1、.：.；普通高等學校“十一五國家級規劃教材 過程設備制造與檢測壓力容器封頭制造工藝設計指點陜西科技大學 編著 機電過控系 審化學工業教材出版中心第一章. 封頭制造通用工藝規程 范圍.本規程規定了橢圓形封頭下料、拼板、焊接、成形、檢驗等的方法和要求。. 本規程規定QR資料制橢圓形封頭的制造。 總那么封頭的制造除符合本規程的規定外，還應遵守國家公布的有關法令、法規、規范、和其它相應規程和圖樣及公用工藝文件的要求。 資料. 封頭用資料應符合相應資料規范的規定，并附有鋼板消費單位的鋼材質量證明書和確認標志。.制造一、二類及無類壓力容器的封頭的資料質量證明書工程齊全，實物標志清楚，可不復驗。假設資料質量

2、證明書工程不齊全或齊全但實物標志不清楚者，必需復驗合格。. 三類壓力容器的封頭的資料必需質量證明書工程齊全，并與實物標志相符，且經本公司復驗合格。制造檢驗流程 封頭制造檢驗流程見圖-。.下料. 封頭盡量下整體料，如需拼接時，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間間隔 至少應為封頭鋼材厚度的倍，且不小于。當封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，接頭方向只允許是徑向和環向的，中心頂圓板直徑應小于/DN。. 封頭瓣片和頂圓板運用整板制造，不得拼接。.封頭按展開尺寸外協成形封頭下料尺寸按外協廠家要求劃線，采用機械加工、等離子切割或氧乙炔焰氣割等方法進展下料和切割坡口，切割后必須去凈割瘤、飛濺、毛刺及氧化層，并用砂輪

3、打磨呈金屬光澤，坡口外表不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。QR鋼材經火焰氣割的坡口外表，應進展磁粉或浸透檢測。 圖-. 拼接. 封頭拼接坡口型式及尺寸按公用焊接工藝，坡口外表應平整、光滑。. 封頭拼接時，對口錯邊量不得大于鋼板厚度的%，且不大于mm，復合鋼板的對口錯邊量不得大于鋼板復層厚度的%，且不大于mm，棱角度應不大于.n+且不大于mm(n為名義厚度)。.封頭拼焊前，須將焊縫兩側各mm范圍內的氧化物、油污、銹蝕等雜物徹底去除干凈。采用手工電弧焊方法施焊的焊縫兩側各mm范圍內應涂刷石灰水，以防止飛濺沾附在鋼板上。.焊接規范按公用焊接工藝進展。.封頭拼接板在成形前應去除焊瘤、焊渣、飛濺物，橢圓形的

4、拼接焊縫、錐形封頭過渡部分的拼接焊縫內外外表在成形前應將焊縫余高打磨至與母材平齊。拼接焊接接頭外表不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。. 拼接接頭外觀檢查合格后，按有關規定打上焊工鋼印對低溫壓力容器和采用疲勞分析設計的封頭，不得打鋼印。.封頭在成形前，可根據實踐情況進展必要的無損檢測(射線或超聲)，以作為工序間的質量控制。.成形. 根據封頭的類型、規格、材質，可采用沖壓、旋壓和卷制等方法成形。.采用沖壓成形的QR的封頭，普通應采用熱壓.封頭壓制時，其模具應分別按冷成形選取；模具的規格應與被壓的封頭一致，模具的外表不得有毛刺或硬塊。. 壓邊時凹模及壓邊圈的任務外表應保證光潔。. 對熱沖壓封頭運

5、用中性火焰或電爐加熱；封頭坯料裝爐時，板材要墊起，防止部分發燒。. 升溫 隨爐升溫，升溫溫度按表-。. 保溫 保溫時間：Mk分/min(板厚，k分/min)。. 壓制前應去除坯料氧化皮，并將有材質鋼印標志的一面朝外。. 壓制時使坯料在模具上放正，其偏心值不應大于mm。. 模具需光滑，光滑劑的配方可參考表-。表- 熱壓封頭加熱和停壓溫度資料 QR加熱溫度 保溫時間 分按 板 材 厚 度 ，每 分 鐘 計 算始壓溫度 停壓溫度 注：*壓后應盡快冷卻。表- 模具光滑劑配方碳素鋼、低合金鋼石墨粉機油. 封頭壓形后，標志產品工號、件號、直徑、厚度。. 成形封頭端部應切邊，作為尺寸外形檢測的丈量基準，封頭

6、不允許毛邊交貨，端部坡口型式和尺寸由技術部門在圖樣和技術附件中規定。.成形后的封頭應置于坡口切割機上找正，劃出直邊位置線，并打上洋沖眼(低溫鋼設備除外)，對于不銹鋼封頭及其有特殊要求的設備，應在線外留 -mm機加余量。. QR應采用機械加工或火焰氣割法切除直邊的多余部分和切出端部坡口，假設采用火焰氣割法切割除直邊的多余部分并割出端部坡口時，須用手砂輪修磨坡口至呈金屬光澤。.采用機加時 先在反面點焊裝卡支腳(支腳資料與母材一致)。加工終了后， 應去掉裝卡支腳，并將焊瘤、焊渣飛濺等打磨干凈，并對合金鋼、不銹鋼封頭的打磨處進展著色檢查。.外協壓制的封頭，檢驗部門應對外協封頭的幾何尺寸和外形、最小成形

7、厚度、無損檢測等按本規程及相應的封頭規范要求進展檢查和復驗。. 檢驗.外協壓制的封頭，檢驗部門應對外協封頭的幾何尺寸和外形、最小成形厚度、無損檢測等按本規程及相應的封頭規范要求進展檢查和復驗。.橢圓形封頭的直邊傾斜度應符合表-的規定。丈量封頭直邊傾斜度時，不應計入直邊增厚部分。 表- mm直邊高度 h傾斜度向外向內.其它%h，且不大于%h，且不大于.封頭直徑和外圓周長公差應符合表-的規定。.封頭切邊后，在直邊部分實測等間隔 分布的四個內直徑，以實測最大值與最小值之差作為圓度公差，圓度公差應不大于.%Di，且不大于mm，且smm時，應不大于.%Di，且不大于mm。.封頭切邊后，在封頭端面恣意兩直

8、徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處丈量封頭總深度高度，封頭總深度高度公差為(-.) Di。.用弦長相當于封頭內直徑的間隙樣板，檢查封頭內外表的外形公差，如圖-示。檢查時應使樣板垂直于待測外表，可避開焊縫進展丈量。橢圓形、碟形、球冠形封頭內外表的外形公差應符合以下要求：a) 樣板與封頭內外表間的最大間隙：外凸不得大于.% Di,，內凹不得大于.% Di；表-封頭主要尺寸允許偏向 公稱直徑DN鋼材厚度s直徑公差Di外圓周長公差DNs-+-+樣板輪廓曲線線性尺寸的極限偏向按GB/T中m級的規定。. 橢圓形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。直邊高度公差為-%h.對于按規那么設計的封頭，成形封

9、頭實測的最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負偏向C(即min-C)，假設圖樣標注了封頭成形后的最小厚度，那么成形封頭實測的最小厚度不得小于圖樣標注的封頭成形后的最小厚度。對于按分析設計的封頭，那么成形封頭實測的最小厚度不得小于封頭設計厚度。.沿封頭端面圓周、四個方位，用超聲波測厚儀、卡鉗、或千分卡尺在厚度的必測部位檢測成形封頭的最小厚度。.成形封頭厚度的必測部位按圖-所示。.無損檢測.封頭成形后，橢圓形封頭的全部拼接焊接接頭應采用圖樣或訂貨技術協議中規定的方法和合格級別按JB-進展%射線或超聲檢測。. 按規那么設計的折邊錐形封頭A、B類焊接接頭，應按GB的有關規定，采用圖樣或訂貨技術協議

10、中規定的方法和合格級別按JB-進展%或部分射線或超聲檢測，當采用部分無損檢測時，檢測部位必需包括過渡段部位的焊接接頭。按分析設計的折邊錐形封頭A、B類焊接接頭，應采用圖樣或訂貨技術協議中規定的方法按JB-進展%射線或超聲檢測，射線檢測級、超聲檢測級為合格。.凡符合以下條件之一者，應采用圖樣或訂貨技術協議中規定的方法按JB-進展%磁粉或浸透檢測，檢測結果級為合格。a封頭堆焊外表；b復合鋼板制封頭的復合層焊接接頭；. 封頭的油漆、包裝和運輸及出廠質量證明文件應符合有關規范的規定。 適用范圍本規那么規定了板制封頭的下料、錐形封頭用錐體卷制、拼縫對接與焊接、封頭壓制、熱處置、外表質量檢查、尺寸外形檢查

11、、焊縫無損檢測、焊縫返修、母材修磨及補焊、矯形、試板評定、不銹鋼與有色金屬制封頭的其它要求及封頭質量證明書等要求。本規那么適用于單層焊接壓力容器、常壓容器的整板或拼板包括不銹鋼復合板采用沖壓、旋壓及卷制成形的碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼及有色金屬等資料的封頭。本規那么中的封頭包括橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭和折邊錐形封頭。 援用規范GB 壓力容器GB 管殼式換熱器GB/T 普通公差 線性尺寸的未注公差 JB/T . 承壓設備無損檢測 第部分：射線檢測JB/T . 承壓設備無損檢測 第部分：超聲檢測JB/T . 承壓設備無損檢測 第部分：磁粉檢測JB/T . 承壓設備無損檢測 第部分：浸

12、透檢測NB/T 承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗GB/T 壓力容器封頭YDHM-GY- 下料和坡口加工工藝守那么YDHM-GY- 焊縫返修工藝守那么YDHM-GY- 不銹鋼酸洗鈍化工藝守那么TSG R- 固定式壓力容器平安技術監察規程 總那么壓力容器封頭的制造除應符合本工藝守那么的要求外，還應遵守國家有關法令、法規、規章、國家規那么、行業規那么及設計圖樣和工藝文件的規定。 下料. 按YDHM-GY-規定進展下料、加工拼縫坡口。封頭的毛坯厚度應按工藝規定考慮工藝減薄量, 以確保封頭成形后的實測厚度符合要求. 橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭采用整板制造時，周邊打磨、去除毛刺，對旋壓和冷壓

13、的封頭，應按.條修磨周邊，然后送外協壓制資料標志應朝下，以使壓制時資料標志朝外。 . 橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭采用拼板制造時，按第條進展拼接。. 折邊錐形封頭采用拼板制造時，卷制前的平板拼接按第條進展。 錐體卷壓制.l 板邊預彎壓頭.l 板邊預彎時應使有標志的一面朝外，縱焊縫坡口朝向應符合要求。. 板邊預彎用卷板機或外協進展公司mm卷板機最大預彎才干為鋼板厚度smm，預彎弧長不小于mm，模板曲率半徑應與錐體各部曲率半徑一致。預彎后用樣板檢查，最大間隙不大于mm。. 當錐體板邊不便作預彎時，兩頭放直邊余量mm，并打樣沖眼標志線，兩頭卷圓一部分后，沿標志線割去直邊余量，有坡口者一并割

14、出。. 錐體卷壓制成形后，用樣板檢查，最大間隙不大于mm。. 錐體縱縫按第條進展對接，有產品焊接試板者一并施焊。. 鋼制錐體縱縫焊接后，在卷板機上矯圓，并按以下要求檢查錐體的圓度及焊縫處的棱角度：a 接受內壓的錐體，同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e，應不大于該斷面設計內直徑 Di的，且不大于mm按JB/T 制造時為不大于mm；b 接受外壓的錐體及真空容器的錐體，其圓度用內弓形樣板或外弓形樣板丈量，樣板弦長及丈量的最大允許間隙e按工藝文件規定詳細數值按GB 中的 .條選取。c 因焊接在環向構成的棱角E，用弦長等于Di且不小于mm的內樣板或外樣板檢查，其E值不得大于sl+ mm且不大于mm。.

15、鋼制熱卷錐體熱卷后的實測厚度不得小于名義厚度n減去鋼板厚度負偏向 C所得值與封頭沖壓或扳邊厚度減薄量之和。. 錐體分段卷壓制時，其環縫的對接按第條進展。. 錐體母線的直線度 lLL為錐體母線長度，最小值可為 mm。. 冷成形或中溫成形的錐體的鋼材厚度符合以下條件者應進展焊后消應力熱處置：a碳素鋼、QR的鋼材厚度s不小于DiDi為封頭大端內徑，下同；b其他低合金鋼的鋼材厚度 s不小于 .Di。. 高合金鋼錐體冷成形或中溫成形后，普通不進展熱處置。. 有色金屬錐體成形后的熱處置按圖樣、工藝文件規定。 對接與焊接.l 坡口外表要求a) 坡口外表不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。b) 規那么抗拉強度下限值

16、 b MPa的鋼材及CrMo低合金鋼材經火焰包括等離子體切割的坡口外表應進展磁粉或浸透檢測。c) 施焊前，焊接接頭外表的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質去除干凈，去除的范圍以離坡口或板邊緣計不得小于mm。. 按工藝要求進展對接和焊接必要時應按焊接工藝規定進展預熱，有產品焊接試板者一并施焊，鋼制封頭焊縫對口錯邊量 b.s且不大于 .mm，復合鋼板拼接焊縫對口錯邊量 b不大于鋼板復層厚度的%且不大于 .mm ，有色金屬封頭焊縫對口錯邊量按工藝文件和有關規那么執行。. 橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭的內外表拼焊焊縫，以及影響成形質量的外外表拼焊焊縫，在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平。.

17、折邊錐形封頭成形前，應將過渡部分的內外外表的焊縫余高打磨至與母材齊平。. 鋼制封頭未打磨的焊縫余高，應符合GB 第章表-的規定，有色金屬制封頭未打磨的焊縫余高，應符合其相關規那么的規定。 . 拼接焊接接頭外表不得有裂紋、未焊透、未熔合、未填滿、夾渣、咬邊、氣孔、弧坑等缺陷和飛濺物。. 焊后，去除焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物。對板厚大于等于mm的碳素鋼、低合金鋼封頭，在規定的位置打焊工代號鋼印；對低溫容器封頭、高合金鋼封頭、有色金屬封頭及板厚小于mm的碳素鋼、低合金鋼封頭，那么焊工代號作書面記錄，而制止在封頭上打鋼印。. 壓制前，對接焊縫如需進展無損檢測，應按工藝文件的規定進展：. 旋壓封頭及冷沖

18、壓封頭的坯料周邊應修磨圓滑，棱角倒鈍或磨成圓角，周邊不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 封頭壓制外協. 封頭按圖樣、工藝要求進展外協壓制冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓等。. 封頭壓制時，其資料標志應朝外。. 封頭熱壓時，其熱加工規范應符合表規定。必要時，應出具熱壓加熱實測自控記錄曲線圖。表 封頭熱壓熱加工規范資料牌號工件溫度，保溫時間min/mm始壓溫度加工終止溫度Q-BQRQRQR. MnMoNbR、 MnNiMoR.MnDRCrMoR、CrMoR、CrMoR、CrMoVR.CrNi、CrNiTi.CrNi、CrNiMo.CrNiMo、CrNiMo.L、LF、LF.TA、TA、TC低加溫型高溫型

19、. 對熱成形的封頭，當工藝規定制備焊接試板或母材熱處置試板時，其試板應與封頭熱壓時一并加熱、出爐冷卻。. 端面坡口加工.l 封頭端部應切邊后交貨。端面坡口的外形、尺寸按圖樣、工藝文件規定控制。. 對碳素鋼、低合金鋼封頭，其端面、坡口可采取自動切割機切割切割后應經砂輪打磨，對小直徑和薄壁封頭，其坡口可在車床上加工。. 對高合金鋼、有色金屬封頭，其端面、坡口在車床上加工，或采用自動切割機切割后打磨去除熱影響區。. 封頭壓制單位應確保封頭壓制成形后，封頭的實測厚度及其它必要的目的符合工藝文件的要求，并提供真實的實測記錄。 封頭熱處置. 對壓制后需熱處置的封頭，根據供需雙方商定，可由封頭壓制單位封頭外

20、購時為封頭制造單位進展相應的熱處置。. 封頭的熱處置方法由設計和工藝規定確定，并符合、GB 、GB 等規范、規那么的規定。. 除符合以下要求外，冷成形的橢圓形與碟形封頭應進展熱處置：a) 當封頭制造單位確保冷成形的資料性能符合設計、運用要求時，可不進展熱處置；b) 除圖樣另有規定外，冷成形的奧氏體不銹鋼制橢圓形、碟形封頭可不熱處置。. 封頭壓制后需熱處置時，其熱處置規范應按圖樣、工藝規定進展，并出具熱處置實測自控記錄曲線圖。. 熱處置時，當工藝規定制備焊接試板或母材熱處置試板時，其試板應與封頭同爐熱處置。當鋼板的供貨與運用形狀一致時，那么熱成形封頭在熱成形過程中不得破壞供貨時的熱處置形狀，否那

21、么應重新進展熱處置。 封頭外表質量檢查. 封頭外表應光滑，無過燒、過熱跡象，不得有裂紋和影響運用的機械損傷和腐蝕等缺陷。封頭外表的嚴重鋒利傷痕允許進展修磨，使修磨范圍內的斜度不超越：。封頭外觀用肉眼檢查，必要時用磁粉、浸透等方法進展外表無損檢測。. 封頭成形前打磨的拼焊焊縫外表，在封頭成形后，當符合以下一切條件時，可低于相鄰母材外表： a) 焊縫部位的最小厚度應符合表規定；b) 焊縫外表不得低于母材外表.mm以上。 封頭外形、尺寸檢查. 鋼制橢圓形、碟形、折邊錐形及球冠形封頭的尺寸、外形應符合表表的要求。. 以外圓周長為對接基準時，封頭外圓周長的公差應符合表的要求，以內直徑為對接基準時，封頭內

22、直徑的公差應符合表的要求。. 封頭切邊后，在封頭端面直徑方向拉一根鋼絲或放不斷角尺，用直角尺的不斷角邊與拉緊的鋼絲或直尺重合，另不斷角邊與封頭接觸，在直邊部位丈量直角尺與封頭間的最大間隔 即為封頭的直邊傾斜度。丈量封頭直邊傾斜度時，不應計入直邊增厚部分。. 封頭切邊后，在直邊部分實測等間隔 分布的四個內直徑，以實測最大值與實測最小值之差作為圓度公差。. 用弦長相當于封頭內直徑的間隙內樣板，檢查封頭內外表的外形公差。檢查時應使樣板垂直于待檢外表，允許避開焊縫進展丈量。內樣板輪廓曲線線性尺寸的極限偏向按GB/T 中的m級的規定。. 沿封頭端面圓周、四個方位，用超聲波測厚儀、卡鉗或千分卡尺，在厚度的

23、必測部位按GB/T中的圖、檢測成形封頭的厚度。 表 封頭尺寸、外形要求 mm 允差內直徑工程 DN直徑允差Di外圓周長為對接基準按表以內直徑為對接基準按表圓度公差(最大最小內直徑之差)e當S/Di.時， e.% Di，且不大于當S/Di.且S時， e.% Di，且不大于外形偏向允值內樣板檢查注外凸.% Di, 內凹.% Di直邊高度允差h+% h-% h封頭全高允差h-.+.% Di直邊部分的縱向皺折深度不允許存在過渡段轉角內半徑碟形、折邊錐形封頭不小于圖樣的規定值最小壁厚注不小于名義厚度n減去鋼板厚度負偏向C，或不于設計圖樣標注的封頭成形后的最小厚度直邊傾斜度直邊高度 h=向外傾斜.向內傾斜

24、.直邊高度 h=向外傾斜.向內傾斜.直邊高度 h：其它向外傾斜% h，且不大于向內傾斜% h，且不大于端面坡口角度允差.端面坡口鈍邊允差.錐形封頭兩端中心線偏移不大于封頭大端公稱直徑的%且不大于封頭人孔扳邊處厚度不小于封頭板厚的.倍封頭人孔尺寸允差橢圓形長短軸a、b+-圓形直徑d+-扳邊高度+- 表 封頭外圓周長公差以外圓周長為對接基準 mm公稱直徑DN鋼材厚度S外圓周長公差 DNSSS-+-+-+ DNSSS-+-+-+ DNSSS-+-+-+ DNSSS-+-+-+ DNSS-+-+ DNSS-+-+ DNS-+ 表 封頭內直徑公差以內直徑為對接基準 mm公稱直徑DN鋼材厚度S外圓周長公差

25、 DNSSS-.+.-+-+ DNSSS-+-+-+ DNSSS-+-+-+ DNSSS-+-+-+ DNSS-+-+ DNSS-+-+ DNS-+ . 平底圓管板封頭底面平面度的允差按表的規定。 表 平底圓管板封頭底面平面度允差 mm公稱直徑DNmm內平面度整個面內平面度. 其它鋼制封頭的尺寸、外形檢查應符合圖樣設計要求及相關規那么要求. 有色金屬制封頭的尺寸、外形檢查應符合圖樣設計要求及相關規那么要求。 焊縫無損檢測.l 鋼制壓力容器用橢圓形、碟形、球冠形封頭，在壓制成形后，焊縫應按JB/T .作 射線檢測，或按JB/T .作 超聲波檢測，合格級別與所在容器殼體相應的對接接頭一致或按設計圖

26、樣和訂貨技術協議規定。受管轄的壓力容器用封頭應 射線檢測。. 鋼制壓力容器用錐形封頭在壓制成形后，焊縫按圖樣或技術協議規定的方法作或部分射線JB/T .或超聲波檢測JB/T .，合格級別與所在容器殼體相應的對接接頭一致，其中受壓制變形的部位的焊縫應作射線檢測或超聲波檢測。. 復合鋼板制封頭的復合層焊接接頭應按JB/T.進展浸透檢測，級合格。. 規那么抗拉強度下限值bMPa的高強度鋼及及CrMo低合金鋼板制旋壓封頭，其拼焊焊接接頭的內外外表應進展磁粉檢測按JB/T.或浸透檢測按JB/T.，級合格。. 有色金屬封頭在壓制成形后，其焊縫的無損檢測應符合相應規那么、圖樣、工藝的規定受管轄的壓力容器用橢

27、圓形、碟形、球冠形封頭壓制后，焊縫應作 射線檢測。 焊縫返修. 封頭焊縫的返修按YDHM-GY-的規定進展。. 封頭焊縫返修后按規那么、規范和圖樣、工藝的要求進展無損檢測，其合格等級按原焊縫的要求。 母材外表修磨及焊補. 鋼制封頭母材外表嚴重的鋒利傷痕、深度超越鋼板負偏向之半的劃痕、軋痕、麻點、氧化皮零落后的粗糙等部分缺陷以及任何裂紋、結疤、折疊、壓入氧化皮、夾雜、焊疤、打弧弧坑、飛濺等均應予以打磨去除，并使修磨范圍內的斜度不大于：，修磨深度不大于鋼板厚度 s的且不大于 mm，否那么應予以焊補。當圖樣標注了封頭的廢品最小厚度，那么修磨處的最小厚度不小于封頭廢品最小厚度。對于復合鋼板制的封頭，其

28、復層側的修磨深度不得大于復層厚度的%，且不大于 mm。. 除.l條規定外，鋼制封頭母材外表的超標缺陷按以下規定進展焊補：a焊補前，缺陷應予徹底去除，缺陷去除后的凹坑必要時可用浸透或磁粉檢測方法進展檢查，凹坑的外形應適宜于焊接；b焊補應選擇在封頭熱處置前進展；c 返修過程應按返修工藝文件的要求執行，焊接應符合焊接工藝文件的規定；d補焊焊縫余高普通凸出鋼材外表.mm，然后打磨至與母材平齊，焊縫不得存在咬邊；. 鋼制封頭修磨及焊補后的無損檢測. 補焊深度大于mm者，補焊后應作射線檢測，合格級別與封頭拼接接頭要求一樣；. 規那么抗拉強度下限值bMPa的高強度鋼及CrMo低合金鋼的缺陷修磨或焊補外表應作

29、%磁粉(按JB/T.)或浸透檢測(按JB/T.)，級合格。. 有色金屬封頭的修磨及焊補應符合有關規那么及工藝文件的規定。 矯形. 冷作矯形.l 冷作矯形應運用千斤頂、平錘、鍥鐵、墊塊、胎具等器具進展，制止用錘子直接敲打變形部位。. 矯形完成后，應拆去矯形工具。封頭組裝時，制止運用矯形工具作強力組裝。.l. 冷作矯形不適用于變形猛烈部位的矯形。. 加熱矯形.l 矯形溫度參照表規定。. 加熱矯形應符合以下規定： a加熱到規定溫度范圍后，應均熱一段時間 l.min/mm，然后進展矯形。工件溫度低于加工終止溫度時應停頓矯形。如仍需矯形，那么應重新加熱。同一部位熱矯形加熱次數普通不得超越次；b矯形應運用

30、平錘、墊塊、胎具等作過渡，制止用錘子直接敲打變形部位；c矯形時，應防止矯形過度、鋼板變薄、氧化嚴重、材質惡化等景象出現；d必要時，熱矯形后應作熱處置，詳細按工藝規定。 試板評定. 母材熱處置試板力學性能應符合板材規那么的規定；. 承壓設備產品焊接試件力學性能應符合NB/T的規定；. 有色金屬壓力容器產品焊接試件力學性能應符合、有關規那么或設計圖樣的規定：. 試板的抗晶間腐蝕性能應符合圖樣的規定。 不銹鋼與有色金屬制封頭的其它要求. 不銹鋼和有色金屬制封頭的制造，必需有公用的制造車間，不得與黑色金屬制品混雜進展，任務場所要堅持清潔、枯燥、嚴厲控制灰塵，必需嚴厲控制外表機械損傷和飛濺物。. 鋁及鋁

31、合金制封頭. 母材和焊接接頭的腐蝕實驗，應符合專門的技術條件和設計要求。. 接觸腐蝕介質的外表，不應有機械損傷和飛濺物。. 焊接接頭的坡口面應采用機械方法加工，外表應光潔平整，在焊接前應做專門的清洗。. 鈦及鈦合金制封頭. 焊接接頭的坡口面必需采用機械方法加工。. 焊接資料必需進展除氫和嚴厲的清潔處置。. 承當焊接接頭組對的操作人員，必需戴干凈的手套，不得觸摸坡口及其兩側附近區域，嚴禁用鐵器敲打鈦材外表。. 焊件組對清洗完成后，應立刻進展焊接。. 焊接用氬氣和氦氣的純度不應低于.%，露點不應高于零下。. 鈦材焊接前，應對坡口及兩側mm范圍內進展嚴厲的機械清理和脫 脂處置。在焊接過程中，應采取措

32、施防止坡口遭到污染。 . 應采取有效措施防止在焊接時呵斥鋼與鈦互熔。當圖樣有要求時，應做鐵污染實驗。. 在焊接過程中，每焊完一道，都必需進展焊層外表顏色檢查，焊縫及熱影響區的外表顏色應呈雪白色或金黃色。對外表顏色不合格的，應全除去，然后重焊。外表顏色檢查應參照有關規那么的規定。. 必需采用惰性氣體雙面維護電弧焊接或等離子焊接。. 焊后的焊縫外表不得有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。. 銅及銅合金制封頭. 焊接接頭的坡口及兩側附近區域，應進展仔細清理，顯露金屬光澤，并應及時施焊。. 假設采用氫氧焰或氧乙炔焰焊接，應滿足以下要求：a) 采用退火形狀銅材；b) 采用瓶裝乙炔氣，并應控制乙炔氣的純度；c

33、) 根據資料和焊接工藝，焊前應預熱到規定的溫度范圍；d) 多層焊接時，在焊接過程中，應延續完成，不宜中斷；e) 在焊條或被焊接接頭上，應涂有適當的焊劑； f) 銅基資料應采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應采用中性到微復原性火焰；g) 焊接環境溫度普通不應低于，否那么應進展預熱；h) 純銅不應采用氫氧焰焊接，可采用氣體維護焊或等離子焊接。. 鎳及鎳合金制封頭. 資料的切割應采用剪切、機械加工或適宜的熱切割方法如等離子切割。熱切割之后，在運用或焊接前運用打磨、切削或其它機械方法將切割邊緣的污染區去除；. 鎳材焊接時，應對坡口及兩側mm范圍內區域進展嚴厲的機械清理，徹底去除油污和一切含硫雜物，用清洗

34、劑進展清洗后及時施焊。中間焊道外表的氧化物運用砂輪打磨去除，直至顯露金屬光澤。. 在焊接過各地中，應嚴厲控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度普通不應高于。. 焊后的焊縫外表不得有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區的外表顏色應呈雪白色或淺黃色。. 熱成形或熱處置后，應徹底去除工件上的油污、油漆及光滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應嚴厲控制含硫理。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應小于.g/m，燃料油的含硫量應小于.%，不得用焦炭或煤加熱。. 外表酸洗、鈍化處置. 奧氏體不銹鋼封頭熱壓后，外表應作酸洗、鈍化處置，詳細按YDHM-GY-進展. 有色金屬封頭熱壓后，外表應作酸洗、鈍化處置

35、，配方及操作按有關工藝。 封頭產質量量證明書. 封頭壓制單位外購封頭時為封頭制造單位必需具有相應封頭制造資質。. 封頭壓制制造完成后，應出具封頭產質量量證明書，產質量量證明書應符合的規定。封頭壓制制造單位應至少提供份封頭產質量量證明書份供壓力容器制造單位存擋，份由壓力容器制造單位轉發壓力容器用戶第二章 壓力容器封頭制造論文第一章 封頭的引見封頭作為常壓及承壓容器中不可或缺的零部件，廣泛用于制藥、食品、化工、生物、水處置、環保、電力、鍋爐壓力容器等領域。由于運用面廣泛，封頭如今在市場的需求量也是供不應求的，正因如此，封頭的市場競爭也是相當的猛烈，所以各個封頭制造廠家都在開展本人的加工特點。比如：

36、昆山的福鼎擁有大封頭分片成型技術，南通中集的大型封頭旋壓成型技術，還有就是他們企業的薄壁封頭的加工成型技術。當然還有封頭行業的領軍企業北海封頭，他們那么是以強硬的質量質量，成為封頭行業的佼佼者。. 定義封頭顧名思義，就是容器的兩端的端蓋，所以普通都是用于與各種筒體配對，組成壓力容器。. 種類封頭種類繁多，按用途可分為承壓封頭和常壓封頭，按外形可分為橢圓封頭，蝶形封頭，球冠形封頭，半球形封頭，弓形封頭，平底形封頭，錐形封頭等。而橢圓封頭根據內徑，外徑又可以分為EHA和EHB，蝶形封頭根據內總高的算法不同，分為DHA和DHB。圖見附錄. 用途封頭是壓力容器的重要受壓元件之一，它不但直接影響容器的制

37、造質量和本錢，而且影響消費安裝的平安長期運轉。例如有反響壓力容器，換熱壓力容器，分別壓力容器，儲存壓力容器等。第二章 封頭制造的加工工藝以材質為CrNi，mmEHA規范橢圓內徑封頭為例;見圖-根據客戶訂單需求確定封頭的材質，內外直徑，直邊高度，能否按規范封頭尺寸進展制造，如是非標封頭那么要確定封頭的R和r，以及特殊的直邊高度;另外還需確定客戶訂做的封頭能否需求進展熱處置，拍片RT以及監檢等特殊技術要求。確定終了，制定工藝流轉卡，并且注明特殊工藝要求。mm的封頭是獨一三種需求進展沖壓，壓鼓，旋壓三道工序的封頭。 圖- mm橢圓封頭成型圖mm封頭與其他封頭相比不僅僅需求是單單的沖壓，或是壓鼓，旋壓

38、，而是需求先經過沖壓的初步成型，然后還要經過壓鼓整體成型，最后經過旋壓的最后成型。.下料工序根據工藝流轉卡，mm的封頭下料尺寸為mm；通常下料的板材的規范寬度只需,mm等，為了節省資料，他們大多項選擇用寬度mm的板材進展下料。由于寬度不夠，所以通常需求下兩塊料，最后進展拼接。小的那塊拼接板，稱為接頭。在下料前需求在原板材上切取試樣，需求對試樣進展，物理性能測試和化學元素含量的測試，由于物理性能決議封頭的減薄率，化學元素含量決議焊接質量，CrNi中物理性能和化學元素含量見表-、表-。并且要符合新容規(固定式壓力容器平安技術監察規程)中規定的用于壓力容器的資料P.%，S.% 表- 力學性能數值表力

39、學性能不小于硬度值不大于規定非比例延伸強度抗拉強度斷后伸長率HBWHRBHV表- 毛坯化學元素含量表不大于CSiMnPSNiCr.-.-.下料操作下料是封頭制造的首道工序，下料下的好不好是一個封頭質量最后能否過關的前提。在下料的同時也要思索到怎樣樣陳列下料才會運用料最省，到達本錢最低，并且在切割圓片的時候要思索下料圓片公差-+mm。盛博封頭主要加工的是不銹鋼封頭和碳鋼封頭，其切割的工具是不同的，不銹鋼切割的時候用的是等離子切割，而碳鋼那么是用乙炔氣割，假設是比較薄的碳鋼也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規，那么是根據要切割的半徑調理圓規上的活動扣來確定切割半徑。. 下料作業規范()根據工藝

40、卡對照實物，確認工藝流轉卡包括公務下達的排料圖的要求，資料規格確認能否與實物一致。()確認板材厚度，材質，以及外表質量能否符合要求。()資料入庫檢查時，每張鋼板應該配有相應的資料質量保證書，這是鋼板的檢驗數據，是鋼板合格運用有確實的根據。()根據工藝流轉卡或排料圖選擇需求的資料。()根據工藝卡確認下料直徑，下料尺寸公差規范為，標志中心后畫線下料。()下料完成后將產品的指令號，單位號，外形，材質，爐批號，用油漆筆移植在同張板外表，假設有半圓，在半圓上也要移植同樣內容，最后由檢驗員確認。()根據工藝卡要求將在圓片壓外的一面打上鋼印，鋼印內容為爐批號和資料牌號，如有特別指示按照要求打鋼印，并將鋼印內

41、容拓印，以便復查，操作者要在拓印紙上簽名。()圓片在切割時，如圓片有一定的熔渣和飛濺物，一定要打磨干凈徹底，否那么在以后圓片搬運過程中相互摩擦容易給鋼板外表帶來劃傷。()圓片周圍有缺口時，假設缺口深mm以上，那么以缺口為中心向兩端mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在mm以上且坡口可以去除時，應提交焊接班補焊后打磨，假設坡口無法去除缺口，需求和客戶進展聯絡，商量后處理。()將切割好的圓片外表異物去除后，要按圓片半圓片單件號順序堆放整齊，隨工藝卡一同流轉到下道工序，由下道工序檢驗員或班長確認。 焊接工序. 焊接操作他們廠常用的焊接方法有：手工焊、氬弧焊、埋弧焊。手工焊主要用于碳鋼-mm板材的

42、焊接。埋弧焊以mm以上碳鋼不銹鋼板材的的焊接為主。氬弧焊以-mm不銹鋼的焊接為主。常用的不銹鋼焊絲有ER和ERL等，碳鋼常用焊絲以J和J等和低溫焊材J和J。焊劑碳鋼常用的是HJ，不銹鋼常用的是HJ,。由于焊絲焊劑易受潮，平常將焊絲焊劑儲存在紅外線電子烘干機內，焊劑HJ以及HJ的烘干溫度為-。焊絲J以及J的烘干溫度分別為和焊接工序是完全按照執行的，板材的厚度決議了焊接時需求單面焊或者雙面焊，在焊接終了后要對焊縫進展RT探傷X射線判別有沒有氣孔，裂紋等缺陷，如發現以上缺陷，要進展返修，直至拍片過關。. 焊接作業規范焊接工序接到工藝流轉卡后，確認工藝流轉卡和實物的材質，數量，單件號，規格，大小片的指

43、令號等能否一致，圓片周圍能否有雜物，圓片上的飛濺物能否去除干凈，如沒有處置干凈，就要用砂輪打磨干凈。有無焊接試板，坡口切割質量能否到達要求，資料外表有無明顯缺陷，如發現異常要及時反響。根據的規定檢查焊接坡口方式及尺寸能否符合。每側坡口面打磨，對接錯邊量不大于%板厚，且不大于.mm。點固 第一層焊縫終端處電焊長度不小于mm，收弧板規格應為*mm且一面具有R的圓弧，組隊后的圓片應在小時內焊接，否那么須用火焰烘去坡口內的水分。焊工持與領取焊材，焊材二級庫處進展登記，領用的焊劑現場放量不得超越小時，否那么要放回烘箱繼續進展重新烘干。預熱 a、板厚不小于mm的碳鋼，低合金鋼，預熱溫度按、的規定進展。b、

44、預熱范圍寬度不小于mm且不小于mm。c、在焊接過程中任何時候坡口處溫度不得低于規定的預熱溫度。d、當焊件溫度低于恣意板厚時必需預熱到以上才干進展焊接。焊接 a、焊接前必需對焊接設備進展檢查，檢查正常后方可施焊。b、按的要求焊接，同時填寫焊接記錄c、焊接規范，焊接層數須符合的要求，焊接時不得采用大電流，少層數。清根 a、不銹鋼清根前，坡口兩側各mm范圍內，涂防飛濺涂料。b、采用碳弧氣刨清根時，應按要求選用碳棒直徑。 c、清根后，砂輪打磨清理坡口及兩側存在著滲碳層，氧化物，熔渣等雜物。打磨寬度：手工焊、銹、氧化物mm以上，油污mm以上，自動焊，銹，氧化物mm、油污mm坡口內側打磨要求，碳鋼，低合金

45、鋼nmm的焊縫，其兩端各mm范圍內滲碳層必需徹底去除，其他部分允許去除%以上。其他有色金屬必需徹底去除。d、清根后，復合鋼Cr-Mo鋼，手工焊及板厚nmm的焊縫應進展PT檢查。焊接過程中缺陷返修 返修焊工由焊接班長指令返修閱歷豐富的焊工擔任。補焊過程中應杜絕粘焊景象，否那么經打磨后再補焊，以下缺陷必需去除后方才繼續焊接，焊偏裂紋凹坑氣孔a、焊縫不得低于母材。b、不得有咬邊景象。c、不去除余高的焊縫。其外表不得有裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和夾渣等缺陷，并不得保管有熔渣和飛濺物。d、去除余高的焊縫PT檢查不得有任何缺陷顯示。e、如有缺陷碳鋼，低合金鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理PT檢查砂輪機打磨出

46、焊接坡口焊接PT檢查，不銹鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理PT檢查nmm時需求砂輪機打磨出焊接坡口焊接PT檢查。焊接內部返修，返修程序：缺陷定位缺陷去除PT檢查焊接去除焊縫余高PT檢查。參照RT底片，RT人員與焊工一同在焊縫上確定缺陷位置，將含以下要求時采用UT確定缺陷位置，一次返修nmm時采用UT確定缺陷位置，二、三次返修nmm采用UT確定缺陷部位，UT定位后由RT班標出缺陷位置和深度標定側須為缺陷深度/側。焊接終了后由檢驗員或班長確認后，在工藝卡上簽上姓名并連同實物一同流轉至下道工序，由下道工序責任人認可才可以。. 沖壓工序. 沖壓操作沖壓操作是中小型封頭成型的重要操作。同樣沖壓也是封頭

47、的開裂，減薄出現最多的工序段。. 沖壓機的構成主缸 主要用于銜接模頭，是封頭成型的必要部件。邊缸 用于壓住上模圈，固定住上下模圈中的封頭圓片。是防止封頭在壓制過程中折皺，鼓包的重要部件。溢流閥 用于控制控制壓機的整體壓力，防止圓片在壓制過程中發生撕裂。沖壓閥 在壓力過大時，沖壓閥會對壓力進展緩解，到達壓力平均的作用。除此之外，油路板、電機、油路板、儲油箱、操作臺、底座等都是沖壓機的組成部分。. 沖壓的操作步驟首先承接了下料工序的流轉卡后，找到對應下好的圓片。對照工藝流轉卡上的工藝要求，換上對應的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。將圓片裝夾在上下模圈內，并且確定模頭的

48、中心點與圓片中心點在一條直線上。操作上模圈以及模頭的相對運動，進展試壓，根據控制桿的反彈力度判別壓力大小，從而調理壓力大小。試壓終了，壓緊圓片，進展沖壓。. 沖壓作業規范對照義務單，確認實物與工藝卡能否一致，根據工藝卡確認被加工工件的數量，材質、規格、爐批號等要素，同時檢查圓片端部有無裂紋，毛刺，打磨能否符合要求，圓片能否有倒角，能否正面朝上等，有特殊要求時，發現問題那么及時聯絡。根據工藝卡正確選用模具，檢查模具外表情況，發現傷痕和嚴重拉傷必需打磨，同時須清理模具外表的銹蝕等污物。根據工藝卡要求的尺寸，外形、材質、直邊高等情況進展壓制。要求溫沖根據板材性質加熱到一定溫度，然后進展沖壓的工藝時，

49、須預備烘槍、煤氣、氧氣、沖旋結合的封頭那么須預備相應的樣板，雙面貼膜的那么要將圓片邊緣正反兩面約-mm范圍內的模板去除，并去除薄膜外表的雜物。安裝上下模具，視情況參與模具墊塊，對圓片的內外外表涂光滑油，涂抹范圍為頂端向里-mm，涂抹應均勻，上下模具等都要涂勻。沖壓第一枚封頭時，吊出封頭，用樣板檢查斷面外形，同時檢查有無鼓包，以及有無減薄，并檢查外表有無劃傷，箍印等，如無上述異常那么可以繼續沖壓,封頭成型后，封頭外表如有劃傷那么及時打磨，并確認最小板厚，確認能否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印等不良景象。封頭如有鼓包皺折等景象應連同工藝卡一同流轉至返修工序。每只封頭應能看清指令號，單件

50、號，材質，否那么要重新移植，每個規格產品經檢驗后，隨工藝卡要簽上姓名一同轉至下道工序，由下道工序確認。. 壓鼓工序. 壓鼓操作壓鼓工序和沖壓工序是同一步驟的工序，沖壓工序范圍-mm而壓鼓工序的范圍是-mm。與沖壓不同的是壓鼓大多只是把封頭大體成型，最終成型那么是由旋壓完成，沖壓假設不經客戶的特殊要求，最終成型步驟那么是不需求的。-mm的封頭這兩道工序那么是都需求的。. 壓鼓機的構成主油缸 裝有上模頭是壓鼓執行的只需部件。支撐座 固定下模頭與上模頭的中心在一條直線上。支撐架 裝有滾動輪，調理圓片前后位置。支撐架 裝有滾動輪，旋轉圓片。除此之外，還有液壓系統，電機，油泵，儲油箱，以及控制臺。. 壓

51、鼓機操作步驟() 首先承接了下料工序的流轉卡后，找到對應下好的圓片。() 對照工藝流轉卡上的工藝要求，換上對應的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。() 與沖壓機不同的是壓鼓那么不是從原片中心開場壓制，而是從圓片的邊緣開場，只需將模頭和圓片對齊就行。() 壓制過程中是不斷經過控制旋轉輪的旋轉帶動圓片旋轉，按照一定的順序進展壓制。() 在壓制完成后，用已預備好的模板進展比對。假設有偏向再進展進一步的調整。. 壓鼓作業規范模具對產質量量和能否順利壓鼓成型至關重要。因此要求操作者必需根據加工情況選用適宜的模具以及適時調整墊板。操作者接到工藝卡后，仔細看清工藝卡，根據工藝卡核

52、對實物，確認該實物的指令號，單件號，材質。數量，爐批號等。根據工藝卡選用模具。對于EHA，EHB外形的封頭采用.*D的規范選用，對于DHB，PSH,MD等特殊品應根據工藝卡要求選用模具，但原那么上按P*./.或P*./.的規范選用。壓制前須仔細檢查圓片的質量，無焊縫圓片端部能否光滑，有無缺口，外表有無切割的熔渣和缺陷。有焊縫的圓片除仔細檢查圓片端部等缺陷外，同時須檢查焊縫打磨能否高于母材，焊縫兩端能否有焊接飛濺物，焊縫端部打磨能否光滑，有無裂紋缺口。需兩張或兩張以上疊加壓制時，應將每片的結合面擦拭干凈，根據情況必需時，委托焊接班將圓片焊接在一同壓制。檢測圓片的厚度最厚，最薄，能否和工藝卡一致，

53、丈量圓片尺寸能否和工藝卡要求一致。壓制前必需去除內外外表一切雜物，以防有麻點出現。對于普通的不銹鋼資料mm以上的板材那么運用特氟龍板包扎上模具并將下模具外表打磨光滑必要時下模具也要特氟龍板包扎以確保工件外表質量，同時壓制過程中要絕對防止雜物進入模具和半廢品。壓制過程中，當圓片出一定R外形時，必需用相應的R的樣板丈量，壓制過程中應視工件的變形程度來調整壓力。壓制終了后，丈量板厚，丈量弧長。檢查外表質量，檢查端部及焊縫端部能否光滑必要時打磨出禮。把檢查過的半廢品隨工藝卡流轉至下道工序并簽上操作者的姓名由下道工序確認接受認可后方可。. 旋壓工序. 旋壓操作旋壓工序是壓鼓后的封頭成型工序，主要針對大型

54、封頭r和直邊的構成。. 旋壓機的構成成型輪 銜接相應的模具，旋壓時在封頭內側，模具頂端與半成型封頭R與直邊相切處相切。托輪 同樣也是銜接和成型輪一樣的模具，旋壓時在封頭外側，與成型輪相切。底座 用于固定封頭，且底部可以根據封頭大小前后挪動，封頭安裝時要使底座的中心與封頭的中心在一條直線上。中心桿 用于固定封頭，且中心和底座的中心在一條直線上。除此之外還有電機，電路板，銜接軸，以及控制臺。. 旋壓的操作步驟承接壓鼓工序的流轉卡，根據流轉卡確定要旋壓的相應的封頭。根據封頭的直徑，選擇相對應的上下模具。裝夾封頭，確保封頭的中心點和底座中心點在一條直線上。先調理成型輪與封頭相切，然后根據成型輪的位置調

55、理托輪。在旋壓的過程中要察看成型輪與托輪的相對位置，且不斷用模板就行比對。直到r到達要求為止。. 旋壓作業規范旋壓輪的資料為軸承鋼或球墨鑄鐵，模具對產質量量和能否旋壓成型親密相關，因此操作者必需根據加工情況選用適宜的模具，同時，由于模具的外形及外表情況對工件的質量有很大的影響，因此，在加工前以及加工過程中必需對模具進展充分的點檢。根據工藝卡的要求，確認圓片，壓鼓或予壓后半廢品的指令號，規格，材質，數量能否相符，并檢查外表質量及端部有無缺陷，發現異常時及時與上道工序聯絡，并及時處置。檢查半廢品的端部能否光滑，有無缺口，裂紋，外表有無切割或焊接熔渣，同時須檢查焊縫打磨能否高于母材，焊縫兩端能否有飛

56、濺物，焊縫端部打磨能否光滑，有無裂紋等。()壓鼓或予壓后的本廢品，須檢查有無折邊，開裂，裂紋等不利于旋壓加工的缺陷。()工件為不銹鋼時，應經過予酸洗等方法進展去污處置。()根據工藝卡選用模具，普通小圓弧r的尺寸要求作為內部輪的選用根據。()根據不同的材質，板厚及鋼板的反彈情況，選用略小于圓弧r的內部輪。()對于特殊要求的產品，須按其外形要求設計內部輪，確認模具外表情況，做好拋光打磨處置。()旋壓加工時，為防止呵斥劃傷和提高加工性能，需適用光滑劑黃油防止加工過程中發熱呵斥封頭的外表出現熱裂紋和劃傷，也能延伸模具的壽命。()旋壓成型過程中，應視工件成型情況及時的進展壓力調整。()加工成型后，應對尺

57、寸，外形，板厚，外表質量等進展檢查，確認。()成型的產品要隨工藝卡一同流轉至下道工序在工藝卡上簽上本人的姓名由下道工序的檢驗員或班長檢驗確認后方可。. 坡口工序. 坡口要點坡口工序是一個封頭各項數據包括周長、內總高到達JB/T規范的關鍵工序。坡口是為了在封頭和筒體拼接的時候，使焊接更加徹底。坡口主要的切割工序和下料工序工具一樣，都是利用等離子切割。切割時，根據流轉卡上的工藝要求，確定坡口的類型內坡口、外坡口、X型坡口以及確定坡口的角度。坡口前要對封頭涂抹飛濺劑。坡口時先進展試坡，然后量角器量取角度，確定在公差范圍內，調整后，進展整坡。. 坡口作業規范根據工藝卡找到實物，確認指令號，規格，材質，

58、爐批號，數量等并檢查工件能否有鼓包，裂紋，分層，皺折等缺陷，以及能否失圓，發現問題及時聯絡，處置，對于板厚mm以上，宜先修失圓后坡口，mm以下時，用工裝板壓正再坡口。不銹鋼封頭，應在坡口前封頭內壁涂抹飛濺劑，防止坡口時，熔渣噴到封頭內壁上。封頭吊到坡口機上之前，先確認封頭的分量，根據分量選用適當吊具，檢查吊具能否平安。封頭吊到坡口機上后，調整坡口旋轉臺絲桿，用撬桿調整中心位置，轉動轉臺，能否對準中心。坡口前，根據工藝卡要求的高度和高度公差劃出坡口高度線，用直尺確認高度線，坡內坡時，應先坡平坡口，然后再坡內坡口。外坡口或內坡口角度應控制在.的公差。坡口終了后，應檢查封頭的周長，高度，直邊，角度等

59、，如有不合格，轉至返修工序返修。合格的封頭將熔渣等打磨去除并清理封頭內部的熔渣，隨流轉卡一同流轉至下道工序并簽上本人的姓名由下道工序檢驗員確認方可。. 研磨工序在坡口后，坡口段會出現氧化皮，折皺等缺陷，研磨就是為了加工坡口，使坡口更加光潔。研磨那么是由氣壓機和研磨機組成。. 空氣緊縮機操作步驟、 預備檢查油位，光滑油應在油位計的上下限之間。翻開放油口，螺塞及球閥，將停機后沉在油氣罐最下方的冷凝水排出，直到光滑油流出時立刻封鎖。用手轉動主機數轉，確認主機轉動輕松皮帶傳動機，檢查皮帶張緊力能否適宜。接通電源，檢查顯示器顯示各參數能否正常，運轉緊縮機的其它周邊設備。、 起動翻開輸氣口閥門，按“NO按

60、鈕，緊縮機進入啟動程序。檢查系統排氣壓力能否正常，排氣溫度能否堅持在-之間。、 運轉察看緊縮機能否有滲漏，異常聲響和振動，假設有異常立刻停機。、 停機按“OFF按鈕緊縮機進入正常停機程序，延時秒后，緊縮機停頓運轉。封鎖輸氣口閥門切斷外接電源。非緊急情況下，靜止運用“緊急停頓按鈕停機。.研磨機操作步驟、首先將研磨機的固定架間隔 調理和封頭直徑相對應。、然后用氣缸夾緊封頭外外表。轉動封頭，查看調速器中轉速顯示。、先試磨，根據外表光潔情況調理轉速，最終到達最正確效果。. 研磨作業規范、根據工藝卡要求，確認實物的數量，規格，材質，爐批號等，并檢查封頭能否有鼓包，裂紋，翻邊，周長，高度等問題，如發現問題