1、化工產(chǎn)業(yè)分析報告化工產(chǎn)業(yè)分析報告新型噴氣紡紗機卷繞機構(gòu)走向成熟在新型紡紗技術(shù)中，噴氣紡以其紡紗速度高，適紡紗支細(xì)，筒子卷裝大的特點而被紡織界人士所注目，其紡紗速度已達350米分以上，是全部新型紡紗中速度最高的一種，其生產(chǎn)效率為環(huán)錠紡的1020倍。由于它的速度高也給卷繞帶來了新的問題。為此，上海紡織機械討論所在最新研制的擁有自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)的噴氣紡紗機上，設(shè)計了結(jié)構(gòu)簡潔的單錠槽輥式往復(fù)橫動機構(gòu)，經(jīng)過運轉(zhuǎn)實踐，證明完全能滿意超過200米分的試驗生產(chǎn)要求，為高速新型紡紗機的卷繞機構(gòu)開拓了一條新的途徑。目前國內(nèi)外的轉(zhuǎn)杯紡紗機、噴氣紡紗機及絡(luò)筒機的筒子卷繞機構(gòu)主要采納兩種方法：一是單錠槽筒卷繞，應(yīng)用在自動絡(luò)

2、筒機上，采納周期性轉(zhuǎn)變槽筒轉(zhuǎn)速的方法，以到達防疊的效果，最高絡(luò)紗速度目前已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過1000米分，能滿意轉(zhuǎn)杯紡紗機與噴氣紡紗機的使用要求，但對某一種規(guī)格的槽筒，它只能做出相應(yīng)卷繞角度的筒子，否那么就要調(diào)換槽筒，在各種高速大卷裝的新型紡紗機器上包括轉(zhuǎn)杯紡紗機、噴氣紡紗機至今未見實際應(yīng)用槽筒卷繞的實例。二是用凸輪往復(fù)機構(gòu)來使導(dǎo)紗器集體往復(fù)運動完成卷繞，多采納機械式防疊機構(gòu)。該方式在紡紗速度不太高的時候尚能勝任，但再進一步提高紡紗速度就可能產(chǎn)生一些問題。以MJS802HR噴氣紡紗機為例，該機采納凸輪式往復(fù)機構(gòu)使導(dǎo)紗器集體往復(fù)運動來完成卷繞。但要留意兩點的是：第一，該橫動機構(gòu)所標(biāo)明的轉(zhuǎn)速最高為840轉(zhuǎn)分

3、，而實際上該機構(gòu)不能到達此轉(zhuǎn)速；其次，當(dāng)紡紗速度超過240米分，它不能再增加橫動機構(gòu)的轉(zhuǎn)速來滿意卷繞角度的要求，而只能采納減小卷繞角度的方法來完成卷繞，當(dāng)紡紗速度增加到300米分，卷繞角最大只能到達10度。而單錠槽輥式往復(fù)橫動機構(gòu)在高速性能上超過了這種凸輪往復(fù)機構(gòu)，它采納摩擦輥來帶動筒子旋轉(zhuǎn)，用變頻電動機驅(qū)動槽輥，從而使導(dǎo)紗器掌握紗線作直線往復(fù)運動，整個結(jié)構(gòu)較為簡便，汲取了上述的槽筒卷繞和凸輪往復(fù)機構(gòu)兩種機構(gòu)的特長。據(jù)測定，在模擬紡紗速度到達400米分甚至更高紡紗速度的條件下，槽輥式往復(fù)橫動機構(gòu)仍舊能夠牢靠地完成13度的卷繞角度，這也為今后進一步提高紡紗速度作了充分的技術(shù)預(yù)備。同時由于槽輥采納

4、了變頻電動機驅(qū)動，在PLC上預(yù)設(shè)程序，周期性轉(zhuǎn)變橫動電動機的轉(zhuǎn)速，很好地起到了防疊效果。變頻電動機驅(qū)動槽輥轉(zhuǎn)動，槽輥外表的螺旋溝槽帶動導(dǎo)紗器作往復(fù)直線運動，從而使紗線完成橫向運動，而筒子那么由與其相接觸的摩擦輥的摩擦而轉(zhuǎn)動。但在卷繞過程中發(fā)生的疊圈現(xiàn)象，會影響紡紗質(zhì)量和后序織造的退繞工序，因此卷繞裝置必需具備防疊功能，在本裝置中，采納了PLC掌握，周期性轉(zhuǎn)變橫動電動機轉(zhuǎn)速的變頻調(diào)速方案，來轉(zhuǎn)變導(dǎo)紗器的橫動速度，而到達轉(zhuǎn)變卷繞角度之目的，最終解決在卷繞過程中可能發(fā)生的疊圈現(xiàn)象。卷繞筒子的旋轉(zhuǎn)運動和導(dǎo)紗器往復(fù)橫動的合成完成了整個卷繞過程，在高速紡紗時，紗線在換向時需要急速地轉(zhuǎn)變運動方向，使得筒子的

5、兩邊與中間的卷繞密度保持全都。因此整個導(dǎo)紗從動體在換向處不行避開地會產(chǎn)生沖擊，為了保證筒子的成形良好同時為了延長機構(gòu)的使用壽命，在以下兩方面實行了措施，以盡量減小沖擊的產(chǎn)生。橫動槽輥外表的溝槽是一往復(fù)螺旋線，左右旋對稱狀，轉(zhuǎn)向處用曲線過渡，使滑梭得以順當(dāng)通過而轉(zhuǎn)向，為盡可能減小在換向時產(chǎn)生的沖擊。通過分析可知，減小在換向所產(chǎn)生沖擊的方法有兩個：一是加大轉(zhuǎn)向段曲線圓弧半徑R，沖擊振動就可減小；二是加長這一段曲線圓弧的長度，沖擊也就愈小。但在實際使用條件中，過大的半徑R和過長的圓弧長度往往會使滑梭轉(zhuǎn)向時的橫向運動速度大大減慢，使導(dǎo)紗器帶動紗在筒子兩端處的速度相應(yīng)減慢，筒子的兩端會形成凸邊現(xiàn)象，影響

6、卷繞質(zhì)量。所以經(jīng)過反復(fù)使用比擬，我們選用了拋物線作為換向曲線，以減小換向時的沖擊，在保證卷裝有良好成形的要求下，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)向曲線半徑R值，使換向時紗線張力變化較為平穩(wěn)。要減小沖擊力，除了選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)向曲線，減小加速度的變化之外，減小零件的質(zhì)量也是一個有效的途徑。根據(jù)這個原那么，在研制中盡可能簡化了導(dǎo)紗器從動體結(jié)構(gòu)，整個從動體包括滑梭、滑塊、導(dǎo)紗器和彈簧片等多個零件，采納縮小零件的形狀尺寸，利用輕質(zhì)材料等等方法，通過一系列反復(fù)試驗，把整個導(dǎo)紗器從動體的質(zhì)量減小到20多克，從而有效地降低了慣性力，到達了降低沖擊力，減小振動，延長槽輥使用壽命的要求。上述的這種新型卷繞機構(gòu)，經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)試驗后，已經(jīng)顯示出很多優(yōu)點。例如，它的整個機構(gòu)與傳統(tǒng)的凸輪往復(fù)機構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)簡潔，制造便利且本錢較低廉，在使用性能上有著明顯的特點：能適應(yīng)高速，超高速的