1、 廠區道路及排水管網施工組織設計目錄一、項目概況31項目地點2 建筑與結構形式3 施工場地及環境特征二、建設部署31 項目管理目標2 項目規劃與安排三、建設方案51 施工順序及工藝流程2 施工測量3 地面平整4 水泥穩定碎石施工5 模板施工6 混凝土結構7 管道安裝工程施工四、施工準備工作計劃 191 施工組織準備2 施工工藝準備3 施工現場準備4 施工隊伍準備5 施工材料的準備6 建設資金的準備五、施工進度201 施工控制點平面圖2 施工進度計劃水平條形圖六、建設總計劃 22七。技術組織措施 . . 231 確保進度目標的措施2 質量保證體系和保證措施3 確保安全目標的措施4 建筑工地抑塵文

2、明施工及環境保護措施5 季節性施工措施8、項目回訪與保修269. 附表和圖紙 . 27一、建設進度計劃二、主要工程機械清單三、計量檢測儀器清單4. 勞動力時間表五、主要物資消耗計劃一、項目概況1 概況：本項目位于*，為*公司工廠的給排水系統和道路硬化工程。 , 有限公司2、結構特點：基層采用壓實砂巖和石粉基層設計，面層為混凝土板。3 施工場地及環境特征現場已具備施工條件，臨時設施、施工用水和供電地點已具備。二、建設部署1 項目管理目標1.1 持續時間目標歷時：60天開始時間：*月*日，2009年（以主管簽發的入職日期為準）完成時間：2009年*月*日1.2 質量目標：合格1.3 安全生產文明建

3、設目標為防止重大安全事故發生，總則事故頻率控制在2以內，按照“日照市安全文明施工現場”進行施工。1.4 環境保護、服務與協調目標嚴格按照ISO14001環境管理體系的要求，建立全員環保意識，盡量減少施工造成的環境污染，采取切實可行的技術措施。嚴格控制施工污水、噪聲、有害氣體、建筑垃圾等，確保施工現場周邊正常運行。2 建設計劃安排本項目施工過程中，工作面大，混凝土澆筑量大。商品混凝土根據工程需要使用，混凝土由自卸車運至施工現場。2.1 勞務安排項目建設期間，日均人員約60人/天，高峰期80人/天。為確保每道工序按計劃完成，隨時向項目致謝各類勞力，必要時不分晝夜連續施工，確保總體規劃中關鍵線路的正

4、常運行.2.2 勞務操作層的安排本項目安排3個勞務層參與施工，是與我司合作多年的可靠團隊。2.3 主要材料供應本項目主要材料：鋼筋250噸，混凝土約4萬立方米。所提供的材料和設備有產品合格證和質量保證證。日照市所有特殊要求的材料都有備案證書，符合國家規定的技術標準和等級。2.4 主要工程機械的選型及設備2.4.1挖掘機的選擇根據項目施工面情況，選用PC200反鏟挖掘機對項目管溝進行開挖回填。2.4.2壓路機和推土機的選擇根據工程需要，選用振動壓路機碾壓現場和水泥穩定碎石；推土機和人工作業相結合，用于平整場地和水泥穩定礫石。2.4.3混凝土車的選擇所有作品均使用商品混凝土。由于混凝土用量大，使用

5、時間集中，請及時聯系混凝土生產廠家，確保按時進料，滿足工程施工需要。對于壓實砂巖和石粉的施工，選擇成品。由于量大，供貨及時。對于一些零星使用的砂漿和混凝土，在現場進行混合，用叉車運輸。2.4.4其他機械設備的選擇插入式振動器、板式振動器等，見附表。三、項目管理的總體安排：3.1 施工階段劃分：本項目分為四個主要施工階段，即第一階段溝槽土方開挖、地下管線鋪設和回填施工；二期穩定礫石墊層施工；第三階段為混凝土表面澆筑；第四階段是細部和完成清潔階段。四期建設要充分利用時間和空間，組織平行流、立體交叉作業。地下結構施工過程中，應及時穿插水泥穩定碎石墊層，為下一步施工打好基礎。3.2 工段劃分：整個場地

6、分為2個工段。每個施工段均采用平行流操作。為加快工程進度，應合理穿插協調，創造更多工作面。3.3 施工順序：3.3.1管道施工順序：定位鋪設管溝開挖墊層施工基礎施工管道安裝井室砌筑壓制調試回填3.3.2車站施工順序：定位鋪設基層找坡碾壓穩定砂石鋪筑穩定石粉碾壓混凝土澆筑養護混凝土縫三、建設方案1 施工順序及工藝流程工程分為兩個主要施工工段，每個工段的施工順序為：定位布置場地基層驗收現場管網施工砂石施工石粉施工場地表層施工場地細化處理。2 定位測量施工方案本項目平面施工測量要求較高。為確保工程質量達標，本工程設有專門的施工測量組，對整個工程進行初始坐標、標高、軸測，均由測量組負責。為測量團隊配備

7、一臺 J2 經緯儀和一個水準儀。儀器在使用前應進行測試。2.1 平面控制根據本項目的特點，平面的測量與設計是本項目的重點。建設前需要建立平面控制網絡。平面的測量設計遵循總則測量原則，按照“先整體，后零件”的原則，依次進行測量設計；個別不規則平面的測量和設計采用經緯儀和水平儀相結合的方法，遵循“先整體后局部”的原則，充分運用幾何和測量原理，采用測距和測角相結合的方法采用確保圓、圓弧等不規則零件的正確定位和測量。平面控制網絡的建立本著“先整體后部分”“先控制后部分”的原則，按照規劃部門和甲方提供的現場原標準點（原坐標點和基準點由甲方書面提供）。 )，設置幾個伸縮縫為基線，并呈“十字”形鋪設，作為施

8、工測量的依據，其余的縮縫在此基礎上依次畫出。2.2 高程控制工程開工前，應將施工單位和規劃測量單位鋪設的標高控制基準準確轉移到現場和建筑物周圍，并設置多個固定點，以方便現場平整。2.3 施工測量公差要求平面控制網的控制線測距精度不低于1/1000，測角精度不低于20秒。2.4.管道測量和支付2.4.1中線定位各專業管線各節點均設置樁位控制，采用平移法設置線控范圍外，便于觀察和使用。采用中心線法控制軸線，將護坡板埋在20米溝渠上口一定距離（通常為100米）處，在坡板上找到管線的中心位置。釘在中心釘上，用鐵絲拉直為中心線。將掛件掛在中心線上，在準穩管中放置一個帶中心刻度的水平儀。當垂直線與水平儀中

9、心刻度對齊時，管道居中。否則為偏差，應調整。2.4.2管道高程測量施工測量 所有高程點測量必須往返兩次，且閉合差在規定范圍內。溝槽開挖后，在各專業管線的各井位設置斜板，將管線中心釘在斜板頂面，控制管線位置。板上標有樁號和井號，同時標明標高釘對各相關部位的向下返回常數。測量放樣的準確性是良好質量的前提，是施工質量的保證。要求，還要符合設計規范，各考試單位應采用統一的計算原理、考試設計方法、備案表和驗收簽證程序。3 基礎驗收及地面平整方案由于該工程對地基要求較高，地基屬于人工處理地基，經過強夯處理。因此，在其他施工工序施工前，必須對地基強夯工程進行充分試驗，確保其密實度和承載力達到設計要求。該場地

10、由推土機平整并由壓路機碾壓。4 砂、石粉墊層施工4.1 材料要求4.1.1由砂石粉組成4.1.2提前做一個混合比測試。4.2 施工技術A、施工測量：在已裝修的場地上，進行基樁位置的標高測量；計算各樁位材料的松鋪厚度；填寫縱向樁位之間所需的各種材料量；印制小冊子發給施工人員，以便在施工過程中放好材料使用，控制各項指標。B、拌料及運輸：選擇與成品混合后的材料，用自卸車運輸到現場進行鋪裝。C、攤鋪：計算每層攤鋪厚度，用攤鋪機卸料輔助攤鋪，人工掛線輔助找平。現場施工人員應根據施工測量數據放線平層，找平時間不宜過長。D、穩壓：線路平整、收線后，用滾輪快速穩壓。該方法嚴格按照規范執行。E、刮平：穩定完成后

11、，用推土機將其平整。無法達到標高的地方，應進行加厚處理，并派人指導找平。F. 軋制：分兩層軋制。50m鋪長時基層應滾壓，鋪好的基層應每天滾壓成活。滾壓式以“先慢后快”為原則，滾壓式以“先輕后重”為原則；滾輪的軌道應重疊，后輪寬度為三輪滾輪的1/2，兩輪滾輪的25。 -30cm，滾動2-4次。10m水泥穩定碎石留茬處不壓實，以便與新碎石相接。有檢查孔的部位用小壓實夯實。G、保健：通過跟蹤試驗和壓實后，用灑水器灑水保健。在固化期間靠近交通并保持表面濕潤。5. 模板及其安裝和拆卸5.1 模板技術要求5.1.1建筑模板應選用具有足夠剛度的材料制作側模板和不易變形的模板。模板精度應符合規范。鋼模板的高度

12、應為面板的設計厚度，模板的長度應為3- 5m。當需要設置拉桿時，模板應插入拉桿進行設置。每米模板應設置一個支撐夾具，模板垂直度應通過撬塊、楔塊等方式調整。5.1.2橫向施工縫端模板應按設計規定的銷桿直徑和間距設置銷桿插入孔和定位套。兩個邊緣定位桿到自由邊緣的距離不應小于該距離150mm。每米設置1個垂直固定孔套。5.1.3模板或軌道模板的數量應根據施工進度和施工溫度確定，并應滿足拆模期內的周轉需要。總則來說，模板或軌道模板的總用量不應少于2d鋪裝的需要。5.2 模板安裝應符合下列要求：5.2.1模板支護前，應在基層進行模板安裝和鋪裝位置測量，并20m分別設置中心樁；分別設置100m臨時標桿；測

13、量放樣的質量要求和內容偏差應符合相應規范的規定。5.2.2縱橫曲線段宜采用短模板，各模板中點應安裝在曲線的切點處。5.2.3模板安裝要平穩、平直、平整、不變形，相鄰模板之間的連接要嚴密、平整，不能有底部漏漿、前后錯茬、錯臺現象。模板應能承受攤鋪、攻絲、找平設備的載荷行程、沖擊和振動而無位移。嚴禁在基層挖槽和嵌入安裝模板。5.2.4模板安裝檢驗合格后，與混凝土拌合物接觸的表面應涂上脫模劑，形成脫模劑；接頭應用膠帶或塑料薄膜密封。5.2.5模板安裝后，應由驗船師使用與設計板厚度相同的量板進行全斷面檢驗，其安裝精度應符合規范要求。5.3 模板拆除與修正5.3.1當混凝土抗壓強度不低于8.0MP時，可

14、以拆除模板。如果不滿足要求且無法拆除端板，則可以騰出面板重新鋪設。5.3.2 模板拆除時，不得破壞邊角混凝土和定位桿、拉桿，不得造成定位桿、拉桿松動或變形。拆模宜使用專用楔形拔工具，嚴禁使用大錘拆模。5.3.3拆除的模板應清理附著的砂漿，并糾正變形或局部損壞，其糾正精度應符合規范要求。6個領域的表層施工6.1 混凝土施工準備階段6.1.1混凝土的選擇（1）前期，選擇信譽好、質量高的混凝土生產廠家，對混凝土生產廠家的生產經營、計量系統、運輸能力、混凝土原材料質量和機械設備等進行檢查和評價。確保混凝土生產廠家的生產能力和生產質量能夠滿足本項目的需要。（2）為保證施工過程中混凝土的生產能力和生產質量

15、，將派專人到廠區及時了解生產動態及其生產供應情況，確保材料的及時供應.6.1.2混凝土澆筑應用為確保混凝土澆筑前各相關工序的質量符合要求，必須嚴格按照監理制定的會簽表進行混凝土施工前各專業的會簽。混凝土澆筑申請是提交給監理人員進行混凝土澆筑檢查的檢驗和施工資料的一部分。混凝土澆筑申請表必須在澆筑前確認勞動者的操作，并由專業工程師和該段負責人簽字。確保混凝土澆筑前各專業準備工作完成，由項目部技術負責人簽字，并報主管驗收。為保證混凝土澆筑申請的順利下發，各段負責人在下發前必須完成以下內容，并將責任落實到專人。模板支撐系統按施工圖完成模板鋼筋及其支架質量符合規定，驗收合格技術審查，隱蔽工程驗收須確認

16、簽證施工區內安全設施的實施施工設備已準備就緒并正常運行材料供應就緒6.1.3機械設備和場地準備現場調度管理人員負責現場準備大型混凝土澆筑機械設備，并綜合考慮施工要求安排現場路線，滿足混凝土運輸車的停車要求和行駛需要。總調度員還負責協調生產設備、運輸車輛等。6.1.4勞動力組織、測量交底和現場組織科長和現場工程師負責安排勞動力的準備工作，明確對工人的特殊措施。6.1.5測試準備板塊內的專業工程師和數據人員準備測試委托，填寫委托表，準備測試設備、試塊模具等相關工具，完成測試準備工作。6.1.6澆注前驗收準備工作鋼筋的隱蔽、模板等工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已完成（監理簽字）；混凝土澆筑單、開

17、工鑒定等相關材料均已簽字確認。施工縫處的混凝土必須滿足以下條件：去除浮漿后，鑿露石子，用水沖洗，潤濕后去除露水，去除松散的沙子和軟混凝土層，以及澆筑混凝土的強度。 1.2Mpa 。 _必須清除附著在模板上的污垢和碎屑（包括混凝土碎屑）。鋼筋上的油漬、澆筑混凝土的人員（包括測試儀、水管工、振動器等）、機器工具（包括振動棒、電箱等）、冬季雨、水、電等季節性施工的絕緣覆蓋材料（需要調試必須先調試）等已經安排到位。澆筑前現場清理道路，確保混凝土運輸和材料供應順暢。6.2 混凝土工程的澆筑作業階段工藝操作水平直接影響混凝土的外觀質量。場地必須嚴格按照規定和措施進行施工。該工段負責工程師夜班，負責現場監控

18、工藝運行。同時，密切關注混凝土本身的質量和供應的協調性；檢查混凝土現場機械設備的運行情況，檢查現場混凝土澆筑的文明施工情況。因此，要求負責的混凝土工程師必須嚴格按標準進行檢查。6.2.1混凝土計量商品混凝土的成分必須保證準確的配合比。測量采用電子秤自動測量。測量裝置需經權威部門鑒定，確保測量值在內容偏差范圍內。6.2.2混合技術要求6.2.2.1 必須在制造商投入生產之前進行校準和試驗混合。校準期滿或調音臺搬遷安裝后，應重新校準。施工時應每15天檢查一次攪拌機計量精度。配料計量偏差不得超過規定值。不滿足時，應分析原因，排除故障，保證混合計量精度。使用帶有計算機自動控制系統的攪拌機時，應采用自動

19、配料生產，并根據需要每天（周、十、月）打印攤鋪樁數對應的混凝土配料統計和偏差。6.2.2.2 最佳混合時間應根據混合料的內聚性、均勻性和強度穩定性，通過試拌確定。最短純混合時間不應短于35s。6.2.2.3 在混凝土生產過程中，不得使用排水、表面有灰塵和局部過熱的砂石材料。6.2.2.4 混合物的質量檢驗和控制應符合下列要求：混合物的質量檢驗和控制應符合有關規定。在低溫或高溫天氣施工時，混合物的排放溫度嚴格控制在10-35進行質量檢測。應測量原料溫度、混合物溫度、坍落度損失率和凝固時間。混合料應均勻，路面嚴禁與生料、干料、離析或外加劑、粉煤灰結塊的不均勻混合料進行鋪裝，混合料坍落度最大內容偏差

20、為 10mm.必須驗證供應的商品混凝土的拌合坍落度應為最佳攤鋪坍落度值與當時氣溫下的運輸坍落度損失值之和。6.2.3混凝土坍落度測試該段負責工程師和夜間值班人員必須負責白天施工期間混凝土坍落度的隨機試驗，并做好坍落度試驗記錄。如不符合要求，嚴禁使用。6.2.4混凝土的凝結時間和和易性該段負責工程師應及時檢查混凝土的凝結時間和和易性是否滿足工程需要。如果和易性達不到要求，應立即返還混凝土，不要加水，如果混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析現象，應立即返還混凝土，切勿使用。如供應混凝土的混凝土凝結時間不符合要求，將立即通知混凝土攪拌站停止供應，分析原因，進行整改。6.2.5廠區混凝土運輸車的運輸應

21、注意。在運輸過程中，應保護工程設施。車輛倒車卸貨時，應有專人指導。卸貨后，車輛應立即離開。在管道加固區，采用施工后放置鋼筋的方法。6.3.插入式振動器振動6.3.1顫動(1) 振動要求在要振搗的橫斷面上，每條路面應使用兩根振搗棒組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續振搗壓實，并注意底面、內面和拐角處路面不得振動不足或漏水。顫動。(2) 振動注意事項各處振保時間應以混合料充分振搗液化，表面不再起泡，不再被水泥漿淹沒為基準。不應過度振動，不應小于30s。振動器的移動距離不應大于此500mm；到模板邊緣的距離不應大于該距離200mm。應避免模板、鋼筋、定位桿和拉桿發生碰撞。(3) 振動器操作振動棒的插入深度

22、應與基層成30度角-50 mm。振動棒插入時要輕緩緩慢提起，不宜快速插拔。嚴禁在混合物中推動或拖動振動棒進行振動。（四）及時補貨振搗時應輔以人工送料，并隨時檢查模板、拉桿、定位桿、鋼網的位移、變形、松動等情況。漏電等，并及時糾正。(3) 進料整平振動盤振動時，缺料部位應補充人工材料整平。6.3.2振動梁振動振動梁要求每個路面應使用一根振動梁。振動梁應有足夠的剛度和質量，底部應焊接或安裝4mm粗骨料壓實齒，保證1mm表面砂漿厚度為4。(2) 振動梁操作振動梁應沿垂直于路面中心線的縱向拖動，來回2-3次，使路面平整光滑。在振動梁的牽引和找平過程中，應使用混凝土混合料來填補缺料，不得使用純砂漿進行填

23、補；材料較多的部分應拆除。6.4 平整飾面找平包括抹灰機、注漿、找平、修整三個工序。這里需要強調的是，三個流平過程是缺一不可的。(1) 壓實找平滾壓后的表面3m應用尺子刮平，并在表面縱橫各一次，或用刀片式或圓盤式抹子壓實整平23輪。每個路面應有不少于一把抹子。(2) 精細平面光潔度抹灰機作業完成后，應清理邊緣和接縫，去除粘漿，修補缺失的棱角。抹子留下的痕跡應該用抹刀抹平。細紋處理后的面板表面應無抹灰痕跡，致密均勻，不外露-0.8mm。尤其是接縫和縱向平整度需要仔細做。6.5 本項目采用保濕養護。混凝土澆筑后，表面平整，表面鋪一層塑料布保溫。試塊保存：試塊保存在標準養護室內，養護溫度控制在203

24、 ，濕度控制在85%-95%。6.6 預制塊的鋪設鋪設前，選擇預制塊的規格、尺寸和外觀質量。只有當底部水泥風化砂墊層的抗壓強度達到1.2MPa以上時，才能在水泥風化砂墊層上鋪設預制塊。并清潔其表面，沖洗干凈。鋪設前，將砂層鋪在水泥風化砂墊層上，面層隨之鋪設。根據場地標高和坡度要求，以中心點為中心，彈出兩條相互垂直的控制線并確定預制塊的鋪設厚度，然后根據預制塊的尺寸預先布置預制塊.同時，注意地面鋪裝的邊緣處理。根據預先布置的結果和鋪設的厚度，將控制線拉到地面上，大面積鋪設。嚴格控制高程和坡度。面層鋪設完畢后，應及時進行填縫等工作，并根據需要進行清理和保護。面層鋪設后，應牢固、平整、干凈，線條平直

25、、無缺陷。預制塊、預制塊、邊角、邊沿、墻體應與水泥砂漿緊密結合，鋪平，正確鑲嵌。鋪路工程應在水泥砂漿凝固前拆除。清潔表面。7、地下管線建設方案7.1 管溝開挖檢驗線合格后，可按要求開挖溝渠。本項目綜合管線種類較多，包括排水（污水、雨水）管線、給水管線、供熱管線、電信管線、電力管線等。每條專業管道的平面間距都比較近，大部分管道都在中間和中間之間1.2M-2.0米。因此，施工時擬采用聯合開挖方式，采用機械和人工配合清溝，并根據土質情況確定相應的級配系數。根據管基的要求，確定槽底的寬度。溝上堆土時，土坡應在溝邊以上1.0米，不得剪斷或堵塞原路線。（1）由于本工程采用聯合開槽，各專業管線底部標高不同，

26、開挖機械槽時應向機械司機交底詳細信息，并指定專人指揮。公開內容包括開挖槽的斷面，包括深度和寬度、土壤的位置、現有地下管線的位置以及施工技術的安全措施等；指定人員應當配合司機，配合人員應當熟悉機械開挖的相關安全操作規程，并及時測量。底部高度和寬度可防止過度挖掘。(2)機械開溝應保證溝底土壤結構不受擾動或破壞。由于機器無法按規定標高準確平整溝底，因此應-20cm在設計溝底標高以上10米左右預留開挖。該部分在管道基礎或下道工序施工前人工清洗。（3）當本工序不能繼續進行下一道工序時，溝底左右土層20cm應不開挖，待下一道工序開始時進行人工開挖。（四）溝渠開挖應符合市政排水管渠工程質量檢驗評價標準的規定

27、：a、嚴禁擾動槽底土壤。如超挖，嚴禁用土回填，按規定處理；b、罐底不得浸水；c、凹槽的內容偏差符合規范。7.2 雨水、污水管道建設7.2.1坡口檢查合格后方可進行緩沖墊的施工、安裝及接口。排水管檢查完畢后，運到溝邊按設計布管。(1)下管采用機械與人工配合的方式，污水管道由5噸吊車吊裝。(2)采用分散管子的方法：吊車沿凹槽移動，將管子分別下放到凹槽中。(3) 機械落水管注意事項a、使用吊車下管時，應事先與吊車操作員或吊車司機一起勘察現場，確定吊車與槽邊的距離、管材的存放位置等配合事項根據凹槽情況。清除障礙。b、起重機不得在架空輸電線下工作，在架空線下工作時，安全距離不得小于有關規定。c、應有專人

28、指揮吊車下管。指揮員必須熟悉機械吊裝的安全操作規程和指揮信號。d。指揮信號統一、清晰。在起重機進行各種動作之前，指揮員必須檢查作業環境，并在確認安全后向駕駛員發出信號。e.綁扎管應找到重心，吊管速度均勻，轉動平穩，下落速度低，不內容突然減速或突然剎車。（4）管基：使用混凝土管基基礎時，管段中心和標高復測合格后，應及時澆注管基混凝土，并將管內多余砂漿拉出及時關閉。防止管軸位移。7.2.2管道基礎施工措施（1）施工程序：墊層基礎施工放行安裝管理接口維護基礎保障維護。(2)混凝土基礎模板采用鋼木混合模板。模板應提前拼裝，拼裝高度應大于混凝土澆筑高度，接縫處應有防止漏漿的措施。（3）支模時，面板應垂直

29、于給定的基礎邊緣豎立，內外支撐應釘牢，內側應采用鋼釬固定，以匹配澆筑混凝土的澆筑高度.(4)混凝土澆筑采用底部扁平長漏的混凝土罐，由攪拌機直接裝入混凝土罐內，再由機動自卸車運至澆筑現場，再由5噸卡車直接將混凝土倒入混凝土罐中。卸到澆注料倉表面，人工攤鋪和振動壓實。(5)澆筑混凝土基礎的注意事項a、先清潔模板內部；b、澆注時應分層。第一層可以鋪得更薄。振搗時，一側的混凝土會從管道下部流向另一側，即兩側的混凝土要相遇形成一個整體；c、管底上方與管子接觸的三角形部分（肩三角），振搗后應用混凝土抹平；d。注意在噴嘴處插入和夯實，以防止噴嘴漏水，并用澆注勾住內縫。7.2.3排（雨）井施工管道施工至污水井

30、位置時，應準確預留污水井所需空間，并及時派人施工。一、應按設計要求澆筑混凝土樓板，樓板混凝土強度超過5MPa方可建井體。（一）排污（雨）井施工要點及注意事項a、污水井流槽應自井壁至管頂以下設置，砌筑面應分層、壓實、抹灰。b、井間臺階應與砌體一起安裝，其尺寸應符合設計規定。在砌筑砂漿未達到規定強度之前，不得踩踏臺階。c、預留支管應隨施工安裝，噴嘴應深5cm，預留管的管徑、方向和標高應符合設計要求，管道與井壁的連接應嚴密、牢固。無滲漏，預留支管強度低 使用等級砂漿砌筑、密封、抹平時，預留管與截斷短管安裝時，斷管、斷茬不得朝向出色地。d。磚砌圓井的直徑應隨時檢查。需要關閉時，應三邊關閉，每次不得超過

31、最大值5cm。e.砌筑污水井的井室，井筒內壁用原漿接縫，井內壁抹灰面分層壓實，外壁用砂漿嚴密抹平，蓋板下的井室頂層應鋪設磚塊。7.3 供水管道建設7.3.1罐體合格后方可進行緩沖墊的施工、安裝、接口。供水管道及管件檢查完畢后，運至罐側，按設計布置。下管采用手動下管和分散下管。7.3.2閥井的建造與雨水井相同。7.4 溝回填(1)管溝回填施工必須在隱蔽工程驗收合格后進行。溝槽回填對不同部位有不同的要求，以保護管道安全，滿足上部承載力。靜載，不僅要保證施工過程中管道的安全，還要保證上部道路施工，放行后的安全檢查。溝槽回填部分分為三個區域使用不同的施工方法。(2)溝槽回填宜分層進行，管道胸腔回填采用

32、蛙式壓實。每層的厚度為 25 -30cm。管頂50cm用蛙式機壓實25cm-30cm。管頂以上路槽部分50cm回填機械土，壓路機碾壓時虛擬路面厚度為25%。凹槽40cm用-40cm管道頂部和基礎之間的風化砂回填。（3）管基混凝土強度達到5MPa以上后進行填筑，并按溝渠排水方向從高到低逐層進行回填。水箱內不應有積水。(4)溝槽兩側應同時回填和壓實，防止管道移位。（5）回填土時，不得直接在界面和防腐保溫層上砸土。(6)檢查井周圍應同時進行回填。(7) 凹槽的驗收a、鋪設管道前，應根據圖紙對開挖的溝渠進行檢查，看其平面位置和標高是否符合要求。b、排水溝平整，尺寸和坡度符合施工要求，并采用木板支撐，避

33、免滑坡，影響降水。c、基礎槽內應無雜物，無擾動基面，清底合格。d。槽壁應無裂縫，除加固措施外，還應說明隱患。e.如果草溝支架擋住下管，可以倒置支撐。檢查后支架的質量。四、施工準備工作計劃1 施工組織準備組織強大的指揮管理隊伍和強大的施工隊伍組織施工，以工程法為基礎，依托先進技術，以機械化施工為主導，實行平行流程，立體交叉作業，合理的組織流程穿插、嚴格計劃管理、質量管理，確保質量，保證工期，達到一次驗收，按時交付，實現招標承諾。2 施工工藝準備圖紙到位后，組織管理人員研究，了解設計意圖，提出圖紙審核意見，對圖紙進行聯合審核。編制各分項工程的詳細施工組織設計和施工方案，以指導施工。編制施工預算，提

34、出設備和材料明細，根據施工進度要求分階段編制設備和材料供應計劃。分階段編制總體、詳細的施工工作計劃，控制分期施工工期，確保在合同期內全面竣工。3 施工現場準備根據場地條件和總體布局，按照“兩化五化”要求，進行總體建設布局規劃，布置臨時建筑，架設電線，設置供水管道、辦公室、加工大棚等位置、施工水電用電方向、物料堆放位置及施工總平面圖，使施工現場整齊有序，合理利用有限空間。組織工作班子，合理調配人員，按分工、到位進場。4 施工隊伍準備根據本項目特點組織工作班子，合理配置人員，按分工、到位進場。5 施工材料的準備實施材料、設備和設備進近計劃。6 建設資金的準備落實財務準備。五、建設進度1 施工進度控

35、制點為確保項目工期目標的實現，確定以下主要工期控制點進行進度控制：第一個控制點于2009年5月20日開工（場地平整、管網建設）；第二個控制點于2007年5月29日開始；第三控制點于2007年6月5日開始在地面混凝土上施工；2007年6月15日，第四控制點基層建設完成；第五控制點地下綜合管線于2007年6月10日竣工；第六控制點于2007年6月30日竣工；2 項目總工期計劃項目總工期計劃2009年5月20日開工，2009年6月30日竣工，總工期40天。2.1 施工進度安排根據項目特點，進行科學合理的規劃，使項目建設投入的資源得到合理的配置和利用，更有效地滿足項目的要求，使項目的投資得以實現創造最

36、佳的社會效益和經濟效益。為業主負責，為業主服務，為企業的發展盡最大的努力。2.2 施工段和流程段的施工布置和劃分2.2.1根據工程特點，工程分為四個主要施工階段，即第一階段為溝渠土方開挖、地下管道鋪設和回填施工；墊層施工是第二階段；混凝土面層澆筑為第一階段三個階段；第四階段是細節處理和完成清洗階段。四期施工要充分利用時間和空間，組織平行流、立體穿越作業，地下結構施工時及時穿插水泥穩定碎石墊層，鋪設為下一步建設打好基礎。2.2.1.1 平面施工階段，現場道路分為多個施工路段進行流動作業。各工種之間采用并流作業。為了加快工程進度，還應合理穿插協調，創造更多的工作面。3 工期保障措施根據對項目特點的

37、分析，充分利用項目的有利條件，借鑒以往組織重點項目的經驗，提出以下措施，確保施工進度的落實。3.1 本項目作為我公司重點項目進行組織管理。選拔具有組織重點項目管理經驗和國家級項目經理資格的專業人員作為項目經理，配備經驗豐富的項目副經理、項目總工程師和經驗豐富的項目經理，具有較強的施工技術能力。項目管理人員使項目人員素質和人員配置滿足項目的需要，設計策劃人員負責施工進度總控制計劃的編制和管理以及每周和每天施工的編制和管理計劃。3.2 科學合理安排穿插流程，挖掘內部管理潛力。項目中標后，在施工準備階段，將重新優化和細化流程穿插和計劃安排，以確保計劃的實施。3.3 積極采用和推廣科學先進的施工工藝和

38、新技術，加快施工進度。3.4 在施工過程中，合理安排機械設備的使用，充分利用各種機械設備，盡量滿足施工進度的需要。3.5 加強施工進度檢查，將實際進度與計劃進度進行對比，分段考核工期，采取經濟處罰措施，確保按階段計劃完成總體目標。3.6 建立定期工程會議和協調會議制度，每周召開定期工程會議，每天召開生產調度會議和協調會議，解決影響施工進度的問題，及時調整進度。3.7 加強土建安裝工程與各分包商、各專業之間的協調配合，認真做好預留預埋，杜絕返工，減少摩擦，確保工期利用率。3.8 項目中采用先進的計算機軟件對項目進度實施網絡技術控制。通過對前線形態變化的分析，把握當前施工進度狀態存在的問題，針對存

39、在的問題提出有效的解決方案，確保關鍵線的實現。3.9 根據業主和監理批準的施工進度總體規劃，分階段控制工期，用階段性計劃確保總體規劃，加強與業主、監理公司和設計單位的合作，提前解決一些看不見的因素，減少對工期的影響，保證施工計劃的順利進行。3.10 施工進度計劃（見附圖）6、總體施工方案1 現場材料布置建筑材料應分類堆放整齊，并設置標志。2 臨時水電該項目的臨時用水已與施工現場和生活區相連。七、技術組織措施1 確保進度目標的措施1.1 科學的管理組織和優秀的管理人員是實現工期目標的組織保障。由優秀管理人員組成的管理團隊將立即到位，與甲方、設計單位、監理單位、合作單位精誠合作。統籌組建總部，統一

40、規劃調度，確保項目按預定目標完成。1.2 加強計劃管理，確保材料設備及時進場，是實現工期目標的物質保障。根據總工期要求，安排總體進度計劃、宏觀調控和微觀調度。以總體進度計劃為綱，制定月度、十天、周度、日度運行計劃，并寫明各子項目的控制日期。根據計劃完成的實物量，根據上述作業計劃，確定入廠所需的人工、材料、設備數量和工期，完成各階段的形象進度，確保完成總體規劃。1.3 及時安排兩班倒，使項目能夠連續不間斷地進行。1.4 組織等流、多類型穿插作業，創造更多的工作面，做更多的項目和更多的勞動力投入，確保工期目標的實現。1.5 改進機械化作業，采用先進科學的施工方法，努力提高效率，縮短工期。1.6 實

41、行計劃工期合同管理制度，投入工期保證金，與各運營團隊、運營團隊、專業團隊全面簽訂工期合同，并實行獎懲，調動他們對工期的積極性和高度責任感目標。1.7 加強施工調度，化解施工矛盾，每周召開施工單位、設計單位、監理單位、合作單位參加的生產調度會議，徹底解決設計、設備、材料、技術等方面的問題，與公司配合.協作單位相互協調、穿插，方便完成各自的影像進程。1.8 項目部和各運營團隊每天召開各類工作組會議，安排當天要完成的任務，統計前一天的形象進度完成情況，做到長遠規劃和短期期計劃，確保完成階段計劃和總體計劃。2質量保證體系和保證措施2.1 建立健全、嚴格的質量管理機構，公司級質量部門負責宏觀控制；下一級

42、質量管理部門負責項目質量指導和監督；項目部設有項目工程師和質量官，負責跟蹤檢查和監督；團隊有質量官，負責自檢、互檢、交接檢驗；在施工過程中，實行“步行管理、邊站監督”，派出質量人員對全天候部位和施工過程進行監督指導。2.2 施工前認真編制施工方案、技術交底和操作工藝卡，使操作人員了解操作步驟、方法和質量要求，也便于質檢人員按工藝卡要求進行檢查和監督。2.3 實施質量目標管理，對各分項項目提出質量目標，以全面質量管理為手段，預見常見的質量問題，制定相應的技術措施，嚴格控制每一道工序的質量驗收。在運行過程中消除質量問題。2.4 實行模范帶頭制度、經營區域掛牌制度和質量獎懲制度，責任落實、質量獎懲落

43、實到人。2.5 建立質量保證體系和質量控制網絡，實現專線、組團管理成網，實行項目工程師和質量人員對質量的否決權制度，確保每個子項目和子項目具有一次性驗收資格。2.6 建立各工序檢驗制度，建立工種作業檔案，進行自檢、互檢和交接檢驗，建立質量檔案。項目工程師批準并下達該工序的施工單后，即可進行下一道工序。2.7 實行隱蔽項目審查制度。隱蔽工程必須經監理和隱蔽工程項目技術負責人出具證明，方可進行隱蔽工程。2.8 原材料檢驗驗收嚴格，必須有生產許可證、合格證、許可證、復檢、檢驗合格后方可使用。2.9 嚴格計量原材料，確保各種配比的準確性。2.10 對成品進行嚴格保護，如采取圍護、護角等措施，使完工的工

44、程不被損壞或污染。3 確保安全目標的措施3.1 施工期間，將嚴格遵守有關規章制度，嚴格執行“安全第一，預防為主”的方針，文明施工，安全生產。3.2 落實安全目標責任制，分級負責，落實規章制度，責任到人，獎懲到人。3.3 加強安全教育，開展群眾性安全活動，做好現場安全宣傳，現場懸掛安全標志，在危險區域和夜間設置安全警示燈，對交叉作業實施安全監管。3.4 落實工作面、施工用電等驗收制度，驗收后必須使用，并定期跟蹤檢查，消除隱患。3.5 施工用水、用電應按施工組織的設計和布置，方向合理。做好現場雨水和污水流向規劃，設置排水管道和排水溝，并保持暢通，并按導向排放。3.6 做好平面總規劃管理，定點設置機械棚，定點堆放物料，堆放成堆。要加強計劃投喂和計劃使用，保持場地整潔、道路暢通。3.7 設置公廁，設置專人管理，定期清潔消毒。禁止隨地大小便，并制定了相應措施，教育文明勞動者，樹立文明企業形象。4 文明施工及施工現場抑塵及環保措施4.1 項目開工前，項目部組織人員對施工現場及周邊環境進行檢查，并根據施工現場及周邊地區的實際情況，制定相應的“兩化五化”措施和制度。4.2 建立健全安全、文明、衛生、環保培訓體系。一是對施工現場全體人員進行專項安全、文明、衛生、環保教育，提高施工人員的綜合素質，使他們認識到安全、文明、衛生、環保的重要性。4.3 嚴格