1、臨澧縣華力熱電有限公司一運行規程臨澧縣華潤熱電有限公司鍋爐運行規程（試用版）2013年9月刖百本規程根據電力建設施工驗收規范一鍋爐篇結合張家港市江南誠譽鍋爐有限公 司產品說明書制定。要求鍋爐主任，各司爐長，司爐工, 付司爐工熟悉所有部分。生產管理人員（生 產廠長，生產值班人員）檢修人員，電器檢 修人員，熱控儀表人員熟悉相關部分。臨澧縣華力熱電有限公司 L 第11地湖-EDHMg82/45區傳郵。*循環流化床鍋爐運行規程第一章主題內容與適用范圍規程規定了鍋爐運行的基本要求、運行方式、運行維護、異常運行和事 故處理。本規程適用于#2爐運行管理工作。下列人員應熟悉和執行本規程：公司生產技術領導、鍋爐

2、主任、檢修負責人及專責技術人員，值長、鍋爐運 行人員及其它有關人員。第二章引用標準下列標準包含的條文，通過本規程中引用而構成為本規程的條文， 在規程出 版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規程的各方應探討使用 下列標準最新版本的可能性。電力工業管理法規、電力工業安全規程、鍋爐運行規程、鍋 爐事故處理規程、鍋爐安全監察規程 、設計廠家的鍋爐使用說明書、鍋爐設計說明書。第三章術語與定義本標準采用如下定義工質：是熱機中熱能轉變為機械能的一種媒介物質（如燃氣、蒸汽）溫度：是衡量物體冷熱程度的物理量。壓力：單位面積上所受到的垂直作用力；容器內工質本身的實際壓力 稱為絕對壓力、工質的絕對壓力

3、與大氣壓力的差值為表壓力。真空：容器中的壓力低于大氣壓力時， 把低于大氣壓力的部分叫真空; 真空度是真空值和大氣壓力比值的百分數。功率：力所做用的物體在力的方向上的位移與作用力的乘積叫功；功 與完成功所用的時間之比，叫功率，即單位時間內所做的功。飽和狀態：處于動態平衡的汽、液共存的狀態稱飽和狀態，此時的溫度稱飽和溫度，此時的壓力稱飽和壓力 -一-7-一一.一， ”臨澧縣華力熱電有限公司第曲.7地濕胸葡蠡濟爰區含套飽木柜型蒸虢U濕飽和|t聞傳1sl郵f534044050qq.c3.8干飽和蒸汽：水完全汽化成蒸汽狀態時的蒸汽稱干飽和蒸汽。3.9 過熱蒸汽：干飽和蒸汽定壓加熱，蒸汽溫度超過飽和溫度的

4、蒸汽稱過熱蒸汽。熱應力：由于內、外或兩側溫差引起的零、部件變形受到約束，物體 內部產生的應力稱為熱應力。第四章技術規范及參數4.1鍋爐整體為“冗”型室外鋼結構頂棚布置，8根立柱，汽包標高+22000.鍋爐采用全膜式壁結構，高溫分離器分離循環4.1.21額定蒸發量t/h752額定壓力Mpa3.823額定蒸汽溫度C4504給水溫度C1055風預熱溫度c1506排煙溫度c1507設計燃料KJ/Kg4170.252煤什后8熱效率%72.3%9適用燃料MJ/Kg3.8-5.0煤什后10含氧量%0.852煤什后11含硫工%0.414煤什后12燃料的顆粒度mm613寬度（包括平臺）mm1150014長度（包

5、括平臺）mm1574015汽包中心標圖mm29000水循環系統前墻水冷壁管規格為直徑 60*4,材質為20GB3087,61根組成膜式壁前 墻，前墻膜式壁由導氣管下降管形成自然水循環系統，左右兩側水冷壁管規格 為直徑60*4,材質為20GB3087,各59根，左右兩側水冷壁分別和埋管系統下降 管導氣管形成自然水循環系統。后墻水冷壁管規格為直徑60*4,材質為20GB3087,61根后墻水冷壁和下降管導氣管形成自然水循環系統，在每個下集 箱裝有定期排污閥。過熱器系統高溫過熱器采用逆流結構布置，共84組，規格為直徑 38*3.5材質15CrMOGGB3087 。受熱面積246m2,低溫過熱器采用逆

6、流結構布置，共84組，規格為直徑 38*3.5 材質20GB3087 。受熱面積488m2 。給水及省煤器高溫省煤器共36片,橫向節距70縱向節距100管子直徑38*3.5材質 20GB3087 ,受熱面積444m2,彎頭采用防磨護罩，入口兩排，出口一排，加裝 防磨瓦。低溫省煤器共46片,分上下兩組布置，橫向節距52縱向節距100管 子直徑38*3.5材質20GB3087 ,受熱面積1384m2, 彎頭采用防磨護罩，入 口兩排，出口一排，加裝防磨瓦。在汽包與給水操作平臺之間設給水再循環管 。給水流程：給水母管一給水操作臺一省煤器一汽包。空氣預熱器空氣預熱器采用直徑48*2管子，受熱面積1757

7、m2.,燃燒系統流化床密相區有效面積9.81m2 ,布風板上布置直徑50帶臺階型風帽，節 距為70mm,風帽小孔分8孔和6孔兩種，風帽共6084個。密相區內設置有浸埋受熱面，橫埋管共108根，上 13排，受熱面積49.5m2, 管子規格51*10 ;埋管上焊有防磨片。4.7汽包汽包直徑 1592*46 長度10400mm,材質為Q245R ,汽包內裝置24個直徑290旋風分離 器，波紋板分離器32個。給煤系統爐前有7,5kw皮帶給煤機2臺，兩側布置7,5kw皮帶給煤機2臺。爐墻爐墻內四周膜式壁采用耐磨耐溫高強澆注料結構，厚度為70mm鍋爐爐墻結 構爐膛四周膜式壁外采用保溫棉180mm+護板0,

8、55mm.尾部上部采用耐火磚113mm+ 保溫層 247mm+ 護板2,5mm=360mm, 尾部下部采用耐火磚 113mm+ 保溫層 197mm+ 護板 2,5mm=310mm。安全附件過熱器出口聯多!上裝有通徑 80安全閥2件，鍋筒上裝有通徑100安 全閥2件總排汽能力大于75T/H.4.10.2汽包上設有兩只監視雙色水位計、一只電接點水位計和兩套接入DCS的差壓式 水位計。汽包上設有兩只就地壓力表和兩只壓力變送器。鍋爐的脫硫鍋爐所產生煙氣，需要進行脫硫，我廠煙氣脫硫是通過石灰石濕法脫硫裝置 來實現的。主要輔機鍋爐配套引風機一臺，送風機一臺，給煤機四臺，冷渣機三臺，刮板機三臺， 兩臺鍋爐配

9、套定期排污擴容器一臺。（其規范見輔機運行）技術報警信號技術信號是鍋爐運行中主要參數或設備的主要技術數據超出正常規定值或 超出極限時發出的聲光信號，值班人員應按信號內容查明原因后迅速處理。本爐配置了 DCS操作系統。汽包水位高（+ 50mm ）汽包水位低（50mm ）爐膛壓力高（+ 100Pa）爐膛壓力低（400Pa）主汽溫度高（+450 C）主汽溫度低（+420 C）爐膛溫度高（+ 1000 C）爐膛溫度低（+ 800 C）送風機振動（大于200um）引風機振動（大于200um）第五章鍋爐啟動與停止總則場地平整，道路暢通，照明、消防、通訊以及給排水系統正常。系統中檢修的設備、管道、閥門已經過驗

10、收合格，工作票已銷票。熱工測量、控制和保護系統調試合格，各儀表二次閥已開啟。首次投運的鍋爐或大修后的鍋爐應進行密封性試驗、返料試驗以及水 壓試驗。啟動前的準備工作接到值長的命令后，填寫操作票。準備啟動用工具。輸煤專業給煤倉上煤。電氣給各風機、油泵、給煤機送電。上床料 300 4 00mm啟動前的檢查啟動的一般原則禁止啟動的條件a） MFT保護條件任何一項不正常；b）主要儀表缺少或不正常：所有水位計不正常、所有壓力表不正常、床溫、 返料溫度、過熱蒸汽溫度表計不正常；c） DCS不正常，影響機組正常運行。啟動狀態a）冷態啟動指鍋爐處于備用狀態，沒有壓力；b）熱態啟動指鍋爐處于壓火狀態。主汽、給水系

11、統檢查鍋爐電動主汽閥開啟；鍋爐電動主汽閥旁路閥關閉；給水小旁路閥關閉；省煤器給水調節閥前、后隔離閥開啟；省煤器旁路給水調節閥前、后隔離閥開啟；省煤器給水電動調節閥已送電并關閉；省煤器旁路給水電動調節閥已送電并關閉；給水總閥開啟；減溫水總閥開啟；減溫水電動調節閥前、后隔離閥開啟；減溫水旁路關閉；過熱器反沖洗閥關閉；疏水、放氣、排汽系統檢查低溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；減溫器疏水一、二次閥開啟；高溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；高溫過熱器出口集箱疏水一、二次閥開啟。對空排汽手動閥開啟；對空排汽電動閥已送電并開啟；減溫器放氣一次、二次閥關閉；飽和蒸汽管放氣閥關閉；汽包處給水管路放氣閥關閉

12、。排污系統檢查所有定排排污一次閥、二次閥關閉；本爐連接連排擴容器閥關閉；儀表一次閥檢查給水操作臺就地壓力表一次閥開啟；給水操作臺壓力變送器一次閥開啟；汽包就地壓力表一次閥開啟；汽包壓力變送器一次閥開啟；雙色水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉；石英玻璃水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉;電接點水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉；水位平衡容器汽閥、水閥開啟；過熱器就地壓力表一次閥開啟；過熱器壓力變送器一次閥開啟；取樣、加藥系統檢查加藥閥開啟；飽和蒸汽取樣閥開啟；過熱蒸汽取樣閥開啟；給水取樣閥開啟；爐水取樣閥開啟；燃燒系統檢查床料 300mm 左右；冷態沸騰好，料床平整；給煤系統檢查四個煤斗中煤已滿倉；給

13、煤機所有孔、門封閉良好；給煤機煤入口插板門開啟；給煤機就地控制柜已送電。送風系統檢查送風機冷卻水出、入口閥開啟；送風機入口電動擋板已送電并關閉；風機潤滑油油質清，油位在1/23/4之間；4.3.10.4盤車靈活，無卡澀。煙氣系統檢查引風機冷卻水出、入口閥開啟；引風機入口電動擋板已送電并關閉；引風機潤滑油油質清，油位在1/23/4之間；盤車靈活，無卡澀。風室、水平煙道、返料器各孔、門封閉。返料系統檢查返料器返料風門開啟；4.3.12.2返料器放灰及返料風室放灰門關閉；冷渣器檢查冷渣器冷卻水進、出口閥、冷卻水回水閥開啟；冷渣器入口插板門關閉；潤滑油油質清，油位在1/23/4之間；冷渣器已送電。用旁

14、路給水上水通知汽機，鍋爐準備上水。打開該爐給水隔離閥。緩慢開啟旁路給水調節閥，控制上水速度約15t/h。監視汽包上下壁溫，溫差不得高于40 C,如溫差接近40 c應降低 上水速度。注意監視汽包水位，當上水至-50mm 時，關閉給水旁路閥。鍋爐點火點火步驟啟動引風機，調節風機出口電動擋板，注意保持爐膛出口負壓約-20pa ；啟動送風機，注意保持爐膛負壓；做流化試驗，記錄最低流化風量及此時送風機風門開度、電機電流；停止送風機，調節引風機出口電動擋板注意保持爐膛出口負壓。打開爐門，在四個爐門口分別燒 200kg機制木炭；木炭著火要 均勻；木炭燃燒達到一定溫度（約 500 C）時；啟動送風機（用彩條布

15、蒙住送風機進口，待風機轉換后拿開），調節風 機入口電動擋板，用耙子探討渣子的流化情況，根據流化情況調整送、引風 機風門，根據燃燒狀況適量添加煙煤，注意觀察火候（火燃燒時的顏色）。床溫升至750 c時，根據各爐床溫度，陸續啟動給煤機，控制轉速， 少量給煤，觀察床溫和煙氣含氧量；（適量添加煙煤）。根據煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷煤是否著火。觀察返料溫度，對溫度過高高側放灰。點火注意事項冷態鍋爐自點火至并汽，夏季不少于180分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長時間。升壓過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度 均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。大修后第一次點火應記錄各 膨脹指示器的膨脹量。點火

16、時可減少風量至流化風量以下，著火后應立即將風量調至不低 于流化風量。升溫過程中，風量不能低于最小流化風量；點火風門切換為正常風門時應保持較高床溫（但不超過 980 C）、 較低風量。點火過程中，應注意保持鍋爐水位，爐膛負壓，控制汽包壓力、過 熱器出口溫度升高速度。當壓力升高速度超過表4.6.2.1時，應降低給煤量，降低升溫速度。鍋爐的升壓升溫升溫升壓總要求升溫、升壓過程中，應調整給煤量、風量、減溫水量、鍋爐排汽量， 使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升但不能超過445 C。調整過熱器出口對空排汽手動閥開度，維持鍋爐連續上水量不高于 30t/h 。4.6.1.3汽包上下壁溫差 50 c4.6.2升溫升壓

17、步驟4.6.2.1升壓控制要求表4.6.2.1 （升壓控制要求）在舁 廳P汽包壓力（MPa ）時間（分）10 0. 59020.5 2.06032.0 4.0204.6.2.2鍋爐的升壓過程中的操作在鍋爐上水時，關閉汽包至省煤器入口的再循環閥。汽壓升至0.050.1 Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對水位計指示是否正 確。汽壓升至0.150.20Mpa時，關閉減溫器、低溫過熱器、高溫過熱器入 口聯箱疏水閥。汽壓升至0.250.35Mpa時，保持汽包正常水位，依次對四個下聯箱進 行排污。汽壓升至0.3Mpa時，熱緊檢修過設備的法蘭、人孔及手孔等處的螺絲。確認蒸汽隔離閥前疏水閥開啟，對鍋爐電動主汽閥

18、至主汽母管隔離閥間管 道進行暖管。汽壓升至2.5Mpa時，對鍋爐進行一次全面檢查，定期排污一次。汽壓升至33.4Mp時，沖洗汽包水位計，對鍋爐進行全面檢查，請示值 長確定并汽時間。調整燃燒及對空排汽手動門開度，繼續升溫升壓以達到并汽條件。鍋爐并汽鍋爐并汽的條件爐水、蒸汽品質合格。過熱器出口蒸汽壓力低于母管壓力 0.10.2Mpa。主汽溫度在430440 c （過熱器出口溫度計）。鍋爐汽壓、汽溫及燃燒穩定。鍋爐水位在-50mm 。鍋爐并汽的操作步驟接到值長令并汽；調整燃燒，滿足上述并汽條件；聯系汽機，通知汽機預留負荷 3000kw ;手動緩慢開啟該爐蒸汽隔離閥與主蒸汽母管并汽，注意汽溫、汽壓 的

19、變化，加強聯系，并汽過程中如有異常及時電動關閉該隔離閥；過熱器出口壓力達到母管壓力時，交替緩慢關閉對空排汽手動閥和 開啟蒸汽隔離閥，同時汽機加負荷，保持汽溫、汽壓穩定；主蒸汽電動隔離閥全開，鍋爐主汽流量已基本穩定，可電動關閉對 空排汽電動閥，全開鍋爐對空排汽手動閥，關閉過熱器疏水二次閥、蒸汽 隔離門前疏水閥，同時適量增加汽機負荷，保證母管壓力穩定；并汽完成后，對鍋爐進行一次全面檢查。鍋爐升負荷鍋爐并汽正常后，逐漸增加負荷至 35t/h時，穩定30分鐘。進行全 面檢查，如無異常，將鍋爐負荷逐步增至正常負荷。在事故緊急情況下，增加負荷的速度不受限制。鍋爐停止停爐步驟接值長令準備停爐操作票；對設備進

20、行全面檢查；逐漸減少給煤量和送風量，逐步降低鍋爐負荷至35t/h ;繼續減少給煤量，調整風量，負荷降至 20t/h時，停止給煤機運 行，關閉給煤機下閘門；如要求清空給煤機，應先關閉煤倉下閘門，給煤機內無煤時停止給 煤機；如要求清空煤倉，應在上述負荷下，將煤倉內剩煤燃盡，給煤機內 無煤時停止給煤機；床溫降至800 C,關閉送風機調節擋板，停送風機，同時放掉返料 灰；關閉引風機入口擋板，送風機停止1分鐘后，停引風機；關閉主蒸汽電動隔離閥，開啟過熱器疏水閥，冷卻過熱器；鍋爐解列后，保持鍋爐水位+150mm ,在鍋爐尚有汽壓時，應有 專人監視鍋爐汽壓、水位。停止上水后開啟省煤器再循環閥；環境溫度在10

21、c以上時，停爐后及時關閉引風機、風機冷卻水；冷渣器排空渣后，停止運行，關閉入口插板門；停爐注意事項停爐操作中應注意保持汽壓、汽溫穩定；風量不能小于最小流化風量；注意主蒸汽流量，當該流量為 0或蒸汽溫度低于420 c時，關閉 蒸汽電動隔離閥，打開過熱器疏水閥，必要時開啟對空排汽電動閥。鍋爐的冷卻正常冷卻停止引風機運行即為停爐。停爐后46小時，嚴密關閉所有孔門和煙風道擋板，避免鍋爐 急劇冷卻。在8小時后，開啟引風機擋板自然通風冷卻，各排污閥定排一次。經1618小時后，鍋爐定排一次，并打開各人孔門。床料溫度低于450 c時，將底料放掉。30小時后，可啟動引風機進行通風冷卻。緊急冷卻鍋爐需要緊急冷卻時

22、，停止給煤機后，繼續運行送風機，當煙氣含氧 量接近20 %時放掉底料。停止送風機、引風機，三小時后，打開爐膛人孔 門、放渣門、引風機入口電動擋板，在停止引風機 6小時后，可重新啟動 引風機，入口電動擋板開度 5%加強通風，并增加上水、定排的次數，但 需監視汽包上下壁溫差不超過 50 Co當爐膛溫度低于100 c時，停止引風 機，進行檢查。停用后的保養停爐后，如果停爐備用時間較長，應對鍋爐采取防腐措施，將鍋爐所 有管道空氣閥開啟，關閉電動主汽閥。上滿水，排除內部空氣，關閉各空 氣閥，繼續上水，鍋爐壓力升至 0.5Mpa ,關閉給水隔離閥，停止上水。防凍鍋爐防凍備用鍋爐的有水防凍：a）關閉鍋爐0米

23、層所有門窗。b）關閉鍋爐各孔門及風機的入口電動擋板。c）當爐水溫度低于10c時，鍋爐應間斷進行上水定排。d）環境溫度低于0c時，需微開給水隔離閥及主、輔給水調節閥、給水小 旁路閥，開啟過熱器、減溫器疏水閥、爐水取樣閥、飽和蒸汽及過熱蒸汽 取樣閥，開啟減溫水電動閥微開減溫水調節閥，監視減溫器處溫度不低于 10C,每班進行定期排污一次。e）將水位計解列，管內積水放凈。f）引風機、送風機的冷卻水應適當開啟，保持有水流動。g）點火油系統在溫度低于0 c時投入油罐伴熱，低于-3 C時啟動油泵進行 循環。停爐時干式防凍停爐后，關閉給水隔離閥，保持鍋爐壓力不低于0.3Mpa ,床溫不高于350 C ,爐膛出

24、口溫度約200 C ,過熱器處溫度不高于 400 C。在鍋爐汽壓0.30.5Mpa時，打開所有定期排污閥、給水管道放水閥、 爐水及蒸汽取樣閥、對空放汽電動閥對鍋爐帶壓放水。水放完后打開過熱 器、減溫器、汽包、飽和蒸汽管道空氣閥，打開過熱器、減溫器疏水閥， 所有空氣閥無蒸汽冒出時，嚴密關閉鍋爐所有定排、疏水、空氣閥及所有 取樣閥。運行鍋爐的防凍環境溫度低于5c時，通知熱控人員投入電伴熱；過熱器、減溫器疏水 一次閥關閉，二次閥開啟。環境溫度低于-3 C時，給水管道疏水閥一次閥開啟，二次閥每天微開一次。 事故放水每班關手動閥、開電動閥后微開手動閥一次。給水管道放汽閥一次 閥全開，每班開二次閥一次。鍋

25、爐壓火接值長令，準備壓火操作票；適當加煤、送次風，控制床溫 950990 C；停止給煤機運行，煙氣含氧量快速上升，接近 20%、床溫有下降趨勢時，停止送風機、引風機，并關閉入口電動擋板；將返料器循環灰放凈后，關閉放灰門；開啟過熱器疏水，關閉蒸汽隔離閥；調整減溫水，控制過熱器出口蒸汽溫度在 420 C以下。高過入口煙溫 低于500 C ,減溫水調節閥已關閉，蒸汽溫度降至 300 C時關閉減溫水電動 截止閥，關閉減溫水總閥；汽包水位升至150mm ,關閉給水隔離閥停止上水時，打開省煤器再 循環一、二次閥；在壓火過程中若床溫上升，并超過 990 c時，應啟動引風機，送風降 溫，待床溫下降到正常值時，

26、關風機擋板、停風機 ；若床溫降至600 c時，啟動引風機、送風機、給煤機，將床溫升至 970990 c時重新壓火。鍋爐熱啟動打開爐門觀察靜止料層的狀況，判斷料層是否結焦，如有焦塊需清除；如無結焦，啟動引風機、送風機調整一次風量到流化風量，適當少量 給煤；床溫達到800 c時，根據氧量變化和床溫上升趨勢漸加大給煤量，通 過調整給煤量和送風量控制床溫在 900980 C ；啟動風機后，加煤不能使床溫上升，床溫下降至 600 C以下時，停 止給煤，將正常風門切換至點火風門，投入油槍輔助升溫，按鍋爐點火的操 作步驟進行；升壓及并汽操作參照鍋爐升壓及并汽操作。第五章鍋爐運行監視和調整運行監視和調整的任務

27、保持鍋爐蒸發量穩定。保持汽包水位正常。保持正常汽壓、汽溫。保證蒸汽品質合格。保證燃燒穩定，提高鍋爐熱效率。保持燃燒良好，延長設備壽命。水位監視和調整控制要求水位維持 50mm范圍內。水位在水位計中，應有輕微波動。鍋爐運行穩定，給水流量超過 30t/h ,壓力穩定時可投入水位自 動調節。給水流量低于25t/h時用輔給水上水，高于25t/h時用主給水上 水。水位控制注意事項注意給水壓力和溫度的變化，給水調節閥后壓力應高于汽包壓力，給水溫度正常約150 C,要求不得低于104 Co手動調整給水流量時，應根據蒸汽流量及汽包水位的變化平穩調整，避免給水猛增猛減。給水“自動”投入時，應經常檢查給水控制系統

28、的工作情況是否良好，發 現異常及時切手動調節。水位高于+50mm 為高水位，應注意鍋爐負荷是否減小，關小給水 調節閥開度，如負荷小于25t/h ,選擇輔給水調節閥。水位低于-50mm為低水位，應注意鍋爐負荷是否增加，開大給水 調節閥開度，如負荷大于25t/h ,選擇主給水調節閥，如在定排，停止定 排。水位到+75mm時事故放水電動閥應自動開啟，否則手動開啟，水 位到+50mm 時事故放水電動閥關閉。水位低時，應關閉所有排污閥。注意監視給水壓力及給水與蒸汽流量差值，判斷是否發生異常。水位計要求運行中，以汽包雙色水位計和石英玻璃管水位計為準，電接點水位計、差壓式水位計只做監視參考。汽包水位計指示應

29、清晰，并有輕微波動，否則，應及時沖洗。水位計應有良好的照明（正常照明和事故照明）。水位計沖洗沖洗水位計時，站在水位計的側面，戴手套，開啟閥門時，應緩慢小心，沖洗步驟如下：開放水閥，沖洗汽管、水管、玻璃管。關閉水閥，沖洗汽管、玻璃管。開啟水閥，關閉汽閥，沖洗水管、玻璃管。開啟汽閥，關閉放水閥，恢復水位計運行。汽壓的監視和調整控制要求過熱器出口蒸汽壓力控制范圍：3.32-3.82Mpa 。控制注意事項過熱器出口壓力升高時，可要求汽機加負荷；如汽機處于滿負荷， 應適當減少給煤量，降低鍋爐蒸發量。過熱器出口壓力降低時，應適當增加給煤量或要求汽機減負荷。壓力達到3.9Mpa ,對空排汽電動閥應自動打開，

30、否則手動開啟。汽溫的監視和調整控制要求過熱器出口蒸汽溫度控制范圍：435450 C。調整注意事項過熱器出口溫度變化時，由減溫水調節閥進行調整。根據給煤量、風量、負荷對汽溫的變化趨勢及時進行預調節。調節減溫水調節閥開度時，應觀察減溫水流量是否隨之變化，以確定減溫水調節閥是否動作。調整減溫水已無法使汽溫在435 c以上時，可增加送風量。如減溫水調節閥全關蒸汽溫度仍低于 435 C ,應關閉減溫水電動截 止閥，必要時關閉減溫水總閥。調整減溫水時，前后減溫水流量應相對均衡，控制兩減溫器出口溫 差不得超過20 Co燃燒的監視和調整控制要求控制床溫在850950 c范圍內.返料溫度不超過1000 C.控制

31、料層差壓5.07.0Kpa.控制煙氣含氧量在35%.爐膛負壓-600Pa。調整注意事項燃燒調整時，應先加風后加煤，先減煤后減風。調整負荷應逐步緩慢進行，調整送風和給煤量，保持床溫穩定、蒸 汽參數穩定。風、煤變化應交替進行，不宜一次變化過大。送風量不得低于流化風量，床溫偏高可增加送風量，以控制床溫。料層差壓接近7.0Kpa時開始放渣，達到5.0kpa時停止放渣。返料風壓與送風壓差值小于1000Pa ,對異常側返料器和返料風室放灰。床溫高于1020 C時，停止給煤機。鍋爐排污鍋爐排污有兩種：汽包內的連續排污、水冷壁下聯箱的定期排污。連續排污由化水人員控制調整，不在本規程內描述。定期排污由運行人員操

32、 作，每班一次，化水人員負責監督。禁止兩爐同時排污。排污前的準備工作與鄰爐聯系，告知本爐準備排污。水位保持在+50mm 。排污操作步驟打開該爐排污總閥。排污時，先開一次閥，后開二次閥（全開一次閥，控制二次閥），時間30秒。停止時，應先關二次閥，后關一次閥，然后再開啟二次閥，再關閉 二次閥。關閉排污總閥。匯報班長排污結束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐設備的巡回檢查巡回檢查應按時對要求設備進行細致、認真地檢查，掌握設備的狀態。對運轉機械，應檢查其潤滑油是否適量、合格，軸承溫度是否合格， 機械振動是否超標，軸承是否有異音；對汽水系統，應檢查管道保溫是否 良好，管道是否有振動現象，閥門的開關狀態是否符合

33、要求，閥門有無泄 漏現象；對燃燒系統，應檢查有無漏灰、漏風、漏煤現象，各人孔門、檢 查孔是否有誤開誤關現象；檢查膨脹指示，分析膨脹是否正常；對表計， 應檢查其工作是否正常，指示是否準確。轉動設備的主要安全要求：滾動軸承溫度不應超過80 C,禁止超過110 C,超過110 c緊急停機潤滑油溫度不超過60Co軸承振幅不允許超過下列規定值。額定轉數r/min1500以下1500及以上振幅mm0.060.1用軸不大于24mm。表5.7.1巡回檢查表在舁 廳P職責名 稱巡回檢查內容次數1班長鍋爐專業內所有設備和系統接班前一次，當班中二次2運行員爐本體、流化床燃燒、旋風返料、原 煤斗、給煤機、冷渣器、汽水

34、、排污系統、 門、法蘭、水位計、燃燒系統、引風機風 機、煙風道各調節擋板、人孔、放灰放渣 等系統接班前一次，當班 每2小時一次第六章輔機運行引風機運行引風機啟動：確認引風機冷卻水進口閥開啟，潤滑油位、油質合格；關閉引風機入口電動擋板；啟動引風機；引風機電機電流穩定后，根據需要開啟引風機入口電動擋板。引風機停止：關閉引風機入口電動擋板；停止引風機。表6.1.1引風機規范引風機規范電機規范型號AY-INO22D方向左型號YKK5003-6傳動方式D （聯軸器傳動）電壓10KV轉速960 r/min電流41.2A全壓6328Pa功率560KW211234 M 3/h轉數960 r/min生產廠家鞍山

35、雙晟風機有限公司額定功率因數0.84電機重量4590 Kg風機潤滑油46#機油防護等級IP54電機潤滑油L-XBCHA3軸伸端軸承NU230ECM電機加油間隔1kg/7000h非軸伸端軸承6628/C3第一次加油2000h生產廠家四安泰富I四瑪電機有限公司風機運行送風機啟動：檢查送風機冷卻水進口閥開啟，潤滑油位、油質合格;關閉送風機入口電動擋板；啟動送風機；送風機電機電流穩定后，根據需要開啟送風機入口電動擋板。送風機停止：關閉送風機入口電動擋板；停止送風機。6.1.2送風機規范送風機規范電機規范型號ALG-2ND190 方向右型號YKK5002-4功率710 KW電

36、壓10KV傳動方式D （聯軸器傳動）功率710KW轉速1450 R/min防護等級IP44全壓15286 Pa轉數1490R/min12576M 3/h額定電流50.3A生產廠家鞍山雙晟風機有限公司額定功率因 數0.87電機重量4670 Kg風機潤滑油46#機油軸伸端軸承NU230ECM電機潤滑油L-XBCHA3非軸伸端軸承6628/C3電機加油間隔1kg/7000h生產廠家四安泰鬲四瑪電機有限公司第一次加油2000h給煤機運行機啟動檢查給煤機潤滑油；開啟給煤機下閘門；啟動給煤機；按需要給給煤機加指令。機停止漸減少給煤機給煤指令；關閉給煤機入口門，轉空皮帶上的煤;將

37、給煤機指令減至0 ;停止給煤機；關閉給煤機下閘門。冷渣器運行冷渣器啟動開啟冷卻水進水閥；開啟冷渣器入口手動插板門；啟動冷渣器；根據需要給冷渣器加指令；根據冷卻水出水溫度開大調節閥，保證出水溫度不超過90 c6.7.2冷渣器停止關閉冷渣器插板門；將冷渣器指令減至0 ;停止冷渣器；關閉冷渣器冷卻水進水閥。表6.7.1 （冷渣器規范）冷渣器規范電機規范型號GL 型 125D型號Y132S-4排渣量30t/h電壓380V冷卻水量120t/h容量5.5KW進、出口渣溫1000 C / 80 C轉數1440r/min出、入口水溫70 80 C/10 30 c電流42A臺數3臺臺數6臺殼體工作壓力0.8Mp

38、a防護等級IP44第七章定期工作沖洗水位計時間：每天8: 0016: 00班;運行員一人操作，一人監護；操作步驟見水位監視與調整；標準要求：水位清晰，有輕微波動。校對水位計和壓力表時間：每班接班后10分鐘；運行員核對；操作步驟：核對雙色水位計水位與電接點水位計水位是否一致；核對雙色水位計水位與玻璃管水位計水位是否一致；校對汽包及過熱器出口壓力，就地壓力表指示與微機指示是否一標準要求：上述水位和壓力顯示一致試驗閃光報警器時間：每班接班后5分鐘；運行員操作；操作步驟：按下試驗按鈕；標準要求：警報器響，各報警指示燈閃亮。安全閥手動排汽試驗時間：每月15日8: 0016: 00班；運行員一人操作，一人

39、監護；操作步驟：微微抬起安全閥手柄，聽到閥內有蒸汽流過即放下手柄；標準要求：閥芯未銹死，放下手柄后閥不漏汽。安全閥自動排汽試驗時間：點爐時，并汽前；運行員一人操作，一人監護；操作步驟：熱控協助解除對空排汽電動閥自動開啟聯鎖；調整燃燒，使過熱器出口壓力升高至 3.9Mpa ;過熱器安全閥應起 跳，否則通知檢修人員重新整定；安全閥起跳后，過熱器出口壓力降低到3.82Mpa左右時，安全閥應回座。標準要求：動作可靠靈活，回座壓力合格，回座后不漏汽。門絲桿和門軸承加注黃油時間：每周一 8: 0016: 00班檢查，缺油即加；運行員一人操作，一人監護；標準要求：門絲桿和門軸表面被油覆蓋。第八章鍋爐試驗大修

40、后或新機組進行的試驗嚴密性試驗新安裝鍋爐、爐墻砌筑或經過檢修后，應在冷態下，以負壓或正壓 方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性。試驗步驟負壓法a）關閉各處人孔、觀察孔。b）啟動引風機，開啟引風機入口擋板，關閉送次風門擋板，控制爐膛出口 壓力-350Pa ,用火把靠近鍋爐外表面時，不嚴密處火焰即被吸向鍋爐側。c）在不嚴密處作標記。d）試驗完畢，關閉引風機入口擋板，停止引風機運行。正壓法a）準備好一定量的白灰；b）打開送風機入口孔門；c）嚴密關閉引風機入口檔板，送風機入口檔板，進入回送裝置的調節風擋板；d）解列聯鎖，啟動送風機，逐漸開啟送風機入口調節擋板，保持燃燒室壓力 50 100Pa;e）在送風

41、機入口處施放白灰；f）組織人員進行檢查，發現有漏白灰處畫上記號，試驗完畢后予以處理；g）試驗完畢后，停止送風機運行，關閉入口擋板，恢復送風機備用狀態。返料試驗關閉返料器放灰門；從爐膛出口人孔門或中心筒出口處向返料器內裝除塵器分離下的灰，將料腿裝滿；關閉正常風門；關閉返料風門；啟動送風機；緩慢開啟返料風門，從燃燒室人孔門觀察返料情況；記錄開始大量返料時返料風室的風壓。正常啟動試驗流化試驗和布風板均勻性試驗在布風板上鋪設循環流化床底料約 450500 m m。啟動引風機、送風機，調整送風機擋板，增加送風量，使料層處于 流化狀態；繼續開大送風，使料層流化加劇，然后逐漸減小送風量，從燃燒室 爐門觀察料

42、層流化情況，并使用鋼管檢查料層各處的密實程度，以能夠自 由落到風帽為合適，反之為流化死區，記錄不出現流化死區的最小風量、 送風機開度、電流；保持最小流化狀態5分鐘，關閉送風機擋板，停止送風機、引風機檢查床面是否平整，若料層表面平坦，表明布風均勻；若料層表面 凹凸不平，就表明布風不均勻。流化試驗應進行兩次，最小流化風量以第二次數據為準。水壓試驗新安裝的鍋爐或承壓部件經過檢修，須進行水壓試驗（壓力為汽包的工 作壓力5.82Mpa ）以檢查受熱面、汽水管道及閥的嚴密性。如果超水壓試驗（工作壓力的1.25倍）時，應經主管生產副總批準方可執行。水壓試驗步驟：a）開啟汽包、飽和蒸汽管道、過熱器、減溫器空氣

43、閥；b）主汽閥門及其旁路閥應關閉，鍋爐本體疏水閥、取樣一次閥、汽包 加藥閥、連排一次閥、事故放水一次閥、對空排汽閥關閉；上水方式上水；上水時，水溫與汽包金屬溫度的差值不應超 過 40 C ;d）在上水過程中，應經常檢查汽包、聯箱的焊口、手孔及門、法蘭盤、 堵頭是否有泄漏現象；上水至-100mm 處，停止上水，此水位應維持不 變，有明顯變化應查明原因，消除，重新上水；e）在上水過程中，管道空氣閥冒水時，關閉該處空氣閥，待汽包空氣 閥冒水時，關閉汽包空氣閥及上水閥；f）關閉定排、疏水一、二次閥；g）關閉減溫水總閥及主、輔給水手動閥；h）開啟給水隔離閥；i）緩慢開啟給水操作平臺給水小旁路閥，控制升壓

44、速度每分鐘0.20.3Mpa ;j）壓力升至4.0Mpa時，應維持壓力穩定，通知有關人員進行全面檢 查，檢查承壓部件，焊縫、閥、法蘭有無漏水現象；k）需進行超壓試驗時，解列就地水位計，解列安全閥，將壓力緩慢升 至超水壓試驗的壓力保持5分鐘，然后降至工作壓力；l）水壓試驗時，應對鍋爐按照試驗卡進行全面檢查；m）水壓試驗，以符合下列條件為合格；停止上水（在給水門不漏水情況下）五分鐘后壓力值下降不超過0.1 0.2Mpa 。承壓部件無漏水現象，泄壓后無殘余變形。n）水壓試驗時，應設專人監視和控制壓力，作好詳細記錄。o）結束后，進行降壓，降壓時應緩慢進行，降壓速度控制在每分鐘0.3 0.5Mpa 。p

45、）試驗后需要放水時，應聯系化學人員化驗水質，如水質合格回收至 疏水箱，否則應排掉。q）試驗如在冬季進行，應參照有水鍋爐防凍做好防凍措施。r）水壓實驗結束后，應將實驗結果及檢查中所發現的記錄在有關記錄 薄內，通知檢修人員進行設備缺陷消除。功能試驗汽包水位保護a）試驗時間：點爐前。b）將汽包事故放水電動閥設置為連鎖狀態。汽包水位達到+50mm ,高水位報警；汽包水位達到+75mm ,事故放水電動閥自動開啟；水位降至十 50mm以下，事故放水電動閥自動關閉。c）汽包水位降至50mm，低水位報警。d）由熱控人員輔助做此試驗，模擬實現各報警和動作值。MFT 保護a）試驗時間：點爐前。b）打開MFT幫助畫

46、面。c）將所有項開關設為0od）將試驗項汽包水位高高高的開關設為 1。e）熱控人員輔助觸發該條件，觀察是否出現 MFT動作后的現象。f）如各現象均出現，則復位 MFT,并且將該開關設為0。如沒有出現MFT 動作后的現象，則通知熱控人員及時處理。g）依次13c驗3.12.1.1中的其它MFT保護條件。過熱器出口壓力保護a）試驗時間：點爐前。b）檢查對空排汽電動閥帶電并且關閉。c）通知熱控人員模擬過熱器出口壓力大于 3.9Mpa od）對空排汽電動閥應自動打開。給煤機保護a）試驗時間：點爐前。b）啟動給煤機，通知熱控人員模擬床溫1020 C,此時給煤機自動停止。c）啟動給煤機，通知熱控人員模擬床溫

47、 650 C,此時給煤機自動停止。d）啟動給煤機，通知熱控人員模擬給煤機堵煤，此時給煤機自動停止。e）啟動給煤機，通知熱控人員模擬1號或2號發電機出口開關跳閘，此時給煤機指令變為10%。第九章事故處理事故處理原則事處理原則：消除事故根源，限制事故發展，并解除事故對人身和設備的威 脅；在保證人身和設備不受損害的前提下，盡可能保持機組繼續運行。緊急停爐MFT （主燃料跳閘）現象a）給煤機停止b）送風機停止c）引風機停止d）送風機擋板自動調節切手動e）引風機擋板自動調節切手動。減溫調節閥關閉并切手動原因a）汽包水位高高高（+ 200mm ）b）汽包水位低低（90mm ）c）爐膛壓力高（+ 100Pa

48、）d）爐膛壓力低（400Pa）e）送風機跳閘f）引風機跳閘處理MFT動作后，應迅速打開MFT幫助畫面，查明首發條件，迅速排除 故障，并及時復位MFT,為重新起爐做準備。返料器及汽水系統處理參照停爐處理。手動緊急停爐發生下列任一條件，應手動緊急停爐：MFT應動作而未動作時；DCS系統異常，危及設備或人身安全時；旋風返料器內結焦經多方處理無效時；所有水位計損壞時；流化床嚴重結焦，不能維持正常燃燒時；放渣管斷裂漏渣，無法保持料層差壓時；送風機、引風機嚴重損壞時。緊急停爐的操作放掉底料，并將兩側返料器內積灰放凈；開啟過熱器疏水，關閉主汽隔離閥；密切監視水位，停止上水時開啟省煤器再循環閥；通知除塵停止運

49、行并通知除灰人員將積灰放凈；緊急停爐后的維護可按正常停爐進行；停爐操作完畢后應將緊急停爐時間、原因、操作項目詳細記錄，及 時將事故向上級匯報。故障停爐故障停爐的條件水冷壁管、省煤器過熱器或減溫器漏泄時。燃燒室內與煙氣接觸的面或聯箱上的耐火材料脫落時。爐墻裂縫且有倒塌危險時。鍋爐汽溫超過允許值，經多方調整和降低負荷，仍不能恢復正常時。鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重低于標準，經努力調整和處理仍不 能恢復正常時。流化床內局部結焦，旋風返料器堵灰時。給煤機損壞不能維持床溫時。風機震動值超過規定值，經多方處理和減負荷仍無效時。給水、蒸汽、排污、疏水系統的管路及法蘭門嚴重漏泄，運行中無 法處理時。安全閥動作

50、后不回座經多方處理無效時。故障停爐的操作步驟見停爐步驟（4.9.1 ）。鍋爐滿水現象汽包水位高于+50mm 。閃光報警器報警，水位高信號燈明亮。給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重涉水時：就地水位計水位消失。蒸汽管道內發生水沖擊。過熱蒸汽溫度下降。含鹽量上升。原因給水自動調節系統故障。水位計指示不正確，運行人員誤判斷而產生誤操作。鍋爐減負荷太快。給水壓力突然升高。運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。高水位保護失靈。處理嚴重涉水時立即停爐。輕微滿水進行如下處理：給水自動調節系統故障，立即將給水自動切為手動，減少給水量；水位繼續升高，應開啟事故放水電動閥，在水位降至+ 50mm以下

51、時關閉。鍋爐缺水現象汽包水位低于-50mm閃光報警器報警，低水位信號燈明亮過熱蒸汽溫度升高給水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁管和省煤器爆破時現象相反）當水位低于-90mm 時為嚴重缺水原因給水自動調節系統故障。水位計指示不準，使運行人員誤判斷而操作錯誤。給水壓力低。水冷壁管或省煤器管破裂。運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。處理當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應采取 下列措施：沖洗對照就地水位計，確定指示是否正確。立即將給水自動切為手動，增大給水。如果給水壓力低，應通知汽機提高給水壓力，水位繼續降低，應降低鍋爐蒸發量，以維持水位，水位正常后可將蒸發量恢復

52、正常。經上述處理，水位繼續下降，并降至負75mm時，除應繼續加強上水外，還應關閉所有的排污閥和放水閥。如果水位繼續下降，達到MFT條件時，應立即停爐，關閉主汽閥， 繼續加強上水。嚴重缺水時，立即停爐，禁止上水、放掉底料和循環灰；關閉一切 擋板，自然冷卻。汽包水位計損壞汽包水位計損壞時，立即將損壞的水位計解列。汽包就地水位計損壞一臺，應加強另一臺就地水位計的監視。若汽包的兩臺就地水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續運 行二個小時。給水自動調節系統可靠。閃光報警器正常。電接點水位計指示正確，并在四小時內曾與就地水位計指示對照過且正常。鍋爐負荷穩定。上述四條均不可靠，只允許參照電接點水位計運行

53、20分鐘。如汽包水位計全部損壞、電接點水位計運行又不可靠，應立即停爐。汽水共騰現象汽包水位急劇升高，嚴重時看不清水位。過熱蒸汽溫度急劇下降。嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊。原因爐水質量、給水質量不符合標準，爐水懸浮物或含鹽量過大。汽包水位長期在較高水位運行，連續排污失去作用。沒有進行必要的排污或排污管道堵塞。增負荷太快或長時間超負荷運行。處理適當降低鍋爐蒸發量。全開連續排污閥，并檢查管道是否有堵塞現象，必要時開啟事故放 水電動閥或定期排污閥。通知化學停止加藥，取樣化驗。維持汽包水位略低于正常水位，但不低于 -50mm。如汽溫偏低，開啟過熱器疏水和蒸汽管道隔離閥前疏水，并通知汽機開啟同側有關疏水閥。

54、在爐水質量未改善前，不允許提高鍋爐蒸發量。故障消除后，應沖洗汽包水位計。采取上述措施無效，請示停爐。水冷壁管損壞現象汽包水位迅速下降。給水流量不正常地大于蒸汽流量。負荷下降，主汽溫度下降。燃燒室壓力增大，從爐本體不嚴處噴煙氣。排煙溫度下降，煙氣含氧量下降，引風機電流增加。燃燒不穩或造成滅火。從爐墻外部可聽見蒸汽噴出的響聲。原因飛灰磨損使管壁變薄。膜式水冷壁有缺陷。3爐水水質不合格，腐蝕或結垢引起過熱處理如水冷壁管損壞不嚴重，能維持住正常水位，且故障不會擴大時， 可適當降低負荷，維持短時間運行，待備用爐投入運行。如備用爐遲遲不 能投入運行，而故障爐的損壞情況有加劇時，立即停爐。不能維持正常水位應

55、按下列規定處理：立即停爐，將底料、循環灰放掉，保留引風機運行，保持爐膛出口壓力不 低于-350Pa。停爐后的維護按正常停爐處理 加強上水如仍不能維持汽包水位時，應停止上水。蒸汽泄漏基本消除后，停止引風機運行。省煤器管損壞現象給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。省煤器和空氣預熱器煙氣溫度降低或兩側溫差增大。省煤器煙道內有異聲，不嚴密處向外冒汽或水，嚴重時煙道漏水。引風機電流增加，排煙溫度降低。原因飛灰磨損或安裝、檢修質量不合格。給水質量不合格，使管子內壁結垢腐蝕。開、停爐時，鍋爐停止上水，未開啟省煤器再循環閥。處理維持汽包正常水位，降低鍋爐蒸發量，并盡快將備用鍋爐投入運行 或增加其

56、它運行鍋爐的蒸發量。請示停爐時間在維持運行中，汽包水位繼續下降應立即停爐停爐后，為維持水位，應向鍋爐上水，關閉所有放水閥。空氣預熱器漏風現象漏風預熱器后煙溫降低；漏風側空氣溫度降低；一次風預熱器漏風時，進入風室的風量與一次風量相差較大；一次風預熱器漏風嚴重，流化床流化不起來，床溫升高；原因運行時間較長，飛灰磨損；預熱器管有質量缺陷，局部管壁較薄或焊縫不嚴磨漏；煙氣溫度太低，低于煙氣露點，造成露點腐蝕；煙氣含水太高，煙氣露點升高，造成露點腐蝕；低溫段空氣溫度太低，使煙氣側管壁溫度太低，達到或低于煙氣 露點造成露點腐蝕。省煤器泄漏，造成酸腐蝕。預防及處理每次停爐時進行風壓試驗，將漏風預熱器管修好或

57、堵死；盡量不使鍋爐在低負荷長期運行；省煤器泄漏應及早停爐處理；流化床不能正常流化時應立即停爐處理。過熱器管損壞現象蒸汽流量下降，不正常地小于給水流量。排煙溫度下降，引風機電流增加。爐膛正壓增大，嚴重時，不嚴密處向外冒煙。煙氣含氧量下降。原因蒸汽品質不好，過熱器內結垢，使管壁過熱燒壞。過熱器長期超溫。安裝質量不好，煙氣流速不均。防護罩磨損未及時修復。旋風分離效率低或煙速經常超出設計值造成飛灰磨損。運行時間過久，內部結垢嚴重而未做沖洗。處理輕微泄漏，應降低蒸發量并經常檢查泄漏情況。泄漏嚴重時，立即停爐。主汽管道破裂現象破裂時發出巨響，大量蒸汽外噴。主蒸汽壓力明顯下降。鍋爐蒸發量突然大幅度增加，甚至

58、出現汽水共騰。原因蒸汽管道腐蝕、磨損使管壁嚴重減薄。管道發生水沖擊。材質不合格，焊接質量不良。蒸汽管道暖管不充分。處理損壞不嚴重時，降低鍋爐蒸發量，請示停爐時間。爆破嚴重危及人身設備安全時，應立即停爐，并采取下列措施： 關閉電動主汽閥及主汽隔離閥，設法擋住外噴的蒸汽或劃立危險區，禁止 人員通過；在處理事故過程中，應專人監視水位防止鍋爐缺水。煙道內可燃物再燃燒現象排煙溫度突然升高，送風預熱器出口風溫升高。煙道及燃燒室內的壓力變大。煙囪冒黑煙。原因燃燒調整不當，風配比不合理。爐膛負壓過大，將未燃盡可燃物抽入煙道。旋風分離器分離效率過低或返料器堵灰使大量可燃物進入煙道。處理如發現煙氣溫度不正常地升高

59、，應查明原因，根據情況采取下列 措施：加強燃燒調整，消除不正常燃燒方式；因旋風分離器堵灰造成的應立即將灰放凈，如運行中無法放凈時可請示停 爐后放凈。煙道內發生再燃燒，排煙溫度超過 300 c以上，應按下列規定處 理：立即壓火，嚴密關閉各人孔門和各檔板，嚴禁通風。在省煤器、過熱器處投入蒸汽吹灰器滅火。排煙溫度正常1小時后打開人孔門進行檢查。確認無火源后，重新啟爐。鍋爐結焦現象床溫陡升。嚴重時鍋爐蒸發量下降，床溫先升高后下降。流化不好。返料溫度先升高后下降。放渣管放不下底料并向外噴風，嚴重時整個流化床形成一塊。原因床溫太高，超過了燃料的灰熔點。風帽損壞造成流化不好。風量低于最低流化風量。返料器堵灰

60、造成循環中斷。料層差壓太高。處理加強燃燒調整，加大流化速度，若料層差壓太高應加強放渣。若床溫太高，將給煤減少至零，保持爐膛較高負壓打開爐門，用鉤子將焦塊取出（少量結焦時）。結焦嚴重，立即停爐。停爐后的冷卻按正常停爐進行。返料器堵灰現象帶不上負荷，汽溫、汽壓均下降。堵灰側的床溫升高，返料溫度先升高后降低。爐膛差壓值迅速降低。從返料觀察孔觀察不出灰流動。嚴重堵灰料層差壓降低。返料風壓變化較大。原因返料通道堵塞。煤質變化而運行人員未及時調整。返料風帽堵塞較多或返料風壓變化太大而且壓頭較低。放灰管與布風板連接處開焊，細灰進入返料風室堵塞返料風通道施工質量不好。處理加強放灰。降低鍋爐蒸發量，調整燃燒，保