1、.：.；三胺崗位平安操作規(guī)程批 準(zhǔn)：文件編號：Q/LHJ-版 本 號：A修正形狀：受 控 號：頁 碼：共頁月發(fā)布 目 錄TOC o - h u HYPERLINK l _Toc 工藝技術(shù)信息 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .工藝流程簡述及框圖 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .工藝化學(xué)原理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .原輔資料運用量及最大存儲量 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .平安操作范圍 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .偏離正常工況后果的評價

2、 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 安裝概略 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .安裝周邊相鄰的主要設(shè)備 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .安裝的消費才干 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .主要設(shè)備簡述 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .安裝的主要平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .平安消費根本要求 PAGEREF _Toc HYPERLINK l

3、 _Toc 異常情況分析及控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .誤操作危害及控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .設(shè)備缺點及控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .控制參數(shù)偏離正常工況的后果、緣由及糾正 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .公用工程中斷或突發(fā)事故的危害及控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .崗位操作規(guī)程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .正常開、停車的操作步驟 PAGEREF _Toc HYPERLINK l

4、 _Toc .初始開車、長期停車后開車的操作步驟 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .正常消費情況下的平安操作步驟 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .緊急停車的平安操作程序 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .各種異常情況下的平安操作程序 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .熔鹽系統(tǒng)缺點，熔鹽溫度低，熔鹽走漏發(fā)惹事故 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .崗位大機組的平安操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .崗位特種設(shè)備的平安操作 PA

5、GEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 質(zhì)量操作記錄 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 附件 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .化學(xué)品危險性信息 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .安裝的平安設(shè)備、器材的分布 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .平安連鎖系統(tǒng) PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .流程圖 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .設(shè)備簡圖 PAGEREF _Toc 工藝技術(shù)信息.工藝流程簡述及框圖.崗位意義：新系統(tǒng)

6、主安裝崗位以熔融的顆粒尿素和老系統(tǒng)尿素工段送來的液尿為原料，在流化床反響器內(nèi)以硅膠為催化劑，凈化后的工藝氣為載氣，在順應(yīng)的溫度和壓力條件下反響生成三聚氰胺和副產(chǎn)物后經(jīng)冷卻、過濾、結(jié)晶生成三胺廢品，并經(jīng)出料系統(tǒng)送往包裝崗位廢品料倉。.工藝流程：尿素和工藝氣體的處置熔融尿素由老系統(tǒng)尿素工段進入#尿素熔融槽，與提斗機保送來的顆粒尿素混合熔融后，溢流至#熔融槽，經(jīng)#液尿泵將尿液打入尿洗塔，自尿素熔融槽經(jīng)液尿泵進入尿洗塔塔釜，大部分液尿由液尿泵保送至尿洗塔上部的三組最上層個，中層個，最下層個噴頭進入尿素洗滌塔進展循環(huán)，少部分被送入流化床反響器參與反響。冷氣風(fēng)機把自廢品旋風(fēng)分別器出來的工藝氣體保送到尿素洗

7、滌塔與塔內(nèi)的液尿并流而下，氣液充分混合，完成傳熱和傳質(zhì)。其中未反響物尿素、異氰酸和廢品旋風(fēng)未捕集到的三聚氰胺被液尿洗滌下來，混入液尿中得以回收利用。完成傳熱和傳質(zhì)的液尿進入尿洗塔上段塔釜，液尿與凈化后的工藝氣體進入個柱狀旋風(fēng)分別器進展氣液分別，液尿進入尿洗塔下部塔釜，工藝氣經(jīng)冷氣總管匯總后被分配成兩部分，分別進入冷氣除沫器和載氣除沫器，經(jīng)載氣除沫器分別后的氣體分為兩部分，一部分去載氣緊縮機，另一部分經(jīng)尾氣管線送至硝酸硝鹽制造部老中和崗位；經(jīng)冷氣除沫器分別后的氣體進入冷氣風(fēng)機。三聚氰胺的生成經(jīng)載氣緊縮機加壓的載氣，進入載氣分配罐，大部分進入載氣預(yù)熱器加熱后，從反響器底部經(jīng)個蝶閥進入反響器。反響器

8、內(nèi)的催化劑遭到載氣攪動，上下浮沉，處于類似流體的形狀，由于催化劑在反響器內(nèi)的猛烈翻動和返混，使得反響器內(nèi)的熔鹽加熱管與催化劑及氣體之間迅速傳熱，加熱管內(nèi)熔鹽的熱量很快傳送到管外的流體中，并使整個觸媒床層溫度趨于一致，以保證液尿轉(zhuǎn)化為三聚氰胺吸熱反響的需求。少部分載氣經(jīng)防喘振閥門進入尿洗塔頂部。液尿泵將液尿經(jīng)液尿噴嘴送入反響器，被左右的載氣和觸媒迅速加熱，分解成異氰酸和氨，異氰酸在觸媒的作用下，生成三聚氰胺和CO及其他生成物。反響生成氣體和觸媒經(jīng)反響器內(nèi)的組旋風(fēng)分別器分別之后氣體從頂部流出反響器。反響生成氣的冷卻和除塵從反響器頂部出來的反響生成氣進入熱氣冷卻器，被熱氣冷卻器至-，高溫副產(chǎn)物結(jié)晶隨

9、氣流進入初級分別器、熱氣過濾器，分別出氣體中夾帶的催化劑細(xì)粉、三聚氰胺脫氨物。脫氨物和催化劑會在過濾管外的過濾介質(zhì)上構(gòu)成濾餅，添加過濾阻力，為此，在熱氣過濾器的消費運轉(zhuǎn)中，需求對熱氣過濾器的過濾管進展反吹，落下的濾餅聚集在熱氣過濾器下部錐形封頭，切換過濾器時集中外排。三聚氰胺結(jié)晶和分別過濾了三聚氰胺脫氨產(chǎn)物及催化劑粉末的反響生成氣，從頂部進入結(jié)晶器。三聚氰胺結(jié)晶所需的冷卻氣尿素洗滌塔，溫度-，經(jīng)過冷氣除沫器除沫后，從結(jié)晶器下部的組冷氣炮口噴入結(jié)晶器。結(jié)晶器內(nèi)，自上而下的反響生成氣與向上而行的冷氣接觸，并充分混合，進展熱量交換，反響生成氣中的三聚氰胺結(jié)晶析出，隨氣體一并下行，流向結(jié)晶器出口。從結(jié)

10、晶器出口出來的含有三聚氰胺粉末的工藝混合氣體，切向進入廢品旋風(fēng)分別器的上部，在離心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，聚集于廢品旋風(fēng)底部，經(jīng)輸料系統(tǒng)送往包裝崗位。分別后氣相經(jīng)冷氣風(fēng)機加壓后進入尿素洗滌塔內(nèi)。.框圖：.工藝化學(xué)原理尿素生成三聚氰胺的反響機理主要有以下兩種說法：、一種觀念以為在常壓氨氣流中，尿素被快速加熱到以上，首先分解成異氰酸和氨，然后異氰酸三聚即環(huán)化成三聚氰酸，三聚氰酸與氨作用而酰胺化生成含氮漸多的物質(zhì)，即按如下步驟進展： CONH HNCO(異氰酸)NH HNCO (OH)CN (三聚氰酸) (OH)CNNH (NH)CNHO CONHHO NHCO 從這一反響機理看

11、，異氰酸生成三聚氰胺是單純的脫水反響，各過程生成mol水共mol水將原料尿素直接分解成NH和CO。、另一種觀念以為：從尿素生成三聚氰胺，第一步是尿素受熱分解成異氰酸和氨，其次是異氰酸轉(zhuǎn)變?yōu)榍璋芳窗被瑁詈笥汕璋肪酆铣扇矍璋罚矗?CONH HNCONH HNCO HNCNCO HNCN (NH)CN 如有觸媒存在，氨基氰聚合反響就進展得更順利。綜上所述，尿素生成三聚氰胺的化學(xué)反響可歸納為尿素的熱解和異氰酸的聚合這兩個步驟，前一步是強吸熱反響，后一步那么是放熱反響，即： CONH HNCONH H+kcal HNCO CNHCO H-kcal 總反響 CONH CNHNHCO H+kcal第

12、一步尿素分解為異氰酸和氨的反響，只需供熱迅速，反響是非常容易進展的。而第二步異氰酸的進一步反響那么須有觸媒存在時才干有較快的速度和較高的轉(zhuǎn)化率。因此控制反響是異氰酸的聚合。 三聚氰胺的副反響除上述的三聚氰酸、一酰胺、二酰胺之外，還有其熱解脫氨產(chǎn)物密白胺CHN、密勒胺CHN、密弄CHN以及三聚氰胺與三聚氰酸反響生成的三聚氰胺氰尿酸酯。.原輔資料運用量及最大存儲量原輔資料稱號規(guī)格運用量最大儲存量尿素催化劑.平安操作范圍序號工程工藝目的高限報警低限報警監(jiān)測點尿洗塔塔釜液尿溫度#尿素熔融槽溫度系統(tǒng)壓力尿洗塔尿素循環(huán)量兩臺泵投料層溫度尿洗塔出口冷氣溫度熱氣冷卻器出口工藝氣溫度結(jié)晶器出口工藝氣冷氣風(fēng)機進溫

13、度反吹溫度反吹壓力尿洗塔底部塔釜液位緊縮機、冷氣風(fēng)機油過濾器壓差干氣密封過濾器壓差.偏離正常工況后果的評價序號工程未達(dá)規(guī)范的后果尿洗塔塔釜溫度溫度過低容易使液尿結(jié)塊；溫度過高可添加縮二尿等雜質(zhì)的生成，堵塞管道#尿素熔融槽溫度溫度過高可引起尿素發(fā)生反響，影響尿素質(zhì)量系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力低，會影響緊縮機負(fù)荷；系統(tǒng)壓力高會呵斥液尿從熔融槽串出尿洗塔尿素循環(huán)量兩臺泵循環(huán)量過小影響尿洗塔降溫，影響洗滌效果；循環(huán)量過大添加能耗投料層溫度溫度過低，能夠使反響進展不充分；溫度過高，那么會使副反響加劇，并添加能量耗費尿洗塔出口冷氣溫度尿洗塔出口冷氣溫度不僅影響結(jié)晶器出口溫度的控制，還直接影響緊縮機出口溫度熱氣冷卻器

14、出口工藝氣溫度溫度過低使三胺提早結(jié)晶，進入分別器；溫度過高使高沸點產(chǎn)物亦不能結(jié)晶被分別結(jié)晶器出口冷氣風(fēng)機進口溫度溫度過低，會導(dǎo)致低溫副產(chǎn)物在三胺結(jié)晶過程中結(jié)晶，而影響產(chǎn)質(zhì)量量；溫度過高，三胺結(jié)晶不完全，會伴隨工藝氣體進入液尿洗滌塔，影響液尿質(zhì)量，影響液尿流動性，呵斥系統(tǒng)停車反吹溫度反吹溫度過低會導(dǎo)致工藝氣降低，發(fā)生結(jié)晶反吹壓力反吹壓力過小會導(dǎo)致無法吹掉過濾介質(zhì)外表濾餅?zāi)蛳此撞克何灰何贿^低可導(dǎo)致液尿泵抽空，損壞液尿泵；液位過高，當(dāng)系統(tǒng)有緊急情況需求停車處置時，會呵斥不用要的浪費緊縮機、冷氣風(fēng)機油過濾器壓差壓差過大能夠是贓物堵塞過濾器，壓差過小能夠是過濾器損壞，需切換過濾器處置干氣密封過濾器

15、壓差干氣密封過濾器壓差增大能夠是由于濾芯有冷凝水，阻力變大，或者前后高低壓端氣有漏氣景象或者機械密封被磨損嚴(yán)重，需切換過濾器處置安裝概略.安裝周邊相鄰的主要設(shè)備.安裝的消費才干本安裝設(shè)計產(chǎn)能年產(chǎn)萬噸三聚氰胺。.主要設(shè)備簡述.尿素洗滌塔液尿洗滌塔從上到下分為三段：冷卻段、分別段和塔釜。尿素洗滌塔冷卻段頂部有攪拌器，用以去除操作過程中附在壁上的物質(zhì)；液尿噴頭從上往下分為三層，一層個、二層個、三層個，使循環(huán)液尿均勻的噴下，添加洗滌效果；中部有換熱器，以移走液尿洗滌過程中吸收的熱量并用之產(chǎn)生低壓蒸汽；底部與八個柱狀旋風(fēng)相連；洗滌段塔釜與尿素熔融罐相連，將部分液尿送至熔融罐以熔融尿素。分別段與柱狀旋風(fēng)氣

16、相出口相接，氣體在此匯總緩沖后進入冷氣總管。塔釜用來儲存液尿，并作為液尿泵進口緩沖運用。.反響器反響器的作用是給三胺生成提供反響場所，利用熔鹽盤管為三胺反響提供生成熱。反響器內(nèi)部構(gòu)件從下往上依次為：氣體分布安裝，即射流管，其作用是使進床載氣均勻分布；下層加熱盤管，共組，利用熔鹽提供三胺消費所需熱量；進料噴嘴，使液尿以霧狀噴入流化床，為反響提供原料；中間層加熱盤管，共組，利用熔鹽提供三胺消費所需熱量；上層加熱盤管，共組，利用熔鹽提供三胺消費所需熱量；破泡板，防止大氣泡產(chǎn)生后上移，對工藝呵斥影響；內(nèi)旋風(fēng)，流化床內(nèi)共設(shè)有組兩級旋風(fēng)分別器。第一級旋風(fēng)的收塵量大，采用帶雙錐堵頭的下料腿，第二級旋風(fēng)收塵量

17、相對較少，且顆粒更細(xì)，采用帶有翼閥的下料腿。.尿素熔融罐尿素熔融罐是一臺加熱器，內(nèi)設(shè)兩層蒸汽盤管，利用低壓蒸汽給顆粒尿素加熱使之熔融，利用液尿泵進入液尿洗滌塔底部塔釜。尿素熔融罐上部設(shè)有攪拌安裝，以使斗提機保送來的顆粒尿素均勻分布在罐中，防止集中在一塊堵塞下液管。.柱狀旋風(fēng)分別器柱狀旋風(fēng)是旋風(fēng)分別器的一種方式，也是利用離心力的作用來完成氣液分別。氣液混合氣從上部切向進入，在離心力作用下氣液隨設(shè)備器壁旋轉(zhuǎn)。液體從設(shè)備底部下液管流出進入液尿洗滌塔底部塔釜，而氣體那么由底部稍高一些的氣相管流出，以實現(xiàn)氣液分別。.載氣預(yù)熱器載氣預(yù)熱器的作用是利用熔鹽給循環(huán)載氣加溫，是一種“U管式浮頭換熱器。管程為熔鹽

18、，殼程工藝載氣。正常消費時，熔鹽流化床的一路回鹽，初始開車時，直接利用鹽泵直接提供。.設(shè)備一覽表序號設(shè)備稱號規(guī)格型號參數(shù)材質(zhì)數(shù)量尿素洗滌塔柱狀旋風(fēng)分別器載氣預(yù)熱器熱氣冷卻器道生冷凝器反響器催化劑儲倉道生液貯罐冷氣除霧器熱氣過濾器載氣除霧器熱水儲槽載氣分配器初級分別器反吹氣加熱器#、#液尿泵#液尿泵載氣緊縮機冷氣風(fēng)機#廢品保送鼓風(fēng)機#廢品保送鼓風(fēng)機結(jié)晶器#廢品旋風(fēng)分別器壓力螺旋保送機#尿素熔融罐集氣罐熱水泵#多級廢泵#閃蒸水泵道生加熱器大攪拌減速機小攪拌減速機行吊.安裝的主要平安技術(shù)措施自動化控制系統(tǒng)主安裝配備有DCS控制系統(tǒng)；現(xiàn)場投料工序配備有科氏質(zhì)量流量變送器。緊急停車系統(tǒng)主安裝崗位設(shè)有兩套

19、連鎖系統(tǒng)，分別是載氣緊縮機系統(tǒng)連鎖和冷氣風(fēng)機系統(tǒng)連鎖。稱號正常值報警連鎖停車光滑油壓力Kpa油冷出溫度 軸承溫度前軸位移mm軸振動um濾油器壓差MPa油箱溫度電機軸承溫度定子溫度主密封與前置壓差KPa走漏監(jiān)測報警在主安裝崗位容易發(fā)生氣體走漏的部位，安裝有有毒氣體在線探測儀。稱號位置型號檢測種類#氨氣含量探測儀#氨氣含量探測儀#氨氣含量探測儀#氨氣含量探測儀.平安消費根本要求、文明消費，消費場所嚴(yán)禁吸煙。車間檢修動火須按消費廠規(guī)定“動火制度執(zhí)行。、不得將液氨滯留于不應(yīng)存液氨的工藝設(shè)備及管道中。、停車后，液尿及碳化氨水的管道和設(shè)備必需用蒸汽或水沖洗排放干凈，嚴(yán)防堵賽。、停車后，熔鹽不得滯留與除熔鹽

20、貯槽以外的任何設(shè)備及管道內(nèi)。、總控制室的緊急停車按鈕及崗位聯(lián)絡(luò)信號必需經(jīng)常檢查，保證完好，處于備用形狀。、留意各傳動的電機溫升、油位、摩擦部件及聲響有無異常情況。、工器具及備用設(shè)備經(jīng)常處于備用完好形狀。、黑暗地域任務(wù)應(yīng)有照明，挪動照明燈不得超越V，進設(shè)備運用的平安燈為V。、消費操作人員應(yīng)熟習(xí)運用各種消防器材和防護器具。、操作傳動設(shè)備的女工必需將長發(fā)戴入任務(wù)帽。、緊縮機房，原料間，產(chǎn)品包裝間保證良好的通風(fēng)。、熔鹽、液尿、道生系統(tǒng)、氨及工藝氣系統(tǒng)檢修后，方可進展法蘭銜接處的保溫。.人員職責(zé) 、主操作：在當(dāng)班值班長和工段長的指點下，擔(dān)任反響工序的的消費控制；擔(dān)任過濾器的反吹、結(jié)晶溫度的控制，將合格的

21、三聚氰胺廢品送往包裝崗位。擔(dān)任三胺主安裝系統(tǒng)開車、停車，參與大、中、小檢修任務(wù)；落實平安責(zé)任制，搞好平安消費；擔(dān)任本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)、光滑任務(wù)；加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)積極參與崗位培訓(xùn)；遵守廠規(guī)廠紀(jì)，搞好文明消費；組織協(xié)調(diào)副操作和輔助操作的任務(wù)，并擔(dān)任本崗位的交接班任務(wù)。、副操作：在當(dāng)班主操作的指點和指揮下協(xié)助主操作做好中的各項任務(wù)，主操作需求暫時分開時代理主操作進展一切操作，并擔(dān)任本崗位一切設(shè)備、管線、儀表、儀器的維護及防護用品和工器具的管理。異常情況分析及控制.誤操作危害及控制序號誤操作后果預(yù)防性和應(yīng)急性措施未對道生加熱器控制柜進展檢查，未對現(xiàn)場道生加熱器進展檢查，未對現(xiàn)場熱氣冷卻器道生有無走漏進展

22、檢查道生走漏，污染環(huán)境熱氣冷卻器道生溫度升至?xí)r，巡檢人員對道生系統(tǒng)進展一次全面檢查能否有走漏點，確保無走漏后繼續(xù)升溫開道生冷凝器放空閥時閥門開度過大道生液隨氣流帶出道生氣相溫度升至以上時，將道生氣相壓力值與溫度相對應(yīng)的道生飽和蒸汽壓的值反復(fù)對照。假設(shè)道生氣相壓力值比對應(yīng)溫度條件下的道生飽和蒸汽壓高，那么開道生冷凝器放空閥分別罐的伴熱提早開啟，將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體經(jīng)過管線排至道生分別罐，直至道生氣相壓力值與道生氣相溫度對應(yīng)溫度下的道生飽和蒸汽壓相吻合。系統(tǒng)沖壓時未聯(lián)絡(luò)取樣分析呵斥平安隱患聯(lián)絡(luò)分析取樣，假設(shè)氧含量%時，對系統(tǒng)進展泄壓置換。合格后繼續(xù)沖壓。中控及現(xiàn)場未有效配合進展調(diào)理，未及時關(guān)注緊縮機

23、進出口壓力，現(xiàn)場未按要求緩慢開啟蝶閥呵斥緊縮機發(fā)生喘振景象緊縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，中控逐漸封鎖緊縮機防喘振調(diào)理閥，維持緊縮機出口壓力大于.MPa，現(xiàn)場操作人員依次翻開反響器底部個蝶閥，中控根據(jù)緊縮機出口壓力逐漸封鎖防喘振閥，現(xiàn)場開啟蝶閥時要緩慢開啟閥門時聽見進氣即可；中控調(diào)理系統(tǒng)壓力，保證緊縮機進口壓力不低于KPa；送載氣后，為根據(jù)中控溫度點及現(xiàn)場探聽及時調(diào)理個蝶閥呵斥溝流景象反響器流化后，探聽反響器內(nèi)催化劑的流化情況，根據(jù)反響器的流化形狀、緊縮機出口壓力、反響器的壓差再次調(diào)理個載氣閥門的開度，確保反響器內(nèi)催化劑流化均勻，防止出現(xiàn)“溝流景象。未按規(guī)程要求正確開啟液尿泵，未對液尿循環(huán)量進展調(diào)理液尿循環(huán)

24、量不符合要求當(dāng)尿洗塔塔釜液位到達(dá)%時，全開泵進口閥，讓液尿充溢泵腔后，稍開泵出口閥開度在/左右，啟動兩臺液尿泵。當(dāng)泵的電流下降后，漸漸翻開泵出口閥，建立液尿循環(huán)，直至流量到達(dá)-m/h。未檢查設(shè)備管道走漏及尿洗塔上部環(huán)管噴頭堵結(jié)等缺陷液尿走漏建立液尿循環(huán)后對設(shè)備、管線等進展檢查。未將接納內(nèi)積存液尿吹出污染原料假設(shè)導(dǎo)淋閥有液尿流出，迅速封鎖液尿與蒸汽銜接閥門，翻開蒸汽總閥，將接納中積存液尿吹出后，封鎖蒸汽總閥進料操作終了。.設(shè)備缺點及控制序號缺點類型后果控制措施載氣緊縮機缺點易呵斥催化劑結(jié)塊，流化困難迅速停頓向反響器投尿素，蒸汽吹掃加料管線，確保暢通；迅速封鎖去反響器底部蝶閥，及分配器至反響器閥門

25、；封鎖為氣閥門，向反響器充CO氣，維持系統(tǒng)壓力-kPa；熔鹽泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將熔鹽溫度降至-；液尿泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，控制液尿溫度高于熔點-，保證液尿的質(zhì)量；停頓水冷器冷卻水并參與蒸汽，堅持液尿溫度；停頓出料系統(tǒng)。停頓熔化尿素或液尿；減小冷氣風(fēng)機轉(zhuǎn)速，減少三胺帶入液尿中；開啟道生遠(yuǎn)紅外加熱器；當(dāng)載氣緊縮機恢復(fù)運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對反響器內(nèi)的催化劑進展活化，催化劑合格后，反響器才干投入尿素，恢復(fù)消費；如時間較長，安裝做全面停車處置。冷氣風(fēng)機缺點結(jié)晶器、液尿冷卻塔等溫度迅速上升立刻停頓載氣緊縮機；按照載氣緊縮機缺點處置的措施處置。尿素熔融泵缺點結(jié)晶器、水冷器等溫度迅速上升停頓加料，加料管線吹掃干凈，堅持霧化氣暢通；立刻

26、停頓熔化尿素；停頓載氣緊縮機；停頓出料系統(tǒng)；停頓冷氣風(fēng)機；封鎖尾氣閥門；熔鹽系統(tǒng)照常運轉(zhuǎn)；視排除缺點的時間，決議能否要排放液尿。系統(tǒng)壓力調(diào)理閥缺點系統(tǒng)壓力升高或降低停頓熔化尿素，停頓反響器加料；經(jīng)過現(xiàn)場手動放空閥調(diào)整壓力；經(jīng)過閥門的手輪使之封鎖或翻開，維持系統(tǒng)壓力正常；其它設(shè)備試詳細(xì)情況決議開停；迅速處置閥門缺點。熱氣冷卻器及熱氣過濾器阻力太大緊縮機出口壓力上升，載氣流量減小系統(tǒng)停車，切換熱氣冷卻器或熱氣過濾器；熔鹽系統(tǒng)維持運轉(zhuǎn)。道生冷凝器泄露操作人員生命遭到要挾；影響消費、財富損失待道生壓力降至零、溫度降至度以下后，將熱氣冷卻器及道生冷凝器內(nèi)道生液全部排入道生液貯罐，并用氮氣將道生系統(tǒng)置換合

27、格；道生冷凝器換熱列管出現(xiàn)漏點，將道生冷凝器殼側(cè)道生液排凈后，封鎖道生冷凝器至熱氣冷卻器回流管線閥門；確認(rèn)道生系統(tǒng)無壓力后，拆掉道生冷凝器回流管線、氣相管線上的短接，在熱氣冷卻器氣相出管、液相回流管線加盲板；焊補換熱列管上的泄露點；焊補終了后，在冷凝器回流口法蘭處加盲板，道生冷凝器氣相入口加盲板，檢查倒淋閥封鎖，最高點放空閥翻開，用道生給水泵接暫時管線向道生冷凝器殼側(cè)打水，至高點放空閥處有水流出，封鎖放空閥。用泵副線控制泵出口壓力在.MPa向道生冷凝器殼側(cè)打壓。停道生給水泵，封鎖道生給水泵出口閥門；保壓min，檢查無走漏，且壓力不降低，那么試壓合格；卸掉設(shè)備內(nèi)水壓力，撤除暫時管線，翻開高點放空

28、閥，拆氣相入口處盲板；道生回流管口處做好防水，底部倒淋閥接膠皮管放水，嚴(yán)禁水流進回流管線內(nèi)；當(dāng)膠皮管內(nèi)無水流出時，向冷凝器殼側(cè)通氮氣，將冷凝器內(nèi)的水吹凈；撤除道生冷凝器底部回流管口處盲板；恢復(fù)法蘭，短接，翻開道生冷凝器液相出口閥，系統(tǒng)做開車預(yù)備任務(wù)。干氣密封過濾器缺點過濾質(zhì)量下降，過濾器阻力變大，前后壓差變大將備用過濾器的進口閥翻開，給過濾器充壓；將備用過濾器的出口閥翻開，備用過濾器投入運用，此時過濾器報警指示應(yīng)為正常，過濾器無異常，否那么該備用過濾器有問題；封鎖受污染過濾器的入口閥；封鎖受污染過濾器的出口閥；給受污染過濾器泄壓；將受污染過濾器的濾芯改換下來；用氮氣吹掃過濾器腔體；將新的過濾器

29、濾芯裝入過濾器腔體；檢查改換濾芯后的過濾器的氣密性，假設(shè)過濾器有走漏，重新安裝濾芯，直到過濾器無走漏為止；翻開過濾器的入口閥，給過濾器充壓，然后封鎖過濾器的入口閥，過濾器處于備用形狀，為下次切換做預(yù)備。.控制參數(shù)偏離正常工況的后果、緣由及糾正序號偏離正常工況情況后果緣由糾正措施系統(tǒng)超壓工藝氣走漏，要挾人員平安，污染環(huán)境液尿走漏，人員燙傷系統(tǒng)壓力調(diào)理閥缺點迅速停熔鹽泵，把鹽撤回鹽槽。停熔鹽爐；迅速全開尾氣閥門閥；迅速翻開尾氣手動放空閥；停頓加料；全面停車，處置漏點；查找液尿系統(tǒng)漏點，停車處置。系統(tǒng)壓力動搖管道塌方，人員砸傷系統(tǒng)壓力調(diào)理閥缺點系統(tǒng)壓力經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)理閥進展控制。系統(tǒng)壓力低時，可經(jīng)過系統(tǒng)

30、補壓管線充壓，系統(tǒng)壓力高，調(diào)理壓力調(diào)理閥、吸氨泵負(fù)荷、循環(huán)氨水濃度等，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力道生冷凝器入口超壓道生走漏，要挾人員安康平安，污染環(huán)境道生系統(tǒng)內(nèi)存在不凝性氣體首先翻開道生分別器頂部放空閥翻開道生氣相管道至道生分別器閥門，將氣體放空。留意察看放空氣，當(dāng)氣體中有液體放出或道生冷凝器回液溫度上升時，封鎖道生冷凝器進口閥門。放空終了。封鎖道生分別器放空閥。察看熱氣冷卻器液位，當(dāng)有明顯降低時，翻開道生分別器至熱氣冷卻器閥門，將道生放至熱氣冷卻器后，封鎖閥門。現(xiàn)場氨氣濃度過高火災(zāi)、爆炸、人員中毒系統(tǒng)存在漏點，或者尾氣吸收系統(tǒng)未及時排放氨水呵斥氨氣吸收困難查找漏點，停車處置.公用工程中斷或突發(fā)事故的危害及

31、控制序號事故稱號后果控制措施安裝短時間停電小時以內(nèi)，可以恢復(fù)送電管線堵塞，系統(tǒng)停車對各系統(tǒng)進展迅速防堵處置，恢復(fù)送電后，系統(tǒng)恢復(fù)運轉(zhuǎn)。反響氣系統(tǒng)：迅速封鎖現(xiàn)場尾氣閥，堅持系統(tǒng)壓力比尾氣壓力高-kpa。迅速封鎖分配器出口閥門，封鎖進流化床閥門。 除液尿系統(tǒng)外，其他的伴熱蒸汽全部關(guān)掉。液尿系統(tǒng)處置：迅速封鎖熔融槽進出口閥門沒有氣源可用手動。封鎖霧化氣閥門無霧化氣時，用蒸汽吹掃加料管線及加料噴嘴加料管線內(nèi)的尿素盡量不向床內(nèi)吹掃，確保管線暢通后，封鎖加料噴嘴，管線泄壓。用蒸汽分別吹泵的出、入口管線，添加管線中的液尿水分含量，降低熔點。封鎖液尿泵出、入口閥，翻開泵體排放倒淋，用蒸汽吹掃預(yù)熱，使液尿泵處于

32、備車形狀。 如停電時間較長，要把管線中的液尿排出，并把管線吹掃干凈。 熔鹽系統(tǒng)處置：翻開熔鹽管線小回流閥及載氣預(yù)熱器撤鹽閥，使鹽倒回鹽槽內(nèi)。翻開熔鹽爐各爐門，通風(fēng)降溫。鹽回凈后，把小回流閥關(guān)小到/。恢復(fù)送電后，系統(tǒng)恢復(fù)運轉(zhuǎn)。安裝長時間停電管線堵塞，系統(tǒng)停車液尿塔底部液尿溫度低于，而蒸汽不能恢復(fù)正常，那么將液尿排出，對液尿系統(tǒng)進展徹底的清洗，其它系統(tǒng)也按緊急停車處置。送電后按步驟開車。冷卻水中斷燒壞設(shè)備，系統(tǒng)停車視停水時間的長短決議停頓各設(shè)備停頓反響器加料，吹洗加料管線；停頓出料系統(tǒng)；封鎖尾氣閥門；封鎖反響器底部閥門，停頓載氣緊縮機；停頓冷氣風(fēng)機；停頓熔鹽泵；直至全面停車。蒸汽中斷管線堵塞，系統(tǒng)

33、停車停頓向流化床加料，用余氣吹洗加料管線；停頓熔化尿素；停頓各系統(tǒng)的蒸汽伴熱；根據(jù)系統(tǒng)壓力情況，調(diào)理尾氣閥門；馬上聯(lián)絡(luò)開啟蒸汽鍋爐，盡快恢復(fù)蒸汽系統(tǒng)。火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品走漏操作人員生命遭到要挾，影響消費、財富損失立刻聯(lián)絡(luò)調(diào)度緊急停車；按照車間緊急應(yīng)急預(yù)案進展處置.崗位操作規(guī)程.正常開、停車的操作步驟.正常開車聯(lián)絡(luò)儀表工開啟儀表，并對現(xiàn)場儀表做全面檢查校正，確保儀表準(zhǔn)確好用，設(shè)定各調(diào)理回路的調(diào)理范圍。開啟儀表的輔助設(shè)備，如伴熱蒸汽、吹掃氣等。電工檢測電器、電機設(shè)備的絕緣并合格，相關(guān)的電器、設(shè)備陸續(xù)送電。設(shè)備管線上的平安閥根部閥翻開、調(diào)理閥前后切斷閥翻開，現(xiàn)場液位計根部閥翻開；檢查連鎖系統(tǒng)及其

34、它平安安裝，使之處于任務(wù)形狀。確認(rèn)設(shè)備管線上的閥門開關(guān)形狀符合要求：出料閥封鎖，防喘振閥開，反響器蝶閥封鎖，進反響器閥門開。檢查并確認(rèn)各運轉(zhuǎn)設(shè)備光滑油的油位在%-%。確認(rèn)系統(tǒng)人孔全部封好、放空閥封鎖后，向系統(tǒng)內(nèi)充入CO或NH，開各轉(zhuǎn)動載氣緊縮機和冷氣風(fēng)機的干氣密封氣及壓測點吹掃氣，封鎖載氣分配罐去反響器的蝶閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力到達(dá)-Kpa時，系統(tǒng)進展氣密檢查。氣密合格后進展置換，置換合格后，系統(tǒng)壓力堅持-Kpa。工藝氣系統(tǒng)CO氣置換方法：調(diào)理以下閥門：封鎖工藝氣系統(tǒng)一切放空閥及排污閥；封鎖個儲料罐底部的半球閥。將備用熱氣冷卻器和備用熱氣過濾器的進出管線加上盲板。確認(rèn)反響器只噴槍頂針封鎖情況。開啟載氣

35、緊縮機、冷氣風(fēng)封系統(tǒng)的CO閥，通入CO。將壓力螺旋，捕集器大小刮刀送上密封氣。 經(jīng)過熱氣過濾器反吹閥開一個向系統(tǒng)充CO氣，當(dāng)系統(tǒng)壓力到達(dá)KPa，開啟出料閥門，排至包裝崗位，泄壓至常壓。然后重新封鎖出料閥，工藝系統(tǒng)再次充入CO氣，反復(fù)幾次，直至O含量低于%V，即工藝氣系統(tǒng)CO氣置換合格。系統(tǒng)充CO氣保壓KPa待用。熔鹽系統(tǒng)的一切盲板處于封鎖形狀，一切回流閥翻開。熔鹽爐起火，待爐頂溫度到達(dá)時，開啟熔鹽泵向熔鹽爐送鹽，維持鹽溫-備用。液尿洗滌塔內(nèi)冷器通入低壓蒸汽進展預(yù)熱。開啟各伴熱設(shè)備伴熱蒸汽。開啟軟水系統(tǒng)，向廢熱鍋爐、道生冷凝器、液尿洗滌塔內(nèi)水冷卻器等加軟水。.啟動載氣緊縮機系統(tǒng)充壓至-Kpa。做

36、好開啟載氣緊縮機的預(yù)備。檢查電源和自控連鎖系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水、密封氣正常及油箱油位正常。提早小時啟動光滑系統(tǒng)，啟動油泵，高位槽見回油。檢查油總管壓力.-.MPa,軸瓦各支管路油壓及回油量。裝好盤車電機防護罩，啟動盤車電機，確認(rèn)防喘振全開，進反響器閥門全關(guān)。中控人員對緊縮機系統(tǒng)復(fù)位。緊縮機具備開車條件后，聯(lián)絡(luò)電工送電，啟動載氣緊縮機。緊縮機電機啟動后，緩慢調(diào)理變頻器逐漸加轉(zhuǎn)載氣緊縮機臨界頻率為-Hz,穩(wěn)定后，再逐漸伐節(jié)至緊縮機電流在A。 緊縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，中控逐漸封鎖緊縮機防喘振調(diào)理閥，維持緊縮機出口壓力大于.MPa，現(xiàn)場操作人員依次翻開反響器底部個蝶閥，中控根據(jù)緊縮機出口壓力逐漸封鎖防喘振閥，現(xiàn)

37、場開啟蝶閥時要緩慢開啟閥門時聽見進氣即可；中控調(diào)理系統(tǒng)壓力，保證緊縮機進口壓力-KPa；反響器流化后，探聽反響器內(nèi)催化劑的流化情況，根據(jù)反響器的流化形狀、緊縮機出口壓力、反響器的壓差再次調(diào)理個載氣閥門的開度，確保反響器內(nèi)催化劑流化均勻，防止出現(xiàn)“溝流景象。當(dāng)載氣預(yù)熱器出口溫度時高于熔鹽熔點，停熔鹽泵，撤除銜接熔鹽泵至載氣預(yù)熱器熔鹽管線上的兩塊盲板，關(guān)小載氣預(yù)熱器撤鹽閥門，啟動熔鹽泵向載氣預(yù)熱器送鹽，流化床進展升溫。控制加料口溫度升溫速度/h。開啟載氣管線至反吹加熱器閥門，翻開過濾器內(nèi)兩組三通閥，使其處于反吹形狀，讓載氣經(jīng)過反吹器加熱器進入過濾器，給反吹加熱器升溫。流化床加料口溫度到達(dá)時，封鎖過

38、濾器反吹三通閥及進反吹加熱器的載氣閥反吹氣加熱器溫度大于。停熔鹽泵，預(yù)備向反響器、反吹氣加熱器送鹽，拆熔鹽進反響器管線盲板、反響器至載氣預(yù)熱器熔鹽管線上盲板、反吹氣加熱器進鹽管線上盲板；加熔鹽泵至載氣預(yù)熱器熔鹽管線上的盲板，關(guān)小小回流閥。啟動鹽泵向反響器送鹽，送鹽時鹽溫，開泵送鹽后繼續(xù)關(guān)小回流閥，直至各回流見鹽流回。小回流閥及載氣預(yù)熱器撤鹽閥微開這兩個閥門任何時候都不能關(guān)死，隨時保證其管線暢通。送鹽的同時，開啟熔鹽爐給鹽升溫。控制加料口溫度升溫速度/h。調(diào)理道生系統(tǒng)壓力，檢查中壓及低壓蒸汽。啟動緊縮機后，開啟尿素熔融罐蒸汽閥門開場升溫，維持尿素熔融罐溫度大于，可以熔化尿素或通知送液尿，當(dāng)#熔融

39、槽液位到達(dá)%時開啟#液尿泵向尿洗塔塔釜送液尿微開#熔融槽底部進#液尿泵的管線閥門。.啟動冷氣風(fēng)機當(dāng)緊縮機進口溫度接近時，按規(guī)程啟動冷氣風(fēng)機。冷氣風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，啟動結(jié)晶器攪拌、尿洗塔頂部刮刀。.啟動液尿循環(huán)泵當(dāng)尿洗塔塔釜液位到達(dá)%時，全開泵進口閥，讓液尿充溢泵腔后，稍開泵出口閥開度在/左右，啟動兩臺液尿泵。當(dāng)泵的電流下降后，漸漸翻開泵出口閥，建立液尿循環(huán)，直至流量到達(dá)-m/h。 根據(jù)尿素熔融槽及尿洗塔塔釜液位，可繼續(xù)引液尿。堅持塔釜液位，尿素熔融槽液位。留意系統(tǒng)壓力維持kpa。調(diào)整內(nèi)冷器的冷卻水液位，控制液尿溫度，循環(huán)小時內(nèi)在-之間，小時后-之間。.向反響器投料當(dāng)加料口溫度到達(dá)、熱氣冷卻器出口

40、溫度到，過濾器出口溫度到以上時，預(yù)備向反響器投液尿。反響器進料操作進料前各閥門開關(guān)形狀：進料總閥封鎖、蒸汽閥門封鎖、噴嘴頂桿封鎖、導(dǎo)淋閥門微開、蒸汽與液尿相接閥門封鎖。接到反響器投料指令后，首先選擇好進料管線及噴嘴，投用進料管線保溫夾套蒸汽，做以下操作：微開蒸汽總閥，將蒸汽管線中積存的冷凝水經(jīng)過導(dǎo)淋閥排出。封鎖導(dǎo)淋閥，全開蒸汽閥，翻開蒸汽與液尿相接閥門，翻開噴嘴頂桿。經(jīng)過察看流量計流量變化或聽噴嘴處聲音，確認(rèn)蒸汽能否進入反響器。利用蒸汽對管線及噴嘴預(yù)熱-分鐘后，封鎖蒸汽總閥，微開導(dǎo)淋閥，迅速翻開進料總閥。假設(shè)導(dǎo)淋閥有液尿流出，迅速封鎖液尿與蒸汽銜接閥門，翻開蒸汽總閥，將接納中積存液尿吹出后，封

41、鎖蒸汽總閥進料操作終了。假設(shè)導(dǎo)淋閥沒有液尿流出，闡明進料總閥不通。立刻恢復(fù)蒸汽吹洗形狀。處置進料總閥，處置通后，進展第步操作。流化床停頓投料或切換尿素噴嘴的操作停料前各閥門開關(guān)形狀進料總閥開、液尿噴嘴頂桿開、蒸汽總閥封鎖、液尿與蒸汽相接閥門封鎖、導(dǎo)淋閥微開。當(dāng)接到停料指令后，做以下操作：微開蒸汽總閥，將蒸汽管內(nèi)的冷凝水排凈后再封鎖蒸汽總閥。翻開液尿與蒸汽相接閥門，察看導(dǎo)淋閥能否有液尿流出。假設(shè)有液尿流出，迅速封鎖進料總閥，翻開蒸汽總閥。當(dāng)導(dǎo)淋閥有蒸汽流出后，封鎖導(dǎo)淋閥。利用蒸汽將管線中的液尿全部吹入反響器。并活動噴嘴頂桿，確認(rèn)噴嘴暢通后，關(guān)嚴(yán)噴嘴的頂針，然后封鎖蒸汽吹掃閥，微開導(dǎo)淋閥，待管線中

42、蒸汽泄凈后，封鎖液尿與蒸汽相接閥門。停料操作終了。假設(shè)導(dǎo)淋閥沒有液尿流出，那么闡明蒸汽與液尿相接閥門不通。對該閥門進展處置，待導(dǎo)淋閥有液尿流出，按第進展操作。切換尿素噴嘴時，應(yīng)該按上述方法先停料吹洗管道及正在運用的噴嘴，封鎖噴嘴的頂針。再選擇要運用的噴嘴和管線，然后再用蒸汽吹洗新噴嘴，最后投用新噴嘴向反響器投料。分別封鎖根加料管線上的霧化器導(dǎo)淋閥，翻開吹洗蒸汽導(dǎo)淋閥，待排凈冷凝水后封鎖蒸汽導(dǎo)淋閥，翻開蒸汽閥，用蒸汽加熱加料管線分鐘。通知熔鹽爐崗位做好提溫預(yù)備；通知硝酸硝鹽制造部老中和崗位開車。在確認(rèn)加料管線暢通后，迅速封鎖吹洗蒸汽閥門，翻開加料管線根部閥，開場向流化床投料。加料控制量：每只噴槍

43、投料量小于t/h。系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，控制系統(tǒng)壓力kpa，投“自動運轉(zhuǎn)。投料小時后，啟動廢品旋風(fēng)大攪拌，根據(jù)電流啟動出料系統(tǒng)。依次開啟廢品保送引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓力螺旋保送機、小攪拌，調(diào)理料倉略成負(fù)壓，察看設(shè)備電流變化情況。由于是原始開車，系統(tǒng)內(nèi)水分含量高，應(yīng)先將濕料就地出凈，見干料后再保送。當(dāng)料倉內(nèi)有廢品時，開場包裝廢品并進展質(zhì)量分析。.出料系統(tǒng)操作開啟一臺羅茨鼓風(fēng)機保證產(chǎn)品保送管線暢通，開啟出料罐手動閥門，將快切閥設(shè)到自動形狀.開啟廢品旋風(fēng)壓力螺旋.開啟廢品旋風(fēng)小攪拌開啟廢品旋風(fēng)大刮刀根據(jù)出料氣的大小調(diào)理出料快切閥的開啟頻次.正常停車.反響器停投料接到停車指令后，首先停頓引液尿、停加加顆粒尿素，

44、封鎖尿素熔融罐加熱蒸汽閥。及時調(diào)理液尿泵流量，逐漸封鎖尿洗塔至#尿素熔融罐的調(diào)理閥，全開#熔融罐底部至#液尿泵管線上的閥門，逐漸關(guān)小#液尿泵出口閥門，直至#、#尿素熔融罐內(nèi)無液尿時，封鎖#液尿泵出口閥，停#液尿泵，向#、#尿素熔融罐內(nèi)加水，當(dāng)#尿素熔融罐內(nèi)的水位高于#液尿泵泵體時停頓加水。當(dāng)尿洗塔塔釜的液位降到最低，液尿泵電流出現(xiàn)動搖時，停頓向反響器進料，假設(shè)長期停車需將#熔融槽液尿全部用#液尿泵打入尿洗塔。封鎖投料管線上的液尿閥門，翻開反響器投料管線處的蒸汽吹掃閥，全開進料調(diào)理閥，用蒸汽吹掃加料管線及液尿噴嘴-分鐘，在吹掃過程中活動噴槍頂針，確保加料管線及液尿噴嘴暢通，封鎖頂針，停吹掃蒸汽將

45、管線內(nèi)冷凝液排盡。催化劑進展活化，控制加料口溫度在-，維持載氣的正常流量不變，活化-小時，根據(jù)催化劑的灼燒減重確定詳細(xì)活化時間。調(diào)整熔鹽系統(tǒng)操作，保證加料口溫度；逐漸伐整冷氣風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證結(jié)晶器出口溫度-。根據(jù)廢品旋風(fēng)內(nèi)物料情況、出料管線溫度，停頓出料系統(tǒng)。活化小時后，取樣分析催化劑，當(dāng)催化劑灼燒減量低于%時，活化終了。活化終了前經(jīng)過熱氣過濾器反吹閥向系統(tǒng)內(nèi)充入CO，降低系統(tǒng)中氨含量，經(jīng)過控制系統(tǒng)壓力調(diào)理閥，保證系統(tǒng)壓力為Kpa，當(dāng)系統(tǒng)氨含量%時，通知硝酸硝鹽制造部老中和，停送尾氣。經(jīng)過出料閥將系統(tǒng)泄壓。當(dāng)系統(tǒng)NH含量.%V時，停頓置換。.工藝氣系統(tǒng)停車載氣緊縮機的停車降低緊縮機轉(zhuǎn)速，維持緊縮

46、機出口壓力KPa以上；通知現(xiàn)場人員逐個封鎖流化床底部組碟閥，封鎖時要緩慢，防止對鹽管呵斥損壞，保證反響器進出口壓差大于KPa；中控人員根據(jù)緊縮機出口壓力開防喘振閥門；現(xiàn)場將流化床底部閥門封鎖后，中控將防喘振閥門全部翻開；現(xiàn)場封鎖分配罐至流化床蝶閥。中控將緊縮機變頻逐漸降低至Hz時，按停頓按鈕，停緊縮機；假設(shè)停機時間超越小時，停變頻器電源按變頻器面板STOP鍵。主機停頓運轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場開盤車電機運轉(zhuǎn)小時；兩小時后每隔一小時電動盤車-分鐘，堅持油泵、密封氣、循環(huán)水運轉(zhuǎn)小時以上。冬天須開油站電加熱器，堅持油溫在以上，微開循環(huán)水防凍。冷氣風(fēng)機停車接到停車指令后，中控調(diào)整電機變頻至Hz時按停頓按鈕，停冷氣風(fēng)

47、機；假設(shè)停機時間超越小時，停變頻器電源按變頻器面板STOP鍵。；主機停頓運轉(zhuǎn)后，將冷氣風(fēng)機油管壓力降至Kpa,拆風(fēng)機軸蓋，手動盤車，至少每小時盤車一次。堅持油泵、密封氣、循環(huán)水運轉(zhuǎn)小時以上。冬天須開油站電加熱器，堅持油溫在以上，微開循環(huán)水防凍。系統(tǒng)用CO氣置換，當(dāng)系統(tǒng)NH含量.%V時，停頓CO氣置換，系統(tǒng)泄壓至熔融槽吸收柱內(nèi)吸收至常壓。泄壓的同時，停頓#、#液尿泵，接納線外排液尿，系統(tǒng)液尿排凈。繼續(xù)向#、#尿素熔融罐加水，開啟#液尿泵出口閥向尿洗塔釜加水至%液位，停頓加水。啟動#、#液尿泵清洗液尿塔分鐘，如此進展二-三遍。清洗尿素系統(tǒng)過程中，應(yīng)控制尿素洗滌塔內(nèi)水溫不超越，也不低于，視當(dāng)時詳細(xì)情

48、況開停系統(tǒng)蒸汽伴熱的加熱蒸汽。.停頓熔鹽爐，根據(jù)需求停頓熔鹽泵熔鹽泵冷卻水不停。.緊縮空氣系統(tǒng)不停。.各運轉(zhuǎn)設(shè)備相繼停車。.投入道生加熱器，保證道生溫度大于。.封鎖一切吹掃氣閥門。.停伴熱蒸汽。.拆設(shè)備、管線人孔，通風(fēng)降溫。.短停時低于小時，液尿系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。.初始開車、長期停車后開車的操作步驟.試車.新安裝試車預(yù)備任務(wù)為了保證試車與消費的順利進展，設(shè)備安裝之后，必需進展吹除和清洗。a系統(tǒng)的吹掃各種DN以上的槽罐、塔器等設(shè)備及DN以上的管道應(yīng)先進展人工清洗。吹除前應(yīng)思索管道與支架、吊架結(jié)實程度，必要時應(yīng)予以暫時加固。吹除前管道、設(shè)備內(nèi)一切的過濾網(wǎng)、孔板、噴嘴、閥門、疏水器、流量儀表、塔內(nèi)填料、

49、除沫網(wǎng)等易損部件應(yīng)拆下，待吹除任務(wù)終了后復(fù)位。以防止過程中損傷或損壞。吹除時，除有色金屬管道外，運用木錘敲打管線，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。吹除任務(wù)，無論以空氣、蒸汽或水為介質(zhì)，其吹除方法應(yīng)以分段除凈方式進展。待前一點段管線吹凈裝上后，方可進展下一段管線的吹凈任務(wù)。凡與設(shè)備相銜接的管道，將其銜接法蘭拆下，待管道安裝白布吹分鐘后，白布上面無個黑點后，確認(rèn)吹凈后再裝上，以免管道中的臟物進入設(shè)備必要時設(shè)備進口加盲板。因吹洗需求，凡上盲板和濾網(wǎng)處，必需掛牌作為標(biāo)志，并安排專人擔(dān)任，吹洗終了后撤除。吹掃時管道氣體以m/s為佳，普通不小于m/s。可用反復(fù)升壓、卸壓方法進展。水沖洗

50、應(yīng)以管內(nèi)能夠到達(dá)的最大流量或不少于.m/s的流速進展，沖洗流向盡量由高往低處沖水。對未能吹洗或吹洗后能夠留存臟污、雜物的管道、設(shè)備，運用其他方法補充清理。b吹洗介質(zhì)蒸汽外管用蒸汽吹掃，界區(qū)內(nèi)蒸汽及其凝結(jié)水管線視情況可用蒸汽吹掃，也可以接暫時固定管線，用儀表空氣或工廠緊縮空氣吹掃。儀表空氣管線必需用儀表空氣吹掃。水管線用汽水沖洗。CO氣管線用儀表空氣或工廠緊縮空氣吹掃。氨系統(tǒng)用緊縮空氣吹掃。熔鹽系統(tǒng)用清水沖洗。熔融尿素系統(tǒng)用清水清洗。道生系統(tǒng)用儀表空氣吹掃。載氣及反響生成系統(tǒng)用載氣緊縮機送出的空氣吹掃。結(jié)晶冷氣循環(huán)系統(tǒng)采用冷氣風(fēng)機和載氣緊縮機送出的空氣吹掃。廢品保送及包裝系統(tǒng)采用廢品保送風(fēng)機送出

51、的空氣吹掃。c吹除壓力規(guī)定管道吹除應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力普通不超越管道設(shè)計壓力詳細(xì)壓力見氣密性實驗.。d系統(tǒng)吹洗合格的規(guī)范每段管道吹洗能否合格，應(yīng)由安裝及消費人員雙方共同檢查；經(jīng)確認(rèn)后方能進展下一段吹洗，吹洗合格規(guī)范如下：空氣吹掃時，應(yīng)以檢查裝于排氣管用白布或涂有白漆的靶板為準(zhǔn)。如分鐘內(nèi)靶板上無生銹、塵土及其他臟物即為合格。蒸汽吹掃時，應(yīng)以檢查裝于排氣管的鋁板為準(zhǔn)。靶板外表應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的%-%，長度等于管子內(nèi)徑。延續(xù)兩次改換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑痕不多于點，每點不大于毫米，即以為合格，也可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。水沖洗時，以出口水無雜質(zhì)，水色和透明

52、度與入口處目測一致即為合格。e吹洗本卷須知吹洗時應(yīng)有吹洗流程圖，并在圖上做好記錄。參與吹洗人員應(yīng)配備有必要的勞保用品和工器具，防止人身平安事故用蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升暖和管，且恒溫小時后進展吹掃，防止冷凝液積聚，防止產(chǎn)生水錘景象。蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證平安排放。排氣管應(yīng)具有結(jié)實的支承，以接受其排空的反作用力。排氣管直徑不小于被吹掃的管徑。冬季沖洗系統(tǒng)，留意防凍任務(wù)。沖洗后應(yīng)將水排凈，需求時，用緊縮空氣吹干。吹洗過程中，拆下的儀表元件，設(shè)備的零部件以及管道上的管件等，應(yīng)妥善保管，吹洗后及時復(fù)原。.嚴(yán)密性實驗a嚴(yán)密性實驗?zāi)康臋z查一切工藝設(shè)備、管道及閥門之間結(jié)合

53、能否嚴(yán)密，為聯(lián)動試車做好預(yù)備。b. 嚴(yán)密性實驗預(yù)備任務(wù)嚴(yán)密性實驗必需在水壓實驗及吹掃合格后進展。系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件、填料、除沫網(wǎng)、零部件以及各聯(lián)接納、閥門、儀表等必需全部按設(shè)備要求安裝好。除設(shè)計和實驗所需隔離各系統(tǒng)的盲板外，其他盲板必需撤除。系統(tǒng)各處積水必需排凈。不同系統(tǒng)可用盲板隔開，分系統(tǒng)單獨實驗。實驗用的壓力表、溫度計必需經(jīng)過校驗合格。嚴(yán)密性實驗時所選用的壓力表精度應(yīng)為.或級表。查漏用的肥皂水、毛刷、紙條、粉筆等工器具應(yīng)預(yù)備齊全。根據(jù)現(xiàn)場實踐情況可編制嚴(yán)密性實驗流程及闡明。c嚴(yán)密性實驗壓力嚴(yán)厲按設(shè)計院的設(shè)計文件執(zhí)行，以下數(shù)據(jù)僅供參考載氣及反響生成氣系統(tǒng)，載氣緊縮機工藝氣出口至熱氣過濾器.

54、MPa表壓。 結(jié)晶器冷氣循環(huán)系統(tǒng).MPa表壓。氨系統(tǒng). MPa表壓、氣氨. MPa表壓。道生系統(tǒng). MPa表壓。熔鹽系統(tǒng).MPa表壓。尿素系統(tǒng)液尿泵出口管路及設(shè)備.MPa。.MPa蒸汽系統(tǒng).MPag，.MPa蒸汽系統(tǒng).MPa表。d實驗用介質(zhì)氨、道生、工藝氣循環(huán)等系統(tǒng)采用緊縮空氣。熔鹽及液尿系統(tǒng)的管道及有關(guān)設(shè)備可用水壓實驗替代。蒸汽及冷凝水系統(tǒng)用水壓實驗替代。e實驗方法及停留時間 嚴(yán)密性實驗壓力必需緩慢上升，按每次添加規(guī)定壓力的四分之一，分四個階段升壓，每個階段必需停壓檢查。如無問題后，方可繼續(xù)升壓。首先做好系統(tǒng)查漏任務(wù)，采用肥皂水查漏。檢查到的泄露點必需處置好，然后再提壓至實驗壓力。穩(wěn)定分鐘并

55、經(jīng)安裝、消費人員共同認(rèn)可后，開場計算堅持壓力時間。此時做好系統(tǒng)的壓力和溫度記錄。有條件時。可將總控室的自動記錄儀表投入運轉(zhuǎn)。工藝氣、道生、氨等系統(tǒng)在規(guī)定壓力下堅持小時，系統(tǒng)內(nèi)氣體泄露率每小時平均不超越.%即以為合格。水壓實驗系統(tǒng)在規(guī)定壓力下堅持小時。未發(fā)現(xiàn)泄露即以為合格。f氣體泄露率計算泄露率計算公式： A= 式中 A-每小時平均泄露率，%P-實驗開場時的絕對壓力，MPa；P-實驗終了時的絕對壓力，MPa；T-實驗開場時氣體的絕對溫度，K；T-實驗終了時氣體的絕對溫度，K；t-實驗時間，小時g嚴(yán)密性實驗的本卷須知系統(tǒng)加壓前應(yīng)由專人檢查閥門的開關(guān)位置。壓力控制應(yīng)由消費人員擔(dān)任，防止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓事

56、故。泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備，視情況可用盲板與系統(tǒng)隔離，留意因泵填料泄露而使嚴(yán)密性實驗失敗。平安閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢查。如泄露嚴(yán)重，可在閥前插盲板，平安閥拆下重新調(diào)試校驗。用肥皂水查漏時，應(yīng)留意檢查焊縫，法蘭及儀表聯(lián)接處，做好泄露記錄。不準(zhǔn)帶壓裝配法蘭結(jié)合需檢修改換法蘭墊片時，系統(tǒng)先卸壓，檢修后重新充壓實驗。抽插盲板應(yīng)由專人擔(dān)任，并做好記錄，盲板處應(yīng)有掛牌標(biāo)志。夜間作業(yè)，廠房應(yīng)有足夠照明。登高時，應(yīng)按照平安規(guī)定戴上平安帶。系統(tǒng)嚴(yán)密性實驗所做的泄露記錄，在實驗終了后應(yīng)及時消除。.儀表系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動試車前，操作人員應(yīng)對儀表任務(wù)性能進展實驗。a控制器及調(diào)理閥的檢驗當(dāng)有儀表空氣時，檢查儀表管線有無泄露。

57、手動調(diào)理控制器，按%、%、%和%的位置，調(diào)整控制閥的閥位，并檢查閥的開度比例。反復(fù)上述動作幾次，閥位應(yīng)與控制器相對應(yīng)。檢查控制閥的氣開FC、氣閉FO的性能能否正確。b聲光報警信號的檢查檢查聲光報警信號能否齊全，處于備用形狀。運轉(zhuǎn)設(shè)備在單體試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)留意聲光報警信號確認(rèn)無誤。未經(jīng)檢查的報警信號應(yīng)進展儀器檢查。c聯(lián)鎖實驗安裝內(nèi)的一切聯(lián)鎖系統(tǒng)，須經(jīng)實驗合格，信號動作準(zhǔn)確無誤。.機泵單體試運轉(zhuǎn)a運轉(zhuǎn)機械設(shè)備安裝終了后，運用前需進展試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動試車，未經(jīng)試車驗收的設(shè)備不準(zhǔn)投入消費運用。b載氣緊縮機、冷氣風(fēng)機單體試車。試車條件：光滑系統(tǒng)油路管線步驟用蒸汽吹掃完成；工藝管線吹掃合格，干氣密封安裝調(diào)試正常。

58、光滑系統(tǒng)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)；根據(jù)光滑油站闡明書的規(guī)定步驟開啟油站電動泵進展光滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，進展各項檢查、測試任務(wù)，包括自控系統(tǒng)對光滑系統(tǒng)要求的各項檢查、測試任務(wù)。油泵給油管最遠(yuǎn)點壓力應(yīng)調(diào)至-KPa，當(dāng)主機冷氣和載氣緊縮機開啟后這個壓力有所下降，所以開機前這個壓力可適當(dāng)調(diào)高些。高位油箱注油時，先翻開近路閥，待高位油箱回油管線窺視窗流油時迅速封鎖近路閥，確定回油正常。檢查濾油器壓降小于KPa能否在范圍內(nèi)。檢查油冷器供水，光滑系統(tǒng)負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常，完成各項調(diào)試和檢測，負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間小時后可停油泵。干氣密封的開啟：載氣緊縮機干氣密封安裝的開啟：干氣密封在緊縮機啟動、正常運轉(zhuǎn)、停車過程中，必需保證控制系統(tǒng)供應(yīng)的

59、密封氣正常任務(wù)壓力高于前置密封氣壓力。該緊縮機干氣密封啟動壓力為主密封氣大于前置密封氣壓力.MPa，緊縮機啟動后，在能夠的情況下，盡量防止在低速下長時間運轉(zhuǎn)。按規(guī)程將緊縮機升速到正常任務(wù)轉(zhuǎn)速；在升速期間做好密封走漏量的記錄，并與成都一通公司提供的實驗數(shù)據(jù)比較。正常任務(wù)時，被密封介質(zhì)壓力即緊縮機平衡管壓力接近.MPaA，因此密封氣正常壓力為.MPaA，此時該密封的走漏量為流量變送器FT、FT顯示值參考值為：壓力.MPaA時，.Nm/h左右。此時，干氣密封進入穩(wěn)定的任務(wù)形狀。假設(shè)沒有大的工藝動搖，流量變送器FT、FT，壓力表PG、PG顯示值應(yīng)該比較穩(wěn)定。該值直接反映干氣密封能否穩(wěn)定任務(wù)。冷氣風(fēng)機干

60、氣密封安裝的開啟：干氣密封在冷氣風(fēng)機啟動、正常運轉(zhuǎn)、停車過程中，必需保證控制系統(tǒng)供應(yīng)的密封氣正常任務(wù)壓力高于前置密封氣壓力。該冷氣風(fēng)機干氣密封正常啟動壓力為大于前置密封氣壓力.MPa，冷氣風(fēng)機啟動后，在能夠的情況下，盡量防止在低速下長時間運轉(zhuǎn)。按規(guī)程將冷氣風(fēng)機升速到正常任務(wù)轉(zhuǎn)速；在升速期間做好密封走漏量的記錄，并與成都一通公司提供的實驗數(shù)據(jù)比較。正常任務(wù)時，被密封介質(zhì)壓力即前置密封氣壓力接近.MPaA，因此密封氣正常壓力為.MPaA，此時該密封的走漏量為流量變送器FT、FT顯示值參考值為：壓力.MPaA時，.Nm/h左右。此時，干氣密封進入穩(wěn)定的任務(wù)形狀。假設(shè)沒有大的工藝動搖，流量變送器FT、