1、不銹鋼鋼管焊接體會(huì) 不銹鋼鋼管焊接機(jī)要求美觀,仍要密封,下面是一些體會(huì)：1、 工藝流程 施工預(yù)備材料進(jìn)場(chǎng)、 檢驗(yàn)下料放線、 支吊架制作安裝焊 接焊縫拋光及酸洗鈍化處理焊縫檢查管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點(diǎn) 21 施工預(yù)備（1）編制施工方案和施工進(jìn)度方案,建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)；（2）操作人員以管工、氬弧焊工為主,其它工種協(xié)作,并且氬 弧焊工應(yīng)具有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證；（3）施工用料按材料方案備齊,送到現(xiàn)場(chǎng),并保證按方案供應(yīng)；（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安全交底；22 焊接材料預(yù)備（1 管材與管件的選用,應(yīng)依據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分 及其使用壓力, 而選用相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品, 以

2、確保焊縫金屬組織和機(jī)械 性能；（2）氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定,應(yīng)選用純度為的氬氣,如雜質(zhì)含量過多,會(huì)減弱氬氣的愛護(hù)成效,直接影響焊縫質(zhì)量；（3）電極材料采納鈰鎢極；鈰鎢極的端頭外形和直徑對(duì)焊接過 程的穩(wěn)固性和焊縫成型有很大的影響；圓錐形平端成效正確,見圖；依據(jù)所焊接管道厚度和焊接電流的大小來選用鎢極,焊接技術(shù)參數(shù)見表 20o180mm 圖圓錐型示意圖表 焊接如干技術(shù)參數(shù)管徑管 材 厚焊運(yùn) 弧 速氬氣流適 用焊 接 垂焊 接 水噴 嘴 焊接直角度度件 間 距電度量鎢極平角度（mm）離流DN3230/45mm/m5L/mio 1050 o75 o2mmAinno 15DN40DN5

3、035/45mm/m5L/mio 1050 o75 o2mmDN65Ainno 1550 o75 o2mm40/45mm/m5L/mio 10DN80Ainno 1550 o75 o2mm45/60mm/m5L/mio 10Ainno 15DN100（4）焊槍選用 PW150型風(fēng)冷槍,噴嘴孔徑的大小直接影響愛護(hù) 成效,一般噴嘴孔徑選用 10mm；3、焊接方式及技術(shù)參數(shù) 承插式氬弧焊接方式,使管道溶為一體,是一種“ 無接頭連接”的連接方式；詳細(xì)施工步驟 3.1.1 不銹鋼管材進(jìn)場(chǎng)后,不能與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土及焊接鋼管等其他材料直接接觸；依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及圖紙進(jìn)行下料, 管道的切割及斷面的處理

4、： 管道在切割前確認(rèn)沒有損耗及變形,使用管 道切割器（不銹鋼專用切割設(shè)備）垂直與管道的軸心線切割,如切口 傾斜,會(huì)導(dǎo)致插入量不正確；切除后清除管端的毛刺、切屑及異物；3.1.2 將已下料好的不銹鋼管插入管件承口,示意圖見,承插式 管件承口尺寸見表管件 管道不銹鋼氬弧焊承插式管件承口示意圖表 承插氬弧焊式管件承口尺寸（mm）承口內(nèi)徑 D2承口長度 L公稱直徑 DN 管道外徑 D1管件外徑 D15 16176161020 2224201025 2628251032 35376321240 404264012505345015656515803.1.3 801510010020施焊時(shí),保證承口和管道

5、在同一軸線,呈水平狀態(tài),不能有角度；在承口端部以外各刷一道寬4050mm的白堊粉,待干燥后開頭施焊；先以四周點(diǎn)焊,35 點(diǎn)為宜；3.1.4 焊接操作時(shí)以腰部為中心,上體半徑為動(dòng)力,轉(zhuǎn)動(dòng)上體由右向左旋轉(zhuǎn)；這樣焊接既易觀看熔池,又能更好的愛護(hù)熔池；待電弧正常燃燒形成熔池后, 電弧作橫向并向前運(yùn)弧, 將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接,以掌握熔池大小及熔池溫度； 其鎢極伸出長度為 48mm,鎢極端部距工件距離為1, 噴嘴到焊縫距離為 510mm見示意圖；施焊中間停弧或焊接終止時(shí),要用衰減法熄弧；即收弧時(shí),將焊槍輕移 至坡口外,使電弧熄滅,再立刻將焊槍收至收弧處,連續(xù)送氣 35S,使焊接熔池在延時(shí)氣體的愛護(hù)下

6、冷卻,在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻；噴嘴以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋, 焊后管件鎢極.5焊槍管材焊接操作示意圖3.1.5 焊接時(shí),觀看焊縫成色,如焊縫顏色成灰色和黑色時(shí),說明氬氣愛護(hù)不夠, 要調(diào)大氬氣的流量, 直到焊縫顏色為金黃、 藍(lán)色、紅色為止；3.1.6 焊接時(shí)電流調(diào)至合適,詳細(xì)技術(shù)參數(shù)見表；焊接電流太 大,不僅易燒穿、焊縫簡單顯現(xiàn)下榻和咬邊,而且會(huì)導(dǎo)致鎢極燒損；焊接電流太小,電弧不穩(wěn)固和偏吹,易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺 陷；速度太快,氣 施焊速度依據(jù)焊接電流的大小詳細(xì)參照表來挑選；體愛護(hù)成效受到破壞, 仍會(huì)使焊縫金屬和鎢極易氧化缺陷；太慢時(shí)會(huì) 造成易熔焊；3.1.7 施焊時(shí)應(yīng)遵循小電流、快速度的原就,

7、對(duì)不同壁厚的管 材,都有相應(yīng)的電流要求；依靠氣流愛護(hù),快速升溫降溫,旨在躲開 0C800 0C的後化溫度,以免引起晶間腐蝕；600 3.1.8 在不產(chǎn)生短路的情形下,采納短弧焊接,氣體愛護(hù)成效 好、熱量集中、電弧穩(wěn)固、焊透勻稱,變形小；電弧電壓過高時(shí),氣 體愛護(hù)成效不好,會(huì)使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷；3.1.9 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/S,當(dāng)超過時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)板遮擋施工區(qū)域；3.1.10 在潮濕區(qū)域施焊時(shí),焊接電弧1m范疇內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90%,大于 90%時(shí)應(yīng)停止施焊；4、 焊縫拋光、鈍化、清洗 焊完后,用磨光機(jī)磨掉管道及焊縫表面余外的焊瘤；待焊接完成冷卻至自然溫度后, 焊接位置采

8、納酸洗鈍化膏進(jìn)行鈍化；不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑, 適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼,對(duì)不銹鋼全面酸洗鈍化, 并提高其抗腐蝕才能, 使不銹鋼表面光亮如新；酸洗鈍化膏的特點(diǎn)：易觀看,對(duì)基體無腐蝕；1. 反應(yīng)速度快,清除完全,粘度適中,容 2. 不含 CL、P等破壞不銹鋼表面的離子；（1）施工用成品不銹鋼鈍化膏,將鈍化膏充分地進(jìn)行攪拌；（2）將鈍化膏勻稱地涂在管件焊縫表面, 其膏層厚度約為 23mm；一般時(shí)間為 5-15分鐘,氧化皮厚時(shí)或溫度低于 時(shí)間；0時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長反應(yīng)（3）酸洗后均應(yīng)完全用水沖洗潔凈（如用水沖洗后仍有氧化皮 存在,可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮 ,然后用石蕊試紙檢驗(yàn),無反應(yīng)后將水漬擦干或晾干,以備鈍化處理；5 焊縫檢驗(yàn)1 焊工對(duì)全部焊縫的表面質(zhì)量必需作100%的自檢；2 焊縫表面不答應(yīng)有裂縫、氣孔、