1、能力需求計劃Topic 1生產能力3能力需求計劃2生產能力測定4能力需求計劃計算 問題的提出？企業的生產設備能力？ 產品不能及時供應 物料需求計劃 ？ 采購問題 ？ 生產計劃問題 ？ 還是 ？生產能力計算與規劃能力需求計劃 生產能力 指企業的固定資產在一定時期內，一定的生產技術組織條件下，經過綜合平衡后，所能生產的一定種類產品最大可能的產量 工業企業的生產能力是指直接參與產品生產的固定資產的生產能力 在查定生產能力時，不考慮勞動力不足或物資供應中斷等不正常現象 生產能力可按年、季、月、日、班、小時為時間單位進行計算（行業-年，流水線-班或小時） 生產能力的分類 設計能力-長期計劃、建設和技術改

2、造依據 在企業設計時確定的生產能力，是由設計企業生產規模時的機器設備、生產定額和技術水平等確定 計劃能力-編制生產計劃和平衡生產條件 在企業計劃期內能達到的生產能力，由企業的生產計劃條件和能實現的技術組織措施情況決定的 實際能力-編制生產計劃和平衡生產能力 在企業現有的固定資產、當前的產品方案、協作關系和生產計劃條件下所能達到的生產能力 生產能力的測定程序 確定企業的專業方向和生產大綱 企業的生產能力是按照企業的產品品種方案來計算的，包括專業方向、產品品種和數量 準備工作資料、宣傳、員工動員、團隊、責任明確 分別計算設備組、工段和車間的生產能力 全廠生產能力的綜合平衡-自下而上 由生產線-設備

3、組-工段-車間-平衡各車間-全廠 生產能力的計量單位 生產能力以實物指標作為計量單位，如具體產品、代表產品及假定產品，不同的企業由于其產品品種不同，其計量單位也不同 具體產品 代表產品 假定產品 具體產品 在產品品種單一的大量生產企業中，計算能力時的生產率定額用該具體產品的時間定額或生產該產品的產量定額，往往以產品產量表示冰箱生產商一年/月生產冰箱的臺數？冰箱生產商一年/月的設備生產時間？ 代表產品 在多品種生產的企業中，在結構、工藝和勞動量構成相似的產品中選出代表產品，以生產代表產品的時間定額和產量定額來計算生產能力 代表產品一般選擇代表企業專業方向、結構工藝相似、總勞動量最大的產品 代表產

4、品與具體產品之間有一定關系，以Ki 表示產品 i 的換算系數，Ti 表示產品時間定額（臺時），T0 表示代表產品時間定額（臺時），則：Ki= Ti / T0 一個例子 一個生產多品種產品的企業，生產幾種相似的電器，其生產結構、工藝類似，如何測定其生產能力？A產品年生產100個小時B產品年生產50個小時C產品年生產60個小時以A為主，將其他產品轉化為A的時間 假定產品 在多品種生產的企業中，在結構、工藝和勞動量構成相差較大的情況下，不能采用代表產品來計算生產能力，此時應為假定產品為計量單位 假定產品勞動量的計算 一個企業生產A, B, C三種結構、工藝不同的產品，其產量分別為600, 350和8

5、0, 單位產品臺時定額分別為100, 200和250，則產品的總勞動量依次為60000, 70000和20000臺時，總勞動量之和則為150000臺時 因此，三種產品的勞動量比重分別為A-0.4(60000/150000), B-0.467(70000/150000)C-0.133(20000/150000) 可見，一個假定產品中含0.4個A產品，0.467個B產品和0.133個C產品A產品年生產100個小時B 產品年生產50個小時C 產品年生產50個小時D, 200 個小時 假定產品的含義：各品種產品的總量作為一種甚至一個產品；各產品以其自身的比重作為其在該產品中的比例，類似于產品的零部件

6、設備組生產能力的計算 設備組的各種設備具有以下特性：生產上具有互換性，即任何一臺設備都具備相應的生產功能，并能達到規定的質量標準 單一產品生產 多產品生產，結構、工藝類似 多品種生產，結構、工藝不相似 單一品種生產 生產能力的單位為臺或件或某重量單位下的臺時定額（設備生產能力以重量為單位時）M= Fe S / tM -年生產能力， Fe -單臺設備年有效工作時間S-設備數量， t -單位產品的臺時定額（臺時/件） 多品種生產，結構、工藝相似 以代表產品為計量單位計算設備組的生產能力，具體的單位為臺或件產品ABCD產量280200120100臺時定額255075100 假定8臺車床生產，每臺車床

7、的年工作時間為4650小時，在車床加工A, B, C, D四種工藝結構類似的產品，計算該設備組的生產能力 根據總勞動量最大原則，以B為代表產品，則以B為代表的車床組的年生產能力為 4650*8/50=744（件） 在實際應用中，一般以勞動量最大的產品為代表產品；在同等勞動量的情況下，取額定工作時間最小的產品，如B 每種產品組的生產能力（A為例）計算如下： 換算系數為：25/50=0.5 換算為代表產品的產量為：280*0.5=140 類似可得總換算產品為720則每組設備的生產能力為： (744/720)*140*(1/0.5)=289 車床的負荷系數為：720/744=0.968 (96.8%

8、)CE/CR=GE/GR 設備組最大能力/實際產量=每組能力/實際產量 多品種生產，結構、工藝不相似 以假定產品為計量單位計算設備組的生產能力，具體的單位為臺或件產品ABCD產量1008016060臺時定額20027010040 假定15臺車床生產，每臺車床的年工作時間為4800小時，在車床加工A, B, C, D四種工藝結構不同的產品，計算該設備組的生產能力 總勞動量分別為：A-100*200=20000, B-21600, C-16000, D- 2400, 則設備組總勞動量為 60000 總勞動比重分別為：A-0.33, B-0.36, C-0.27, D- 0.04 假定產品的臺時定額

9、為： 0.33*200+0.36*270+0.27*100+0.04*40=191.8 以假定產品表示的生產能力：15*4800/191.8=375(臺)假定產品臺時定額假定產品總生產能力產品 i 臺時定額產品 i 設備組生產能力產品 i 勞動量比重換算為具體產品表示A設備組的產量為： A- (191.8/200)*375*0.33=119 B- 96設備組的負荷系數為：實際工作時間/額定工作時間即 60000/191.8/375=83.3% 企業生產能力的確定 企業生產能力取決于各工段、車間生產能力的高低，由于各工段、車間的生產能力往往是不平衡的，因此需要進行均衡工作 主要平衡關鍵車間、工段

10、或設備組的生產能力，即起決定作用、生產產品品種和數量最多的車間、工段或設備組的能力（貴重設備） 應以富裕能力的設備組或工段補充能力不足的設備組或工段 能力需求計劃 能力需求計劃 (Capacity Requirements Planning, CRP)對各生產階段和各工作中心(工序)所需要的各種資源進行精確的計算，得出人力、設備等資源的負荷情況，并進行生產能力與生產負荷的平衡，制定能力需求的相關計劃 能力需求計劃對象是能力、是抽象的，且隨工作效率、人員出勤和設備是否完好等情況而變化 將MRP的物料需求轉化為標準的負荷小時，即各工作中心的各時區的能力需求 日期的標識應用工廠日歷已下達和計劃下達的

11、生產訂單工作中心工藝路線能力需求計劃工藝路線說明對自制件的加工順序和標準工時定額工作中心用來說明能夠生產的資源，包括機器設備和人等。 能力需求計劃解決如下問題各個物料經過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？ 能力需求計劃與粗能力計劃的比較 CRP 主要用來檢驗主生產計劃和物料需求計劃的可行性，在分析企業能力的基礎上，發現能力的瓶頸所在，提出切實可行的生產方案，為企業的生產提供能力方面的保證 計劃階段 計劃對象 負荷計算對象 計劃的目標 CRP的分類 無限能力計劃物料需求計劃中不考慮生產能力的限制, 而對各個工作中心的能力與負荷進行

12、計算, 生成能力報告.若負荷大于能力，采取加班、替代工序、外協加工或直接購買等，否則延遲或取消訂單（無限能力-暫時不考慮能力約束，以發揮最大生產能力） 有限能力計劃 認為工作中心的能力是不變的, 計劃的安排按優先級進行, 先把能力分配給級別高的物料, 當工作中心的負荷已滿時, 優先級低的物料即被推遲或取消, 該方法可不進行能力與負荷的計算 CRP的關鍵數據 任務單數據下達生產制造指令的有關數據，即各種加工任務書，包括MRP任務單、確認任務單和投放任務單 工作中心數據工作中心的加班、每班小時數、人數，設備數、效率、利用率和超額系數等 工藝路線數據物料的加工工序、工作中心和加工時間等 工作日歷數據

13、MRP工作中心工藝路線CRP計算負荷分析&調整CRP確認 工作中心加工物品的負荷計算負荷=該物品產量占用該工作中心的標準工時（或臺時）能力負荷0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力負荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。 工作中心負荷計算 首先將任務單分派到各工作中心（不考慮能力限制），根據工藝路線中各工序的加工時間段，確定各個中心的負荷 當不同的任務使用同一中心時，按時間段合并負荷 將中心的能力與負荷進行對比分析 能力負荷差異=能力-總負荷 能力利用率=總負荷/能力*100% 負荷分析與調整 分析各工作中心的負荷情況：負荷不足、負荷剛好或超負荷，并列出出現問題的時間段和問題的程度 分析原因： MRP的原因、工作中心或工藝路線等 對中心的能力與負荷進行調整 調整能力：加班、增加人員或設備、提高生產率、改進工藝路線或外協加工等 調整負荷：修改計劃、調整生產批量、推遲交貨期、撤消訂單和交叉作業等 能力需求計劃的確認 在分析與調整相關的數據后，重新輸入各種CRP的數據：MRP、工作中心和工藝路線等，經過反復平衡后，確定能力需求的計劃，正式下達生產任務單 能力需求計劃的輸出：直方圖