發現異常現象應立即停車，并匯報有關領導。16、工作完畢，清理廢屑，清掃場地，擦拭設備，并按規定給設備注油。磨床技術操作規程1、操作人員必須熟悉設備的性能、結構及工作原理。2、磨床電器設備接地良好，更換熔斷器中熔絲時，應嚴格按原規格更換，不得任意加大。3、電源電壓不得超過磨床電器設備額定電壓的10%，防止電路絕緣損壞。4、根據機床主軸選用適當的砂輪，所用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗合

18、格標志。5、裝砂輪前對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時，不準使用。6、砂輪在使用前應經過510分鐘的試轉，其速度應超過正常工作的3050%。7、輪應經靜平衡后方可使用。8、砂輪的防護罩應用螺釘緊固在砂輪架上，砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持2030mm的間隙。9、開啟磨床前，快速進給手柄應在后退的位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進給的行程量，其余操作手柄及進給手柄等亦必須在停止位置，行程撞塊必須緊固。10、砂輪轉速不能超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂傷人。11、裝卸工件時，要把砂輪退到安全位置、防止碰裂砂輪或磨手。12、砂輪未退離工件

19、不得停止轉動。13、使用完畢后，應清理碎末，擦拭機器，并按規定注油。深孔鉆鏜床技術操作規程1、檢查機床各部位是否正常，開車時先慢速空轉幾分鐘（冬季時開車先點動后再開車）。2、不要帶手套操作開關，會引起故障危險。夾持工件應該安全牢靠。3、在調整任何位置前應該先停止機床轉動，切勿用手去觸摸轉動著的工件和主軸。4、用刷子去除刀具上的鐵屑，而不要直接用手去清除，以免割傷手指。切削有粉狀切屑的工件時，須戴防護面罩。5、拆卸刀具時，注意卡盤體方口傷手。蓋上排屑斗蓋子時當心擠手。拆卸刀具時，刀具有油易滑落。TGG鏜滾頭拆卸半環小心間隙擠手。拆卸及安裝導向套、輔具時，注意安全。防止砸、碰、摔傷人員及機床。6、

20、切削中出現長鐵屑繞在工件上時，必須停車清理。不準用手清理，應用鐵鉤清理。7、當完成一項工作而暫時離開機床時，務必關掉操作面板上的電源開關以及電箱上的電源開關。8、切大料時，應留有足夠的余量，以免切斷脫落傷人。切小料時不準用手接。9、應避免在不供冷卻液的狀態下旋轉授油器頭部，以防密封圈過熱。10、變速時，應用手操作。車床運轉中，不允許變速或用反車的方向停車。11、停止工作后，應立即切斷電源，同時將刀牙輪換變速手柄扳到停止位置上。12、工作過程中，密切注意設備的運行狀況，發現異常聲響或溫度過高等異常現象應立即停機檢查，及時排除故障。13、嚴格遵守生產中的有關技術文件，即質量要求性文件和方法性文件，

21、嚴格遵守工藝紀律。14、工作完畢，清理廢屑，清掃場地，擦拭設備，并按規定給設備注油。數控車床技術操作規程操作開關時不得帶手套，否則很可能引起誤動作等。披著頭發，不要操作機床，一定要戴工作帽后再工作。工件必須夾牢。一定要在關機的狀態下調整冷卻液的噴嘴。不要用手或以其他方式去觸摸加工中的工件或轉動的主軸。在沒有關好安全防護裝置的前提下，不得操作機床。從機床上卸下工件時應使刀具及主軸停止運動。在切削工件期間不要清理切屑。應該用刷子清理刀頭上的切屑，不得用裸手去清理。安裝或卸下刀具都應在停車狀態下進行。在自動加工過程中，不要打開車床門。在進行重載加工時，由于熱的切屑能夠引起火災，所以應防止切屑堆積。本

22、機床完成加工任務之后，操作者離開機床前，應將操縱盤上的電源開關關閉，同時也應將主線路開關關閉。停機前，不得進行清理工作。將機床的各部位回位。機床停機后，一定要進行清理，消除切屑，擦干凈門、窗、蓋等。清理油盤過濾器。檢查冷卻液、液壓油和潤滑油的污染情況，如果混雜嚴重，則應更換。液壓油和潤滑油的使用量，如有必要，應予添加。 工作過程中，密切注意設備的運行狀況，發現異常聲響或溫度過高等異常現象應立即停機檢查，及時排除故障。10、嚴格遵守生產中的有關技術文件，即質量要求性文件和方法性文件，嚴格遵守工藝紀律。11、工作完畢，清理廢屑，清掃場地，擦拭設備，并按規定給設備注油。臺式鉆床操作規程1、使用臺鉆要

23、戴眼鏡，禁止戴手套操作。2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵壓牢，禁止用手持工件鉆孔。鉆薄件時，下面要墊木板。3、鉆孔時，不準嘴吹鐵屑或用棉紗擦，以防發生意外。4、鉆孔快鉆通時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出傷人。5、裝夾工件要放平穩，用力均勻以防鉆頭折斷。 電葫蘆技術操作規程1、開車前檢查上架空照明線和滑道電刷是否脫落和牢固，手把電鈕有無漏電，鋼絲繩和吊鉤有無磨損和松動，確認安全可靠后方可使用。2、吊運前先空車運轉，確認安全可靠再吊運。3、嚴禁超大型負荷吊運。4、吊運時必須垂直起吊，嚴禁斜拉起吊。5、吊物應捆牢靠，長件和大型件拴吊要平衡，否則，不準起吊。6、吊重物時，先試吊，確認繩與吊鉤安

24、全可靠后方可吊運。7、嚴禁使用廢舊鋼絲繩、皮帶、鋁絲、麻繩拴吊物件。8、吊運貨物前必須清除周圍有牽掛的障礙物，以免碰傷。9、吊運貨物嚴禁從機床、設備、行人上方通過。10、吊運物件時，對物件的刃角及邊緣處應墊木板及其它軟物，以免割斷鋼絲繩、造成事故。11、吊車必須定期加油潤滑和檢查，以保證安全運轉。砂輪機安全操作規程1、操作人員應懂一定的專業知識，受過專門培訓，方可進行操作。2、磨工件時，要配戴防護眼鏡和口罩，不準戴手套。3、砂輪機上磨刀具時，首先應確保砂輪機運行平穩可靠，具體包括，電路、電閘安全規范、有可靠的防護罩、各部分緊固件未松動，砂輪片無裂紋，磨損不嚴重。4、不準在砂輪機上磨軟金屬、木料

25、、型料等物件。5、磨工件時，操作者應站在砂輪回轉側面，使用完畢立即關機并切斷砂輪機電源開關。焊工安全操作規程1、所有上崗人員必須由專職部門進行上崗培訓，經考核合格方可上崗。2、班前不得飲酒，酒后不準上崗。3、上崗前，所有工作人員必須穿戴好勞動防護用品，符合著裝規范。4、每日班前由組長打開車間電源總開關，下班后由組長統一關掉電源總開關，非緊急情況，他人不得擅自操作電源總開關。5、車間設備實行包機負責制，各人對自己所包設備的運行狀況負責，定期養護，對所屬設備出現的異常情況進行判斷，不安全隱患進行排查，如遇不易處理的問題應報請有關部門檢修。6、每臺設備均由專職人員進行操作，非包機人未經允許，不得擅自

26、操作設備。7、使用直流焊機前，必須檢查有無可靠接地，并保證地線安全規范。8、每周檢查一次焊機絕緣電阻，當絕緣電阻小于0.5M時禁止使用。9、使用CO2保護機床焊機設備前，首先檢查床體性能，無異常振動、無異常聲響方可進行開機焊接。10、車間應保持空氣流通，切忌堆放易燃、易爆物，消防器材應擺放在明顯易取位置。11、上下油缸或活柱部件時，要至少有三人協作進行，以防止碰傷手腳。12、保證設備的機械回轉部位有牢固的防護罩，切勿將物件掉入防護罩內。13、車間擺放物件應規范整齊，井然有序，車間應分出安全過道和安全工位區。電焊工安全操作規程1、焊工必須具備基本的電器知識，受過專業培訓，經考核合格，獲得焊工資格

27、證書方可上崗操作。2、操作前必須按規定配戴好防護用品。3、工作前認真檢查設備，尤其是檢查電源的絕緣性能是否良好，工作時先合大閘后合小閘，并認真注意機器聲音、溫度是否正常。4、所有焊接用設備，包括電焊機或焊接變壓器的外殼，焊接工作臺及其他金屬設備，均裝可靠的接地線。5、電焊鉗要有可靠的絕緣性，一二次線路要易辨認，一次線路不超過3米，二次線路不超過50米。6、在檢查和調整電流時，必須將所有的電源切斷，禁止帶電檢查。7、電焊機所用導線，必須具備： 耐高溫；絕緣性好；不易受外力損傷，更不得用非電線代替。8、在潮濕處工作時特別注意，應采用橡皮或木板墊板。9、電焊機周圍嚴禁放置油類和其它易燃、易爆物品。1

28、0、不準對有壓力的容器、管道、未清洗凈的、裝過油類的桶、罐以及密閉的容器進行焊接。11、在容器內焊接時，照明使用不超過36伏的低壓照明燈，操作人員應經常出來通風，嚴禁向容器內輸送氧氣，操作過程要有專人監護。12、雷雨天氣不準露天作業。13、電焊機地線不準在設備上或電機上連接，也不得接在有易燃、易爆物質的管道和設備上。14、保持焊接環境空氣流通，室內要有通風扇。15、施焊時腳不得踏在地線接頭上。16、不準在設備上或各種成品部件上試焊對火。17、在焊接時不得把焊件壓在電線上，并注意電焊與氧焊管不得交錯在一起。18、在焊接油桶時，必須把油脂擦凈，桶上的蓋全部打開，焊接風包、氣包時要把風和氣全部放出。

29、19、焊件距離危險品最低不得少于5米，焊接時間不宜過長同時要有專人監護。20、高空作業必須采取安全措施，操作人員要系安全帶。21、未取得上級勞動局壓力容器監察部門考試合格證，不允許焊接高壓容器。22、停止工作或暫離崗位時，必須切斷電源。氧焊工安全操作規程1、氧焊工必須具備一定的專業知識，受過專業培訓，經考核合格，方可上崗操作。2、操作前必須按規定配戴好防護用品。3、焊接中禁止將帶有油跡的衣服手套或其它沾有油脂的物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。4、搬運氧氣瓶和乙炔氣瓶時，不準肩扛或滾動，要用專用的平車搬運，氣瓶無帽者，一律不準搬運。5、氣瓶在夏季不準在陽光下爆曬，冬季應遠離火爐和暖氣片。6、氧氣瓶

30、嘴和乙炔氣嘴冰凍時,不準用火烤，只能用熱水、蒸氣解凍。氧氣閥門或乙炔氣閥門只準使用專用工具開啟。7、點火時不要用火柴，應使用火繩。8、裝氧氣（乙炔）壓力表前，要先將氧氣（乙炔）閥門開一下，吹除雜質，嚴禁使用無減壓閥的氣瓶。9、乙炔氣瓶和氧氣瓶應距明火10米以上，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間應隔離7米以上，乙炔氣瓶必須離開作業場所7米以外，不得靠近易燃、易爆物，附近嚴禁明火和抽煙。10、焊槍、割槍點火前，必須檢查焊槍是否正常，連接是否緊密，嚴禁使用不合格或漏氣的焊槍及割槍。11、當發生回火的情況下，應立即關閉乙炔氣門，然后再關氧氣門，接著再開氧氣門，把火吹出，避免事故。12、當焊槍過熱時，先關閉乙炔氣門

31、，讓氧氣門開著，將焊槍置水中冷卻。13、氣割、焊補容器應先打開蓋孔和沖洗易燃物，割料時應防止爆炸物。14、氣焊工具用畢放回原位，不準隨地亂扔，更不準將氧氣瓶、壓力調節器、焊割槍及導管粘染上油脂。15、工作完畢，應關掉氧氣瓶和乙炔瓶總閥門。二氧化碳保護焊安全操作規程1、操作人員必須取得有關部門頒發的操作證。工作時，必須隨身攜帶操作證，禁止無證作業。2、操作人員在工作前，必須穿戴好工作服、手套等防護用品，并扎緊袖口和衣服。3、工作前，必須檢查二氧化碳焊機的電氣線路、開關刀閘，焊絲及二氧化碳氣瓶有無異常情況，無異常情況后方可開機。4、開機后，先進行試焊工作，如一切正常，再進行焊接工作。工件必須經百分

32、表或專用工具矯直并點焊后，方可進行焊接。5、在工作中，發現設備有異常情況，應立即停機，切斷電源進行檢查，禁止帶電維修。6、對二氧化碳氣瓶要很好的保護，在使用和搬運過程中，不得劇烈震動與撞擊。7、在上下各種工件時，一定要輕拿輕放，以免碰傷工件以及加工部分。8、操作人員在工作時，必須精力集中，以免發生事故。9、工作完畢，關閉電源、閥門，將工具及焊件放到指定位置，并清掃干凈焊機和工作場地。自動焊安全技術操作規程1、自動焊機必須設專閘，一次線不得超過3米，并懸掛好，不準從泥中通過，電焊機上不準放金屬物品。2、自動焊機及焊接用的機床，必須有良好的接地線。3、焊接機周圍不準放易燃、易爆物品。4、焊接機床的

33、傳動部位，每班加油一次，電機及傳動部位必須設防護罩。5、工作前先檢查電氣線路，如有短路現象，不準送電。6、檢查電焊機的電源、電壓表、按扭、開關、指示燈，是否靈敏可靠。7、焊接過程中，如有明弧現象，應立即切斷電源、調整好、方可繼續工作。8、單人操作時，因故需要離開崗位時，必須指定專人看守，以免發生意外。9、在清渣和打渣時，必須戴好防護眼鏡，防止燒傷。10、焊接過程中，如發生意外事故，立即切斷電源，排除故障再進行施焊。11、焊接完畢后，切斷電源，處理焊渣，檢查周圍有無明火。等離子切割機操作規程1、應保持切割機清潔，并定期用壓縮空氣對切割機內部粉塵進行清理。2、應定期檢查切割機內部的緊固螺絲、引線接

34、頭等有無松動，若發現隱患應及時排除。3、應定時檢查氣路，如有泄漏應及時修理。4、應定期檢查切割機的內外部接地是否符合接地規則、主變壓器一次端與地線的絕緣電阻（絕緣地主2.5）的情況。5、為保證切割質量，當切割機累計工作5-10小時時，必須將減壓過濾器的油、水排放一次。6、每一個半月應對切割電源主接觸器的電磁鐵和觸點檢查、維護一次，并根據觸點的電蝕情況更新觸點。7、應保證切割機在運輸或推行的過程中避免振動。8、當空氣壓力小于要求的數值之后，一定要先停止切割，調節氣壓大小之后再繼續工作。切割工技術操作規程1、切割工發給操作證，方可獨立操作，并遵守焊工一般安全技術規程。2、工作場地，禁止放易燃、易爆

35、物品，應備有消防器材，照明要良好。3、乙炔瓶、氧氣瓶要安放在離焊（切）場地10米外，并設防護欄，以防著火，爆炸。4、工作時，必須做好預防措施，戴好防護眼鏡，扎緊袖口，扣緊衣領。5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶和管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行焊切時，必須事先檢查，并經過沖洗，除掉有毒害、易燃易爆物質，解除容器管道壓力，消除密閉狀態（削開口、拖開蓋）經確認可靠后，再進行工作。6、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，應有專人監護，并有良好的通風措施。7、吊運、翻動工件時，一定要拴牢掛穩，放置穩當，防止物件擺動和脫落造成事故。8、操作場地要平整，切掉廢鋼時，渣物要及時清除，焊（切）好的物件，要有

36、次序的放置穩妥。電葫蘆技術操作規程1、開車前檢查上架空照明線和滑道電刷是否脫落和牢固，手把電鈕有無漏電，鋼絲繩和吊鉤有無磨損和松動，確認安全可靠后方可使用。2、吊運前先空車運轉，確認安全可靠再吊運。3、嚴禁超大型負荷吊運。4、吊運時必須垂直起吊，嚴禁斜拉起吊。5、吊物應捆牢靠，長件和大型件拴吊要平衡，否則，不準起吊。6、吊重物時，先試吊，確認繩與吊鉤安全可靠后方可吊運。7、嚴禁使用廢舊鋼絲繩、皮帶、鋁絲、麻繩拴吊物件。8、吊運貨物前必須清除周圍有牽掛的障礙物，以免碰傷。9、吊運貨物嚴禁從機床、設備、行人上方通過。10、吊運物件時，對物件的刃角及邊緣處應墊木板及其它軟物，以免割斷鋼絲繩、造成事故

37、。11、吊車必須定期加油潤滑和檢查，以保證安全運轉。砂輪機安全技術操作規程1、操作人員應懂一定的專業知識，受過專門培訓，方可進行操作。2、磨工件時，要配戴防護眼鏡和口罩，不準戴手套。3、砂輪機上磨刀具時，首先應確保砂輪機運行平穩可靠，具體包括，電路、電閘安全規范、有可靠的防護罩、各部分緊固件未松動，砂輪片無裂紋，磨損不嚴重。4、不準在砂輪機上磨軟金屬、木料、型料等物件。5、磨工件時，操作者應站在砂輪回轉側面，使用完畢立即關機并切斷砂輪機電源開關。錨桿鉆機安全操作規程1、所有上崗人員必須由專職部門進行上崗培訓，經考核合格方可上崗。2、班前不得飲酒，酒后不準上崗。3、上崗前，所有工作人員必須穿戴好

38、勞動防護用品，符合著裝規范。4、車間設備實行包機負責制，各人對自己所包設備的運行狀況負責，定期養護，對所屬設備出現的異常情況進行判斷，不安全隱患進行排查，如遇不易排除的故障應報請有關部門檢修。5、每臺機加工設備均由包機人進行操作，非包機人未經允許不得擅自開啟設備。6、每日班前由組長打開車間電源總開關，下班后由組長統一關掉電源總開關，非緊急情況，他人不得擅自操作電源總開關。各設備在中途停電時應及時關閉電源。7、在試驗和抬動鉆機時，至少有二人協作進行，密切觀察鉆機狀態，防止擠傷手腳。8、車間擺放物件應規范整齊，井然有序，車間應分出安全過道和安全工位區。錨桿鉆機技術操作規程（一）支腿部分技術操作規程

39、1、檢查各級支腿密封圈、防塵圈，如有硬化、破損現象及時更換，清洗支腿，保證支腿清潔，無煤泥、雜質附著。裝配時，掛抗磨液壓油，保證氣腿伸縮自如。2、檢查缸筒破損，涂層是否有脫落、起泡、起皮等現象，缸筒端口部有無斷裂、破損，及時更換。3、檢查連接頭兩耳有無變形，泄氣閥密封墊是否完好。清洗干凈，做通風試驗，保證氣孔暢通。（二）回轉部分技術操作規程1、將馬達底板取下，使減速箱與馬達分離，用工具把齒輪及軸承取出，清洗干凈，檢查各部位有無損壞，軸承轉動是否靈活，調節齒輪調整墊，使齒輪同機殼、底部間隙合適，運轉靈活。2、裝配時各部位連接處涂上黃油，先用扳手旋轉，無卡阻、無異常聲音，通氣磨合510分鐘，如出現

40、轉速不穩、溫度升高和異常聲響，應重新調整，直至正常。3、檢查消音器有無變形并清洗干凈，保證消音尼龍膨松狀態。4、檢查減速部分水套、水封是否老化，及時更換。5、將油杯取下，用工具把軸齒輪取下，扳下擋圈，取出軸和軸承，再取出超越軸承，清洗干凈并檢查各部位有無損壞，安裝時涂黃油潤滑。6、檢查鉆桿接頭內六方磨損情況，出現磨圓及時更換。（三）操縱臂技術操作規程1、檢查后座、橫管、扳把、凸輪是否損壞、變形扳機是否靈活，對嚴重磨損部件及時更換，并清洗各部位，保證扳機轉動靈活到位。2、檢查馬達控制閥、水閥、支腿閥的所有密封圈是否損壞，及時更換。清洗并調整各閥芯行程，使其運轉靈活可靠。19、16彈簧擋圈必須安裝

41、到位。3、調節封水、封氣扳機的空擋間隙，使其在合適角度能夠開啟，并能靈活可靠進行調整。4、檢查樞軸上的密封圈有無損壞，樞軸是否變形，及時更換，安裝時注意方向。（四）整機試驗操作規程將裝配好的整機進行試驗，將油霧器中注滿潤滑機油，扳動支腿控制扳機，使支腿連續伸縮三次，支腿密封無漏氣現象，支腿升降無卡阻。快速泄氣閥應及時排泄高壓空氣，微調泄氣閥，使支腿回落達到最快速度。同時扳動支腿控制扳機和馬達控制扳機，馬達運轉靈活，氣腿升起自如。關閉后馬達應有及時停機，支腿能迅速回落為宜。通水進行水路試驗，水閥應動作靈活、可靠，測試轉機空載轉速和靜力失速轉矩，轉速580r/min左右，靜力失速轉矩220Nm。

42、錨桿鉆機試驗臺操作規程1、試驗臺必須指定專人操作，熟悉試驗臺的性能和原理，懂得日常維護和保養。2、工作環境清潔，空氣流通，粉塵少，不含有腐蝕性氣體。操作前要檢查各種儀表的完好狀況，不準超載工作。3、磁粉制動器在沒有水冷卻的情況下，本裝置不能測試。4、機箱及機架應嚴格接地，接地電阻應小于3。5、積算儀應使用凈化的無較大波動的24v穩壓直流電源，或接在照明的220v交流電源（不要和大功率的電動機或其他電設備并接）。6、積算儀與傳感器的連接應接牢固，屏蔽層牢固接在傳感器端的金屬外殼上（單點接地原則），連接不能與電力線平行排在一起，至少間隔在15cm以上，最好單獨穿行在金屬管中。7、始終保證各部位密封

43、性能良好和設備狀態完好。空氣壓縮機安全操作規程1、空壓機的最高允許使用環境溫度為40，嚴禁將機器在烈日下曝曬。2、將空壓機盡可能水平放置，穩定擺放，固定腳輪。預留足夠的保養及通風散熱空間，并使皮帶側朝向墻壁。3、檢查各部位緊固件有無松動現象、皮帶的松緊是否適度、管路是否正常及潤滑油面是否適當。4、將排氣閥門打開，啟動空壓機，運行約三分鐘左右無異常聲音、氣味，關閉排氣閥，然后投入正常使用。5、關機時，先關閉電源開關，然后打開排氣閥釋放儲氣罐內的壓力。6、空壓機的工作壓力應由專職人員調整，其他人員不得擅自改變空壓機的工作壓力。7、空壓機運行中，嚴禁觸摸缸體及散熱片，以免灼傷。8、每日工作完畢，將儲

44、氣罐的泄水閥打開排出油水。9、空氣濾清器每15天更換或清洗一次。10、空壓機在移動前應對儲氣罐減壓。11、保持空氣壓縮機的清潔。三用閥車間安全操作規程1、所有上崗人員必須由專職部門進行上崗培訓，經考核合格方可上崗。2、上崗前，所有工作人員必須穿戴好勞動防護用品，符合著裝規范。3、每臺設備均由專職人員進行操作，非包機人未經允許，不得擅自操作設備。4、每日班前由組長打開車間電源總開關，下班后由組長統一關掉電源總開關，非緊急情況，他人不得擅自操作電源總開關。5、車間應分出安全工位區、安全過道區及物件堆放區。堆放物件應規范整齊，井然有序。6、試驗三用閥時，應至少有二人協作進行。7、操作過程中防止碰傷手

45、腳。DZF型三用閥操作規程拆卸整體分解用扳手將左右閥擰開；將安全閥套放入專用工具中，用扳手卡住，用套筒扳手擰下左閥筒、安全閥，用錐子取下42O型密封圈。注液閥的拆卸將注液閥放在專用工具中卡住，用扳手擰下連接螺桿，取出錐形彈簧；用一字形螺絲刀擰出壓緊螺套，取出鋼珠；用錐子將限位套和單向閥閥座頂出；用錐子取下卸載閥墊。安全閥的卸載用一字形螺絲刀擰下調壓螺絲，取出安全閥彈簧、彈簧座及鋼珠；用錐子將六角導向套、閥座頂出，取下安全閥針及安全閥墊；用錐子取下全部O型圈。清洗和選件2.1、清洗用加清洗劑的熱水泡后，擦去零件內外表面的油污雜物。清潔要求：清洗后的零件應無油污雜物，符合清潔標準。2.2、選件按照

46、三用閥零部件檢驗標準對清潔合格的零部件進行檢查。對于不符合標準的零部件，在修復后符合標準的繼續使用；不可修復的作報廢處理。按相關規定經行一定比例的新件更換。組裝3.1組裝前的準備裝好全部的O形密封圈；在零部件上涂上機油。3.2安全閥的組裝把安全閥墊裝入六角套中，安全閥針裝入閥座中；把彈簧座、安全閥彈簧和調壓螺絲一起裝入閥套，擰上調壓螺絲；將鋼珠裝入閥套，將閥座、六角導向套一起放入閥套；擰上連接螺桿。3.3、注液閥的組裝把限位套、單向閥閥座一起放入注液閥體，并壓到底；放入鋼珠，擰上壓緊螺套；把卸載閥墊裝入注液閥體。3.4、整體組裝將閥套放在專用工具內，用扳手卡住，裝上卸載閥彈簧，放在錐形彈簧；把

47、左閥筒、注液閥一次放在閥套上，用套筒扳手將注液閥擰在連接螺桿上。調試和試壓4.1試壓員嚴格按照MT11285標準中的相關規定，對三用閥進行調試和試壓。4.2高低壓試壓標準：低壓：2Mpa高壓：普通型三用閥：開啟壓力不大于34.98 Mpa 關閉壓力不小于28.62 Mpa 特殊性三用閥：開啟壓力不大于23.1 Mpa 關閉壓力不小于18.9 Mpa高低壓密封性能試驗標準：2分鐘不得降壓，4小時不允許有滲漏。4.3 操作過程將檢修好的三用閥擰在試壓架上。低壓：擰緊截止閥，將高低壓轉換旋鈕轉到低壓側，按下開啟按鈕，使低壓達到2Mpa后，按下關閉按扭，穩壓2分鐘。高壓：低壓保持不變后，將低壓截止閥擰

48、緊，把高低壓轉換旋鈕轉到高壓側，按下開啟按鈕，擰動調壓螺絲，使開啟壓力、關閉壓力保持在規定標準之內，按下關閉按鈕，穩壓2分鐘。卸載：當關閉壓力保持不變后，按順序擰開低壓截止閥，將三用閥從試壓架上擰下。入庫5.1將試壓合格的三用閥擰上右閥筒，涂防銹油后，裝入塑料袋中，上架待用。5.2存放三用閥的場所應保證氣溫不低于0，通風良好。5.3三用閥應擺放整齊。三用閥試驗臺維護保養操作規程試驗臺必須由專人操作，且培訓合格后方可上崗；開機前，應檢查油標位置、油液的清潔度、設備各部位的潤滑狀況、液壓表是否良好；起動設備后預熱15分鐘，檢查各部分運轉狀況，有無滲漏、聲音是否異常等；每月更換一次30#液壓油及2-5%的乳化液；設備起動時，首先打開截止閥，輕載起動；試柱過程中，必須將三用閥放穩，以防三用閥崩出傷人；試驗完畢，將試驗臺擦拭干凈，并清洗過濾網；按規定填寫試驗記錄，交技術組備案。三用閥試壓操作規程1、開工前檢查試驗臺油箱油的位置，液箱液的濃度及液體的多少。2、檢查各部位管路、油路是否暢通無阻，有無滲漏現象。3、堵上液咀看高低壓壓力表表針有無下降等，有上述不合格現象時應及時處理。達到完好標準方可開機試壓。4、將三用閥安裝在試驗臺液嘴上擰緊。5、按標準進行高低壓試驗，并寫試壓記錄。6、試壓達到標準后