1、深圳*物流倉庫標準操作指導手冊 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc120675229 第一部分 倉庫概述 PAGEREF _Toc120675229 h 2 HYPERLINK l _Toc120675230 第一章 基礎知識 PAGEREF _Toc120675230 h 2 HYPERLINK l _Toc120675231 1 為什么需要倉庫？ PAGEREF _Toc120675231 h 2 HYPERLINK l _Toc120675232 2 倉庫的種類 PAGEREF _Toc120675232 h 2 HYPERLINK l _Toc12

2、0675233 第二章 認識物料 PAGEREF _Toc120675233 h 2 HYPERLINK l _Toc120675234 1 化工類產品物料的種類 PAGEREF _Toc120675234 h 2 HYPERLINK l _Toc120675235 2 化工產品物料的管理 PAGEREF _Toc120675235 h 2 HYPERLINK l _Toc120675236 3 認識物料的包裝標志 PAGEREF _Toc120675236 h 2 HYPERLINK l _Toc120675237 第三章 倉庫設備 PAGEREF _Toc120675237 h 2 HYP

3、ERLINK l _Toc120675238 1 叉車 PAGEREF _Toc120675238 h 2 HYPERLINK l _Toc120675239 2 貨架 PAGEREF _Toc120675239 h 2 HYPERLINK l _Toc120675240 3 托盤 PAGEREF _Toc120675240 h 2 HYPERLINK l _Toc120675241 4 包裝機械 PAGEREF _Toc120675241 h 2 HYPERLINK l _Toc120675242 5 卸貨平臺 PAGEREF _Toc120675242 h 2 HYPERLINK l _T

4、oc120675243 6 化工稱 PAGEREF _Toc120675243 h 2 HYPERLINK l _Toc120675244 7 區域隔離設施、標識 PAGEREF _Toc120675244 h 2 HYPERLINK l _Toc120675245 第四章 倉庫信息技術 PAGEREF _Toc120675245 h 2 HYPERLINK l _Toc120675246 1 倉儲庫存系統 PAGEREF _Toc120675246 h 2 HYPERLINK l _Toc120675247 2 倉儲信息采集系統 PAGEREF _Toc120675247 h 2 HYPER

5、LINK l _Toc120675248 3 化工數據交換 PAGEREF _Toc120675248 h 2 HYPERLINK l _Toc120675249 第二部分 標準作業流程 PAGEREF _Toc120675249 h 2 HYPERLINK l _Toc120675250 第五章 倉儲搬運與裝卸作業規程 PAGEREF _Toc120675250 h 2 HYPERLINK l _Toc120675251 1 搬運人員需知 PAGEREF _Toc120675251 h 2 HYPERLINK l _Toc120675252 2 貨物碼放的規定 PAGEREF _Toc120

6、675252 h 2 HYPERLINK l _Toc120675253 第六章 倉庫設施設備管理規定 PAGEREF _Toc120675253 h 2 HYPERLINK l _Toc120675254 1.叉車安全使用規定 PAGEREF _Toc120675254 h 2 HYPERLINK l _Toc120675255 2.貨架安全使用與維護 PAGEREF _Toc120675255 h 2 HYPERLINK l _Toc120675256 第七章 收貨標準作業流程 PAGEREF _Toc120675256 h 2 HYPERLINK l _Toc120675257 1 收貨

7、主流程 PAGEREF _Toc120675257 h 2 HYPERLINK l _Toc120675258 第八章 發貨作業流程 PAGEREF _Toc120675258 h 2 HYPERLINK l _Toc120675259 1 發貨主流程 PAGEREF _Toc120675259 h 2 HYPERLINK l _Toc120675260 第九章 盤點作業流程 PAGEREF _Toc120675260 h 2 HYPERLINK l _Toc120675261 1 物料盤點的含義及目的 PAGEREF _Toc120675261 h 2 HYPERLINK l _Toc120

8、675262 2 物料盤點操作步驟 PAGEREF _Toc120675262 h 2 HYPERLINK l _Toc120675263 3盤點流程 PAGEREF _Toc120675263 h 2 HYPERLINK l _Toc120675264 4 貨位調整 PAGEREF _Toc120675264 h 2 HYPERLINK l _Toc120675268 第十章 倉庫異常處理流程 PAGEREF _Toc120675268 h 2 HYPERLINK l _Toc120675269 1 “異常情況”定義 PAGEREF _Toc120675269 h 2 HYPERLINK l

9、 _Toc120675270 2 處理流程 PAGEREF _Toc120675270 h 2 HYPERLINK l _Toc120675271 3 質量記錄 PAGEREF _Toc120675271 h 2 HYPERLINK l _Toc120675272 第十一章 倉庫安全管理規定 PAGEREF _Toc120675272 h 2 HYPERLINK l _Toc120675273 1 倉庫安全保衛 PAGEREF _Toc120675273 h 2 HYPERLINK l _Toc120675274 2 值班與交接 PAGEREF _Toc120675274 h 2 HYPERL

10、INK l _Toc120675275 3 操作管理 PAGEREF _Toc120675275 h 2 HYPERLINK l _Toc120675276 4 消防安全管理 PAGEREF _Toc120675276 h 2 HYPERLINK l _Toc120675277 第十二章 倉庫文件管理規定 PAGEREF _Toc120675277 h 2 HYPERLINK l _Toc120675278 1 倉庫系統單據、憑證管理 PAGEREF _Toc120675278 h 2 HYPERLINK l _Toc120675279 2 倉庫流程、作業標準文件的管理 PAGEREF _To

11、c120675279 h 2 HYPERLINK l _Toc120675280 3 倉庫各種報告制作的要求 PAGEREF _Toc120675280 h 2 HYPERLINK l _Toc120675281 第十三章 倉庫環境衛生管理 PAGEREF _Toc120675281 h 2 HYPERLINK l _Toc120675282 1 實施5S 管理 PAGEREF _Toc120675282 h 2 HYPERLINK l _Toc120675283 2 每位員工應遵守的規定 PAGEREF _Toc120675283 h 2第一部分 倉庫概述第一章 基礎知識1 為什么需要倉庫？

12、在討論這個問題之前，我們先了解一下現代的物流活動：圖中表明物流是從原材料的采購，到生產過程中的在產品和包裝，直至最后的成品，然后從這一點開始是配送管理，整個物流活動中，都保持各種形式的庫存，如原材料、零部件、組件和成品等，那么通過庫存來滿足供求關系的銜接就是倉庫的一般用途，倉庫可以定義如下：“一個對貨物或材料提供高效存儲和操作的經過規劃的空間”所以，對于上述問題的答案簡單說可以概括六點：貯存倉庫作為供需之間的一個緩沖器。生產物流為了實現生產過程中的經濟效益，倉庫將用來儲存原材料、半成品、成品等。產品組合通過包裝作業方式，提供一個將幾種單獨的產品組合成新的產品的設施。合并倉庫是作為一個合并點，將

13、產品從供應商那里“拉出來”，集合到特定的地點然后經過分類并最終運輸到客戶那里，配送產品從生產商通過配送網絡到終端用戶。客戶服務提供一個令人滿意的服務，這種滿意度會在交貨的質量上得到體現。2 倉庫的種類倉庫是保管貨物的設施，根據使用目的，倉庫的形式可分為：配送中心（流通中心）型倉庫：具有發貨、配送和流通加工的功能。存儲中心型倉庫：以存儲為主的倉庫。物流中心型倉庫：具有存儲、發貨、配送、流通加工功能的倉庫。按照經營者的性質劃分營業用倉庫自用倉庫按照倉庫的功能劃分普通倉庫保稅倉庫保稅倉庫是一種受海關監督管理，專門存放按海關法令規定和海關核準緩納關稅的進出口貨物的場所。在保稅倉庫中存放的保稅貨物，通常

14、是指經海關批準未辦理納稅手續進境，在國內儲存、加工、裝配后復出境的貨物，如果這些貨物轉為內銷，再辦理入關手續。保稅倉庫又分為：專業保稅倉庫：由具有外貿經營權的企業自營，一般只儲存本企業經營的保稅貨物。公共保稅倉庫：向社會國內外保稅貨物持有者提供保稅倉儲服務的具有法人資格的倉庫經濟實體。海關監管倉庫：由海關自行管理或海關行使監管職能，由專業倉儲企業經營的保稅倉庫，主要存放貨物及行李物品進境而所有人未來提取，或無證到貨、單證不齊、手續不完備以及違反海關章程被扣留，需要暫存海關監管倉庫聽候處理的，存放在海關監管倉庫的如果超過14天要交納關稅滯納金，超過3個月仍不辦理手續提貨的視為放棄貨物，由海關拍賣

15、，款項歸交國庫。第二章 認識物料1 化工類產品物料的種類講到物料的種類，按照行業不同，有很多的區分，由于目前我們的客戶絕大多數是從事化工行業領域的，所以我們就仔細了解一下產品物料的種類。從物料的用途分，物料可以分為：原材料，是產品的主要材料；消耗性材料，可以是生產產品的輔助材料，例如：機器用油，清潔用品等等；半成品，是用原材料加工或裝配成的，離成品還有若干工序未完成的；制成品，又稱成品。從采購來源方式分：國內物料，指向國內廠商采購的物料國外物料，指向國外廠商采購的物料按照物料是否屬于監管料分為海關監管物料，一般物料按照物料的重要性來區分，就是指按照其對于生產的重要程度、價值高低、資金占用或消耗

16、數量等進行分類，物料可關鍵的少數A類和次要的多數B和C三類A類物料，指在庫存中項目（種類）極少，一般約占總庫存總項目的10%左右，為重點管理物料。B類物料，一般約占庫存總項目的20%左右，為次重點管理物料。C類物料，一般約占庫存總項目的70%左右的不重要物料，是管理的非重點。按照物料的制造工藝分為自動貼片料，又稱SMT料 (Surface Mount Technology 表面貼裝工藝）例如芯片、電容電阻等貼片機真空包裝芯片電阻電容料雙列插件料，又稱DIP料（Double In-line Package 雙列直插組裝）例如連接器、插頭等印刷電路板，又稱PCB(Printed circuit b

17、oard),目前一般都是多層電路板，上面的焊盤分為銅焊盤與金焊盤。例如：手機的PCB板組裝料（Assembly Materials）例如產品外殼、配件等。例如：手機的外殼另外，在一些加工型企業的物料來源又分為客戶提供來料（Consign materials）與自采購物料，客戶提供來料就是說由客戶將自己倉庫的物料按照生產訂單發給外加工廠，外加工廠負責生產，所用到物料產生的不良、廢棄、剩余料都要進行保管并退回客戶，客戶每月核對外加工廠的庫存數量，如果出現差異，應由外加工廠承擔損失賠償。2 產品物料的管理2.1 識別與物料有關的信息當我們開始收發物料時，最基本的動作就是確認料號、數量、庫位等相關信息

18、，這些都在相應的標簽上。貨物包裝標簽：供應商自己的料號客戶的料號批次號生產廠商生產制造批號包裝員該包裝物料的數量質檢員生產日期代碼上面的各種批號與生產日期可以使貨物具有可追溯性，一旦出現有問題的料，可以根據批次找到這些物料并采取措施。發貨標簽發貨標簽與上面的包裝標簽稍微有一些區別，發貨標簽著重發貨地（From）與目的地（To），送貨的采購訂單號（PO Number），發票號（Invoice Number）,箱數（Package count），料號（part Number）,數量（Quantity）供應商名稱INV:發票號PO:采購訂單號Qty:數量CPN：customer part numbe

19、r 客戶料號CTN：carton number箱號庫位標簽庫位類似我們日常居住的地址，例如第X號樓X棟X層XXX室，倉庫貨架庫位同樣按照一定排列規律，指出具體的位置，例如：01：代表貨架層數，這里指第一層A：代表A區域；23：代表第23排貨架AE：代表貨架的列，這里指第AE列零箱的兩種標簽在來料的貨物中經常會出現零箱，為了在盤點、收發料操作中保證準確度，在收貨時遇到零箱要在料的外箱粘貼零箱標簽， 零箱標簽，在日常揀料中，經常會遇到只揀一箱中的部分數量，每當這時，就要在外箱粘貼零散發料標簽，并且在標簽上詳細記錄每次揀料的時間、數量及當前庫存數量。書寫工整的料號期初庫存結存數量2.2 發料時遵循“

20、先進先出”原則在上面的包裝標簽上，有批次號與生產日期這樣可追溯的信息，常見的方法：來料上貼月份標簽，通過顏色識別與巡查。每種顏色代表一個月份，每個月指定發日期最靠前的顏色標簽的料。收貨時系統會記錄物料的收貨日期，使貨物在系統中可追溯，揀貨要按照系統提示庫位、箱號進行，不能違反規定。例如，某個料件在一周內三次到貨，分別如下：料號數量收貨日期庫位箱號3314J1500E500005年11月7日B09AB01C00063314J1500E100005年11月9日B03AB02C00873314J1500E50005年11月11日B08AD02C0160揀貨訂單一：需要備料1000pcs，那么取料時必

21、須按照入庫日期先后順序，從7號的那批中揀貨，B09AB01庫位下的庫存變為4000pcs揀貨訂單二：需要備料4500pcs，則將7號來料的剩余庫存4000pcs揀出,然后從9號來料中揀出500pcs，則B09AB01庫位庫存為零，B03AB02庫存剩500pcs，不能因為B08AD02庫位有正好的庫存就去揀貨，這樣是違反備料的原則2.3 認識溫濕度敏感元件按照敏感程度分為六個等級（LEVEL 1至LEVEL 6），等級為3以上的，就表示對物料的保存環境敏感，如果在一定環境條件下物料拆包裝使用后剩余的料，超出規定的時間就需要重新烘烤后才能再次使用。Level：3 對溫濕度敏感Hours:168

22、在30,60%RH條件下保值期為168小時（一周）濕敏元件均用真空鋁箔袋包裝，操作時注意不要用尖銳物品劃破包裝。參考：濕度卡片的識別濕度指示卡(Humidity Indicator Card) HIC:10%20%30%40%50%60%注釋:如果30%的顏色由藍色變成粉紅色,該元件就必需烘烤。濕度卡干燥劑真空鋁箔袋包裝這些料只有在生產時才會打開密封的包裝，投放到機器中。2.4 靜電放電ESD （ ELECTRO STATIC Discharge ）會導致化工元器件失效， 一些化工產品使用防靜電包裝來保護物料，并在包裝外有明確標識，在生產使用中，當接觸這些物料時要佩帶防護用品，常見的有防靜電腕

23、帶，防靜電服，防靜電鞋，當然，對于存放物料的料盒也要求是防靜電，貨架應接地，廠房的地板也要求是防靜電的。 防靜電標志防靜電工作服防靜電地板防靜電料盒因為我們在實際操作中不會像在工廠那樣，但是我們在揀貨中必須注意以下事項：不要破壞物料的屏蔽包裝袋屏蔽袋揀貨時要保留物料的外包裝盒以及里面的填充物，例如防靜電氣泡袋。氣泡袋一些紙盒包裝里面有黑色防靜電涂層，揀貨時同樣需要保留。2.5 物料的各種狀態 3 認識物料的包裝標志序號標志名稱標志圖形含義備注示例1易碎物品運輸包裝件內裝易碎品，因此搬運時應小心輕放使用示例：2禁用手鉤搬運運輸包裝件時禁用手鉤3向上表明運輸包裝件的正確位置是豎直向上使用示例：4怕

24、曬表明運輸包裝件不能直接照曬5怕輻射包裝物品一旦受輻射便會完全變質或損壞6怕雨包裝件怕雨淋7重心表明一個單元貨物的重心使用示例：本標志應標在實際的重心位置上8禁止翻滾不能翻滾運輸包裝9此面禁用手推車搬運貨物時此面禁放手推車10禁用叉車不能用升降叉車搬運的包裝件11由此夾起表明裝運貨物時夾鉗放置的位置12此處不能卡夾表明裝卸貨物時此處不能用夾鉗夾持13堆碼重量極限表明該運輸包裝件所能承受的最大重量極限14堆碼層數極限相同包裝的最大堆碼層數，n表示層數極限15禁止堆碼該包裝件不能堆碼并且其上也不能放置其他負載16由此吊起起吊貨物時掛鏈條的位置使用示例：本標志應標在實際的起吊位置上。17溫度極限表明

25、運輸包裝件應該保持的溫度極限第三章 倉庫設備1 叉車倉庫搬運設備可分為叉車類、輸送機類、吊車類、手動作業車類等，下面主要介紹一下常用的叉車類搬運工具。叉車兼有起升和短距離運輸的功能，它機動靈活，可以覆蓋很大的服務面，插趁的主要性能參數包括：額定起重量W，載荷中心距C，叉車全高Hmax，自由起升高度Ho，最小轉彎半徑R等。額定起重量是當荷載中心距不大于額定值時的最大允許起重量。自由起升高度是指叉車全高不變時，貨叉的最大起升高度。最小轉彎半徑越小，叉車在直角通道上轉彎時以及直角堆垛時所需的通道寬度也越小。下面圖中展示的是幾種常用的搬運工具：手動托盤叉車可在水平的地面上拉動2000公斤以上的物品。臂

26、式堆垛機電動托盤堆垛機：水平搬運，堆垛，貨物揀選電動前移式叉車電動前移式叉車：中等存儲密度，高周轉率的工況，適合在較窄的通道內工作重力平衡叉車這種叉車可從5-6米高的貨架上搬運托盤貨物，但它的轉彎半徑較大，需要3米以上的過道寬度。2 貨架貨架是能夠大幅提高存儲能力、增加存儲量同時提高倉庫工作效率的裝備工具。貨架在效率的提高主要有以下幾個方面：貨架的架式結構，同樣倉庫占地面積，貨架的存儲能力跟貨架的層數倍增，簡單有效提高效率，易于定位，有利于貨物存取挑選作業，由于是橫梁或隔板的承托作用，互不擠壓，物資損耗少，利于機械化，化工化的措施，有利于實現貨物的“先進先出”處置原則。橫梁式貨架橫梁式貨架為標

27、準托盤式貨架，它可依據物品堆棧的高度任意調節橫梁的位置，以配合作業所需空間，并適合各種叉車、堆高機迅速存取貨物，它要求托盤的規格必須統一，儲位劃分靈活，簡便，可適用于多樣的物料在同期間的存取。中型貨架（層板式）中型貨架適合存放非整托盤的零散物料。閣樓式貨架閣樓式貨架是用貨架做樓面支撐，可設計2-3層，設置有樓梯或提升電梯等，適用與庫房較高，貨物較輕，人工存取，存貨量大的情況。3 托盤托盤是放置貨物的連接墊放物。根據不同的使用要求以及制造材料，可分為木制、塑料、金屬、紙質等多種。托盤是物流系統中的重要工具，它可以非常有效地解決集裝箱在應用過程中容易出現裝卸貨物低效率、不夠靈活的缺點。根據托盤自身

28、結構，在使用上可分為單面和雙面使用，雙方向進叉或四向進叉。對于非手動叉車（電動、燃油、燃汽等），所有托盤均適用。而手動液壓托盤搬運車以及托盤舉升車無法與雙面托盤配合使用。下面圖中為常見的幾種托盤：雙項進叉托盤四面進叉托盤塑料托盤目前較為常見的標準托盤尺寸有：長1200mm x 寬1000mm x 高150mm長1200mm x 寬1200mm x 高150mm長1200mm x 寬800mm x 高150mm長1200mm x 寬1100mm x 高150mm4 包裝機械對貨物進行包裝，主要作用是保護產品與方便儲運，通常的包裝方法有填充、裝箱、裹包、封口和捆扎等，常會用到下面的設備：捆扎帶打包

29、機捆扎帶打包機1 2 3正確的打包方式（井字型）拉伸膜自動打包機拉伸膜自動打包機防護包裝材料拉伸膜5 卸貨平臺裝車與車廂連接手動提升拉環6 電子稱在發貨前需要對貨物進行包裝，并記錄每托盤或每個箱子的重量。電子臺稱，一般稱量范圍為60Kg電子地稱，一般稱量范圍在1000Kg至2000Kg7 區域隔離設施、標識設置隔離標識、設施的目的是對一定區域范圍內進行控制、限制。警示斑馬線標識貴重料區隔離網第四章 倉庫信息技術1 倉儲庫存系統倉庫系統管理軟件，是從貨物入庫到出庫全過程提供管理支持，進行全過程自動化記錄。庫存管理軟件的主要功能有：訂單處理、驗收管理、存貨管理、貨位管理、發貨管理、盤點管理。可隨時

30、監督庫存情況，對庫存進行分類，進行重點管理。車輛管理軟件的主要功能有：對車輛調度、運行、裝運計費、貨物裝載量提供管理支持，對司機的勞務管理及成本控制、合理統籌安排車輛，保證安全運營。2 倉儲信息采集系統條碼是一種信息代碼，用特殊的圖形來表示數字、字母信息和某些符號，條碼形狀由一組寬度不同、反射率不同的條和空按規定的編碼規則組合起來，用以表示一組數據的符號。在物品的入庫、出庫、上架、盤點過程中要面對大量的數據信息輸入計算機系統，如果在物品的包裝上粘貼條碼，利用條碼閱讀器，就可以快速、準確地收集到物品的貨號、數量等信息。提高效率了工作效率。倉庫庫存管理系統接收到信息，更新系統。按照系統指令打印條形

31、碼標簽讀取條碼信息的手持終端條碼打印機條碼打印機打印出標簽，由手持掃描設備將信息傳入庫存系統 條碼的種類大概有二十多種，常見的有：Code39碼（標準39碼）、Codabar碼（庫德巴碼）、Code25碼（標準25碼）、ITF25碼（交叉25碼）、Matrix25碼（矩陣25碼）、UPC-A碼、UPC-E碼、EAN-13碼（EAN-13國際商品條碼）、EAN-8碼（EAN-8國際商品條碼）、中國郵政碼（矩陣25碼的一種變體）等等。3 電子數據交換電子數據交換（EDI: Electronic Data Interchange）國際標準化組織（ISO）于1994年確認了EDI的技術定義：“根據商定

32、的交易或電文數據的結構標準實施商業或行政交易從計算機到計算機的化工傳輸。”這表明EDI應用有它自己的含義與條件。使用EDI的是交易的兩方，是企業之間的文件傳遞，而非同一組織內的不同部門。交易雙方傳遞的文件是特定的格式，采用的是報文標準。雙方計算機之間有通信系統，信息傳輸是通過網絡自動實現的，無須人工干預。所傳輸的數據是交易雙方的各種商業單證或憑證，如訂單、回執、信用證等等。傳統信息傳遞方式EDI信息傳遞方式第二部分 標準作業流程第五章 倉儲搬運與裝卸作業規程1 搬運人員需知杜絕野蠻裝卸，嚴禁未授權人員操作搬運工具；嚴禁坐臥被搬運物品；搬運大件物品和特殊物品時要專門指定監督人員或指揮人員； 堆放

33、物品時要嚴格執行貨物碼放要求，如：高度限制、區域、層次等；被搬運貨物數量完整，品質良好，包裝未受影響，有問題應及時上報；搬運事故的肇事責任者要承擔相應責任，并視其性質給予一定的懲罰；遇有臨時的搬運人員時倉庫當班組長或負責人要針對具體事項專門說明；嚴格落實搬運計劃，遇有計劃不能夠完成時，當事人員要提前向當班組長或主管等人員通報，以便采取措施。2 貨物碼放的規定卸貨工作時，要根據貨物的體積、形態、重量、數量等選擇手工操作或機械裝卸，貨物堆放嚴格遵循外包裝指示的碼放標志要求，箭頭朝上、 堆放/碼垛的層數、防潮濕、易碎、不準鉤掛標記等（詳見包裝運輸標志）；卸貨時選用合格的托盤（托盤為標準尺寸），托盤的

34、承載面積利用率一般應不低于80% ，但貨物也不能超出托盤尺寸；每托盤貨物高度不超過1.5米，專門置于平地存放的高度不超過2米；每個托盤的載重重量應小于或等于500公斤；若使用貨架或擱板，貨物碼放高度不得超過貨架或擱板層高，頂層貨物與頂燈應保持50厘米以上距離；木質、紙質和金屬容器硬質直方體貨物單層或多層交叉碼放，拉伸膜包裝；紙質或纖維類貨物單層或多層交錯碼放，用捆扎帶十字封合或拉伸膜包裝；需要進行防潮、防水等防護的貨物單層或多層交錯碼放，拉伸膜包裝或增加貨物蓋板等來加固保護結構；易碎類貨物單層或多層碼放，增加木制支撐隔板結構；碼放包裝規格不統一的貨物時，應遵循重下輕上的原則；確保貨物上架后標簽

35、面向通道，以便于識別；對于有貼標簽需要的貨物，應將*自制標簽和標志貨物的原廠標簽貼在原廠包裝箱的同一側；發生搬運事故時要優先搶救傷員、積極保護物品和財產安全，搬運中發生物品被摔倒或碰撞等現象時要及時向上級匯報，以便決定該物品是否需要重新檢驗；超長、大、重貨物的搬運方法要事先做好安全防護工作，排除危險隱患；選擇安全性能有保障的搬運設施，搬運重量不能超過負荷；選擇有經驗、技術熟練的人員操作；指定專人指揮，按計劃步驟完成作業；作業完成后再次確認安全性；貴重易損貨物的搬運方法小心謹慎，輕拿輕放，嚴禁摔碰、撞擊、翻滾、擠壓、拋扔和劇烈震動；嚴格按外包裝標志碼垛、裝卸；放置在專用的貴重物品存放區保管；碼（

36、堆）放物品要求圖示騎縫（砌磚）式碼放堆放的貨物嚴禁超出托盤超出托盤遵守層數限制要求，圖例中最高碼放為5層嚴禁倒放，要按照箭頭朝上的指示碼放倒放包裝箱間的縫隙不能過大，最大縫隙不能超過包裝箱最小邊長的一半縫隙紙箱外部有明顯折痕，不能承重，需要單獨放置托盤上變型紙箱錯誤：貨物沒有全部被纏繞正確：在纏繞打包膜時，要將貨物與托盤一起固定錯誤：嚴禁堵占安全應急門錯誤：嚴禁堵占貨架通道錯誤：嚴禁堵占消防設施第六章 倉庫設施設備管理規定1.叉車安全使用規定對倉庫的設施設備必須建立臺帳，定期盤點固定資產，對設施設備的維護保養保留記錄，以便進行有效管理。為保證安全工作，倉庫作業員必須戴安全帽、防砸鞋，非倉庫工作

37、人員進入庫區時必須戴安全帽。電動叉車安全使用規定駕駛叉車必須持有勞動局專業技術考核獲得駕照，遵循國家有關規定。嚴禁無證駕駛，酒后駕車，駕駛員每班必須攜帶相關有效的證件上崗。當班駕駛員必須按照叉車巡檢表檢查各部位功能是否正常，發現問題立即通知維修部門或相關負責人，嚴禁設備帶有故障時仍然繼續操作。叉車上只允許有一名駕駛人員，不得承載其他人員，操作叉車時，身體的任何部位不得探出叉車護廂，上車時必須系好安全帶。 嚴禁人在叉車或前叉上通過、站立，嚴禁用叉車舉升人員從事高空作業。在照明不足的區域或條件下要使用叉車照明燈。不得超速行駛，限速5公里/小時，經過通道時要鳴笛，減速慢行。當叉車前有其它車輛或行人時

38、，必須鳴笛，謹慎駕駛，叉車插入托盤貨物時門架應前傾，托盤貨物完全裝入貨叉后，門架應后傾，使貨物緊靠叉壁，臺升前叉30至35厘米左右，然后方可行駛，空車行駛時前叉抬升15至20厘米左右。貨物擋住視線或下坡時，須反向行駛。上坡時，貨物要在前，叉貨行駛時要確保貨物居中。叉車載貨不得超過叉車負載，叉車轉彎時必須減速緩慢行駛。起重包裝貨物時應注意貨物包扎是否牢固。根據托盤大小尺寸，調整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載。叉車嚴禁超負荷作業，禁止用叉車頂撞拖拉倉庫內外的車輛等；多輛叉車在一起作業時，要保持安全間距（至少3米），防止碰撞。如果叉車開始傾斜，請不要跳離叉車！雙手緊握方向盤，撐開雙腿，

39、將身體傾斜的反方向。始終坐在座椅上，避免被壓在叉車和地板之間。升降托盤貨物時要在叉車停止中進行操作，嚴禁叉車行走與升降托盤貨物同時進行。操作過程中當駕駛員遠離叉車或叉車不在視線時，叉車上不能裝載貨物，不得將鑰匙留在車上。叉車臨時停放不得堵塞通道、緊急出口、消防設施和電柜，操作完成后必須停放在指定區域，方向一致，停放時要將前叉落地，平放，如有手剎裝置需要拉緊，拔出鑰匙自己妥善保管。當電瓶指示燈顯示電量不足時，需立即行駛至充電室進行充電。叉車未經部門主管批準不得駛入倉庫以外其他區域。嚴禁在狹窄通道使用叉車叉貨，避免碰撞通道兩側其他貨物。叉車必須按照規定的行駛路線行走，不得隨意駕車逆行。叉車作業要做

40、到五不叉：貨物重心超過貨叉的載荷中心，使縱向穩定性降低時不叉；叉車單叉偏載不叉；貨物堆碼不穩不叉；叉車叉尖可能損壞貨物時不叉；超重或重量不明不叉；電動叉車的日常維護每天晨會后由當班操作人員根據叉車巡檢記錄表對叉車進行檢查，組長負責監督檢查。電動叉車充電操作：蓄電池充電環境必須通風良好，溫度不高于40。確認蓄電池是否完好無損，接線是否完好，不要打開或撥出電池上的注液塞。充電前或充電時不要加液。接通電源后查看充電機指示正確后再離開。充電結束后關閉電源再拔下插頭。加水:定期按規定的液面添加蒸餾水,不要為了延長加水時間而添加過多的蒸餾水,加水過多電解液會溢出,導致漏電。當設備指示燈虧電時(黃色),應立

41、即充電,充電過程中電池會產生氣體,應保持充電場所通風良好,周圍沒有明火,充電時應關閉叉車電源。設備上除應有的標志牌照外,操作人員不能往設備上張貼其它無關或未經批準的標志物。清洗叉車上的污垢、泥土和油垢，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱。檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支撐、起重鏈條、拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷；檢查制動器、轉向器的可靠性、靈活性。必須經常檢查蓄電池接線柱接合處、與導線的連接處因氧化引起的腐蝕情況。如果叉車電解液泄露到外部時，需立即用石灰、強堿酸蘇打等進行中和，并用大量水沖洗，如果電解液濺灑到衣服,立即脫下衣服,用水沖洗后再用軟堿性皂液沖洗，一

42、定避免電解液濺到皮膚上，如果發生意外，需應用大量水沖洗，并接受醫生專業治療。故障車輛應由及時匯報組長，由生產廠家專業技術人員進行維修。倉庫叉車的安全操作應按本規定執行。本規定未盡事項應按叉車的使用保養說明書執行。2.貨架安全使用與維護2.1 托盤上架規定對于碼放于貨架的木托盤必須使用標準尺寸的雙項托盤，嚴禁使用不合格托盤上貨架。對于托盤使用前應確認其質量完好無損，如出現斷裂的托盤統一進行維修，嚴重損壞的報廢處理。托盤上碼放貨物不能超過1.5米，上架前理貨人員要檢查該托盤貨物碼放是否符合裝運、搬卸的要求，否則要重新整理后才能上架。托盤上架后碼放標準圖示：2.2 貨架日常巡檢維護貨架的主要承重部位

43、不能出現明顯彎曲，用直尺測量，將直尺緊貼在承重有損壞彎曲或凹陷的平面上：對于垂直支柱，如果向貨架橫梁方向（水平左右）彎曲，立柱與直尺之間的間距不能超過5毫米。如果結構以前后方向彎曲，則立柱與直尺的間距不能超過3毫米。對于水平支柱，彎曲不能超過其自身長度的1/200，例如2700毫米長度的橫梁，彎曲度不超過13.5毫米。如果實際情況超過以上的標準，則必須更換。貨架焊接點是否出現問題，螺栓是否出現問題，如果有，需要立即更換部件或加固措施。屏障設施或防護裝置有無嚴重受損，如果有，需要調查事故原因并采取預防措施。貨架之間的通道不能阻塞，如果有貨，必須及時清理。第七章 收貨標準作業流程1 收貨主流程操作

44、步驟：客服人員定時檢查系統、傳真和化工郵件接收訂單，對訂單中基本數據進行核實并檢查，包括品名、數量、庫別等信息。對于發現的問題要及時與客戶確認訂單有效性。對于無效的訂單通過系統結束狀態變為無效。通知倉庫到貨信息，倉庫在系統中制作收貨訂單。倉庫訂單處理人員按照WMS系統提示根據送貨單（或形式發票、運單）等輸入相關到貨的信息。如果是EDI方式傳遞，需要倉庫制作訂單人員查看系統訂單接收的記錄。倉庫應隨時跟蹤到貨，并在到貨后及時安排接收。 1.1 接收訂單流程1.2 收貨作業流程操作步驟：質檢部門根據系統中來料待驗區的貨物進行驗料。按照檢驗流程判定物料狀態，不合格物料需要粘貼不合格標志。對于檢驗結果在

45、WMS系統中錄入不合格貨物通過貨位調整轉移至不良品區域，并由客服反饋客戶，以便得到解決方案。合格貨物進行上架操作。操作步驟：送貨車到達卸貨平臺，收貨人將送貨單據與貨物的實際件數進行核對，送貨單出現品名，數量，件數，如有字跡不清、涂改等影響識別的因素時，要與送貨人當面核實，必要時簽名確認。核對件數一致后，收貨人從WMS系統打印收貨訂單。收貨人確認收貨訂單與實物的料號、數量、檢查外包裝狀態，如有問題均當面指出并及時上報，非原廠包裝要開箱檢驗，貨損和差異要注明在收貨訂單上。如有破損需拍照，并由組長制作破損報告（一式兩份），分別交給倉庫文員和客服存檔，客服人員應及時向客戶反饋貨損情況。卸貨時按照貨物裝

46、卸、碼放的操作規定執行，組長必須進行監督和糾正。混放SKU的托盤或包裝要進行拆分，重新碼放分別的托盤收貨。不同的SKU不得放在同一個箱號內。不同收貨訂單與和不同批次的貨物也不能碼放在同一個托盤上，所有拆箱/拆盤操作，必須在收貨訂單上注明。整托盤同一種料視為一個箱號單位，不同數量的零箱料分別視為不同的箱號單位，所有拆箱/拆盤操作后粘貼箱號。核對正確后將貨物碼放在收貨區，掃描或手工記錄貨物信息：箱號、批次、流向、件數、數量，并在收貨訂單上簽字。收貨員在WMS系統中按照收貨訂單上記錄信息完成錄入收貨操作，相關單據和單證資料交給倉庫文員保存。存貨組主管（組長）應及時安排收貨操作，不得拖延。收貨相關單證

47、每日整理匯總后，交操作部文員整理歸檔。2.3 貨物檢驗 操作步驟：上架人員在WMS系統查詢需要上架的貨物，導出相應上架明細表。按照明細表在收貨區找到與之箱號、料號、數量對應的貨物。掃描或手抄記錄每個箱號與所放到貨架對應的庫位。貨物全部上架后導入掃描數據或輸入手工記錄。更新系統后，貨物狀態為可用，確認庫存增加。上架過程必須保證箱號與貨位的對應正確。存貨組主管（組長）收貨后，必須立即安排上架，以保證正常發貨。2.4 上架操作第八章 發貨作業流程1 發貨主流程 1.1 發貨訂單處理操作步驟：客服人員定時檢查系統、傳真和化工郵件接收到的發貨訂單，及時反饋倉庫發貨小組。倉庫發貨組長同時要隨時查看通過ED

48、I方式在WMS系統生成的訂單。對于無效的訂單通過系統結束，狀態變為無效。對于有效的訂單進行庫存刷新校驗，當庫存滿足訂單數量時，訂單狀態變為有效。當庫存不滿足訂單數量時，如果到貨主允許可以拆單，則子訂單為現有庫存，狀態變為有效。若不能拆單，則繼續執行庫存校驗。由客服與客戶確認出貨包裝，是否需要特殊包裝。1.2 揀貨通知操作步驟：揀貨員在系統中查詢有效的揀貨訂單。選擇符合發貨條件的記錄，系統自動分配（或手工選擇）庫位與數量。已選擇完成后保存，被選定貨物狀態由可用變為預留。系統自動更新可用庫存數量。打印揀貨單，到貨物存放區進行揀貨操作。 1.2 揀貨確認作業操作步驟：揀貨員按照揀貨單上指定的庫位，核

49、對單據與實物的箱號、數量，從存儲區域取出貨物。如果發現指定貨位與揀貨單上對應的箱號提示不符，或數量不足，均立即上報，不得從其他庫位出貨。因包裝等原因需要修改發貨數量的，需要重新在WMS系統中首先將揀貨單取消，然后，在發貨訂單下修改發貨訂單數量。核對正確的貨物搬運至包裝區，貨物歸類碼放。揀貨完畢后，與出貨組人員進行復核交接，確認無誤后，揀貨員在WMS系統中進行完成揀貨確認操作。庫位轉移至包裝區，確認系統貨物狀態變為包裝。單據交給文員存檔。 1.4 包裝作業操作步驟：對整托盤貨物編制發貨箱號，統計該托盤貨物的件數，體積、重量。對零散貨物如果客戶沒有特殊要求則集中在一個托盤上，用打包膜緊湊纏繞或裝入

50、周轉箱，編制箱號及統計件數、體積、重量。掃描或手工記錄包裝完成的箱單信息。在WMS系統中輸入各個包裝箱號下物料的數量，庫位轉移至發貨暫存區，確認無誤后保存，貨物狀態變為待發。倉庫通知關務申請報關。打印箱單，一一對應粘貼在貨物上，組長安排人員進行復核。 1.5 發貨出庫 / 到貨確認操作步驟：關務申請報關完成，通知倉庫發貨組，并提供相關單證。車輛管理負責提前安排調度運輸車輛就緒。發貨員掃描/手抄已包裝的箱單號，在WMS系統中選擇對應的包裝箱號進行發貨操，并打印發貨出庫單（一式五聯）。發貨人與承運人共同按照出庫單的箱號、件數確認簽字，并將第一聯交給倉庫文員保管，作為核對單據返回的依據。承運人持剩余

51、四聯發貨單將貨物送至指定地點交貨，取回簽收的兩聯出庫單回執交給倉庫。倉庫發貨員收到回執后在WMS系統中做到貨確認，之后一聯倉庫文員留存，一聯交接給客服人員。如有其他客戶要求的單證資料也必須一并管理保存。 第九章 盤點作業流程1 物料盤點的含義及目的物料盤點是指為確定倉庫或其他場所內現存物料的實際數量，而對物料的現存數量加以清點。物料不斷因驗收而入庫，因客戶需求而撥發，系統與實物有時會發生與不一致現象，有時因物料存放過久，品質、性能難免受到影響，難以供應客戶所需，物料盤點通常具有下列三項目的：確定物料的現存數量，并糾正帳實不符現象。產生不符的原因：倉庫實存數量欠準確，例如收發錯誤或遺失毀損。系統

52、記錄輸入錯誤，盤點方法欠準確，例如重盤、漏盤或復盤檢查物料管理的績效，進而加以改進計算損益2 物料盤點操作步驟事先準備建立盤點程序與方法盤點日期的確定盤點、復盤、監盤人員選定后，應在盤點前完成培訓，才能擔負任務確認物料已經全部入帳。人員組訓為使盤點工作順利進行，每當定期盤點時，必須抽調人手增援，對于從各小組抽調來的人手，必須加以組織、工作分配，并進行實際操作的訓練。人員組訓分成兩部分：一部分是認識物料的訓練，一部分則是物料盤點方法的訓練。將易于識別的物料分配給對物料認識不足的復盤人員，比如文員，客服人員。倉庫整理是否有未辦完入庫手續不參與盤點的料，如果有，需要區分，以免混淆檢驗合格的料及時上架

53、，需暫存的料，要放在指定區域整理單據，各種系統單據均應結清盤點的方法盤點方法大致分為三大類：定期盤點制：指選擇某一日期，將所有物料全面加以盤點。連續盤點制：指將物料逐區逐類持續性盤點，或某類物料達到最底存量時，即機動加以盤點。聯合盤點制：指對定期盤點與連續盤點兩種制度取長補短所實施的盤點方法定期盤點制盤點表盤點：在系統中匯總需要盤點的物料，盤點表中列出料號、描述、庫位，由盤點人員填寫相應數量與數量明細，再交給核對人員與系統核對。按庫位盤點：在系統中匯總需要盤點的庫位代碼，由盤點人到相應庫位下實際清點物料的種類、數量，完成后交給核對人員核對。連續盤點制連續盤點制在盤點時不必關閉工廠與倉庫，可以減

54、少停工損失，但必須有專業人員劃分物料類別，進行分區輪盤法，最底存量盤點法。分區輪盤法是指由盤點專業人員將倉庫分為若干區，依序清點物料存量，過一定時期后周而復始，再從第一區起重新盤點物料的庫存數量。最低存量盤點法是指當庫存料達到最低存量或訂購點時，即清點數量，盤點后開出對帳單，以便查對誤差，這個方法對收發頻繁的物料可以經常盤點，但對于一些呆料則很難盤點到。聯合盤點制是將上面兩種盤點制度取長補短進行綜合，以達到對物料盤點的有效管理。盤點差異的追查盤點結果的盈虧是否人為失誤，或原始憑證丟失是否存在重復盤點或漏盤該物料的負責人是否存在工作疏忽差異是否是合理的損耗盤點制度是否有缺陷，是否在今后可以預防操

55、作步驟：確定盤點日期與盤點總負責人，制定盤點計劃；倉庫負責人根據盤點計劃安排盤點人員，制定盤點的各個階段時間安排，采用封閉式盤點；在WMS系統中生成預盤點單，按照盤點人員打印發放盤點表，如果有臨時存放或手工帳貨物，也應參加盤點；盤點人在點料過程中還需確認以下方面：貨物包裝狀態；環境、品質（有效期）狀態；安全、放置狀態，如有問題及時糾正；按照庫位逐一盤點實物，零箱貨物要打開數到最小包裝數量，整箱貨物查看外箱標簽的數量，整托盤貨物要逐個查看外箱數量，并填寫數量明細。盤點過程中，物料禁止轉移（實物與系統），特殊情況下的收貨放置待檢驗區，并更改待檢驗區盤點表相應庫存。每個盤點小組有兩人，雙重確認盤點結

56、果，盤點的差異要由另外復查人員負責；負責系統錄入人員回收完成的盤點表，并隨時將盤點單與系統的差異信息反饋盤點負責人進行復盤。最終確認的差異由盤點負責人匯報公司財務部門與總經理審批。審批后的差異報告由倉庫通知客服，得到客戶書面對差異的處理方法，反饋公司財務與倉庫。倉庫對盤點差異在系統中做盤盈與盤虧調整操作。打印差異匯總表由負責人簽字后交給公司財務與倉庫文員存檔。盤點報告的電子版存放專有地址，并由公司系統維護人員做光盤拷貝。3盤點流程操作步驟：查詢WMS系統庫存，確認要調整的庫位庫存情況。掃描/手抄所調整貨物的箱號、SKU、數量、庫位。掃描/手抄所調整貨物的目的庫位號，并將實物移動相應位置。導入/

57、錄入WMS系統，保存更新，核對庫存，確認操作無誤。貨位調整單據由操作員簽字后交給文員存檔。4 貨位調整第十章 倉庫異常情況處理流程1 “異常情況”定義接收貨物時，發現的異常情況，包括貨物傾斜、溢漏、污損、潮濕、破損、變形、變質、短缺、貨物與單據不符等火災、爆炸、煙熏、水浸、風災等災害操作過程中發生或發現的破損、丟失、錯收、錯發等操作事故被盜等意外事故客戶投訴、索賠等情況2 原則2.1 保障人身、貨物安全積極溝通、及時反饋，平等協商盡可能考慮周全，避免承擔不必要的責任對于發現的異常情況按流程處理；每次異常均有記錄、發生原因和處理結果；每月進行統計分析，找出操作中存在的問題，并予以改進涉及保險的，

58、出險后2小時內必須向集團法律部和集團倉儲物流中心質控部報險，對于不能確認是否屬于保險范圍的情況，一律報險3 處理流程3.1 異常貨物處理流程1）收貨人員在收貨過程中發現貨物傾斜、溢漏、潮濕、破損、變形、變質、短缺、貨物與單據不符等現象，應首先判斷項目SOP中是否有相應規定，有規定的按規定執行；沒有規定的，馬上進行拍照、將貨物擺放于暫存區，并及時向倉儲主管匯報；2）倉儲主管根據客戶操作要求以及異常情況的嚴重程度決定是否立即停止收貨，并及時向客服人員告知異常情況的發生（書面+電話）；3）客服人員獲悉后及時與客戶取得聯系，并將照片以化工郵件形式發送給客戶，等待指示；4）客服人員將客戶的指示反饋于倉儲

59、主管；5）如客戶通知“不予收貨”，則客服人員登記異常貨物處理統計臺帳并將此情況產生的單據和資料進行歸檔；6）如客戶通知“允許收貨”，則收貨人及時登記異常貨物報告單，又倉儲主管簽字確認后，轉給客服人員； 對于發生嚴重異常情況，但客戶要求我們收貨的，必須事先得到客戶的免責確認（傳真或電子郵件，不定格式）7）客服人員登記異常貨物處理統計臺帳并將此情況產生的單據和資料進行歸檔；8) 客服人員每月整理異常貨物處理統計臺帳并交操作總經理存檔9) 流程圖倉儲主管收貨人員客服人員發現異常貨物項目SOP中是否有規定有按照項目SOP處理根據客戶操作要求以及異常情況的嚴重程度決定是否立即停止收貨無與客戶聯系拍照、擺

60、放于暫存區是否允許收貨異常情況較嚴重是一般情況下否拒收登記異常貨物處理統計臺帳登記異常貨物報告單須得到客戶的書面免責確認每月整理交操作總經理3.2 災害處理流程1) 發現火災、爆炸、煙熏、水浸、風災等災害的，立即采取相應措施進行控制；不能控制的，應立即撥打119報警，必要時撥打急救電話，并于5分鐘內電話通知倉儲主管、操作經理、操作總經理、本公司總經理，1小時內以化工郵件的方式通知區域總裁、集團倉儲物流中心總監、質控經理和集團法律部；2) 倉儲主管、操作經理、操作總經理、本公司總經理接到報告后立即趕到現場，組織搶險救災；3) 若消防隊及其他專業人員到達現場，所有本公司現場人員必須聽從專業人員指揮