1、第2章 物流系統規劃與分析 1 生產系統與物流服務現代生產過程、生產系統與物流的關系，企業物流系統。 生產物流系統分析基礎綱領設計、產品設計、工藝過程設計。 物料流動分析當量物流量、物料流動分析的內容和方法、從至表、物流相關圖。 系統規劃設計與可行性研究工程設計概述、項目建議書、可形性研究。本 章 主 要 內 容22.1 生產系統與物流服務企業的物流系統與生產系統在很大程度上是重復交叉的，物流貫穿于企業生產全過程，很多時候物流系統就是生產系統。對制造性企業，生產系統的設計，撇開專業的技術設計，就是物流系統的設計。對服務性企業，人流、信息流在很多時候也可以當做“物”流來看，服務系統的設計在很大程

2、度上也是物流系統地設計。32.1.1 現代生產過程生產過程是指以人、物、設備、資金以及傳遞的信息為資源，生產出具有實用價值的產品，提高產品附加價值的變換過程。增值的變換活動物理變換化學變換地點變換時間變換創造變化輸入輸出人、物、設備、技術、產品、服務、資金、信息新價值附加價值原價值4廣義與狹義之分 狹義：加工、裝配等物理變換和反應、合成等化學變化的制造過程。 廣義：供銷、運輸等時間變換、地點變換的服務過程。地點變換是將材料、零部件、產品等根據需求運送到指定地點，也就是通常所說的物流活動。 2.1.1 現代生產過程52.1.2 生產系統與物流的關系生產物流是指伴隨企業生產過程的物流活動。即按照工

3、廠布局、產品生產過程和工藝流程的要求，實現原材料、配件、半成品等物料在工廠內部供應庫與車間、車間與車間、工序與工序、車間與成品庫之間流轉的物流活動。生產物流負擔運輸、儲存、物料搬運等任務。物流系統是生產制造各環節組成的有機整體的紐帶，又是生產過程維持延續的基礎。由于生產系統的設施布置是影響生產物流合理性最為重要的因素之一，這就要求運用科學的技術手段，建立一個高效的、合理的、科學的生產系統設施布局。62.1.3 企業物流系統企業物流中，除了生產物流，還有采購供應物流和銷售物流，以及反向物流和廢棄物物流。生產物流系統以外的這些物流活動的系統通稱為服務物流系統。服務物流系統，涵蓋企業物流系統中除生產

4、物流系統外的內容，包括采購供應物流系統和銷售物流系統。72.2 生產物流系統分析基礎不管是生產系統還是服務系統，它們的規劃分析都必須有基本的信息和數據。規劃設計人員、小組或團隊要作大量的調查研究，要進行有效的物流分析，必須了解企業分散在不同部門，如營銷部門、產品開發設計部門、制造部門、工藝部門等之中的各種產品、產量、工藝、路線等信息。8在形成一個新的設施規劃前，下面這5個問題是必須要考慮清楚的： 1) 生產什么？ 2) 產品如何生產？ 3) 什么時候生產？ 4) 每種產品生產多少？ 5) 生產該產品的周期是多長？2.2 生產物流系統分析基礎92.2.1 綱領設計綱領設計要規定產品方案、生產數量

5、、建設規模，由可行性研究人員根據市場預測和企業戰略規劃提出，決策層批準。101生產綱領的內容生產綱領指的是在規定時期內（如年）制造的主要產品的品種、規格及數量。生產綱領決定著企業的專業方向、生產性質、規模等級、工廠組成和工藝技術要求。產品的生產綱領即產品的生產規模，亦就是產品的年產量。112生產能力分析生產系統的生產能力是指生產性的固定資產在一定時期內所能生產一定種類產品或服務的最大數量。設計生產能力（設計產能）是指一個新的生產系統，根據既定產品和工藝過程的特點和要求建設的廠房、建筑物、生產設備、運輸裝置等固定資產形成的綜合生產能力。綱領設計應該在確定產品選型、市場調查和需求預測的基礎上，分析

6、經濟規模的界限，確定最合理的生產規模。12正確劃分企業的生產類型對選擇合理的生產組織形式、生產方式、管理方式，都有重要意義。生產類型的劃分既然取決于企業的產品品種、產量，也就取決于企業的生產綱領。按生產的成批性劃分，有三種基本類型：(1) 大量生產。(2) 成批生產。 (3) 單件生產。3生產綱領與生產類型132.2.2 產品設計產品設計過程詳細說明了產品的結構、尺寸、材料和包裝等信息，產品設計是工藝過程設計的前提，而工藝過程設計是“龍頭”。1產品設計的任務產品設計的內容：決定要生產什么產品，和每種要生產產品的詳細設計。產品設計受產品功能、材料、美學的影響，也要考慮市場、銷售、制造工藝、質量控

7、制等因素。對于確定的產品，規劃設計人員要從產品設計人員那兒獲得產品設計的資料，作為規劃設計的重要輸入。 142產品設計信息對于一個設施規劃來說，詳細的操作說明書、圖示說明、產品原型的說明都是十分重要的信息。這些信息包括：爆炸裝配圖（Exploded Assembly Drawing）零件圖(Component Part Drawing)產品結構文件（或稱零件明細表或物料清單，BOM）等。 15爆炸裝配圖（Exploded Assembly Drawing）162.2.3 工藝過程設計工藝過程設計決定產品將怎樣生產，零件是自制還是外購，采用什么工藝和設備，需要多長時間，是工廠物流系統設計和工廠布

8、置的重要依據。1自制或外購決策2工藝分析與選擇3工藝流程分析172.3 物料流動分析物料流動分析（Material Flow Analysis，簡稱為物流分析）是確定物料在生產過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序及其移動的強度和數量。當物料移動是工藝過程的主要部分時，物流分析就是工廠布置設計的核心工作，也是物料搬運分析的開始。 18兩個最小和兩個避免的原則：兩個最小原則：經過距離最小和物流成本最小。兩個避免原則：避免迂回和避免十字交叉。物流分析有助于設計人員選擇最有效的機器設備、設施、工作單元和部門的安排布局，同時還有助于改進生產過程。在物流分析時要驗證工藝路線是否正確、合理，檢查是否可以

9、取消、合并、改變順序或位置。2.3 物料流動分析192.3.1 當量物流量當比較不同性質的物料搬運狀況時，各種物料的物流強度大小應酌情考慮物料搬運的困難程度，采用當量物流量和瑪格數等來計量。1當量物流量物流強度也稱物流量，是指一定時間內通過兩個物流節點間的物料數量。當量物流量是指物流運動過程中一定時間內按規定標準修正、折算的搬運和運輸量。這種修正與折算充分考慮了物料在搬運或運輸過程中實際消耗的搬運和運輸能量等因素。 202瑪格數(Magnitude)瑪格數來源于美國，是一種不太成熟的當量物流量計算方法，用來衡量物料搬運難易程度。物流瑪格數計算步驟是：計算物料體積確定瑪格數基本值確定修正參數確定

10、瑪格數瑪格數的計算公式為： M=A+A(B+C+D+E+F)/4。 212.3.2 物料流動分析的內容與方法 物料流動分析包括確定物料在生產過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序及其移動的強度和數量。針對不同的生產類型，應采用不同的物料流動分析方法。工藝流程圖。多產品工藝過程表。成組技術。從至表。222.3.3 從至表從至表是矩陣式的，也稱為流量矩陣，通常用來表示建筑物之間、部門之間或機器之間的物流量，它適用于多產品或多零件時的情況。如果計入作業單位之間的距離，還可以表示作業單位之間的物料搬運總量，即物流強度。23例2-2設有三個產品A、B、C，制造它們涉及到的8個作業單位，分別是原料、鋸床

11、、車床、鉆床、銑床、檢驗、包裝和成品，以18代替。三個產品的工藝線路和每天運量如下表所示產品號每天搬運托盤數工藝路線A12563546788B14356783C12345678524 To123456781.原料2.鋸床3.車床4.鉆床5.銑床6.檢驗7.包裝8.成品8From2036443018101228362210181624102230818303826384612208各作業單位距離見下表，試作出物流分析。 （注意因為兩向距離一致，故左下角表數據省略。）距離從至表25解：先按工藝線路畫出產品運量從至表 To123456781.原料2.鋸床3.車床4.鉆床5.銑床6.檢驗7.包裝8.成

12、品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16產品號每天搬運托盤數工藝路線A12563546788B14356783C1234567851226有了距離從至表和產品運量從至表，以相應格子的運量乘以距離便得物流強度，見下表。物流強度從至表 To123456781.原料2.鋸床3.車床4.鉆床5.銑床6.檢驗7.包裝8.成品From1080602881048026418840144802524166419248128合計212348344232128合計201604802725

13、925601921288AC13104272.3.4 物流相關圖例題2-2算出物流強度表之后，先分級，再做物流相關圖。從表中按路線將物流強度從大到小列出，見下圖，再將同一作業單位對的物流強度合并，如表中，34的80和43的48合并得3-4為128，54的64和45的40合并得5-4為104，合并后，重排大小。2829再按作業單位對的強度劃分等級，物流強度等級劃分采用著名的A、E、I、O、U等級，AEIO比例如下圖，U級比例只給無物流的作業單位對,有物流的作業單位對一般不考慮。 30物流相關圖，其中U級關系沒標出 312.4 系統規劃設計與可行性研究 系統規劃設計需要經過系統分析、系統設計、方案

14、評價和方案實施與維護等階段。經過系統分析與設計將企業意向變為具體要實施的工程項目。322.4.1 工程設計概述設計任務書中闡明擬建工程項目的意義和目的，明確規定工程項目的建設規模、產品方案、車間組成、原材料及燃料供應、產品銷售、主要協作關系、綜合利用、環境保護、廠址范圍、建設進度、建設投資以及設計分工等內容。工程設計一般分為初步設計和施工圖設計兩個設計階段。 332.4.2 項目建議書項目建議書從總體上、宏觀上對項目做出初步選擇，主要是分析建設的必要性、條件是否具備，是否值得投入資金、人力和物力，這是初步的可行性研究。項目建議書主要內容有：項目的必要性和依據；產品方案、擬建規模和建設地點的初步設想；資源情況、建設條件、協作關系、工藝與設備的初步分析；投資估算和資金籌措設想；進度安排；經濟效果和社會效益的初步估計。 342.4.3 可行性研究 可行性研究（Feasibility Study）也稱技術經濟論證，它是指工程項目投資之前在深入細致的調查研究和科學預測的基礎之上，綜合論證項目（方案）的技術先進性和適用性、經濟合理性和有利性以及建設的可行性，從而為項目投資決策提供科學依據的一種論證方法。35可研三