1、Word文檔 化工管道防火防爆技術措施 化工管道同化工設備一樣,是化工生產裝置中,不行或缺的組成部分,起著把不同工藝功能的設備連接在一起的作用,以完成特定的工藝過程,在某些狀況下,管道本身也同化工設備一樣,能完成某些化工過程,即管道化生產。化工管道布置,縱橫交叉,管道種類繁多,被輸送介質的理化性質多樣,管道系統接點多,火災爆炸事故發生率高。管道發生裂開爆炸事故,簡單沿著管道系統擴展擴散,使事故快速擴大。預防和掌握火災爆炸事故的發生,是現代化工平安生產的一項重要工作。 一、化工管道系統的火災爆炸事故分析 1.泄漏引起火災爆炸 石油化工管道大多輸送易燃易爆介質管道裂開泄漏時極易導致火災和爆炸事故。

2、這是由于泄漏的可燃介質遇點火源即可燃燒或爆炸。管道常常發生裂開泄漏的部位主要有與設備連接的焊縫處閥門密封墊片處管段的變徑和灣頭處管道閥門、法蘭、長期接觸腐蝕性介質的管段等。 管道質量因素泄漏如設計不合理管道的結構、管件與閥門的連接形式不合理或螺紋制式不全都未考慮管道受熱膨脹問題材料本身缺陷管壁太薄、有砂眼代材不符合要求加工不良冷加工時內外壁有劃傷焊接質量低劣焊接裂紋、錯位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等閥門、法蘭等處密封失效。 管道工藝因素泄漏如管道中高速流淌的介質沖擊與磨損反復應力的作用腐蝕性介質的腐蝕長期在高溫下工作發生蠕變低溫下操作材料冷脆裂斷老化變質高壓物料竄入低壓管道發生裂開等。 操作失

3、誤引起泄漏如錯誤操作閥門可使可燃物漏出超溫、超壓、超速、超負荷運轉維護不周不準時修理超期和帶病運轉等。 2.管道內形成爆炸性混合物 在停車檢修和開車時未對管道進行置換或采納非惰性氣體置換或置換不徹底空氣混入管道內形成爆炸性混合物檢修時在管道特殊是高壓管道上未堵盲板致使空氣與可燃氣體混合負壓管道吸入空氣操作閥門有誤使管道中漏入空氣或使可燃氣體與助燃氣體混合遇引火源即發生爆炸。 3.管道內超壓爆炸 管道的超壓爆炸與反應器的操作失誤或反應特別有關冷卻介質輸送管道消失故障導致冷卻介質供應不足或中斷使生產系統發生超溫、超壓的惡性循環最終導致設備、管線發生超壓爆炸事故。 在管道中由于產生聚合或分解反應會造

4、成特別壓力。在環氧乙烷、乙醇催化劑的管道中如配比失調或操作失誤環氧乙烷就會在管道中聚合或分解產生高熱使壓力上升導致管道脹裂或爆炸。 4.管道內堵塞爆炸 管道發生堵塞會使系統壓力急劇增大會導致爆炸裂開事故。 輸送低溫液體或含水介質的管道在低溫環境條件下極易發生結冰凍堵。 輸送具有粘性或濕度較高的粉狀、顆粒狀物料的管道易在供料處粘附管壁最終導致堵塞。管道設計或安裝不合理如采納大管徑長距離輸送或管道管徑突然增大管道連接不同心有障礙物處易堵塞物料夾雜過大碎塊時易造成堵塞物料具有粘附物性若不準時清理發生滯留沉積等狀況可造成堵塞。 操作不當使管道前方的閥門未開啟或閥門損壞卡死或接受物料的容器已經滿負荷或流

5、速過慢突然停車等都會使物料沉積發生堵塞。 在檢修時管道連接添加盲板生產時未能準時抽出形成管道堵塞。 5.發生自燃火災 管道內結焦、積炭在高溫高壓下易自燃引起燃燒或爆炸。管道中有過濾閥長時間未清理積炭漸漸增多就能使管道堵塞。修理之前與空氣接觸就會快速發生自燃。 6.具有多種引火源 物料在管道中輸送時有多種火源存在。啟閉管道閥門時閥瓣與閥座的沖擊、擠壓可成為沖擊引火源。閥門在凹凸壓段之間突然打開時低壓段氣體急劇壓縮局部溫度上升形成絕熱壓縮引火源。物料在高速流淌的過程中粉體與管壁、粉體與顆粒之間、液體與固體、液體與氣體、液體也另一不相溶的液體之間、氣體與所含少量固態或液態雜質之間發生碰撞和摩擦極易帶

6、上靜電產生火花。 危急物料輸送管道四周具有摩擦撞擊、明火、高溫熱體、電火花、雷擊等多種外部點火源?？扇嘉锪蠌墓艿懒验_處或密封不嚴處高速噴出時會產生靜電成為泄漏的可燃物料或四周可燃物的引火源。 二、化工管道火災爆炸事故的預防措施 1.遵守平安布置原則 輸送火災危急性為甲、乙類介質或有毒、腐蝕性介質的管道不應穿過與其無關的建筑物、構筑物。集中敷設于同一管架上的各種介質必需留有規定間距。多層管架中的熱料管道應布置在最上層腐蝕性介質管道應布置在最下層易燃液體及液化石油氣體管道嚴禁與蒸汽、熱料管道相鄰布置助燃和可燃介質管道之間宜用不燃物料管道隔開或保持不低于250mm的間距。 2.選材、設計、加工、安裝

7、合理 依據輸送介質的性質、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材不行隨便選用代材或誤用不得使用存有缺陷的管材為避開可燃液體管道在發生事故時液體漫流可將管道敷設在不燃材料建筑的地溝中并保證通風良好以防止可燃蒸汽積聚。高溫物料管道應用不燃材料設保溫層以防止可燃蒸汽積聚。高溫物料管道應用不燃材料裝設保溫層以防止可燃物接觸高溫管道起火。 嚴格根據工藝設計要求設計管道直徑的設計值應盡量大些彎曲和變徑處應緩慢而且彎管和變徑管要盡可能少尤其是水平向垂直過度的彎管要少。管內壁應平滑不準有折皺或凸起不裝設網格狀的構件。 管道的焊接質量符合要求焊縫須做無損探傷檢查。管道的連接方式合理管道穿墻、樓板和屋面時應加套管、防

8、火肩、防水帽等裝置。焊縫、法蘭等接頭均應避開墻和樓板。管道和管件不得與管架直接接觸應按設計溫度、壓力等要求實行加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉等措施隔離。 3.實行防腐措施 依據輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料。 實行合理的防腐措施如涂層防腐、襯里防腐、電化學防腐、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用的最廣泛而在涂層防腐中又以涂料防腐用的最多。 定期檢測管道的受腐狀況尤其是敷設于地下的管網系統準時修復或更換腐蝕嚴峻的部位。 4.消退管道殘余應力 為了避開管道振動可實行設置減振裝置增加柔性設計等措施。 為了減弱熱應力的破壞作用采納膨脹節等減弱管口的應力和力矩加設管彎轉變管道走向增加管系總的可饒性或利用絕熱

9、保溫等方法。 5.嚴格平安操作 生產操作過程中嚴格根據工藝要求掌握物料的輸送溫度、壓力、流速等工藝參數尤其是用于輸送可燃氣體、可燃液體、可燃粉粒狀物料的管道輸送溫度不應高于工藝值。生產的要害部位如加熱爐口、塔底部、反應器底部、高溫機泵等進出口處的管道和工作條件苛刻的管道要特殊重視。 冷卻介質的輸送管道要確保冷卻介質的供應量避開中斷必要時可安裝雙路水源和電源掌握以防止生產系統消失超溫、超壓的惡性循環。 準時清理管道內的污垢、沉淀等沉積物并嚴禁采納鐵質工具或能產生火星的器具疏通易燃易爆、易自燃的擔心定沉積物。定期清除管道以及四周的設備、設施上的積塵以削減粉塵沉積。 準時修理管道嚴禁超負荷超期和帶病

10、運轉。 6.加強防火平安管理 在用管道要遵照壓力管道平安管理與監察規定定期進行檢驗檢測管道的泄漏和受損狀況防止管道系統消失跑冒滴漏現象。 停車檢修和開車前應按規定進行管道的排氣置換作業檢測合格后方可動火檢修或開車。進行動火檢修作業時要嚴格執行動火作業的各項規章制度。 嚴禁危急物料管道和高溫管道四周堆放易燃易爆物質。需要散熱的輸送管道上嚴禁堆放各種雜物以防止熱量積累引起火災。 危急物料輸送管道的四周杜絕各種火源。 7.實行防靜電措施 化工物料輸送管道應選用導電性能良好的材料制造并設性能良好的靜電消退裝置。工廠和車間的縱橫交叉的管道、法蘭與法蘭、法蘭與法門、法蘭與設備之間要用導電的連線連成一個整體

11、并予以接地。地上或管溝敷設管線的始端、末端、分支處以及直線段每隔100米應設置防靜電接地裝置接地點宜設在固定管墩處。 8.設置防火防爆平安裝置 在簡單發生超壓爆炸的管道上需設置平安閥等防爆瀉壓裝置在簡單造成火焰傳播的管道上需設置水封、阻火器或防火閥。在高壓和低壓系統之間的接點處和簡單發生倒流的管道上、需設置止回閥和切斷閥。在泵和閥門的進口裝設管道過濾器防止由于雜質或夾雜物造成事故。具有著火爆炸危急的輸送管道應配備惰性介質管線愛護?？扇細怏w的尾氣排放管線應用氮氣封或設置阻火器等防止火勢擴散的裝置?；馂奈＜毙暂^大的密集管網系統可設置可燃氣體濃度檢測報警裝置以準時發覺火險隱患可設置水噴淋等滅火設施以

12、便準時撲救初始火災。 三、化工管道火災爆炸事故的應急救援 化工企業依據原料、中間品、成品的化學品平安技術特性,管道的布置狀況,危急化學物品的正常儲量,生產力量企業三班的分布人數,廠區占地面積。周邊縱橫距離距廠圍墻外500米1000米范圍內的居民,氣象狀況等,對事故可能影響的條件編制應急救援預案。當化工管道發生火災爆炸事故時應快速召集平安、生產、技術、消防、修理、供應、財務等人員趕至現場召開應急會議啟動相應的消防應急預案。 (一)成立現場事故應急指揮小組 1.總指揮組織指揮全廠的應急救援活動 2.副總指揮幫助總指揮負責事故應急救援的詳細指揮工作 3.指揮部成員 平安部長協調總指揮做好事故報警、狀

13、況通報及事故處理工作。 保衛部長負責滅火、警戒、治安保衛、疏散、道路管制等工作。 生產部長負責事故處置時生產系統開停車調度工作事故現場通訊聯絡和對外聯系。 設備科長幫助總指揮負責事故現場工程搶救搶險。 行政部長負責搶救負傷、中毒人員以及搶險救援人員的生產必需品的供應中毒、受傷人員搶救和護送轉院工作。 供應部長負責搶險救援物資的供應和運輸工作。 環保部長負責事故現場及有害物質集中區域內的洗消檢測工作。 工會負責事故親屬的接待和安置工作。 (二)現場成立救援分隊 1.通訊聯絡隊擔負各救援隊之間的聯絡和對外聯系通訊任務。 2.治安隊擔負現場治安、交通指揮、設立警戒、指導員工疏散。 3.應急防化分隊擔

14、負查明物料性質提出補救措施、搶救傷員、指導人員疏散。 4.消防隊擔負開啟消防器材、消洗、發覺險情緊急撲救等任務。 5.搶險救援隊擔負管道泄漏的搶險及堵漏等工作。 6.物資供應隊擔負搶險物資的購買及搶險物資的供應。 各指揮成員及小組成員快速進入狀態各就各位。 (三)掌握事故區域 對管道發生事故的區域實施掌握主要防止無關人員、車輛、明火等進入事故區域引起損害或產生新的隱患。 1.實施警戒設立警戒區 對管道發生的地點或裝置四周由治安隊嚴格掌握本廠及外來人員進入禁止事故地點的四周道路上車輛通行。 2.清除火源 關閉該區域的全部電器設備，關閉警戒區全部人員及救援人員的手機、固定電話等通訊器材采納防爆對講機等。 3查看事故現場 依據泄漏物料的特征防化應急分隊派員著防化服、佩帶正壓式充氣呼吸器進入管道泄漏地點進行查看確定，能否現場堵漏或能否快速關閉相關閥門，削減危急化學品的外泄。 (四)掌握事故源頭 1.由搶險搶修分隊穿防化服、佩戴相應的愛護用具帶堵漏工具進行現場堵漏 2.由消防隊派人啟動工廠的消防器材針對不同的物料實行不同的急救方法參照企業化學品平安技術。 (五)緊急平安疏散 在發生重大管道事故可能對工廠區域內外人群平安構成威逼時必需 1.在指揮部統一指揮下對與事故應急救援無關人員進行緊急疏散疏散方向、距離和集中地點必需