1、*有限公司風險管控信息臺賬（安全生產(chǎn)風險分級管控清單）*有限公司201*年一、A 級風險序號辨識部位存在的風險可能導致的事故類型風險等級主要管控措施依據(jù)責任部門和責任人123456二、B 級風險序辨識部位存在的風險號高壓試驗區(qū)域無門電聯(lián)鎖,報警裝置導致外人進入觸電；可能導致的事故類型風險等級主要管控措施依據(jù)1.高壓試驗前檢查門電聯(lián)鎖和報警裝置，確認其符合要求；按要求定期檢測接地、絕緣；正確設定試驗電壓；按安全操作規(guī)程要求布線達到安全距離；責任部門和責任人高壓試驗2.接零、接地觸電、火5.設置明顯安全警示標志；1臺失效、絕緣不B 級/較大災良；3.設定電壓不正確； 4.布線安全距離不夠；操作失誤

2、。未佩戴安全防護用品，未經(jīng)過崗前培 觸電、燙加強安全教育培訓，操作人員正確穿戴勞動防護用品；7 制定應急預案，定期開展應急演練，發(fā)生觸電、火災事故，應迅速組織人員進行救援。1、上班前勞動保護用品穿戴整齊，對職工加強安全教育和培訓，嚴格按照操作規(guī)程操作。2、安裝安全連鎖報警裝置，防止操作人員誤操作發(fā)生事2硫化罐訓上崗；未安傷、爆炸裝安全連鎖報警裝置，未B 級/較大故；定期進行檢驗檢測，保證罐體、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。3、完善設備管理制度、不得隨意改裝壓力容器，禁止明序號辨識部位存在的風險可能導致的事故類型風險等級主要管控措施依據(jù)責任部門和責任人定期進行檢火，做好接地，防止產(chǎn)

3、生靜電。驗檢測，明火4.遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要靠近罐體；無時撤離現(xiàn)場。接地；未按操作規(guī)程操作；三、C 級風險序辨識部位號存在風險無消防車道或消防車道不符合要求，防火間距不可能導致的事故類型風險等級主要管控措施依據(jù)1.廠區(qū)消防車道，建筑物防火間距均應符合 GB 50016的規(guī)定；各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個防火分區(qū)的最大允許面積應與其使用特點和火災危險性相適宜，并有明顯標識；責任部門和責任人建筑物平足，耐火等當同一建筑物內(nèi)設置多種使用功能場所時，不同使建筑設計1面布局消防設備2設施及安火災級、防火分區(qū)與火災危險性不相符，擴大了火災的危害性。 1、滅火器過期、失效或配備

4、數(shù)量不足。火災C 級/一般防火規(guī)范用功能場所之間應進行防火分隔；（GB50016）制定火災、人員傷亡事故應急預案，并定期演練。安全出口應不少于 2 個，車間、倉庫內(nèi)每個防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于 2 個。應根據(jù)場所內(nèi)的物質(zhì)及其燃燒特性，以及可燃物數(shù)建筑設計C 級/一般量、火災蔓延速度、撲救難易程度等因素選擇不同類防火規(guī)范全通道2、車間安全（疏散） 通道、安全型的滅火器。應根據(jù)滅火器的最大保護距離設置數(shù)量，并符合建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB50140)規(guī)定。（GB50016）序辨識部位號存在風險出口被堵塞，不利于現(xiàn)場人員逃生。3、未設置2 個及以上安全出口。1 電器設施漏電、

5、 老化、絕緣不良、接頭松動、電線互相纏繞、打可能導致的事故類型風險等級主要管控措施滅火器應設置在明顯、且便于取用的地點，并不得影響安全疏散。定期進行安全教育，禁止堵塞安全通道。制定火災、人員傷亡事故應急預案，并定期演練。倉儲場所的電氣設備應設專人管理，由持證的電工進行安裝和維修。室內(nèi)儲存場所，不得使用碘鎢燈和超過 60W 以上的白熾燈等高溫照明燈具；倉儲場所的電器設備必須與可燃物保持不小于 0.5m 的防火間距，架空線路的下方不得堆放物品。依據(jù) 倉儲場所消防安全管責任部門和責任人材料庫、成火、短路、品庫火災發(fā)熱。2 使用高溫照明燈具。3 堆放物品無安全間距。4 在庫房進C 級/一般倉儲場所內(nèi)嚴

6、禁使用明火，并應設置醒目的禁止標志。因施工確需明火作業(yè)時，應按用火管理制度辦理動火證，由具有相應資格的專門人員進行動火操作，并設專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。按照GB50016 和GB50140 設置消防設施和消防器材， 并加強巡查、檢測、維修、保養(yǎng)，確保消防設施正常運行。理通則（GA1131）建筑設計防火規(guī)范（GB50016）序辨識部位號存在風險行電焊、打磨作業(yè)。 5 未配備消防器材或未按標準配備。除塵系統(tǒng)未采取預可能導致的事故類型風險等級主要管控措施依據(jù)1、除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。2、除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。責任部門

7、和責任人4除塵系統(tǒng)防和控制 粉塵爆炸 措施，導致粉塵爆炸。檢維修無3、除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他爆炸C 級/一般其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。4、除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入,風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 1mm 積塵,風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的 25%計算。5.干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作,運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。1、設備檢維修和清理工作應制定安全施工方案，進行粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)檢 維 修 作安全施工6業(yè)方案，停機未執(zhí)行操觸電、火災C 級/一般安全交底，嚴格執(zhí)行工作票制、安全確認制度、掛牌制、監(jiān)護制、鎖具制，做

8、好現(xiàn)場的安全措施和現(xiàn)場的安全交底。可能導致辨識部位存在風險的事故類風險等級主要管控措施依據(jù)門和責型任人序號責任部作牌、停電牌制度。雨、雪及小動物進入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣2、檢修之前應有專人對用電等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火審批手續(xù)。3、使用行燈電壓不應大于 36V，進入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應大于 12V。配電室耐火等級不應低于二級；室內(nèi)地面應采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜操作地面應鋪設絕緣膠墊。采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施。長度大于 7m 的配電室應設兩個出口，門應為防火 低壓配電8變配電室不良。觸電、火

9、災C 級/一般設計規(guī)范2. 未嚴格執(zhí)行“二票制”，導致人接觸高壓帶電體。門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應作保護接地。（GB50054）變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變工作狀態(tài)，應填寫操作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、試驗、校驗工作，應填寫工作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。 6.值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查。絕緣破壞1、固定式配電箱、柜的安裝位置應能夠有效防止雨水 電業(yè)安全配電箱、柜9或電器裸或其他液體滲入，應有足夠的安全操作與維修空間。露導致觸觸電、火災C 級/一般2、配電箱、柜內(nèi)應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防工作規(guī)程（ 發(fā)電廠和變電所電氣電，短路時止帶電部位的

10、裸露。部分）產(chǎn)生的高3、配電箱、柜內(nèi)應安裝專用的 N 線端子板和 PE 線端（DL408）序辨識部位號存在風險溫或火花引發(fā)火災。可能導致的事故類型風險等級主要管控措施依據(jù)子板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應多于 2 根。4.剩余電流保護裝置的安裝應符合 GB 13955-2005 中第 6.3 條的規(guī)定。責任部門和責任人線路敷設時絕緣不良或未設置接地裝置，導致觸電事故，或電氣線路 局部發(fā)熱 觸電、火災引燃易燃物質(zhì)。臨時線路未裝總開關控制和漏電保護裝置。線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口應裝絕緣護套。電纜溝應有防

11、火、排水措施；電纜橋架和金屬線槽的 PE 線應連接可靠。安裝滿足線路通（斷）能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。 低壓配電 C 級/一般4.臨時線路應有審批手續(xù)。設計規(guī)范（GB50054）一次線絕緣1、一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直機械制造 企電焊機破損，二次線接頭過多導致人員觸觸 電、火災C 級/一般接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過 3 個。業(yè)安全生產(chǎn) 標準 化 規(guī) 范 （ AQ/T7009)序辨識部位號存在風險可能導致的事故類型風險等級主要管控措施依據(jù)責任部門和責任人叉車電。作業(yè)環(huán)境周圍存在可燃、燃易物品。電 器

12、系 統(tǒng)、儀表燈光、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn) 向 系 統(tǒng)、制動系 統(tǒng) 故 障，導致車 輛 傷 害，操作者未培訓合 格 上 崗，違章操作，導致車輛傷害車輛傷害2、焊機在有接地（或接零)裝置的焊件上進行操作， 應避免焊機和工件的雙重接地。3、禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及 PE 線等作為焊接二次回路。場內(nèi)機動車應定期檢驗，做好日常維護保養(yǎng)； C 級/一般2.廠內(nèi)機動車操作者應培訓合格持證上崗。第 4.2.35.1叉車使用管理規(guī)定（GB/T26561）序辨識部位號存在風險起吊載荷質(zhì)量不確定，可能導致的事故類型風險等級主要管控措施從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經(jīng)過培訓，并取得資

13、質(zhì)證書。吊運前應確認起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位依據(jù)起重機械責任部門和責任人系掛位置不當，導致被吊物體失穩(wěn)墜落。起重傷害C 級/一般置，經(jīng)試吊后方能正式作業(yè)。吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開主離合器。安全規(guī)程（GB6067）起重機操作/設備主要零部件/ 主要防護裝置/吊索具主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩起重傷害C 級/一般制動器在危險作業(yè)前或定期應進行檢查，及時消除缺陷。定期對橋式起重機主梁進行測量，消除缺陷。吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換。鋼

14、絲繩端部的固定和連接應符合相關規(guī)范的要求，達到報起重機械安全規(guī)程斷裂等，導廢標準時及時更換。致物體墜5.鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并有防松或自緊的落。性能，卷筒達到報廢標準應報廢。起升高度限1.起升機構應裝設起升高度限位器，當取物裝置上升到極限位器、起重位置時應能切斷起升動力源，上方還應留有足夠的空余高度，起重機械量限制器、力矩限制器起重傷害C 級/一般以滿足制動行程的要求。2.實際起重量或幅度超過額定值的 95%時，起重量限制器或起安全規(guī)程（GB6067）等失效，導重力矩限制器宜發(fā)出報警信號，達到額定值的 110%時，自動（GB6067）序辨識部位號存在風險致沖頂、超可能導致的事故類

15、型風險等級切斷起重機動力源。主要管控措施依據(jù)責任部門和責任人載。吊索具選配不當，或變3.應根據(jù)實際情況配置安全防護裝置，并符合GB 6067.1-2010 表 A.1 的相關規(guī)定。1.自制吊索具的設計、制作、檢驗均應符合相關標準要求， 且有質(zhì)量保證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。起重機械形、破斷， 導致吊物高處墜落。起重傷害C 級/一般2.購置的吊索具應是經(jīng)安全認可的合格產(chǎn)品。安全規(guī)程吊索具應進行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯（GB6067）的載荷標識，相關資料應存檔。操作人員違規(guī)操作超載超限、制動故障、超速、無證起重設備操作人員按操作規(guī)程操作設備起重傷害C 級/一般2. 操作人員穿戴好勞

16、動防護用品叉車司機必須培訓，考試合格持證上崗，禁止將車輛交給非司機駕駛。叉車作業(yè)必須遵守技術規(guī)范要求，啟動器、轉(zhuǎn)向機構、制動器、燈光、音響必須齊全有效，發(fā)生故障禁止使用。起重機械安全規(guī)程（GB6067）起重機械駕駛、違規(guī)車輛傷害C 級/一般叉車在廠區(qū)內(nèi)行駛時速禁止超過 10 公里，負重運輸時時速安全規(guī)程帶人、修理車輛時造成砸碰傷禁止超過 5 公里，在車間內(nèi)或倒行時時速禁止超過3 公里。（GB6067）叉車行進時，主鏟距離地面不得低于 30cm，不得高于 50cm。叉車行進時車鏟、貨物上禁止站人。叉車禁止鏟取埋在地下的貨物，禁止用鏟尖翻倒或移動貨物。序辨識部位號存在風險設備運行中進行清理、拿取原

17、料，安可能導致的事故類型觸電、機械風險等級主要管控措施依據(jù)叉車行進中禁止升降貨物，貨物超高超寬時禁止單人作業(yè)， 必須由專人指揮。叉車作業(yè)禁止超載，叉運袋裝面粉禁止兩層拍同時叉運。嚴禁用叉車叉運易爆物品。負重行進時吊桿必須后傾 1015，負重行駛時非緊急情況禁止使用緊急制動。叉車檢修充電時車鏟必須放置在最低位置。拆裝重大部件必須兩人以上，并需采取監(jiān)護措施。1、開車前必須戴皮革護腕，混煉操作需戴防塵口罩， 禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴禁披衣操作。2、開車前必須檢查齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車，必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠，正常生產(chǎn)時責任部門和責任人開煉機設 置 專 職全防護裝傷害置缺失，未按規(guī)

18、定穿戴勞動防護用品未按規(guī)定C 級/一般嚴禁用緊急剎車裝置剎車。3、如兩人以上操作，必須相互呼應，當確認無任何危險后，方可開車。有投料運輸帶必須使用運輸帶。安 全 管 理15機 構 和 人員 的 相 關設置專職安全管理機構和相其他C 級/一般按規(guī)定設置機構配備相應人員序辨識部位號文件存在風險應數(shù)量專職安全管理人員 崗位安全（工藝）操可能導致的事故類型風險等級主要管控措施依據(jù)責任部門和責任人崗 位 操 作16規(guī)程安 全 管 理證書、特種17作 業(yè) 人 員證書制 度 的 執(zhí)18行作規(guī)程和其他工藝控制指標落實不到位 安全管理人員、特種作業(yè)人員其他未經(jīng)考試合格或未持證上崗未嚴格執(zhí)行動火作業(yè)、隱患排其他查

19、等安全管理制度C 級/一般生產(chǎn)經(jīng)營過程中嚴禁“三違”C 級/一般培訓合格后持證上崗C 級/一般加強監(jiān)管序辨識部位號存在風險新入廠員可能導致的事故類型風險等級主要管控措施依據(jù)責任部門和責任人三 級 教 育19執(zhí)行三項制度工未進行三級安全教育三項制度不完善其他C 級/一般新員工入廠必須進行三級教育其他C 級/一般制定三項制度未配備工專 業(yè) 技 術藝、設備、 其他人員儀表專業(yè)技術人員儀表操作C 級/一般按崗位配備專職人員儀 表 人 員22證書人員未經(jīng)考試合格其他或未持證上 崗 未按有關C 級/一般按崗位配備專職人員23安 全 生 產(chǎn)規(guī)定投入其他費用安全生產(chǎn)費用C 級/一般按規(guī)定提取投入安全費用序號可

20、能導致責任部識別隱患排查治理執(zhí)行情況未定期對隱患排查治理情況進行檢查其他C 級/一般定期對隱患排查治理情況進行檢查辨識部位存在風險的事故類風險等級主要管控措施依據(jù)門和責型任人事 故 應 急未定期進24行事故應演練其他C 級/一般定期進行應急演練急演練人 員 教 育人員教育25培訓情況培訓不到其他C 級/一般定期按照計劃進行員工教育位法律、法規(guī)其他26法律、法規(guī)識別不及C 級/一般及時進行法律、法規(guī)識別獲取時風險評估未定期按其他27的執(zhí)行情規(guī)定進行C 級/一般定期按規(guī)定進行風險評估況風險評估四、D 級風險序辨識號部位存在風險防護裝置、連鎖裝置等失效或出現(xiàn)故障；電源線裸露未穿可能導致的事故類型風險

21、等級主要管控措施依據(jù)嚴格按照安全規(guī)程操作，正確佩戴防護用品。開機前應檢查緊固件的緊固情況。上線盤時，操作者應站在側(cè)面，將其正確放入籃筐中，并關好防護罩，鎖緊制動裝置。定期責任部門和責任人1成纜機手持電動2工具管保護，開機前未進行安全檢查； 未按規(guī)定佩戴防護用 品，違規(guī)操作。未按規(guī)定進行絕緣電阻檢測；電源線破損；防護 罩 不 齊全，未正確佩戴好勞動觸電、機械傷害機械及其他傷害、觸電。D 級/低D 級/低對設備進行檢維修；多人操作時應互通信號后方能開車， 嚴禁站在正對分線板的位置；設備正常運轉(zhuǎn)時應巡回檢查工字輪運轉(zhuǎn)情況。制動器應定期檢查，確保制動時接觸良好。定期檢查電源線有無破損，及時修復。定期檢

22、查手持電動工具絕緣電阻；保持附件完好無損；清理現(xiàn)場易燃物；電源線長度不超過 5 米，使用前認真檢查， 發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；操作工嚴格遵守安全操作規(guī)程。操作時必須戴護目鏡；戴好勞動防護用品，減少職業(yè)病危害。序辨識號部位移動式電存在風險防護用品； 違章野蠻作業(yè)1、未按規(guī)定進行絕緣電阻檢測。2、電源線超5 米中間有接 頭 或 破損。3、跨越通道使用未采取可能導致的事故類型觸電、火風險等級主要管控措施依據(jù)落實相關管理制度和操作規(guī)程。每 3 個月進行一次絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。責任部門和責任人氣設備防 碾 壓 措 災施。、 線路老化、漏電， 調(diào)速器、插座損壞。5、防護罩不齊全，開關不靈敏。D 級/低

23、加強日常檢查和監(jiān)督管理，不符合要求的及時整改。嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程。做好設備日常保養(yǎng)維護，確保設備完好。序辨識號部位存在風險6、下班或無人時未關閉電源。防護裝置缺失，設備未接地，開機可能導致的事故類型觸 電、機風險等級主要管控措施依據(jù)傳動部位防護罩齊全、完好，規(guī)范接地；開機前做好慢速轉(zhuǎn)動 10 分鐘，停機后檢查各部件是否牢固，是否有潤滑部件缺油。責任部門和責任人束絲機前 無 試 運D 級/低械傷害行；不按照規(guī)定佩戴勞動防護用品防護裝置、連鎖裝置等失效或出現(xiàn)故障；電源線裸露未穿管絞、叉管保護，開觸電、機D 級/低按操作規(guī)程進行束絲絞合，收線盤的傳動靠前端摩擦輪調(diào)整至適應路徑。按

24、要求佩戴勞動防護用品；1.嚴格按照安全規(guī)程操作，正確佩戴防護用品。2.開機前應檢查緊固件的緊固情況。3.定期檢查電源線有無破損。操作時關好防護罩，鎖緊制動裝置。定期對設備進行檢維絞機機前未進行安全檢查； 未按規(guī)定佩戴防護用 品，違規(guī)操作。械傷害修；多人操作時應互通信號后方能開機，設備正常運轉(zhuǎn)時應巡回檢查運轉(zhuǎn)情況。制動器應定期檢查，確保制動時接觸良好。序辨識號部位密煉機存在風險操作工不熟悉安全操作規(guī)程和操作要點；員工未穿戴勞動可能導致的事故類型機械傷風險等級主要管控措施依據(jù)1、工作前穿戴好所有勞動保護用品。2、投料時不準將手臂伸入投料口，防止壓鉈突然落下出現(xiàn)意外。3、觀察密煉中的膠料時，不準將頭

25、部伸入投料窗口。4、因故臨時停車再次起動前，必須將上頂栓抬起，翻轉(zhuǎn)責任部門和責任人防護用品；操作員造成燙傷；上料安全裝置不到位造成機械傷害。 設備及物料存放地點周圍存在火源、操作員塑料、連工未按規(guī)定硫橡膠擠戴口罩、出出機料時直接用手進行觸 摸、發(fā)生卡料時用手直害、燙傷、觸電火災、呼吸傷害、機 械 傷 害、燙傷D 級/低D 級/低密煉時，排出物料后再按正常程序起動。5、不準使用鐵棒等金屬器械敲打上頂栓，以免破壞造成上頂栓彎曲變形。6、液壓翻轉(zhuǎn)密煉時，隨時注意密煉翻轉(zhuǎn)情況，以免損壞設備。7、嚴禁工作人員將手搭放在旋轉(zhuǎn)的輥筒之上。1、員工必須經(jīng)過教育之后方可操作設備，2.作業(yè)前應先檢查設備的安全防護

26、裝置及設備接地情況是否良好，檢查作業(yè)場地周圍無火源之后方可開工，員工操作設備時應按照規(guī)定穿戴好勞動防護用品之后方可操作設備。2、上料前應先檢查原料內(nèi)無異物，加工過程中發(fā)生卡料的情況時，應先將設備關閉之后方可清料3、嚴禁觸摸機頭高溫部位及剛加工完畢的材料，工作時應注意通風，防止中暑4、進行清潔清理時應將設備電源切斷之后進行序辨識號部位電壓檢11測機導體電存在風險接進行操 作，剛加工完畢的材料嚴禁用手直接觸摸操 作 不 規(guī)范，設備接地不規(guī)范， 檢測時用手固定原料；操 作 不 規(guī)范，設備接可能導致的事故類型機 械 傷 害、觸電風險等級主要管控措施依據(jù)按照規(guī)定做定期檢查。按規(guī)定規(guī)范接地，并定期檢測保護接地電阻值。原料的固定、拿取應使用專門工具，防止產(chǎn)生機械傷D 級/低害；檢測時嚴格按照操作規(guī)程進行檢測；進行作業(yè)時應先將周圍環(huán)境清理干凈檢測員必須經(jīng)過學習培訓上崗，掌握設備的結構、性能， 嚴格按照操作規(guī)程進行測試。責任部門和責任人12阻測試儀拉力試13驗機地不規(guī)范，觸電安全保護裝置失效設備傳動部位；加工時機 械 傷 用手固定原害、觸電料；D 級/低D 級/低按規(guī)定規(guī)范接地，并定期檢測保護接地電阻值。正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。按照規(guī)定做定期檢查。原料