1、1運營利器3T戰略之長沙總廠2021年12月27日1 精益消費 -豐田消費系統視頻23目 錄一、精益消費概述二、精益消費的特點三、精益消費推進四、庫存管理五、3什么是精益消費？4精益消費概念何謂精益消費？概念一:Lean Production 上世紀80年代，美國麻省理工學院數位國際汽車方案組IMVP的專家對以日本豐田公司為代表的汽車制造商進展了為期十年的調查，發現日本汽車企業在消費管理方面有許多獨到的消費方式，正是這些消費方式的實施，使日本汽車企業能經過低本錢、高質量占領國際汽車市場，將這些消費方式進展總結，并稱之為“Lean Production ，簡稱LP。簡稱LP精益 消費5何謂精益消

2、費？概念二：Just In Time 從上世紀50年代開場，日本豐田汽車公司為降低本錢、提高消費效率，提出“只在客戶需求的時候，消費客戶需求數量的種類的產品的口號，并消費過程中積極探求改善，不斷地縮短消費周期、降低本錢、提高質量，成為世界上最優秀的企業，對這種消費方式稱之為“Just In Time ，簡稱“JIT。簡稱JIT適品 適量 適時精益消費概念6市場特點：種類，批量，變化顧客定制：時間，顏色，裝飾消費方式：豐田JIT精益管理系統：“零庫存 短交期 柔性消費方式 物料供應方式 消費方式變革與精益思想來源視頻7為什么要精益消費 當前制外型企業的管理趨勢在西方, 制造業面臨兩個選擇: 海外

3、開廠(中國,東南亞,東歐)采用精益制造方式在中國, 領先者已獲得實效汽車行業電氣行業快速消費品行業最近的商業周刊調查結果:90%的制造企業CEO表示：精益消費, 是企業到達世界級工廠的關鍵之路。8Q:質量:產品銷售顧客情愿付出的價錢最高的能夠質量C:本錢最低單位本錢消費能滿足顧客需求的產品滿足顧客需求的最低能夠本錢D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需求時S:平安與效力平安永遠是第一的平安的產品與貼心的效力勝利的現代化企業9 邁 向世界工廠精益消費職業化消費主管員工與團隊管理工業工程與管理工廠本錢控制和價值分析車間消費管理5S與現場綜合管理設備與維修管理質量管理項 目 管 理企業高級決策、管理層

4、工廠管理層消費系統規劃、設計、控制、日常運作管理方案與排產采購與物流10精益思想的五個原那么精益消費系統Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發貨過程的一切活動Flow 流動象開發的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動按需求消費Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改良降低本錢， 改善質量， 縮短消費周期11精益思想：關注流程企業的消費流程包括：訂單處置、物料方案、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、廢品庫存、發運、貨款回收等環節訂單處置采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工廢

5、品存儲廢品發運貨款回收制造周期交付周期12精益消費的典型利益提早期縮短消費率提高在制品減少質量改善 空間利用0255075100例：2021年封蓋不良排出機導入:設備運轉過中，自動檢測封蓋不良品，節省品檢人工案 效益節省人工費-添加本錢 導入廠別：昆山、合肥、廣州、福州、成都、鄭州、北京、長沙、濟南估計效益：1511千元13上海地鐵一號線是由德國人設計的，看上去并沒有什么特別的地方，直到中國設計師設計的二號線投入運營，才發現其中有那么多的細節被二號線忽略了。結果二號線運營本錢遠遠高于一號線，至今尚未實現收支平衡。明顯的差別：三級臺階的作用對出口轉彎的作用沒有了解一條裝飾線讓顧客更平安不同的站臺

6、寬度給人的溫馨度不同省掉的站臺門案例：細節的力量14全公司整體性利潤添加消除消費，降低本錢柔性消費，提高競爭力顧客稱心/忠實度準時化消費看板管理平衡化消費良好的外部協作質量保證小批量消費同步化消費全面質量管理自動化設備的快速預備設備的合理布置規范作業多技藝作業員全員參與的改善和合理化活動企業教育，開發人力資源不斷暴露問題不斷改善尊重人 性發揚人的作用豐田準時化消費方式的技術體系構造經濟性順應性同步化消費良好的外部協作同步化消費15精益消費的特點16浪費與價值：價值的定義:一系列增值的活動，客戶情愿為這個活動而付錢的。浪費的定義：不為產品或效力添加價值的任何過程；雖然是添加價值，但過程中所用的資

7、源不是“絕對最少；“顧客不愿付錢由他去做的任何事情。以下過程能否為浪費過程?思索搬運包裝作業庫存來料檢驗組裝產品電鍍油漆加工零件認識浪費17我們總結一下在消費中哪些屬于浪費?1. 2.3.4.5.6.7.18工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多過早浪費7大浪費 企業每消費一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被覺察或不被注重的浪費，日本企業管理界將之籠統地比喻為“地下工廠。 地下工廠19等浪費待等待不發明價值 常見的等待景象： 物料供應或前工序才干缺乏呵斥待料 監視設備作業呵斥員任務業停頓 設備缺點呵斥消費停滯 質量問題呵斥停工 型號切換呵斥消費停頓

8、呵斥等待的常見緣由： 線才干不平衡 方案不合理 設備維護不到位 物料供應不及時20搬浪移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、挪動、整理等都呵斥浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費21浪費不良不良呵斥額外本錢 不良呵斥額外損失： 資料損失 設備折舊 人工損失 能源損失 價錢損失 訂單損失 信譽損失22浪費多余動作添加強度降低效率 常見的12種浪費動作： 兩手空閑 單手空閑 作業動作停頓 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作 轉身角度大 挪動中變換動作 未掌握作業技巧 伸背動作 彎腰動作 反復/不用要動作23過剩的加工呵斥浪費 常見的加工浪費： 加工余量 過高的精度 不用要的加工過剩加工

9、呵斥的浪費： 設備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費浪費加工24浪費庫存呵斥額外本錢 常見的庫存： 原資料、零部件 半廢品 廢品 在制品 輔助資料 在途品庫存庫存的危害： 額外的搬運儲存本錢 呵斥空間浪費 資金占用利息及報答損失 物料價值衰減 呵斥呆料廢料 呵斥先進先出作業困難 掩蓋問題，呵斥假象25浪費違背JIT原那么制造過多/過早制造過多/過早呵斥浪費： 呵斥在庫 方案外/提早耗費 有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的才干26認識價值流圖VSM：價值流的定義：英文Value Stream Mapping的縮寫；一個產品或一項效力從開場到終了所經過的一切過程包括增值和非增值的。識別價值流

10、圖的目的：對當前情況有個根本了解；把原料物流和信息流聯絡到一同；協助尋覓浪費的來源；建立改善后流程的想法；實施精益改善。27繪制分析表：繪制流程圖：NO過程步驟所需時間所需資源其他說明1.2.3.4.價值流圖繪制28價值流圖繪制練習選擇任務中具有代表性的某產品：繪制與分析當前流程形狀；繪制理想形狀價值流圖；比較兩個流程的不同，找出改善點。29 降低制品本錢增大制品本錢 降低勞務費降低制造間接費經過作業在分配減少人員減少第三、四次浪費等待時間的顯在化減少過量制造的浪費 按著市場節拍消費豐田系統的中心課題第二次浪費罪惡的浪費 過量制造的浪費 第一次根本浪費過剩的消費才干 多余的人力 過剩的設備 過

11、剩的倉庫多余勞務費 折舊費 利息第三次浪費過量庫存浪費增大利息第四次浪費多余的庫存多余搬運費多余搬運設備多用計算機多余的庫存管理、質量維持者增大了設備折舊和間接勞務費增大本錢降低本錢30車間/班組的本錢控制T/T本錢認識與職責5S現場優化優化流程，提升 效率IE)消滅七種浪費消除六大損失規范化操作多技藝消除簡化合并工具箱31任務簡化的結果積極性管理消費有效地人員原料改善資料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快任務簡化的目的任務簡化的對象任務簡化機器盡量有效運用每一機器才干任務簡化的目的32數量金額消費本錢線銷貨收入線損益平衡點 Q1損益平衡點 Q2Q1Q2本錢與盈虧平衡點33精益消費推進5

12、S34TPS的精益化制造5S經過消除以下不良和浪費來發明一個整潔、有規那么、一目了然的現場1、儀容不整的員工2、設備規劃不合理3、設備保養不當4、物品隨意擺放5、工夾具、量具亂放6、通道不明或被占7、任務場所臟污影響籠統/氣氛/士氣易發危險不易識別在制品添加搬運間隔添加無效動作添加影響質量易發缺點，降低壽命添加維修本錢易混料添加尋覓時間難管理，容易凝滯添加尋覓時間添加走動，現場亂易損壞、喪失作業不通暢添加搬運時間易發危險影響籠統/士氣影響質量易發危險5S：精益消費的根底355S1243清理:空間效率化5S勝利的第一步整頓:時間效率化提高任務效率根底清潔:規范化原那么能把這點做到5S已勝利了大半

13、 清掃：減少異常堅持過程穩定的關鍵 素養：博得尊重真意在于思索流程的合理化真意為組織化真意在于點檢真意在于徹底改善提高效率減少失誤真意在于教育、訓練騰出空間；防止誤用36先期預備開場執行行之以恒1. 執行決策與實施方案的導入 從上到下全面發動2. 成立推進委員會 高階主導，訂立推行時間表3. 宣傳、培訓與溝通 概念宣導，作法溝通4. 文宣造勢：漫畫、標語、公用看板、5S教材5. 需求與不需求物品的分類 從上到下全面發動6. 責任區域規劃 圖示責任區域地面標線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發起，全員 發動，制造點檢報表8. 評核與獎懲：團隊榮譽， 自動自發，獎勵為先9. 成果檢討，繼續執行 例

14、行檢討，相互觀摩， 行之以恒5S推進37精益消費推進消費效率與任務簡化38任務研討方法研討時間研討流程分析動作分析對產品整個加工制造過程分析物流流動過程分析手工操作程序分析目視動作分析 微動作分析影片分析 細微動作分析動作經濟原那么 動作軌跡影片分析測時任務日寫實工時抽樣實地察看匯總整理資料評選、賦予寬放建立規范時間消費工藝流程的改良39精細化作業：U型挪動布置作業的位置，挪動道路-平安、無妨礙、最少挪動前往的位置，前往道路-平安、無妨礙、最少挪動40一。關于人體的運用：1-雙手應同時開場，并同時完成其動作2-除規定時間外，雙手不應同時空閑3-雙臂的動作應對稱，反向并同時為之4-人體動作應盡量

15、運用最低級而能得到稱心結果為妥級別運動樞軸人體運動部位1指節手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身軀手指、手掌、前臂、上臂及肩41精細化作業：工具和設備設計工具和設備設計原那么利用工具原那么 萬能工具原那么 易于操作原那么 適當位置原那么 高度適宜解放雙手多用工具42提高競爭力降低本錢提高質量增進效率節省動作縮短間隔添加產出程序方法設備工具布置方法改善的過程43操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1預備紙箱電風扇裝入紙箱放入闡明書及零件封紙箱貼標簽2345電風扇闡明書及零件至柜旁(6米)拿起闡明書及零件(彎腰)查對闡明書及零件之份數放入塑膠袋內帶闡明書及零件回裝箱處(6米)闡明書及零件放入箱內112312程序分析44庫存管理45凝滯制造采購報廢損失 投入 資金 配套 資源 原料 庫存 廢品 庫存 銷售 收入庫存：利潤的發明庫存帶來收入46 假設購入100萬資材,年利息10%,管理本錢5% 第0年100萬第4年40萬 第1年 85萬第5年25萬 第2年 70萬第6年10萬 第3年 55萬 假設報廢那么為負值庫存的負債觀念47經典的庫存控制方法傳統方法-平安庫存訂貨點經濟訂貨批量現代經典方法- MRPJIT看板供應鏈48平安庫存進料時