1、.：.；電焊工氣焊工平安操作規程焊工平安規程、電焊、氣焊工均為特程作業，身體檢查合格，并經專業平安技術學習，訓練和考試合格，頒發“特種作業操作證后方能獨立操作。、焊接場地，制止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。、操作場地米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，包括有易燃易爆氣體的器皿管線。暫時工地假設有此類物品，而又必需在此操作時，應通知消防部門和安技意部門到現場檢查，采取暫時性平安措施后，方可進展操作。、任務前必需穿戴好防護用品，操作時包括打渣一切任務人員必需戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃

2、氣體和溶液的工件進展操作時，必需事先進展檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉形狀敞開口、施開蓋，再進展任務。、在焊接、切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔。在容器內焊接，外面必需設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采有伏。制止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。、電焊機接地零線及電焊任務回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。任務臺回線應絕緣良好，機殼接地必需符合平安規定。、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必需獲得消防部門的贊同并與煤氣站聯絡好。任務時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。、高空作業應系平安帶，采

3、取防護設備并不準將任務回線纏在身上，地面應有人監護。、任務終了，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才干分開。二橡膠軟管、橡膠軟管須經壓力實驗，氧氣軟管實驗壓力為個大氣壓，乙炔軟管實驗壓力為個大氣壓。未經壓力實驗的代用品及蛻變、老化、脆裂、漏氣的膠管不準運用。、軟管長度普通為-米。不準運用過短或過長的軟管。接頭出必需用公用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬銜接時不可錯亂。、乙炔軟管運用中發生零落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停頓供氣。氧氣軟管著火時，應迅速封鎖氧氣瓶閥門，停頓供氧。不準用彎折的方法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段

4、的方法來將火熄滅。、制止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一同。運用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。三氧氣瓶、每個氣瓶必需裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保管，也不準同車運輸。運送時須罩上平安帽。制止用行車或吊車吊運氧氣瓶。、氧氣瓶附件有缺陷或缺損，閥門螺桿滑絲時應停頓運用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發惹事故。、制止運用沒有減壓器的氧氣瓶。、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留.Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶標志。、開啟氧氣閥門時，要用公用工具，動作要緩慢，不要面對減

5、壓表，但應察看壓力表指針能否靈敏正常。、遵守“氣瓶平安監察規程定期對氧氣瓶作水壓實驗，四焊割炬操作、通透焊漏炬或割炬的射吸才干，方法是：先接上氧氣管，翻開乙炔閥和氧氣閥此時乙炔管與焊炬割炬應脫開，用手指悄然接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，闡明射吸才干良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。、根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬。、任務地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬或割炬由于強然加熱而發出“劈啪炸嗚氣時，必需立刻封鎖乙炔供氣閥門：并將焊炬或割炬放入水中進展冷卻。留意最好不關氧氣閥。、短時間休憩，必需把焊炬或割炬的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時

6、間休憩或分開任務地點時，必需熄滅焊炬，封鎖氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發生器的浮筒或停頓供水，然后拾掇軟管和工具。、焊炬或割炬點燃操作規程：點火前，急速開啟焊炬或割炬閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得運用。進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進展；對于射吸式焊炬或割炬，點火時，應先悄然開啟焊炬或割炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調理兩把手閥門來控制火焰；運用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，膠管或回火防止

7、器上噴火，應迅速封鎖焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。制止運用焊炬或割炬的火焰來照明。五溶解乙炔平安運用、乙炔減壓器平安運用本卷須知：在裝減壓器以前應將氣瓶閥銜接口處的渣滓吹除，并檢查軋蘭和瓶閥的銜接尺寸方法能否相符；墊片能否良好，安裝軋蘭必需裝正。在運用時操作者應站在減壓器的側面，動作要輕緩。減壓器只能用于規定的溶解乙炔氣體，嚴禁與其他氣體混用，以免發生危險。減壓器在運用前后應妥善保管，防止灰塵進入進氣口，并防止撞擊、震動。應貯藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、枯燥通風的室內。如發現減壓器損壞或漏氣時，應立

8、刻檢修和改換。、干式回火器平安運用本卷須知：在運用中不能隨意進展拆封自行調理，否那么不起回火防止的平安作用。妥善保管，堅持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延伸運用壽命。如發現漏氣應及時進展更新，以免呵斥事故。、溶解乙炔瓶平安運用規定：制止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；不得接近熱源和電氣設備；夏季要防止爆曬；與明火的間隔 普通不小于米，高空作業時，應是與垂直地面處的平行間隔 。瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用以下的溫水解凍；吊裝、搬運時應運用公用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。任務地點不固定且挪動較頻繁時，應裝在小車上；同時

9、運用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量防止放在一同。、運用時要留意固定，防止傾倒，嚴禁臥放；運用必需裝設公用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；運用壓力不得超越.Mpa，輸氣流速不應超越.-立方米/時、瓶；嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必需運用銅合金器具時，合金含銅量低于%；瓶內氣體嚴禁用盡，必需留有不低于下表規定的剩余壓力。環境溫度剩余壓力Mpa.百度首頁 | 百度空間 | 登錄 焊接 主頁博客相冊|個人檔案 |好友 查看文章 常用金屬資料的焊接鋁及鋁合金()- :表 鋁及鋁合金自動鎢極氬弧焊焊接工藝參數焊件厚度(mm)焊接層數鎢極直徑mm焊絲直徑mm噴嘴孔徑mm

10、氬氣流量(L/min)焊接電流A送線速度(m/h). 試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數。自動及半自動熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數，分別見表、表。焊接電源采用直流反接。. 試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。接頭方式 鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和T形接頭，由于這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理，其接頭方式見圖。火焰和焊嘴號碼 氣焊時火焰可采用中性焰 或細微碳化焰，焊嘴號碼根據鋁板厚度進展選擇，見表。定位焊 定位焊時的工藝參數見表。焊嘴和焊絲傾角 焊薄板時，焊嘴傾角約為，焊絲傾角約為；焊厚板時，焊嘴傾角應為左右，焊絲傾角為。 列出了常用的一些力學、熱學及物理的符號及

11、含義，并列出了某些單位的換算公式及對應的數值。 表 鋁及鋁合金的性能符號及含義稱號符號單位含意備注比例極限pMPa資料在拉伸過程中，應力與應變堅持正比關系的最大應力。這個階段的最大極限負荷Pp除以試棒的原始橫截面積，即為比例極限 kgf/mm = .MPa MPa = .kgf/mm英制：PSI ：lb/inKPSI = PSI =.MPa彈性極限eMPa資料在受載過程中，未產生塑性變形的最大應力拉 伸彈 性 模 量EGPa金屬接受拉伸載荷時，在彈性范圍內，應力與應變成正比例關系時，這個比例系數為拉伸彈性模量 kgf/mm = .GPaGPa = .kgf/mm剪切彈性模量GGPa金屬在彈性范

12、圍內進展改動實驗時，外力和變構成比例地增長，即應力與應變成正比例關系時，這個比例系數稱為剪切彈性模量屈服強度 條件屈服強度.MPa在拉伸過程中，普通規定標距長度部分塑性變形量到達的原標距長度的規定數值時之負荷除以原始橫截面積所得的應力，稱為屈服強度或條件屈服強度。普通規定數值為拉伸試樣原標距長度的.%，即用.表示緊縮屈服強度 條件屈服強度-.MPa試樣在緊縮過稆中，標距部分剩余緊縮到達原標距長度規定數值時的負荷除以原始橫截面積所得的應力稱為緊縮屈服強度或條件緊縮屈服強度。普通規定數值為緊縮試樣原標距長度的.%，由于受力方向與拉伸相反，故緊縮屈服強度常用-.表示抗剪強度MPa試樣剪切時，在剪斷面

13、上所接受的最大負荷除以原始橫截面積所得的應力，稱為搞剪強度。表示資料在剪切力作用下抵抗破壞的最大才干。抗拉強度bMPa在單向均勻拉伸載荷作用下，斷裂時資料的最大負荷除以原始橫截面積所得的應力。疲勞極限-MPa資料在反復交變應力作用下，接受過無限次循環而不產生斷裂的最最大應力值疲勞強度NMPa試樣在交變應力作用下，在規定的循環次數內如、次等，不至于產生斷裂的最大應力值伸長率延伸率%資料拉伸時，試樣拉斷后，其標距部分所添加的長度與原標距長度的百分比。是標距為倍直徑時的伸長率，是標距為倍直徑時的伸長率斷面收縮率%金屬試樣在拉斷后，其縮頸處橫截面積與原始橫截面積的百分比沖擊韌度kJ/cm或kJ/m用一

14、定尺寸和外形的U型缺口規范試樣，在規定類型實驗機上受沖擊載荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面積上所耗費的沖擊功。它表示金屬資料對沖擊載荷的抵抗才干。 kgfm/cm = .kJ/mkJ/m = .kgf/cm布氏硬度HBS用一定直徑的淬硬鋼球壓入試樣外表，并在規定載荷下堅持一定時間，以其載荷除壓痕面積所得的商外表資料的布氏硬度。其計算公式為HBS = P/DD D-d/P載荷D壓頭直徑，mm；d壓痕直徑，mm通常由測得的壓痕直徑直接查表得硬度值洛氏硬度HRBHRF在洛氏硬度機上，用直徑為。mm的淬硬鋼球作壓頭，載荷為N實驗所得的硬度值。用.mm淬硬鋼球作壓頭，載荷為N測得的洛氏硬度值HRB常用作丈

15、量淬火時效后鋁合金硬度值。HRF用作丈量鋁合金煅件硬度顯微維氏硬度HV用夾角為o的金剛石四棱錐壓頭以小于等于.kgf常擴展至kgf的載荷壓入試樣，以單位面積上所受載荷表示資料的硬度值。儀器上裝有金相顯微鏡，用于丈量合金的顯微組織和極薄外表層的硬度值密度g/cm或kg/m金屬資料單位體積的質量熔點資料由固態轉變為液態時的熔化溫度平均線膨系數m/(mk)物體的長度隨溫度變化而改動，在指定的溫度范圍內，每當溫度升降，其單位長度脹縮的長度稱平均線膨脹系數膨脹及收縮率計算式見表-熱導率導熱系數W/(m)表示物體導熱的才干。以物體內維持單位溫度梯度L/T時，在單位時間t內流經垂直于熱流方向的單位面積A上的

16、熱量Q表示 cal/(scm) = .W/(m)=/AQ/tL/T比熱容J/(kgK)或J/(kg)將單位質量的物質在等壓過程或等容過程中溫度升高K度時吸收的熱量或溫度降低K度放出的熱量 kcal/(kgK) = .J(kgK) kcalth/(kgK) = .J(kgK)電阻率比電阻電阻系數mmnm表征物質導電才干的一個物理常數，它等于長m、橫截面為mm 的導線兩端間的電阻，也可用一個單位立方體的兩平等端面間的電阻表示cm = -mncm = -m電導率S/m電阻率的倒數叫電導率。在數值上它等于導體維持單位電位梯度時，流過單位面積的電流電阻溫度系數p-溫度每升，資料電阻率的改動量與原電阻率之

17、比 表為鋁及鋁合金的膨脹與收縮率計算式。表中L為時的長度；Lt 為在給定定溫度范圍內，t 時的長度；C為合金常數，其數值在表達中列出。表 鋁及鋁合金的膨脹率與收縮率計算式溫度范圍，t 時的長度- - Lt = L+C(.t .t - .t)x -Lt = L+C(.t + .t )x -Lt = L+C(.t + .t )x -表 鋁合金常數版號C版號C版號CA，A，A，.A,A,A,.A,A,.理性能符號和含義焊接檢驗 焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個消費過程中所運用的資料、工具、設備、工藝過程和廢質量量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后廢品的檢驗。檢驗方法根據對

18、產品能否呵斥損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。焊前檢驗 焊前檢驗包括原資料如母材、焊條、焊劑等的檢驗、焊接構造設計的檢查等。焊接過程中的檢驗 包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和構造裝配質量的檢查等。焊后廢品的檢驗 焊后廢品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又運用廣泛的檢驗方法，是廢品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫外表的缺陷和尺寸上的偏向。普統統過肉眼察看，借助規范樣板、量規和放大鏡等工具進展檢驗。假設焊縫外表出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的能夠。致密性檢驗 儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣

19、、未焊透和疏松組織等，可用致密性實驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油實驗、載水實驗、水沖實驗等。 受壓容器的強度檢驗 受壓容器，除進展密封性實驗外，還要進展強度實驗。常見有水壓實驗和氣壓實驗兩種。它們都能檢驗在壓力下任務的容器和管道的焊縫致密性。氣壓實驗比水壓實驗更為靈敏和迅速，同時實驗后的產品不用排水處置，對于排水困難的產品尤為適用。但實驗的危險性比水壓實驗大。進展實驗時，必需遵守相應的平安技術措施，以防實驗過程中發惹事故。物理方法的檢驗 物理的檢驗方法是利用一些物理景象進展測定或檢驗的方法。資料或工件內部缺陷情況的檢查，普通都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探

20、傷、磁力探傷等 射線探傷 射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所運用的射線不同，可分為X射線探傷、射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏察看法、照相法和工業電視法。射線檢驗主要用于檢驗焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。 超聲波探傷 超聲波在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件資料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、外形和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線檢驗配合運用。磁力檢驗 磁力檢驗是利用磁場

21、磁化鐵磁金屬零件所產生的漏磁來發現缺陷的。按丈量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉法運用最廣。磁力探傷只能發現磁性金屬外表和近外表的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質和深度也只能根據閱歷來估計。浸透檢驗 浸透檢驗是利用某些液體的浸透性等物理特性來發現和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性資料外表的缺陷。電 焊 工一、報考條件、具備以下條件之一的，可懇求報考初級工：在同一職業工種延續任務二年以上或累計任務四年以上的；經過初級工培訓結業。、具備以下條件之一的，可懇求報考中級工：獲得所申報職業工種的初級工等級證書滿三年；獲得所申報

22、職業工種的初級工等級證書并經過中級工培訓結業；高等院校、中等專業學校畢業并從事與所學專業相應的職業工種任務。、具備以下條件之一的，可懇求報考高級工：獲得所申報職業工種的中級工等級證書滿四年；獲得所申報職業工種的中級工等級證書并經過高級工培訓結業；高等院校畢業并獲得所申報職業工種的中級工等級證書。、具備以下條件之一者，可懇求報考技師：獲得高級工等級證書并在本職業工種延續任務滿十年或累計任務滿十五年；國家級一類技藝競賽前十名、二類技藝競賽前六名獲獎者，省級技藝競賽前六名獲獎者，深圳市市級技藝競賽前三名獲獎者；獲省級、深圳市市級技術革新三等獎及以上者。二、考核大綱：初級電焊工工程鑒定范圍鑒定內容鑒定

23、比重備注知識要求根本知識.識圖知識.正投影的根本原理.簡單零件剖視(剖面)的表達方法.常用零件的規定畫法及代號標注方法.簡單裝配圖的識讀知識.焊接裝配圖及焊縫符號表示法.常用金屬資料普通知識.常用金屬資料的物理、力學性能.碳素構造鋼、合金鋼、有色金屬的牌號、性能和用途.金屬學及熱處置普通知識.金屬晶體構造的普通知識.合金的組織構造及鐵碳合金的根本組織.退火、淬火、正火和回火的目的及實踐運用知識.鑄鐵的熱處置方法.電工常識.直流電與電磁的根本知識.正弦交流電、三相交流電的根本概念.變壓器與三相異步電動機的構造和根本任務原理.電流表和電壓表的構造、任務原理和運用方法.平安用電的根本知識專業知識.焊

24、接電弧及弧焊電源知識.焊接電弧的引燃方法及直流電弧的構造和溫度.電弧靜特性曲線的意義，電弧電壓和弧長的關系.對弧焊電源的根本要求.常用交、直流弧焊機的構造、運用方法和維護保養方法.常用電弧焊工藝知識.手弧焊的工藝特點、焊接工藝參數和焊接坡口的根本方式與尺寸.埋弧焊的工藝特點、焊接工藝參數和焊接坡口的根本方式與尺寸.手工TIG焊的工藝特點、焊接工藝參數.電弧焊常見焊接缺陷的產生緣由及防止方法.焊接區域中有毒氣體(氫、氧、氮)的危害.常用焊接資料知識.藥皮的作用及類型，焊芯牌號，焊條的分類及保管.焊劑的作用、分類和保管，HJ、HJ的主要成分.氬氣和鎢極的知識.焊接接頭及焊縫方式知識.焊接接頭的分類

25、及接頭方式.坡口方式、坡口角度和坡口面角度的含義.焊接位置的種類(板一板、板一管、管一管).焊接工藝參數對焊縫外形的影響.焊縫符號表示法.碳弧氣刨知識.碳弧氣刨的簡單工藝.碳弧氣刨的設備、工具和資料.低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的碳弧氣刨.焊接用工、夾具及輔助設備知.焊接中常用裝焊夾具的構造及運用特點.焊接變位機械的構造及運用特點.其他焊接輔助安裝的構造及任務原理相關知識.鉗工根本知識平面劃線、鏨削、鋸削、銼削的根本知識.相關工種普通工藝知識.氣焊知識()氣焊用焊接資料()氣焊設備和工具的型號、規格、構造()焊接火焰和氣焊工藝()手工氣割的知識.冷作知識鋼材的矯正、放樣、剪切、加工成形及聯接的知識

26、知識要求根本知識根本操作技藝.焊接資料正確運用和保管好焊接資料(焊條、焊劑、焊絲、鎢極和維護氣體).焊接方法()手弧焊)中厚板的板-板對接，V形坡口，平焊，單面焊雙面成形)板一管T形接頭，垂直俯位焊(插入式或騎座式)大直徑管對接，U形坡口，程度轉動焊，單面焊雙面成形)中厚板的板-板對接，V形坡口，橫焊，單面焊雙面成形)中厚板的板一板對接，V形坡口，平焊或橫焊位的雙面焊(焊完坡口焊縫后，將焊縫反面用碳弧氣刨清根，然后進展封底焊)()手工鎢極氬弧焊)薄板的板-板對接，V形坡口，平焊或橫焊，單面焊雙面成形)板一管T形接頭，垂直俯位焊)小直徑管對接，V形坡口，程度轉動焊，單面焊雙面成形()二氧化碳氣體

27、維護焊)薄板或中厚板的板-板對接，V形坡口，平焊或橫焊，單面焊雙面成形)板.管T形接頭，垂直俯位焊)大直徑管對接，U形坡口，程度轉動焊，單面焊雙面成形()埋弧焊中厚板的板一板對接，I形坡口，不清根的平焊位置雙面焊()組合焊大直徑厚壁管對接，U形坡口，程度轉動焊，手弧焊打度，埋弧焊填充并蓋面焊接()其他方法)厚板I形坡口，對接接頭，單絲電渣焊.薄板試件厚度范圍mm.中厚板試件厚度范圍mm.厚板試件厚度范圍大于mm.小直徑試管的直徑范圍mm.大直徑試管的直徑范圍不小于lmm.根據考試要求確定的時間和有關條件，確定詳細的鑒定內容，能按技術要求按時完成者，可得總分值)鑄鋼件或鍛件缺陷的焊補)用碳弧氣刨

28、刨除各種焊接缺陷)鋼板氧.乙炔手工氣割.焊接缺陷與外觀的檢查()識別常見的各種焊接缺陷()檢查焊縫外觀質量工具、設備的運用與維護.工具的運用與維護.常用工具的合理運用與保養.正確運用夾具，做好保養任務.設備的運用與維護.正確運用和維護保養焊接設備.正確運用和維護保養輔助設備平安及其他平安文明消費.正確執行平安技術操作規程.按企業有關文明消費的規定，做到任務地整潔，任務、工具擺放整齊中級電焊工工程鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注知識要求根本知識.金屬學及熱處置根底知識.金屬的構造與結晶.二元合金和Fe-Fec相釁的構造及運用知識.鋼熱處置的實際.退火、正火和回火焊的組織轉變、性能變化及實踐運用知識.

29、化學熱處置的根本原理及運用知識.金屬的塑性變形、纖維及其對金屬性能的影響OO.焊工電工基礎知識.直充電路電動勢及全電路歐姆定律.電位計算及電流的熱效應.電阻聯接的分壓和分流.基爾堆夫定律.復雜直流電路的計算方法.磁通勢、磁場強度和磁阻.電磁鐵、變壓器和電焊機.交流電路功率因數的概念及提高功率因數的方法專業知識.焊接電弧及焊接治金知識.電子發射、電離、焊接電弧的特性、各種焊接方法的電弧靜特性曲線.焊絲金屬的溶化及溶滴過渡.焊接區內氣體(氮、氫、氧)的來源及其影響.焊接金屬的脫氧、脫硫、脫磷及合金化.焊接溶池的一次結晶、二次結晶、焊接熱循環的含義及焊接接頭組織和性能的變化.焊接工藝知識.氣體維護焊

30、(C、Ar)的工藝及設備.等離子弧焊和切割的工藝及設備.電渣焊的工藝及設備.常用金屬資料焊接知識.資料的焊接性及估算公式.低合金構造鋼及珠光體耐熱鋼的焊接性、焊接工藝和焊接方法.奧氏體不銹鋼的焊接性、焊接工藝和焊接方法.鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼及不銹鋼復合鋼板的焊接工藝特點.灰鑄鐵的焊接性及焊接工藝特點；球墨鑄鐵的焊接性及焊接工藝特點.常用堆焊資料，堆焊資料的工藝特點及典型零件的堆焊工藝.常用有色金屬(鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金)的焊接性及焊接工藝.焊接應力和變形知識.焊接應力和變形產生的緣由；焊接應力和變形的方式.控制焊接剩余變形的常用工藝措施和矯正剩余變形方法.減少焊接剩余應力的

31、常用工藝措施和消除剩余應力的方法.焊接檢驗知識.焊接接頭破壞性檢驗的方法.焊接接頭非破壞性檢驗的方法相關知識.機械加工常識.車削、銑削、磨削、刨削常識.切削刀具的稱號及幾何參數.機械加工余量的選擇知識.機械加工精度的普通概念.切削用量(進給量、切削速度、切削深度)的普通知識.相關工種工藝知識.氣焊知識()氣焊設備的構造原理及維修保養知識()常用金屬資料氣焊的知識()氣割設備的構造、原理及維修保養知識()機械氣割、特種氣割的知識.冷作知識()冷用常用設備與模具的普通知識()普通構造件的裝配知識.消費技術管理知識.車間消費管理的根本內容.專業技術管理的根本內容技藝要求操作技藝中級操作技藝.焊接資料

32、按有關技術文件(國家規范、行業規范等)對自用焊接資料(焊條、焊劑，焊絲)進展工藝性實驗.焊接方法()手弧焊)中厚板的板-板對接，V形坡口，橫焊或立焊，單面焊雙面成形)板一管T形接頭，單邊V形坡口，騎座式垂直俯位或程度固定位置焊，單面焊雙面成形)大直徑管對接，u形坡口，垂直固定焊，單面焊雙面成形)高速鋼刀具、熱鍛模或高壓閥門密封面的堆焊)鑄鐵齒輪箱殼裂紋的焊補()埋弧焊厚板的板一板對接，雙面焊()等離子弧焊薄板的板一板或管-管對接，平焊或程度轉動焊，單面焊雙面成形()電渣焊厚板的板.板對接，I形坡口，單絲或雙絲焊()組合焊)薄板-小直徑管對接V形坡口，垂直固定位置，手工鎢極氬弧焊打底，手弧焊填充

33、、蓋面焊接，單面焊雙面成形)中厚壁大直徑管或小直徑薄壁管對撓U形坡口或V形坡口，程度轉動位置，手工鎢極氬弧焊打底，熔化極氣體維護焊填充、蓋面焊接，單面焊雙面成形根據考試要求確定的時間和有關條件，確定詳細的鑒定內容，能按技術要求按時完成者，可得總分值工具、設備的運用與維護.工具的運用與維護.合理運用工具，并做好保養任務.正確運用夾具，并做好保養任務.設備的運用與維護.焊接高備的正確運用、維護保養及常見缺點的排除.常用輔助設備(焊劑保送與回收安裝、焊接用變位機、升降架、轉動滾輪架等)的正確運用及常見缺點的排除.各種定位、裝配、夾緊安裝的正確運用及改良平安文明消費平安及其他.正確執行平安技術操作規程

34、.按企業有關文明消費的規定，做到任務地整潔，工件、工具擺放整齊窗體頂端窗體底端不銹鋼焊接作業指點書.概述裝機容量：T/h+MW，本機組汽機發電封油管道，材質為CrNiTi。作業工程稱號：不銹鋼管焊接作業指點書. 編制根據：. 設計圖紙. DL/T -. 年版. . . 施工預備：. 資料設備. 焊接資料焊絲：HCrNiTi .焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發放有焊材管理員一致管理。焊絲在運用前應去除油銹及其他污物，顯露金屬光澤。. 氬氣氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度.%，所用流量-升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不得低于.MPa ，以保證充氬純度。. 施工機具. 采用直流電焊機

35、。. 選用JL-型氬氣減壓流量計。流量計應開閉自若，沒有漏氣景象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，呵斥高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。. 保送氬氣的膠皮管，不得與保送其它氣體的膠皮管相互串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超越米。 . 其它工器具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。. 工序過程. 焊工必需按照“考規規定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。. 嚴禁在被焊件外表隨意引燃電弧、實驗電流或焊接暫時支撐物等。. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流形狀。. 對口前應將坡口外表及母材內、外壁的油

36、、漆、垢銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍為每側各為-mm，對口間隙為.mm。. 管子對口中心線偏向值不超越/，對口間隙要勻直，制止強力對口，內壁錯口值應小于壁厚的%，且不大于mm。. 焊口部分間隙過大時，應進展修整，嚴禁在間隙內添加塞物。. 對口合格后，應根據管徑不同點-點，點焊的資料應與正式施焊一樣，點焊長度-mm，厚度-mm。. 管子焊接時，管道內不得有穿堂風，管子不得晃動，并應有防風措施。. 打底完成后，應仔細檢查打底焊縫質量，確認合格后再進展氬弧焊蓋面焊接。. 引弧、收弧必需在坡口內進展，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。. 點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產生缺陷，必需用電磨工具磨

37、除后，再繼續施焊，不得用反復熔化方法消除缺陷。. 應留意接頭和收弧質量，留意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，一切焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應錯開mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應順應降低層間溫度。. 蓋面終了應及時清理焊縫外表熔渣、飛濺，經自檢合格后，在焊縫附近打上本人的代號鋼印。. 焊縫經無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數不得超越三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b .補焊時， 應按原工藝要求進展。. 控制點：. 對口裝配檢查合格，方可進展點焊或施焊，屬現場見證點。.施焊終了經自檢合格打上焊工本人鋼印代號，屬現場見證點。. 質量規范

38、：. 內部質量按DL/T-規范評定，級合格。 . 焊縫外表質量按版規定進展檢查，焊接接頭外表質量規范優良級如下： 焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好 加強面高： -mm 焊縫寬窄差： mm 錯口： 外壁.，且 彎折： / 咬邊： h.，.L且 裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無 . 檢查. 自檢焊工焊后作%自檢，填寫自檢記錄，交班組長送施工隊復檢。. 施工隊復檢焊接質檢員根據班組提交的焊工自檢表，按“焊接篇規定比例和規范進展復檢，初步評定焊接接頭外表質量等級，將結果填入“分項工程焊接接頭外表質量檢驗評定表。. 由技術員按“焊接篇規定比例委托作無損檢驗。. 施工隊初評根據“焊接篇規范的規定，將焊

39、接接頭的外表質量等級、嚴密性實驗評定級和實驗部門提供的各項實驗報告評定等級，填入分項工程焊接綜合質量等級評定表，并初步評定其焊接綜合質量等級，送公司質檢部門評定。. 公司質檢科對施工隊提供的焊接接頭外表質量和綜合質量初評結果，按“焊接篇規定抽檢。會同施工隊及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。. 技術員作好施工記錄。. 平安技術措施：. 焊工任務時必需穿任務服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。. 焊工必需遵守平安、文明施工的規定。. 高空作業必需系平安帶，高空搭設的腳手架應平安、可靠、并便于施焊。. 焊工在運用電磨工具時采取防護措施。運用前檢查電磨工具砂輪片能否松動，能否需求改換砂輪片。. 制止

40、管道內帶油焊接。. 空中對口是作業區下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。. 應防止電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗銜接部分應放置可靠，防止任務時電弧擊傷管子或設備。. 焊接時應留意防止飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內。屬構造的根本知識- :不同的金屬資料有不同的性能，甚至同一種金屬在不同條件下例如受力、受熱及不同加工形狀等，其性能也不一樣，這與金屬及合金的內部構造和引起內部構造各種變化的外因有關。金屬是由原子在空間呈有規那么陳列的集合體即晶體構成的，晶體有一定的熔點并具有各向異性即在不同方向受力時表現出不同的機械性能，或在不同方向上對超聲波有不同

41、的傳播速度，或者對X射線表現有不同的吸收或衍射等等。大多數的金屬和合金都屬于多晶構造，亦即由許多方位不同的晶粒組成，稱為多晶體，由于各向異性被相互抵消而表現為各向同性在各個方向上的機械性能，或者對超聲波的傳播速度，或者對射線的吸收或衍射等有一樣的表現，即所謂的“偽等向性。晶體是由原子堆積而成的，由于原子空間陳列方式的不同而將構成不同的晶格，主要的晶格方式有：體心立方晶格：例如以下的鐵稱為-Fe和以上的鐵稱為-Fe，以及室溫下的鉻、鎢、鉬、釩等元素。面心立方晶格：例如的鐵稱為-Fe，與前面所述的-Fe和-Fe稱為鐵的同素異構轉變，以及室溫下的銅、鎳、金、銀、鋁等。密排六方晶格：例如鎂、鋅、鎘、鈹

42、、鈦等。不同的晶格其原子陳列規那么與嚴密程度不同，因此使不同金屬的塑性、強度、熱處置、合金化效果以及其他物理化學性能等有明顯的不同，即使在一樣晶格類型的情況下，視元素的原子直徑大小和原子間的中心間隔 晶格常數不同，各原子包含的電子數不同，其性能仍有很大差別。晶體的構成是在金屬從液態轉變到固態的凝固過程中進展的，此過程稱為金屬的結晶過程。結晶過程不同，構成的晶體構造不同，因此將有不同的性能。金屬的結晶過程可以分為三個步驟：晶核的構成；圍繞晶核的長大與晶粒構成；各單獨的小晶體長大而相互接觸，最終結合成整體固體構成。由于各晶粒的空間方位不同，在接觸面附近的原子陳列不會像晶體內部那樣完好規那么和方位一

43、致，因此接觸面上的組織和性能與晶體內部的組織和性能將有明顯的不同。各個不同方位的小晶體間交界接觸面稱為晶界，被晶界包圍的各小晶體稱為晶粒。此外，在金屬的實踐結晶過程中，由于金屬資料受不同條件的加工、冶煉、熔化、澆鑄或其他加工、處置以及雜質的影響，實踐晶體中的某些原子能夠會分開正常的晶格結點位置，呵斥“空穴，或者某些原子或雜質進入晶格原子的間隙中成為“間隙原子，亦即產生“點缺陷實踐消費中也常利用這一點構成特定性能的顯微構造，即“間隙固溶體；在實踐晶體中，同一晶粒中的某些晶體小塊也會出現陳列方位不一致而構成“線缺陷，還有在多晶體的晶界上會因各晶粒的取向、方位不同，在晶界附近表現為晶格混亂，而且雜質也多，構成“面缺陷，這種缺陷表現為晶界上的化學成分、組織構造、性能等方面都與晶粒內部存在較大的差別。工業上運用的金屬資料絕大多數采用合金，由于合金的許多性能是純金屬達不到的。合金是由兩種以上的金屬和金屬