1、給水管道安裝施工方案一、材料質量要求1）給水鑄鐵管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光 滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩， 尺寸合格，并有出廠合格證。2）閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、 鑄造規矩，手輪良好。3）電焊條、型鋼、園鋼、螺栓、螺母等應具有質量合格證。4）管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。二、管道敷設安裝1、管道安裝鋪設的一般規定1）管道不得鋪設在凍土上。2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向， 插口順水流方向安裝。3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，

2、套管宜比管道 外徑大兩號。4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜 物進入。5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓 力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管 線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附 屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。2、管道敷設前的準備工作1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對 管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。2）準備好下管的機具及繩索，并進行安

3、全檢查。對于管徑在 150mmz上的 金屬管道可用撬壓純法下管，直徑大的要啟用起重設備。對捻口連接的管道要對 接口采取保護措施。3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。安裝準備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接） 管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位試壓、 沖洗、消毒。3、管道的敷設1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填 層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力 的原狀土層上。2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放

4、在溝槽邊上，依次放入溝底。為 減少地溝內的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈 性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。2）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下和分散下管、 單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、 管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護好捻口處， 盡量不要 使管口處受力。4）在溝槽內施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，具操作坑的尺寸見 本標準管溝開挖

5、。5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削 倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/31/2,倒角一般為15Co完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得 超過27）管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部 分防腐。4、閥門的安裝1）閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用 的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進

6、行。3)閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工 稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時 間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間不 應少于表9.3.3 6的規定。4)閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5)井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大于 DN50 以上的閥門要有支托裝置。6)閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙 墊或偏墊。7)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不 應大于螺桿直徑的1/2。5、管道水壓試驗及消毒一般規定(1)水壓試驗應

7、在回填土前進行。(2)對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝 24h后進行。(3)對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進 行試壓，浸泡時間應符合下列規定：無水泥砂漿襯里，不少于24h;有水泥砂漿襯里，不少于 48h。(4)水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位 必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于 350mm寸，試驗壓力不大于1.0Mpa時， 在彎頭或三通處可不作支敦。(5)水壓試驗管段長度一般不要超過 1000m超過長度宜分段試壓，并應 在管件支敦達到強度后方可進行。(6)試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相 連，已設

8、置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態。(7)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。(8)管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。(9)冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。(10)水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5級，最大 量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于 150mm壓力表至 少要有兩塊。2)試壓及消毒程序如下：(1)按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥 門、試壓泵、壓力表等。(具體布置應編寫水壓試驗方案)(2)緩

9、慢充水，沖水后應把管內空氣全部排盡。(3)空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力 檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質量標準為合 格。(4)升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體 沒排盡，應重新排氣后再升壓。(5)試壓過程中，全部檢查若發現接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降 至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。(6)試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續，組織回 填。(7)新建室外給水管道于室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格后方 可連接。(8)沖洗標準當設計無規定時，以出口的水色和透明度與入口

10、處的進水目 測一致為合格。(9)飲用水管道在使用前的消毒用每升水含 2030mg的游離氯的清水灌滿 后消毒。含氯水在管道中應靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為 漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內，加水攪拌溶解，隨同管道充水 一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采用表 9.3.3 -7選用劑量。三、質量標準1、一般規定輸送生活給水的的管道應采用塑料管、 復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑 料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、管件應是同一廠家的配套產品。2、王控項目(1)給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上 敷設時，應做可靠的保溫防

11、潮措施。如無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋 深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得小于 700mm檢驗方法：現場觀察檢查。(2)給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。(3)管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在 土壤中。檢驗方法：觀察檢查(4)給水系統的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承 口的距離；管徑小于或等于 450mm寸，不彳#小于250mm管徑大于450mm時， 不得小于350mm檢驗方法：尺量檢查(5)管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵

12、管時，試驗壓力下10min內的壓力降不應大于 0.05Mpa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑 料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進行 檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。(6)鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可 按表管道防腐層種類的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、 接口不嚴等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。(7)給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后 進行消毒，滿足飲用水衛生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。3、一般項目(1)管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法的規定。(2)管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺 陷。檢驗方法：現場觀察檢查。(3)管道連接應符