1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 .編制依據-2- HYPERLINK l bookmark4 .施工組織部署-2-施工人員組織-2-設備機具-2- HYPERLINK l bookmark6 .金剛砂耐磨地坪施工工藝-3-工藝流程-3-基本施工條件-3-具體操作-3- HYPERLINK l bookmark8 .質量控制-5-裂縫控制-5-表面處理-5-平整度、光潔度控制-5- HYPERLINK l bookmark10 .成品保護-7- HYPERLINK l bookmark12 .材料存儲要求-8- HYPERLINK l bookmark1

2、4 .安全文明施工措施-8- HYPERLINK l bookmark16 .附圖-8-科大訊飛語音云大廈地下室地坪施I:方案科大訊飛語音云大廈地下室地坪施I:方案- -7-工程概況本工程為科大訊飛語音云大廈地下室，建筑面積：地下室為1層，總建筑面積：5318.95M3,人防建筑面積1905.64M3；地下室停車數129輛，其中無障礙停車位2輛，帶充電樁的停車位26輛。地下室車庫采用金剛砂地面；配電室、弱電室、水泵房、過道、電梯前室、人防功能室均為砂漿地面施工要求制定。.編制依據建筑施工手冊混凝土耐磨地面的施工方法健康安全環境管理大綱混凝土施工規范GB50204-2015建筑地面工程施工質量驗

3、收規范GB50209-2010科大訊飛語音云大廈設計圖紙及變更.施工組織部署施工人員組織地面施工人員根據現場工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計劃詳見表1。表1碎面油漆施工人員配置計劃一覽表崗位人員數量備注生產管理1人技術管理1人質量管理1人安全管理1人電工1人廠家專業施工人員610人輔助工2人設備機具平板震動器，砂漿攪拌機，水泥鎂光機，不銹鋼靠尺，木抹，鐵抹，水桶，噴壺，手推車等。.金剛砂耐磨地坪施工工藝工藝流程基層鑿毛清理一一綁扎鋼筋一一混凝土基層澆筑一一找平一一金剛砂骨料第一次撒布及抹平理光一一骨料第二次撒布及抹平饅光一一表面修飾及養護基本施工條件施工區域有充足的照明。按照人防區

4、車庫、非人防區車庫、西側通道、北側功能房間分為四段施工，詳見附圖。混凝土標號為C25。具體操作3.3.1混凝土基層澆筑和找平混凝土標號為C25,現場坍落度控制在75-100mm之間。首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌水，應控制水灰比。根據基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形。按照設計圖紙綁扎優您300（車庫及功能房間）、優150（汽車坡道）鋼筋網片，網片底部墊5cm的混凝土墊塊。在灰餅的基礎上，澆筑10-20而厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗

5、器振搗，均勻密實，表面平整。保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍，確保表層平整。3.3.2骨料撒布及抹平，塌光金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm,約占總量75%,硬度在莫氏8度以上；骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5mm時，可進行提漿補平。將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為5kg,墻、

6、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5,骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。用水泥饅光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調整第一次撤布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。饅光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時.，饅光機的轉速及角度應視硬化情況調整。

7、面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。骨料在投料中含量質量仃分比約為60%,耐磨地面施工完畢后金剛砂層厚度約為3-3.5mm。.3.3表面修飾及養護饅光機作業后面層仍存在抹紋，為消除抹紋采用鐵抹子對表面進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5-6小時后可澆水、噴灑養護液或覆蓋塑料薄膜來對地面進行養護。按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設位置和距離，通常室內地面的伸縮縫間距為4060米，室外地面的伸縮縫間距為20、30米，縫寬2030mm,。縱向縮縫應采用平頭縫或企口縫其間距可采用36m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用612m；耐磨地面面層施工1-2天后可做切割縫，以防不規則龜裂

8、，切割縫可根據車間柱距離而定，切割前應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度至少為地坪厚度的1/5,填縫材料建議采用密封膠。地坪伸縮縫及找坡分割線詳見附圖，.質量控制面層與下一層結合應牢固，無空鼓，無裂紋。面層表面不應有裂紋，脫皮，麻面和起砂現象。踢腳線與墻面應緊密貼合，高度一致，出墻原度均勻。裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時可能發生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；施工過程中混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不到位或養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會導致混凝土產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善

9、施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。出現裂縫的原因分析：混凝土內溫度高，室外溫度底，相對混凝土內部，溫差較大；養護不夠，在養護過程中由于一些原因對養護用的薄膜等進行撤除，養護基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導致地面出現微裂。在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提

10、高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。1、配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。2、由于基層混凝土厚度僅為100-200mm,故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）V25C。3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7ro天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫

11、，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。、表面處理金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土34h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再

12、用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定

13、的水份后，再用饅刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。約2小時后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，饅光，并重復饅光機作業至少兩次；饅光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，場光機的轉速及角度應視硬化情況調整，饅光機進行時應縱橫交錯3次以上。饅光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成23天后可開放行走,并在完成面割縫

14、，防止出現冷裂縫。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3,填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。4.3平整度、光潔度控制金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度100-200mm,設計強度為C25,圖紙設計要求地面表面平

15、整度不超過5mm,而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質量進行控制。整體現澆耐磨硬化劑地面是在現澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpao施工完畢4872小時后可開放行走，710天后輕型貨車可以行駛：28天后可以正常使用。它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了

16、施工周期，節約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm,約占總量75%,分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據材料說明書和設計要求確定，標準用量為5kg/m2。.成品保護面層凝固后打好保護劑，以免水份快速蒸發，讓其自行保養。耐磨地坪施工完成48小時后即可拆模，但應注意拆模時保護好地坪的邊緣位置。正常情況下，地面施工完成以后48-72小時后可以上人，7-10天后可以正常使用。金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施。在后續配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配