1、.(一)、原材料、構配、件成品半成品質量控制要點1、原材料、構配、件成品半成品質量控制做好材料的選樣、送樣工作：所有材料采購前，在公司合格分供方內選取三家以上的廠家，進行比擬，并報甲方和監理審查、批準，有條件的、重要的材料，要對廠家進行實地考察。進場時做好材料復試和報驗：材料進場時立即組織甲方和監理人員對材料進行驗收；對需進行復試的材料如鋼材、水泥、防水材料等，及時按規定取樣復試和有見證取樣，合格后連同其它材質證明資料，報送監理審驗，批復前方可使用。對進場的材料、半成品做好妥善保管：材料驗收合格后，由材料科按不同類別進行入庫、現場存放保管；做好標識，做好防火、防水等保護。對使用中出現問題材料，

2、立即停止使用，并及時上報有關部門，嚴禁隱瞞不報，違章使用。驗收不合格的材料，按公司?物資管理程序?進行處置；由工程總工技術負責人簽署降級使用、退場等處理意見。驗收合格材料的產品合格、檢測報告，復試報告及使用說明等相關資料，交資料員收集、整理、編目、歸檔。2、采購質量控制工程要料總方案，由工程經理部施工員編制，主任工程師審核批準，工程各專業施工員根據工程要料總方案及施工進度要求，編寫材料月度申請方案，工程部審核，生產主任批準，交物資部實施。工程變更時應對要料總方案作相應調整。實用文檔.工程需用材料設備申請方案應說明的要求包括：規格、型號、形式、式樣、數量及其它準確表示方法。標準、圖樣、甲方要求、

3、檢驗標準的名稱和技術資料。材料設備采購方案的更改，由原擬制人更改，報生產主任或主管工程師審批。采購的材料、設備，必須由生產廠家提供材質證明及合格證。主要材料設備供給商必須是合格分供方名冊中的廠家。3、甲供產品控制甲供產品由物資部和工程工程經理部倉庫保管員接收保管并責維護保養。甲供產品由物資部、工程經理部施工員會同甲方代表作開箱檢查記錄。甲供產品必須隨材料設備有開箱清單、技術資料、質保書和產品說明書、出廠合格證、出廠日期和國家商檢局商檢報告。接收甲供產品必須按原合同內容中供貨清單辦理手續，并做好文件記錄。(二)、施工過程中質量控制1、預留預埋結構預留洞口根據結構留洞、套管圖繪制相應洞口、套管檢查

4、表，供施工和檢查使用。鋼管暗敷設鋼管暗敷設工藝流程:實用文檔.預制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線配合施工中，電氣專業人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。敷設于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻內的管子，離建筑物、構筑物外表的凈距必須不小于15mm。進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。管徑在20mm以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎。切斷管子時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮

5、銑光滑，無毛刺。埋地的電線管路嚴禁穿過設備根底，在穿過建筑根底時，必須加保護管。管徑在20mm以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25mm以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接，套管的長度為連接管徑的倍。鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-4扣。鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。暗埋在砼墻內的鋼管外壁不用防腐處理，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內的鋼管必須用防銹漆處理。2.2衛生器具安裝衛生潔具安裝的根本工藝流程：安裝準備衛生潔具及配件檢查衛生潔

6、具安裝衛生潔具配件預裝實用文檔.通水試驗外觀檢查與墻、地縫隙處理衛生潔具穩裝.衛生器具依據器具所附安裝圖冊要求進行，安裝完后做好通水試驗和成品保護措施。3、配電箱安裝工藝流程：施工準備彈線定位箱體安裝跨接地線配接線箱芯安裝絕緣搖測在磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無過失，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統圖。安裝示意圖如下搭接長度為圓鋼直徑

7、的6倍雙面施焊接地線明裝配電箱接地母排接地螺絲豎井明配管配電箱安裝示意圖進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，防止土建濕作業污染。電箱全部安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測工程實用文檔.包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。4、配管工藝流程施工準備測定盒箱及固定點位置支吊架、彎管預制支吊架固定跨接地線變形縫處理管路敷設盒箱固定根據設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設管路，按設計和有關防爆規程施工。彎管、

8、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管內徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。測定盒、箱及固定點位置。堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業協調的標準化交叉施工工序。固定方法采用脹管、預埋件焊接法、抱箍法。盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側100-150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。管路敷設與連接管路敷設：水平或垂直敷設明配管，允許偏差值,管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。檢查管路是否暢通，內側有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應調直。使用鐵支架時

9、，將鋼管固定在支架上，嚴禁將鋼管焊接在其他管道上。管路連接：采用通絲管箍絲扣連接。鋼管與設備連接：將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，必須符合實用文檔.以下要求。在枯燥房屋內，可將鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口包扎嚴密。在室外或潮濕房間內，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設備。管口距地面高度不宜低于200mm。吊頂內管路敷設必須符合以下要求。頂板安裝燈具配管時，應在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應按格塊分均勻。固定吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于，活吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于1m，以便于檢查維修。鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。5、管內穿線工藝流程：選掃放戴導導導線

10、管線線路擇與線線檢及查導穿護帶斷線連包絕線帶緣綁線口接扎搖線扎測選擇導線：根據設計要求選擇導線規格及型號。相、零、地的顏色加以區分，黃綠雙色地線，蘭色零線穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：去除管路中的灰塵、泥水、雜物等。放線、斷線：放線前根據設計施工圖對導線的規格，型號進行核對。放實用文檔.線時導線置于放線框架或放線車上。接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。出戶導線預留長度應為。共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。導線與帶線的綁扎:考慮導線截面大小,根數多少

11、將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。管內穿線：穿線前檢查管內加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。管路較長,轉彎較多時,在管內吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導線考慮機械牽引。導線連接：導線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用橡膠和絕緣膠布包纏。壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。線路檢查及絕緣搖測:檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收標準及質量驗評標準的規定。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于(兆歐)。動力線路采用1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1M(兆歐)。報監理驗收合格后把資料存檔。6、電纜線路敷設準電備纜直埋

12、電纜敷設鋪砂蓋磚回填土埋標樁工搖作測敷設前要檢查所敷設電纜的型號、規格與設計是否相同，例行外觀檢查實用文檔.和各項試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格前方可敷設。電纜穿樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間內。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選擇平安方便的適當位置安裝，必須將鋼絲繩和滑輪安裝妥當。人力放電纜時將滾輪提前安裝。臨時聯絡指揮系統的設置：線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。線路較長時可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮或采用

13、多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備。水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時、水平凈距不得小于35mm。垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設。敷設時要特別注意，在電纜軸附近和局部樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設；大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，支架距離不得大于；敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。所掛標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。電纜頭和中間頭制作

14、嚴格遵守工藝規程，一次完成。在電纜敷設前，制定具體施工方案和平安施工措施。實用文檔.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其上下偏差不應大于5mm。、電氣器具安裝工藝流程開關插座安裝工藝流程線盒清理導線連接面板安裝通電試運行驗收燈具安裝工藝流程檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行驗收有吊頂的燈具或重量超過3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿，承當燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。凡安裝距地高度低于或等于的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規律，依據裝飾專業圖與風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺

15、效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于并做好記錄后，方可進行通電試運行。開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內開關方向應一致；同一室內安裝的開關、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應一致，高度差小于2mm。8、防雷及接地裝置安裝工藝流程接地干線引下線暗敷接地體避雷帶接地電阻測試等電位聯結實用文檔.利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點,采用暗裝,同時加蓋,并做好接地標記；8.3被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工標準要求；根據設計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面米,便于

16、避雷網連接；所有的焊接處焊縫應飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；樓內的金屬管道含給排水管，電纜金屬護套及金屬門窗等就近與接地系統焊接連通。接地系統中的所有焊接點在混凝土中的除外均要求進行防腐處理。避雷帶平直、牢固，不應有上下起伏和彎曲現象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm,但全長誤差不得超過10mm。避雷帶水平固定間距不大于1m(砼支座不大于1.5m)轉角處固定間距不大于，各間距布置均勻，美觀整齊。、金屬風管制作、安裝工程責任工程師設計風管加工單時，首先應測量施工現場實際尺寸，按各區和系統編號做好標記，以防運輸、安裝時發生過失。同時應考慮風管布

17、置整齊、美觀和便于檢修、測試。要與其它專業管道統一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時，應考慮各種管道拆卸方便。風管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風管邊長，一般可按倍邊長。風管大邊長大或于等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管實用文檔.長度在以上,均應采取加固措施，可采用角鋼加固的形式。風管上的測定孔分為溫度測定孔和風量測定孔，其設置應在風管制作時進行。溫度測定孔應設在氣流比擬穩定的地點，風量測定孔設置于設計要求部位，其結合處應嚴密牢固。所有防火閥需單獨支架，防止火災時閥門變形影響性能。支吊架不得設置在風口、閥門、檢查口等處，吊桿不宜直接固定在法蘭上

18、。風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，使位置正確，受力均勻。另外，懸吊風管及部件應在風管拐彎處設置防止擺動的固定點。施工現場已具備安裝條件時，將預制加工的風管、部件按照安裝順序運至現場，再將風管與部件按照編號組對配套。復核無誤后即可連接和安裝。風管安裝先干管后支管。風管的連接盡可能在地面上進行，一般在下面可接到10-12m長，用倒鏈向上提升。風管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時不能弄錯。為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝。

19、柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。在各伸縮縫處應注意使柔性短管長度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當成異徑管。法蘭墊料送回風、新風、排風系統為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風管為3mm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進風管，石棉板不得超出法蘭外邊。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側。10、風機盤管安裝實用文檔.風機盤管安裝工藝流程：施工準備電機試運轉水壓檢驗吊架制作安裝盤管安裝連接配管10.2風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械局部不得摩擦，電氣局部不得漏電。逐臺進行風機盤管水壓試驗，試驗強度為工作壓力的倍，定壓后觀察2-3min壓力不下降。臥式吊裝風

20、機盤管吊架安裝平整牢固、不自由擺動，吊桿與托盤相聯用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統試壓、沖洗排污合格后進行，以防堵塞盤管。、風口安裝風口外表應平整，與設計尺寸允許偏差不應大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，風口轉動調節局部應靈活，葉片應平直，且不得與框碰擦。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外外表應平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝水平度的偏差不應大于3/10

21、00；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000；同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。實用文檔.12、水泵安裝水泵就位前，應首先較核基出的尺寸、位置，水泵盤車應靈活無阻滯，無異常響聲。水泵安裝時注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內。13、排水機制鑄鐵管安裝排水干管和立管采用機制鑄鐵管及同質管件，柔性卡箍連接。機制鑄鐵排水管及管件規格品種符合設計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩。根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸，將管道坐標、

22、標高位置畫線定位。工藝流程：安裝準備管道預制污水橫干管安裝污水立管、透氣管污水支管安裝通水通球試驗衛生器具安裝閉水試驗預制加工：為了減少在安裝中管件過多，對局部管材和管件進行預加工。排水橫干管按照測繪的安裝草圖進行加工，立管按照標準層高加工，支管按樣板間標準加工，養護好并做好編號，條件具備后運至安裝現場進行安裝。13.3干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，到達不滲

23、漏、水位不下降為合格。實用文檔.立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口，消能裝置處在有衛生器具的最高層的立管上也應設置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規定值時，應設置檢查口或清掃口。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工

24、、編號。封閉管口和堵洞翻開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。閉水試驗及通球試驗:閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，假設水面下降再灌滿延續五分鐘，液面不下降為合格。通球實驗，隱蔽管道分項分工序進行衛生潔具及設備安裝后進行通球實驗。管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統按給水系統1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，假設水面下降，再灌滿延續5分鐘，以

25、液面不下降為合格，放水后應將存水實用文檔.彎水封內積水沾出。施工考前須知管道穿樓板或穿墻時，須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應密切配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。立管穿樓板處應加裝止水翼環，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，待強度達以后，再進行第二次澆筑至與地面相平。優質鋼塑復合管安裝管道穿樓板處應設套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛生間及設備房內的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時，應根據圖中所注管道標高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時，應預埋防水套管，其中與水泵連接的管道應采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。14、管道、沖洗試壓應單獨編制試壓、沖洗方案。水源：試壓水源為工程臨時用水水源。試壓：為確