1、第 PAGE18 頁 共 NUMPAGES18 頁班組長培訓教案渡市選煤發(fā)電廠班組長培訓教案主講人 ：王青松二 O 一 O 年八月第一章機電設備管理的基本要求一、設備管理包括前期管理和后期管理兩部分。前期管理主要是指設備轉入固定資產前的規(guī)劃、論證、購置、安裝、調試、驗收。后期管理主要是指設備投入生產后的使用、維護、維修、技術改造、更新和報廢。后期管理中的維護管理是管理重點。主要包括日常維護、定期維護和預防性維護。不同設備的維護方法又不同，所以設備管理是很復雜的管理工作。二、設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的

2、生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。1 、設備潤滑管理（一）對設備潤滑管理工作的要求：A 、各車間專職（班長）負責所轄設備潤滑管理工作；廠或科室專職（兼職）負責本部門所轄設備潤滑技術管理工作。B 、每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑 “ 五定 ” 圖表和要求，并認真執(zhí)行。C 、要認真執(zhí)行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。D 、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析p 化驗制度。E 、專職（班長）要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。F

3、 、認真做到廢油的回收管理工作。（二）潤滑 “ 五定 ” 圖表的制訂、執(zhí)行和修改。A 、生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。B 、設備潤滑 “ 五定 ” 圖表的內容是：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數；定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數量；定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。C 、崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑 “ 五定 ” 圖表規(guī)定，并做好運行記錄。D 、專職（班長）要定期檢查和不定期抽查潤滑 “ 五定 ” 圖表執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時處理。F 、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現問題及時報告

4、和處理。（三）潤滑油脂的分析p 化驗管理。設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析p 和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。（四）設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。A 、對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。B 、油品的更新換代要列入年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。2 、設備缺陷的處理（ 1 ）設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排

5、除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。（ 2 ）崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。（ 3 ）未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。（ 4 ）在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。3 、設備運行動態(tài)管理設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。（一）建立健全系統的設備巡檢標準。各單位要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的具體運行

6、特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。（二）建立健全巡檢保證體系。生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。（三）信息傳遞與反饋生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職

7、巡檢第二章固定機電設備（通用部分）完好標準1 、 緊固件 （ 1 ）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。（ 2 ）螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺紋直徑的 1.5 倍）（ 3 ）螺母擰緊后螺栓螺紋應露出螺母 13 個螺距，不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。（ 4 ）穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔應吻合，不松曠。（ 5 ）鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現象。（ 6 ）鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應小于鍵全長的 20% ，大于鍵全長的 5% （鉤頭鍵不包括鉤頭的部分）2 、 聯軸器 （ 1 ）端面的間隙及

8、同軸度應符合下表的規(guī)定：類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度軸向位移傾斜（ % ）彈性圈柱銷式設備最大軸向串量加 24 0.5 1.2 齒輪式 250 47 0.20 1.2 250500 712 0.25 500900 1218 0.30 蛇形彈簧式 200 設備最大軸向串量加 24（ 2 ）彈性圈柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不應超過 3mm 。柱銷螺母應有防松裝置。（ 3 ）齒輪式聯軸器齒厚的磨損量不應超過原齒厚的 20% 。鍵和螺栓不松動。（ 4 ）蛇形彈性式聯軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不應超過原厚的 10% 。3 、 軸和軸承 （ 1 ）軸A 、軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和

9、損傷，內部裂紋按探傷記錄檢查無擴展。B 、軸的水平度和多段軸的平行度不得超過 0.2% ，如軸的繞度較大達不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。（ 2 ）滑動軸承 A 、軸瓦合金層與軸瓦應黏合牢固，無脫離現象。合金層無裂紋、無剝落，如有輕裂紋或剝落，但面積不得超過 1.5cm 2 ，且軸承溫度正常，也算合格。B 、軸頸與軸瓦的頂間隙不應超過下表的規(guī)定：軸頸與軸瓦的頂間隙（ mm ）序號軸頸直徑最大磨損間隙1 5080 0.30 2 80120 0.35 3 120180 0.40 4 180250 0.50 5 250315 0.55 6 315400 0.65 7 400500 0

10、.75 C 、軸頸與下軸瓦中部應有 90 0 120 0 的接觸狐面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的 80% 。D 、潤滑油質合格，油量適當。油圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統油路暢通，不漏油。（ 3 ）滾動軸承A 、軸承轉動靈活，平穩(wěn)，無異響。B 、潤滑脂合格，油量適當，占油腔的 1/22/3 ，不漏油。C 、軸承溫度應符合下表的規(guī)定：軸 承 溫 度（）序號軸承類型允許最高溫度（）1 滑動軸承合金瓦 65 2 銅瓦 753 滾動軸承 75（ 4 ）軸在軸承上（包括減速器）的振幅不應超過下表的規(guī)定：軸在軸承上的振幅 轉速（ r/min ） 1000 750 600 500 允許振幅（ mm ）

11、0.13 0.16 0.20 0.25 4 、 傳動裝置 （ 1 ）主、被動皮帶輪中心線的軸向位移不得超過：A 、平皮帶輪為 2mm ；B 、三角皮帶輪當中心距 500mm 時為 1.5mm ，當 500mm 時為 2mm 。（ 2 ）兩皮帶輪中心線的平行度不超過 1 。（ 3 ）平皮帶接頭應平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運行中不打滑。皮帶底面和輪槽底面應有間隙。5 、 減速器和齒輪（ 1 ）減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當。油面超過大齒輪半徑的 1/2 ，油壓正常。（ 2 ）軸的水平度不大于 0.2 。軸和軸承的配合

12、符合要求。（ 3 ）齒圈和輪心配合必須緊固，輪緣和輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬度 15% 。（ 4 ）齒面接觸斑點的分布，應符合下表規(guī)定：齒輪類型接觸斑點分布精度等級6 7 8 9 漸開線圓柱齒輪按齒高不小于（ % ）50 （ 40 ）45 （ 35 ）40 （ 30 ）30 70 60 50 40 圓弧齒輪 按齒高不小于（ % ）55 50 45 40 （跑和后）90 85 80 75 （ 5 ）齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的 25% ，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：A 、點蝕區(qū)高度接近齒高的 100% ；B 、點蝕區(qū)高度占齒高的 70% ，長度占齒長的 10% ；C

13、、點蝕區(qū)高度占齒高的 30% ，長度占齒長的 40% ；（ 6 ）齒面出現膠合區(qū)，不得超過齒高的 1/3 ，齒長的 1/2 。（ 7 ）齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 15% ，開式齒輪磨損量不得超過原齒厚的 25% 。6 、“五不漏”的規(guī)定（ 1 ）不漏油：靜止接合面一般不允許漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴。運動接合面允許有油跡，但在擦干后 3min 不見油，半小時不成滴。非密封轉動部位，不甩油（可加罩）。（ 2 ）不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等的靜止接合面不漏風。運動接合面的泄露距 100mm 處用手試，無明顯感覺。（ 3 ）不漏水：靜止接合面不見水，運動接合面允許滴水，但不成線。

14、（ 4 ）不漏汽：鍋爐、氣動設備、管路及附件的靜止接合面不漏汽。運動接合面的泄露距 200mm 處用手試，無明顯感覺。（ 5 ）不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入使用。第三章機械設備安全要求（條件）1 、 機械設備防護罩安全要求 （ 1 ）機械設備防護罩分類種類結構特點及要求齒輪傳動齒輪防護罩皮帶輪傳動網式防護罩不遮光線，方便操作；板式防護罩用于灰塵多的地點；連鎖式防護罩當防護罩打開時，工作電動不能啟動。聯軸器傳動固定式防護罩離地面 2m 以下的都必須有防護罩（ 2 ）防護罩結構布局設計合理，使人體不能直接進入危險區(qū)域。（ 3 ）防護罩有足夠的強度、剛度，一般應采用金屬材料制造，在滿

15、足強度和剛度的條件下也可用其它材料制造。（ 4 ）防護罩應盡量采用封閉結構。當現場需要采用網狀結構時，其安全距離和網眼的開口寬度應符合下列要求：A 、為防止指尖通過而造成傷害時。其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應不小于 6.5mm ，安全距離應不小于 35mm 。B 、為防止手指誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應不小于 12.5mm ，安全距離應不小于 92mm 。C 、一般情況下，應采用固定式防護罩，經常進行調節(jié)和維護的運動部件，應優(yōu)先采用連鎖式防護罩，條件不允許時，可采用開啟式或可調式防護罩。D 、防護罩表面應光滑無毛刺、無尖銳棱角，不應成為新的危險

16、。E 、防護罩不應影響視線和正常操作，應便于設備的檢查和維修。F 、當防護罩涂漆時，應按安全色使用要求。2 、 砂輪機安全條件（ 1 ）安裝地點不能正對附近的設備及操作人員或經常有人來往的地方。（ 2 ）防護罩要有足夠的強度，安裝牢固，罩與砂輪之間的間隙相匹配。（ 3 ）擋屑屏板完好，能擋住碎塊飛出。（ 4 ）砂輪無裂損。（ 5 ）托架牢固、可調。（ 6 ）砂輪直徑應大于法蘭盤直徑的 2/3 并有軟墊。（ 7 ）砂輪運行時應無明顯的徑向跳動。（ 8 ）應有接地（零）裝置。3 、 固定式壓風機安全條件 （ 1 ）貯氣缸在檢驗周期內使用、技術資料齊全。（ 2 ）貯氣缸無嚴重腐蝕。（ 3 ）安全閥、壓力表靈敏可靠、定期檢驗。（ 4 ）貯氣缸支承平穩(wěn)、無劇烈晃動。（ 5 ）空壓機的噪聲應小于 85db （ A ）。4 、 角向磨光機安全條件 （ 1 ）作業(yè)時，操作人員應戴防護眼鏡和防護口罩。（ 2 ）磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得小于 80m/s 。（ 3 ）在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。5 、 移動式電風扇安全條件 （ 1 ）采用保護接零措施（ 2 ）絕緣值達到規(guī)定值。（ 3 ）電線采用三芯或四芯多股銅芯橡膠電纜。（ 4 ）電纜線絕緣層無破裂，不得有接頭。（ 5 ）防護柵網應使手指無法進入旋轉部分，網罩及風葉固定應完整可靠。（ 6 ）風扇使用環(huán)境應無易燃易爆氣體