1、高支模施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc479503083 一、編制依據 PAGEREF _Toc479503083 h 1 HYPERLINK l _Toc479503084 二、工程概況 PAGEREF _Toc479503084 h 1 HYPERLINK l _Toc479503085 1、項目基本概況 PAGEREF _Toc479503085 h 1 HYPERLINK l _Toc479503086 2、綜合動力站1概況 PAGEREF _Toc479503086 h 2 HYPERLINK l _Toc479503087 3、其他棟號

2、概況 PAGEREF _Toc479503087 h 2 HYPERLINK l _Toc479503088 4、總平面布置圖 PAGEREF _Toc479503088 h 3 HYPERLINK l _Toc479503089 三、高支模概況 PAGEREF _Toc479503089 h 3 HYPERLINK l _Toc479503090 1、2#綜合動力站1 PAGEREF _Toc479503090 h 4 HYPERLINK l _Toc479503091 2、4#化學品供應回收間1 PAGEREF _Toc479503091 h 6 HYPERLINK l _Toc47950

3、3092 3、5#特氣站1 PAGEREF _Toc479503092 h 7 HYPERLINK l _Toc479503093 4、10#顯影液回收間 PAGEREF _Toc479503093 h 8 HYPERLINK l _Toc479503094 四、施工部署 PAGEREF _Toc479503094 h 9 HYPERLINK l _Toc479503095 1、施工流水段劃分 PAGEREF _Toc479503095 h 9 HYPERLINK l _Toc479503096 2、施工進度計劃 PAGEREF _Toc479503096 h 11 HYPERLINK l _

4、Toc479503097 3、材料計劃 PAGEREF _Toc479503097 h 11 HYPERLINK l _Toc479503098 4、設備計劃 PAGEREF _Toc479503098 h 12 HYPERLINK l _Toc479503099 5、人員準備 PAGEREF _Toc479503099 h 13 HYPERLINK l _Toc479503100 6、勞動力準備 PAGEREF _Toc479503100 h 14 HYPERLINK l _Toc479503101 五、施工工藝技術 PAGEREF _Toc479503101 h 14 HYPERLINK

5、l _Toc479503102 1、基礎處理 PAGEREF _Toc479503102 h 14 HYPERLINK l _Toc479503103 2、模板支撐體系設計 PAGEREF _Toc479503103 h 14 HYPERLINK l _Toc479503104 （1）高支模體系的材料選取及力學性能: PAGEREF _Toc479503104 h 14 HYPERLINK l _Toc479503105 （2）構造要求 PAGEREF _Toc479503105 h 15 HYPERLINK l _Toc479503106 （3）板模板設計 PAGEREF _Toc47950

6、3106 h 16 HYPERLINK l _Toc479503107 （4）梁模板設計 PAGEREF _Toc479503107 h 18 HYPERLINK l _Toc479503108 3、特殊節點模板 PAGEREF _Toc479503108 h 20 HYPERLINK l _Toc479503109 （1）后澆帶模板 PAGEREF _Toc479503109 h 20 HYPERLINK l _Toc479503110 （2）邊梁模板 PAGEREF _Toc479503110 h 21 HYPERLINK l _Toc479503111 4、搭設及使用要求 PAGEREF

7、 _Toc479503111 h 22 HYPERLINK l _Toc479503112 （1）材料進場驗收要求 PAGEREF _Toc479503112 h 22 HYPERLINK l _Toc479503113 （2）材料驗收制度 PAGEREF _Toc479503113 h 23 HYPERLINK l _Toc479503114 （3）搭設要求 PAGEREF _Toc479503114 h 23 HYPERLINK l _Toc479503115 （4）驗收要求 PAGEREF _Toc479503115 h 24 HYPERLINK l _Toc479503116 （5）使

8、用要求 PAGEREF _Toc479503116 h 28 HYPERLINK l _Toc479503117 （6）質量通病預防 PAGEREF _Toc479503117 h 28 HYPERLINK l _Toc479503118 （7）高支模混凝土澆筑 PAGEREF _Toc479503118 h 28 HYPERLINK l _Toc479503119 5、模板拆除 PAGEREF _Toc479503119 h 30 HYPERLINK l _Toc479503120 （1）模板拆除總體要求 PAGEREF _Toc479503120 h 30 HYPERLINK l _Toc

9、479503121 （2）模板拆除注意事項 PAGEREF _Toc479503121 h 31 HYPERLINK l _Toc479503122 6、模板施工安全管理 PAGEREF _Toc479503122 h 32 HYPERLINK l _Toc479503123 （1）安全管理規定 PAGEREF _Toc479503123 h 32 HYPERLINK l _Toc479503124 （2）高大模板支撐架專項安全管理 PAGEREF _Toc479503124 h 34 HYPERLINK l _Toc479503125 （3）模板支撐架搭設時的安全技術措施 PAGEREF _

10、Toc479503125 h 35 HYPERLINK l _Toc479503126 （4）模板支撐架上施工作業的安全技術措施 PAGEREF _Toc479503126 h 35 HYPERLINK l _Toc479503127 （5）模板支撐架拆除的安全技術措施 PAGEREF _Toc479503127 h 35 HYPERLINK l _Toc479503128 （6）應執行的強制性條文 PAGEREF _Toc479503128 h 36 HYPERLINK l _Toc479503129 （7）預防坍塌事故的技術措施 PAGEREF _Toc479503129 h 36 HYP

11、ERLINK l _Toc479503130 （8）預防高空墜落事故安全技術措施 PAGEREF _Toc479503130 h 37 HYPERLINK l _Toc479503131 （9）模板支撐架監測 PAGEREF _Toc479503131 h 38 HYPERLINK l _Toc479503132 （10）環境保護規定 PAGEREF _Toc479503132 h 39 HYPERLINK l _Toc479503133 7、安全應急預案 PAGEREF _Toc479503133 h 39 HYPERLINK l _Toc479503134 （1）應急機構及職責 PAGER

12、EF _Toc479503134 h 40 HYPERLINK l _Toc479503135 （2）救援方法 PAGEREF _Toc479503135 h 41 HYPERLINK l _Toc479503136 （3）變形超標處理方法 PAGEREF _Toc479503136 h 42 HYPERLINK l _Toc479503137 六、高支模計算書 PAGEREF _Toc479503137 h 42 HYPERLINK l _Toc479503138 400600梁模板支撐驗算 PAGEREF _Toc479503138 h 42 HYPERLINK l _Toc4795031

13、39 5001000梁模板支撐驗算 PAGEREF _Toc479503139 h 55 HYPERLINK l _Toc479503140 7501300梁模板支撐驗算 PAGEREF _Toc479503140 h 62 HYPERLINK l _Toc479503141 200厚樓板驗算 PAGEREF _Toc479503141 h 70一、編制依據該施工方案編制的主要依據：設計圖紙、本工程施工組織設計；建設部現行規范、規程及廣東省有關規程。主要規范、規程如下：1、關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質【2009】87號）2、關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監

14、督管理導則的通知（建質【2009】254號）3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）4、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）5、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）6、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）7、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2016） 8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）9、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）10、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）11、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）12、施工總承包B標段結構施

15、工圖紙二、工程概況1、項目基本概況序號項目內容1工程名稱2工程地點3建設單位4設計單位5管理公司6監理單位7工期8質量標準9安全目標2、綜合動力站1概況2#綜合動力站1概況樓層一層二層三層層高10.5m（內含水池）7.9m6.58.5m結構形式鋼筋混凝土框架板厚150mm、200mm梁尺寸主要梁尺寸有4001000、5001000、6001200、7501300柱尺寸主要柱尺寸有500500、600600、900900、11001100剖面圖3、其他棟號概況其他棟號概況棟號層數高度結構形式3#廢水處理站2F18.8m鋼筋混凝土框架4#化學品供應間1F11.2m鋼筋混凝土框架5#特氣站1F8.0

16、m鋼筋混凝土框架+輕鋼屋面6#硅烷站1F7.2m鋼筋混凝土框架+輕鋼屋面7#化學品庫11F7.0m鋼筋混凝土框架8#化學品庫21F7.0m鋼筋混凝土框架9#一般廢棄物倉1F6.5m鋼筋混凝土框架+輕鋼屋面10#顯影液回收站1F10.7m鋼筋混凝土框架12#柴油泵房1F4.2m鋼筋混凝土框架21#22#23#門衛室1F3.2m鋼筋混凝土框架4、總平面布置圖三、高支模概況根據建設工程安全生產管理條例和建設部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，下列情況需要進行專家論證審查：（1）搭設高度8m及以上；（2）搭設跨度18m以上；（3）施工總荷載15KN/m2及以上；（4）集中線荷

17、載20KN/m2及以上”。經計算驗證，本工程存在（1）、（4）條的情況。其中施工總集中線荷載大于20KN/m對應于梁截面積0.55m2的工況。架體采用碗扣式腳手架，墻柱模板采用15mm覆膜板，梁板模板采用15mm紅模板。論證范圍：本工程主要對2#綜合動力站1、4#化學品供應回收間1、5#特氣站1、10#顯影液回收站進行論證。3#廢水處理站1暫無結構圖紙，支撐體系搭設原則與2#綜合動力站1相同。1、2#綜合動力站12#綜合動力站1高支模支撐體系區域：共3處高支模，高支模面積為35672。第1處位于一層122/AM軸范圍內，標高范圍5.5m9.0m、0.0m9.0m，支撐體系高度為3.5m、9m，

18、支撐體系頂板厚度為200mm，支撐體系基礎為筏板，筏板厚度700mm，混凝土強度等級C40；第2處位于二層111/AM軸范圍內，標高范圍9.0m17.4m、9.0m19.4m，支撐體系高度為8.410.4m，支撐體系頂板厚度為150mm，支撐體系基礎為二層樓板，樓板厚度200mm，混凝土強度等級C30；第3處位于三層1222/FH軸范圍內，標高范圍16.9m24.9m、16.9m25.4m，支撐體系高度為8.08.5m，支撐體系頂板厚度為150mm，支撐體系基礎為三層樓板，樓板厚度150mm，混凝土強度等級C30；高支模支撐體系區域主要梁截面尺寸為： 4001000mm、5001000mm、6

19、001200mm、7501300mm，梁最大跨度為11m。非高支模支撐體系區域主要梁截面尺寸為：300600mm、350700mm、400800mm、450900mm、5001000mm。具體高支模區域位置如下圖所示：2#綜合動力站1一層高支模區域2#綜合動力站1二層高支模區域2#綜合動力站1三層高支模區域2、4#化學品供應回收間14#化學品供應回收間1高支模支撐體系區域：共1處高支模，高支模面積為2087。位于一層17/AD軸范圍內，標高范圍-0.3m10.0m、-0.3m10.4m，支撐體系高度為10.3m10.7m，支撐體系頂板厚度為120mm，支撐體系基礎為筏板，筏板厚度400mm，混

20、凝土強度等級C30。高支模支撐體系區域主要梁截面尺寸為： 400800mm、500900mm、5001100mm，梁最大跨度為12m。具體高支模區域位置如下圖所示：4#化學品供應回收間1高支模區域3、5#特氣站15#特氣站1高支模支撐體系區域：共1處高支模，高支模面積為224。位于一層210/DE軸范圍內，標高范圍8m，支撐體系高度8m，支撐體系頂板厚度為160mm，支撐體系基礎為筏板，筏板厚度400mm，混凝土強度等級C30。高支模支撐體系區域主要梁截面尺寸為：250500mm、300500mm、300600mm、300700mm、400800mm、4001100mm，梁最大跨度為8.5m。

21、具體高支模區域位置如下圖所示：5#特氣站1高支模區域4、10#顯影液回收間10#顯影液回收間高支模支撐體系區域：共1處高支模，高支模面積為1660。位于一層16/AE軸范圍內，標高范圍0.0m9.5m、0.0m10.08m，支撐體系高度9.5m10.08m，支撐體系頂板厚度為120mm，支撐體系基礎為筏板，筏板厚度400mm，混凝土強度等級C30。高支模支撐體系區域主要梁截面尺寸為：350700mm、350750mm、350800mm，梁最大跨度為10m。具體高支模區域位置如下圖所示：四、施工部署1、施工流水段劃分02綜合動力站分段圖03廢水處理站分段圖04化學品供應回收間分段圖05特氣站分段

22、圖10號顯影液回收間面積較小，不劃分流水段。2、施工進度計劃根據施工段劃分，碗扣、模板、木方周轉架料工料分析和以往施工經驗確定所需要的木工人數等配合工種人數，編制施工計劃，具體計劃如下圖所示：棟號范圍工期2號綜合動力站1主體結構2017.3.292017.8.313號廢水處理站1主體結構2017.3.292017.9.155號特氣站1主體結構2017.5.282017.9.2910號顯影液回收間主體結構2017.7.312017.10.183、材料計劃高大支撐施工所需多層板、木方、架子管等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備用。模板工程用鋼管、木方及扣件等材料進場應有產品質量證明文件、質量檢驗報

23、告，并由現場材料員對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網等材料進場均須按照國家現行標準抽取試樣做相關性能試驗，合格后方能使用。（1）鋼管1）鋼管采用焊接鋼管其材性應符合碳素結構鋼（GB/T700-2006）中的Q235-A級鋼的規定。2）鋼管采用外徑48mm、壁厚3.6mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整。3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎。4）鋼管應無銹蝕。（2）扣件要符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N.m時，不得發生破壞。（3）碗扣式鋼管架構配件材料要求1）碗扣式鋼管腳手架用鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管G

24、B/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中的Q235A 級普通鋼管的要求，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700 的規定。2）上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造， 其材料機械性能應符合現行國家標準可鍛鑄鐵件GB9440中KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規定。3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG230-450的規定。4）采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣，銅板應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A級鋼的要求

25、，板材厚度不得小于6mm，并應經600-650C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。5）碗扣式鋼管腳手架鋼管規格應為48mm3.0mm6）立桿連接處外套管與立桿間隙應小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。7）設在模板支架立桿底部或頂部的可調底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過300mm。（4）模板模板為15mm厚多層板，用于梁底、梁側模及頂板支設。（5）木方木方包括40mm90mm 及50mm70mm木方。木方截面尺寸必須符合施工設計要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗彎強度等數值達到施工及規范要求。（6）安全網采用經國家指定監督檢

26、驗部門鑒定許可生產的廠家產品，同時應具備監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網力學性能應符合安全網力學性能試驗方法（GB5725）的規定，網眼直徑不大于10cm。（7）可調式U型托可調U型托撐抗壓承載力設計值不應小于40 kN，可調底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調托撐鋼板厚度不應小于5mm，可調托撐螺桿外徑不得小于36mm。可調U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm，伸出長度不得超過300mm4、設備計劃現場需要的木工圓盤鋸、砂輪切割機、電焊機等機械設備按規定維修和保養，使之始終處于正常工作狀態。序號設備機具名稱規格數量1塔吊TC7027、TC703

27、0、STT29362砂輪切割機JSG2-40063木工圓盤鋸MJ10564小型手提鋸MJ50135、人員準備總包成立專門的模板質量控制領導小組，綜合協調解決模板工程施工過程出現的技術、工程、質量、材料等相關問題，職能分工如下：序號負責人職務職責1項目經理資源調配和施工總體安排2執行經理模板加工及安裝進度計劃以及質量控制3技術負責人施工技術保障和協調4安全總監現場安全監控5質量總監模板質量監督6商務經理負責模板材料物資供應保障7物資部經理負責模板材料物資供應保障除各主要系統負責人外，模板施工時項目管理部各部門職責如下：序號部門職責1技術部提供模板施工方案、深化節點與備料計劃，與設計協調模板施工時

28、遇到的問題2工程部全面負責模板施工現場管理與材料進場計劃3商務部與模板施工有關的設備與材料供應合約保障4物資部負責模板施工時的物資供應與進場5質量部負責模板所有質量檢查與質量措施監督實施6安全部負責現場所有安全問題檢查與監督7行政部全程后勤保障8財務部保證模板施工時臨時資金使用的暢通9測量部負責模板施工時放線較核6、勞動力準備單體工程工種人數備注2#綜合動力站1木工250模板制作、安裝架子工100支撐架支設安全員1安全監督及管理3#廢水處理站木工250模板制作、安裝架子工100支撐架支設安全員1安全監督及管理5#特氣站1木工60模板制作、安裝架子工40支撐架支設安全員1安全監督及管理10#顯影

29、液回收站木工40模板制作、安裝架子工25支撐架支設安全員1安全監督及管理五、施工工藝技術1、基礎處理根據現場實際情況如下：（1）2#綜合動力站1高支模基礎為基礎底板、二層、三層樓板，高支模區域混凝土強度達到拆模要求以前基礎樓層嚴禁拆除滿堂支撐架體，拆模順序為先拆高支模區域滿堂支撐架，再拆除基礎樓層滿堂支撐架。（2）4#化學品供應回收間1高支模基礎為基礎底板，不做特殊處理。（3）5#特氣站1高支模基礎為基礎底板，不做特殊處理。（4）10#顯影液回收間高支模基礎為基礎底板，不做特殊處理。2、模板支撐體系設計（1）高支模體系的材料選取及力學性能:1）模板：采用1830mm915mm15mm和2440

30、mm1220mm15mm多層板彈性模量：E=6000N/mm2 抗彎強度：fc=12N/mm2 抗剪強度： fv=1.4KN/m22）木方：50mm70mm木方彈性模量：E=9000N/mm2 抗彎強度：fc=11N/mm2 抗剪強度：fv=1.3KN/m33）鋼管：483.6普通鋼管彈性模量：E=2.06105N/mm2 抗彎強度：f=205N/mm24）支撐系統：選用483.0碗扣鋼管，鋼管強度：f=205N/mm2 5）碗扣鋼管：選用Q235（2）構造要求1）碗扣模板支撐架應根據所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm，插入立桿內的

31、長度不得小于150mm，頂托絲桿外漏長度不大于300mm，立桿自由端高度不大于650mm。梁下立桿均應與相鄰樓板模板支架立桿間距相等或成倍數關系。梁下立桿應與板下立桿采用水平桿拉通，梁下水平桿應延伸至板下碗扣式鋼管支撐架立桿（每側不少于兩根）處。梁側的板下支撐立桿距梁邊600。2）水平剪刀撐當支撐高度4.8m時，剪刀撐在滿堂架頂端、中間、底部設置滿布的水平剪刀撐，剪刀撐采用4m或6m的長桿設置。3）豎向剪刀撐豎向剪刀撐桿件與水平桿夾角宜為4560；在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；當支撐高度4.8m時，中間在縱橫向每隔4.5m設由下至上的豎向連續式的剪刀撐。4）其它要求搭設高度超過5米

32、時，鋪掛一道水平安全網，其上每5米增設一道。立桿下部墊10010015木墊塊。（3）板模板設計板模板選用15mm厚膠合板，次龍骨采用50mm70mm木方及483.6鋼管。厚度小于等于200mm的板，次龍骨間距不大于200mm。在模板拼縫處鋪設木方，其余位置鋪設鋼管。主龍骨采用483.6雙鋼管，間距同立桿間距。板底滿堂架采用碗扣架，立桿間距1200mm900mm，步距1.2m。綜合動力站L10層架體搭設平面圖綜合動力站L10層架體搭設平面圖綜合動力站L10層架體搭設平面圖綜合動力站L20層、L30層架體搭設平面圖綜合動力站L20層、L30層架體搭設剖面圖（4）梁模板設計梁模板選型表序號梁截面積梁

33、底模板梁側模板梁下支撐備注10.24次龍骨梁底兩邊放置兩根5070木方，中間483.6鋼管，間距200mm；主龍骨483.6鋼管，同立桿間距4090或5070木方間距200；483.6雙鋼管，間距450mm；14穿梁螺桿2道，水平間距同鋼管雙立桿與板下公用，縱向間距600mm，橫向間距900mm，步距1.2m取截面最大梁400600進行驗證。10.24且0.5次龍骨梁底兩邊放置兩根5070木方，中間483.6鋼管，間距200mm；主龍骨483.6鋼管，同立桿間距4090或5070木方間距200；483.6雙鋼管，間距450mm；14穿梁螺桿2道，水平間距同鋼管單立桿：縱向間距600mm，步距1

34、.2m取截面最大梁5001000進行驗證。20.5m2且0.91次龍骨梁底兩邊兩根5070木方，中間483.6鋼管，間距100mm；主龍骨483.6雙鋼管，同立桿間距4090或5070木方間距200；483.6雙鋼管，間距450mm；14穿梁螺桿3道，水平間距同鋼管雙立桿：縱向間距600mm，步距1.2m取截面最大梁7501300進行驗證。400*600mm梁模板支設節點500*1000mm梁模板支設節點750*1300mm梁模板支設節點3、特殊節點模板（1）后澆帶模板結構樓板后澆帶采用平直縫，澆筑砼時使用木板和木方做豎向支撐。最終混凝土澆筑合縫后方準完全拆除模板。注意后澆帶模板必須與周邊梁板

35、模板分開單獨支設，嚴禁拆除后回頂。混凝土澆筑完畢達到拆模強度（即上層梁板施工完畢且本層梁板混凝土強度達到設計強度）后，后澆帶板跨拆除底模，后澆帶下鋪設的整張模板及木方背楞保留不拆除，后澆帶支持頂至混凝土已施工層。后澆帶內清理干凈后，兩側樓板上砌二皮磚，用多層板封蓋，覆蓋塑料布，以免在施工過程中污染鋼筋。后澆帶澆筑時間為兩側混凝土澆筑完成60天，在此期間，對后澆帶進行保護。后澆帶在進行澆筑前，兩側混凝土鑿毛濕潤，清理干凈后澆筑比兩側混凝土高一等級的微膨脹混凝土。后澆帶混凝土澆筑后保證養護時間不少于28天。后澆帶混凝土在達到標準值的100%之后拆除。 （2）邊梁模板為保證邊梁模板體系可靠性，在邊梁

36、梁底用兩根立桿支撐，支撐沿梁跨方向間距600mm，梁底主龍骨間距600mm，在外架上搭設操作層，具體如下圖所示：4、搭設及使用要求（1）材料進場驗收要求碗扣構配件外觀質量應滿足以下要求：1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構配件防銹漆涂層均勻、牢固；6）立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象。進入現場的碗扣架構配件應具備以下證明資料：1）主要構配件應有產品標識及產品質量合

37、格證2）管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。3）支撐體系鋼管必須保證48*3.0mm。（2）材料驗收制度材料進場后由物資部通知技術部、質量部和工程部，共同對進場材料進行驗收，工程部和材料部負責數量清點，技術部和質量部負責檢查進場材料的質量，不符合要求的禁止進場使用，并共同簽署材料進場會簽單。構配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。支撐架主材鋼管、扣件、碗扣、頂托須見證取樣并且到相關檢測單位進行復檢。各區域材料驗收責任人如下：區域材料員質量員工長技術員2#綜合動力站1張朝軍邵彩輝楊東亮張佳男3#廢水處理站張偉邵彩輝李加龍康維城4#化學品供應回收間1王

38、清正李國勇孫森劉亞坤5#特氣站1許優軍李國勇孫森劉亞坤10#顯影液回收間李文秀李國勇孫森劉亞坤（3）搭設要求模板支撐架搭設之前應對進場的模板支撐架桿、配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿、配件。模板支撐架的搭設必須統一交底后作業，必須統一指揮，嚴格按照模板支撐架的搭設程序進行。本工程模板支撐架形式比較復雜，搭設時應先放線確定頂板梁位置，根據梁位置確定立桿位置。由于受碗扣模數因素影響，不同結構單元之間的碗扣模板支撐架應使用鋼管、扣件連接，保證架體整體穩定性。采用鋼管扣件時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的有關規定。在搭設過程不得隨意改變構桿設計、減

39、少配件設置和對立桿、縱距作100mm的構架尺寸放大，確實需要調整和改變尺寸，應事先提交項目技術部協商解決。扣件一定要逐個擰緊，嚴禁松擰或漏擰，模板支撐架搭設后應及時、逐一對扣件進行檢查。剪刀撐、橫向斜撐、模板支撐架之間的構造桿件等應隨模板支撐架的搭設而同步搭設。模板支撐架搭設應按立桿、橫桿、抱柱、剪刀撐的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應L/200 ；橫桿間水平度應L/400模板支撐架必須隨結構施工進度搭設，滿堂架隨搭設隨與結構進行拉接。未搭設完的模板支撐架在離開作業崗位時不得留有未固定的構件和不安全隱患，確保架子的穩定性。遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止

40、滿堂架的搭設與拆除作業。（4）驗收要求模板支撐架在搭設前及搭設過程中應在下列階段點由工程部協同安全部、技術部人員進行驗收及過程控制。模板成型交驗班組內實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目專業責任師、質量總監進行核定，并按國標及地方性標準填寫預檢記錄表格、質量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處責任，并由負責人負責改正問題。安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的架體立柱應對準，下方并鋪設墊木。模板拆除必須涂

41、刷模板隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有顯著影響的構件尺寸、間距等必須嚴格控制。構配件的允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1鋼管尺寸外徑48mm-0.5mm游標卡尺壁厚3.6mm-0.5mm2鋼管兩端面切斜偏差1.7mm塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5mm游標卡尺4各種桿件的端部彎曲l1.5m5mm鋼板尺5立桿鋼管彎曲3ml4m12mm6立桿鋼管彎曲4ml6.5m20mm7水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m

42、30mm鋼板尺8腳手板板面翹曲l4m12mm鋼板尺4ml16mm9腳手板板面翹曲（任一角翹起）5mm鋼板尺模板支撐架搭設的質量要求及檢驗方法項次項 目技術要求允許偏差(mm)檢查方法及工具1基礎墊 板不晃動-排 水不積水-2立桿垂直度驗收垂直度20m80m-100吊線、卷尺搭設中垂直度偏差的高度-不同設計高度允許偏差（mm）吊線、卷尺 、經緯儀40m20mH=2m-77H=10m-2550H=20m-50100H=30m-75-H=40m-100-3間距步距偏差-20鋼卷尺縱距偏差-50鋼卷尺橫距偏差-204縱向水平桿高差一根桿兩端-20水平儀或水準尺同跨中內外縱向水平桿高差-105橫向平桿外

43、伸長度偏差外伸500-50鋼板尺6安裝主節點處各扣件中心點相互距離150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件高差500mm-立桿上對接扣件距主節點距離步距/3（即400）-縱向水平桿對接扣件距主節點的距離縱距/3（即400）-扣件螺栓的擰緊力矩4065Nm-扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面夾角45O60O-角尺扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件。501-12001201-32003250352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）。501-12001201

44、-32003250710木模板在拼裝過程中加工質量標準如下：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2-1鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺模板安裝的允許偏差及檢驗方法要求：項目允許偏差檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標高3水準儀或拉線尺量截面內部尺寸基礎5尺量梁3層高垂直度全高5m3經緯儀或吊線、尺量全高5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-0預留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插

45、筋中心線位移5尺量（5）使用要求任何作業人員不得隨意拆除模板支撐架的基本構件、整體性桿件、連接緊固桿、防護設施。確因操作需要臨時拆除時，必須經技術部同意，采取相應彌補措施，并在作業完后及時恢復。工人上架作業前，各小組先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可作業，發生異常和危險情況時，應立即通知架上人員撤離。工人在收工前應清理架面，垃圾清掃走，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。混凝土澆筑過程中應設置專門人員進行看模，若架體出現問題，立刻報告停止施工。（6）質量通病預防序號項 目防 治 措 施1混凝土底爛根模板下口縫隙用海棉條塞嚴，切忌將其伸入混凝土內。2混凝土表面

46、不平、粘連柱混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3鋼筋移位采用塑料卡環做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵。4梁柱接頭處漏漿支設梁模板時采用下包形式，下包600mm，并在下端粘貼海綿條，來保證不漏漿。（7）高支模混凝土澆筑1）混凝土澆筑方式2#綜合動力站1、3#廢水處理站1采用車載泵和汽車泵泵送混凝土施工。其他小棟號采用汽車泵泵送混凝土施工。布料桿布置及混凝土澆筑方向布料桿四腳設置纜風繩固定，纜風繩不要太緊，應留出布料桿受力變形的距離。2）澆筑順序本工程需先進行非高支模處混凝土澆筑工作，然后進行高支模處混凝土澆筑工作，高支模處混凝土需

47、先澆筑豎向結構，然后澆筑水平結構，即首先澆筑柱子混凝土，待柱子混凝土達到一定強度后，采取每一步抱柱（如下圖所示），然后再澆筑梁、板混凝土，抱柱示意圖如下所示：梁、板混凝土澆筑時從中間向兩邊均勻澆筑，大梁混凝土澆筑均從梁中部向梁兩邊澆筑，嚴禁從一端向另一端澆筑，每層混凝土澆筑厚度不大于400mm。嚴格控制梁板上混凝土堆載，厚度不大于梁高或板厚加100mm。3）為保證支撐基礎穩定性，高支模區域樓板混凝土強度必須達到100%后才可拆除。5、模板拆除（1）模板拆除總體要求1）任何構件拆除受力模板之前木工工長必須提交拆除模板申請單，項目主任工程師簽發后方可拆模。2）應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的

48、模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。3）梁、板模板為15mm厚膠合板，現場裝拆時人工傳遞，嚴禁對多層板面板進行拋擲，要求現場責任師加強監督，避免不必要的浪費。4）梁側模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。5）支撐件和連接件應逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。6）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，嚴禁隨意丟棄配件。7）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是：支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。8）梁、板底模拆模時，其

49、結構同條件養護試塊強度必須達到下表規定強度：拆模時結構構件強度要求序號部位按設計標號的百分率比1板75%（8結構跨度2）100%（結構跨度8）2梁100%3懸挑梁100（2）模板拆除注意事項拆模施工控制要點匯總表序號控制點內容1安全警示拆模前，在拆模區域周圍2m范圍內設置警戒線，懸掛“前方拆模，請勿靠近”的警示牌并派專人看護，非施工人員不得入內。2勞保著裝作業人員拆模時必須穿防滑鞋、扎緊袖口褲口、不應穿寬松肥大的衣服，并配備且保證正確使用有效的安全防護用品。作業時嚴禁抽煙。3樓板預留洞口作業人員進入拆模區域內后應先檢查樓板上是否存在預留洞口，并做好預留洞口的臨邊防護并用蓋板將洞口密封，防止拆模

50、時材料從洞口掉落傷人。4臨時照明核心區中間部位拆模時，應采取臨時照明措施保證有足夠的照明，并保證臨時照明用電的安全。禁止夜間拆模施工。5成品保護梁、板拆模時，不得使用撬棍硬砸硬撬，以免破壞混凝土表面。拆下的材料，應要有人接應傳遞慢慢順到地面，嚴禁拋扔。在模板倒運中應注意對柱角的保護，防止在倒運材料時破壞，并用多層板將包裹對柱角加以保護。運輸車輛進入建筑內裝運材料時，應安排專人負責引導。6操作要求模板拆除順序與支模順序相反后支的模板先拆，先拆模板后拆支撐架。拆除水平模板時可以使用長撬棍，但不得硬撬硬別野蠻施工，以防損壞結構混凝土表面。操作人員嚴禁站在正拆除的模板下方，更不得出現交叉作業的現象。拆

51、除大片模板時應多人協作配合拆除，統一信號和行動合理分工，保證每個操作人員有足夠的工作面。模板拆除完后，開始從一個方向逐排分步拆除模板支撐架的水平桿、立桿、水平安全網。水平安全網不得提前拆除。拆模者要保持自身平衡，掛好安全帶在穩固的腳手架或結構上。拆下的模板、架料等應及時清理運輸到指定地點，要做到邊拆、邊清、邊運、邊碼垛、隨拆隨清、工完場清。6、安全文明施工（1）安全管理體系成立項目安全領導小組，項目經理為安全生產第一責任人，項目執行經理具體負責日常安全施工。由現場經理、安全總監、總工程師、安全部各勞務隊伍等各方面人員組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級安全職責，檢查督促各級、各

52、部門切實落實安全施工責任制，組織全體職工的安全教育工作，定期組織召開安全施工會議、巡視施工現場，發現隱患，及時解決，安全生產保證體系見下圖所示：安全管理體系構架（2）安全管理規定模板支撐架搭設由持證人員進行，并避開立體交叉作業，嚴格按方案及相應安全規范、標準進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平度并確保節點符合要求。進入施工現場必須正確戴好安全帽，凡在墜落高度基準面2米以上（含2米），無法采取可靠防護措施的高處作業人員必須正確使用安全帶（架子施工時應掛設在高處順水桿上）。作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話的要求，非特種作業人員嚴禁從事特種作業，交叉作業時，要有可靠的防護措施，不傷害

53、他人，不被他人傷害。嚴禁架上操作人員在架面上奔跑、退行、嬉鬧和坐在欄桿上，避免發生碰撞、閃失、失衡、脫手、滑跌和落物等不安全作業，禁止在架板上加墊單塊腳手板或其它物品增加操作高度，嚴禁酒后作業。從事高處作業的人員應體檢合格，不得使患有高血壓、心臟病、癲癇病的人和其它不適合高空作業的人從事高空作業，高處作業人員應衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑鞋，高處作業人員工具要放入工具袋內。嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。模板支撐架搭設時必須按照防按要求設置水平安全網，水平安全網接口處必須連接嚴密，與建筑物之間縫隙不大于100mm。模板支撐架搭設及拆除時嚴禁自架上向下拋擲材料、物品。嚴禁上下同時交叉作業

54、，嚴防高空墜落。六級及以上大風和霧、雨停止模板支撐架上作業，雨后上架操作應注意防滑。在模板支撐架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。禁止將地線搭在模板支撐架上，利用模板支撐架當地線。鋼管模板支撐架必須使用扣件進行連接，其接頭處應使用對接扣件（剪刀撐除外），模板支撐架各桿件相交伸出的端頭均大于100mm，以防止桿件滑脫。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。夜間施工要有足夠照明。施工作業中，安全部要安排人員旁站，出現不安全險情時，必須立即停止作業，組織撤離危險區域，并將情況進行上報，不得冒險作業，

55、若現場出現傷亡情況，應立即進行上報、搶救傷員、保護現場。（3）高大模板支撐架專項安全管理搭、拆模板支撐架的工作人員必須是經過考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢合格方可持證上崗。搭拆模板支撐架的工作人員做好安全技術交底及安全教育后方可上崗作業。明確模板支撐架施工現場安全責任人員，負責施工全過程的安全管理工作。設專人負責對模板支撐架進行經常檢查。未經技術部同意，任何人不得修改更變技術方案。架設后，應會同技術部及安全員進行全面檢查，驗評合格后方可使用。每施工段要經驗收后才可使用。使用過程中必須定期和不定期進行檢查，發現問題應及時整改，整改后才能繼續使用。如停工一段時間重新開工時必須全面檢查，檢

56、查合格后才可使用。施工中必須嚴格按照有關章程和規范要求施工，嚴禁違章作業。操作工人必須經過安全培訓及三級安全教育，持證上崗。操作時必須正確戴好安全帽和安全帶，安全帽的帽帶要綁緊在下顎的位置，安全帶應可靠地與大橫桿連接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、帶病作業。工具及小零件，要放在工具箱內。搭設、拆除頂架時應思想集中，團結協作，統一指揮，禁止在架子上打鬧。材料、工具不得亂拋、亂扔。遇六級以上大風或重霧、大雨時應停止工作，雨后施工要注意防滑。不得使用不合格的構配件。混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全

57、責任人檢查同意后方可復工。（4）模板支撐架搭設時的安全技術措施搭設過程中應劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮，上下呼應，動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收。每兩步驗收一次。（5）模板支撐架上施工作業的安全技術措施高大模板支撐架模板支撐架搭設完畢后，經項目部安全員及監理和甲方驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除模板支撐架部件。定期檢查高大模板支撐架模板支撐架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。（6）模板支撐架拆除的安全技術

58、措施拆架前，全面檢查待拆模板支撐架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請監理批準，進行技術交底后才準工作。架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外模板支撐架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，需解開與另一人有關的扣件時，應先通知對方采取防范措施，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞模板支撐架附近電源

59、線，以防觸電。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。（7）應執行的強制性條文本模板支撐架施工和使用期間應執行的強制性條文如下，應重點檢查：鋼管上嚴禁打孔。當模板支撐架搭設尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距等部位的立桿段進行驗算。模板支撐架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延

60、長兩跨與立桿固定。剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；各構配件嚴禁拋擲至地面；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；模板支撐架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在模板支撐架上，嚴禁懸掛起重設備。在模板支撐架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（8）預防坍塌