1、.PAGE ：.；PAGE 60煤礦機電設備管理補充規定試行第一章設備入井管理一、入井1、防爆電氣設備(含小型電器)的入井必需憑“下井合格證入井，無證不得入井。2、防爆電氣設備開“下井合格證必需憑“防爆電氣設備驗收合格單和“防爆合格標志。3、井口把鉤工擔任“下井合格證的驗存，無證入井清查把鉤工責任，設備專管組應定期和運搬工區核對“下井合格證。對入井的機電設備，運搬工區把勾工必需索取防爆機電設備驗收合格證，當天有效。否那么，回絕設備入井，對機電設備無證放行入井的責任人，清查相關人員責任。4、凡入井運用的設備，除特別闡明可選用其它類型外都必需為礦用防爆型。非防爆型設備嚴禁入井運用。5、新設備到貨后

2、，由企管、機電、方案、審計、財務、運用等單位共同驗收低值易耗及小型設備不在此列，并填寫驗收報告單。機電科擔任編號、建帳，資料室擔任保管圖紙資料；財務科擔任辦理固定資產入帳手續，并與運用單位辦理新設備領用手續。6、新進購或大修設備的備品、備件到礦后由物資供應管理部門及時通知提報方案單位，對主要備品、備件要掛牌管理登記在賬。二、防爆設備有以下情況之一者，都作為非防爆設備處置。1、新到貨的電氣設備沒有防爆標志和答應證號。2、防爆設備失去防爆性能，經修復不能恢復者。3、防爆型電氣設備的修繕和涉及隔爆性能零部件的改換與配制，隔爆面的非機械加工處置，均應由經過防爆知識訓練的人員進展。4、凡確認無法修復或經

3、修繕后，仍不能到達隔爆要求的，允許降低為普通型設備運用，但必需將設備上原隔爆標志取消。5、修繕后的防爆電氣設備，應由機電科指派受過防爆專業知識訓練經考試合格的專職或兼職檢驗人員進展驗收，驗收合格方可下井。6、井下供電系統設計與設備的外型、安裝、驗收、運轉檢修以及平安等任務，必需符合的有關規定。7、井下嚴禁運用非防爆設備，如消費急需暫無或國內尚無產品供應，必需按部頒平安規程第410條進展審批手續，否那么一概不準運用。防爆設備失去防爆性能應立刻停頓運用。三、新設備下井運用，在保修期內出現非人為的質量問題，由機電科設備組會同采購站聯絡廠家維修處理有合同的按合同要求進展賠償，并同時對參與驗收人員罰款1

4、00-500元/人。四、機電科維修設備，從下井之日起算，外委大修設備在3個月內、中修設備在1個月內、小修設備在1周內出現質量問題，責任單位賠償受損單位因此而產生的損失，其中責任人承當30%-60%。第二章運用與維護一、設備運用與維護1、一切設備必需嚴厲按照設備操作規程和完好規范進展運用與維護，執行日常保養和定期保養制度，保證設備平安、經濟、合理運轉。2、主要消費設備應實行包機制，并制定相應的獎罰制度，提高操作及維護人員的任務責任心和積極性。實行包機制要做到“五包，即：包平安經濟運轉，包設備完好，包資料能耗，包設備環境衛生，包出勤率。各崗位都必需嚴厲執行崗位責任制，巡回檢查制，交接班制，加強關鍵

5、場所的管理，并做好各種記錄。3、按規定裝齊各種平安維護安裝，并仔細檢查實驗，做好檢查實驗記錄，確保動作靈敏可靠。4、加強對主要設備的管理。定期進展預防性檢查，開展技術性能測定及主要部件的探傷，發現問題及時處置。5、堅持執行日常維護保養制度，保證設備平安運轉。采掘、運輸設備每天應不少于4小時，交接班時間要有15分鐘至半小時的互檢時間，主要提升、運輸設備每天要保證4小時的維修時間。6、加強對各類司機、維修人員的技術培訓及平安知識教育，提高操作，維修技術程度及平安認識。主要設備司機必需經過培訓，經考試合格、發證，并做到持證上崗。7、凡本單位未運用過的新型設備，在投入運用前，應由主管技術人員詳細研討設

6、備運用闡明書及技術資料，制定出操作(運用)維護規程，組織操作工人、維修工和運用單位擔任人學習熟習后，才干交付運用。在運用初期，主管技術人員，應經常檢查其運轉情況，及時向設備管理部門反響信息。8、貫徹設備運用與維護相結合的原那么，設備誰運用、誰維護、誰管理，并實行專責制。一切設備應實行包機制。設備運用要實行定人、定機，持證操作，嚴厲執行崗位責任制和設備操作規程，操作人員必需執行設備交接班制度，設備均應有運轉記錄。9、設備司機都要做到三好(管好、用好、修好)、四會(會運用、會保養、會檢查、會排除缺點)。司機合理運用設備，嚴禁超負荷、超規范運用。10、運用中的設備必需堅持完好形狀，平安維護安裝齊全，

7、動作可靠，防爆設備不失爆，并應定期檢查、實驗，做好記錄，不合格的不準運用。11、要嚴厲執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度，確保設備經常堅持整齊、清潔、光滑、平安經濟運轉。12、主要設備應分別制定合理的運轉規范和任務定額，定期進展精度、性能測定，發現效能降低或精度超限時，應進展調整或檢修。13、維修任務要實行區域維修擔任制。對擔任管轄范圍內的設備要作好巡徊檢查、方案維修和缺點檢修，對重點設備關鍵部位要進展日常點檢和定期點、檢，并做好記錄。14、加強光滑管理，建立并嚴厲執行光滑“五定(定人、定質、定量、定點、定期)制度，做好換油記錄。主要設備要建立光滑卡片。開展根據油質形狀監測換油，逐漸實

8、行設備光滑的動態管理，礦井要設置光滑站，要實行光滑專責管理。光滑油劑，要經檢驗合格方能入庫，并妥善保管和定量發放。第三章檢修一、設備檢修1、井下設備必需按檢修內容和周期強迫檢修和輪換，并備有詳細的檢修日記。井下在用設備不得轉用。2、設備檢修應堅持預防為主的方針，采用合理的檢修技術和組織方法，嚴厲執行檢修技術規范，保證檢修質量，縮短檢修時間，努力降低檢修本錢。3、發生大修工程，應嚴厲執行大修繕開工，開工報告制度。做到開工有預算，開工有決算，外委有合同。大修后的設備應由機電、方案、財務等部門共同組織驗收，驗收合格后并將檢修內容詳細記入設備履歷簿內。4、實行輪換檢修的采掘、運輸和其它挪動設備，應堅持

9、一定的備用量。5、加強對大型固定設備周期輪換檢修管理，對停下來的設備應及時修復備用。主要排水泵、供電線路、水倉等在雨季降臨前全部檢修完，并做好全負荷實驗。6、加強礦井停產檢修管理。礦井機電部門應根據設備運用情況和消費情況仔細編制停產檢修方案，并報集團公司審批后執行。7、檢修單位應提早做好資料、配件等預備任務。需求外委的工程由集團公司一致安排施工力量。檢修后應組織施工單位、運用單位進展驗收，驗收資料記入設備檔案。二、堅持執行設備的維護保養與預防檢修相結合的檢修制度。積極推行缺點診斷和形狀監測技術，按設備形狀合理確定檢修時間和檢修制度，提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修停機時間。(一)日常檢修(

10、小修)：按定期維修的內容或針對日常檢查(點檢)發現的問題，部分折卸零部件進展檢杏、修整、改換或修復少量磨損件，根本上不裝配設備的主體部分。經過檢查、凋整、緊固機件等技術手段，恢復設備運用性能。(二)普通檢修(中修、項修、年檢)：根據設備的技術形狀，對設備精度、功能達不到工藝要求的工程按需求進展針對性檢修，普通耍部分解體，修復或改換磨損部件。(三)大修繕：對設備進展全面修繕，對一切零部件進展清洗檢查，改換或加固重要的零部件，恢復設備應有的精度和性能，調整機械和電器操作系統，處置設備根底或改換設備外殼，配齊平安安裝和必要的附件，重新噴漆或電鍍，按設備出廠或部頒大修規范進展驗收。三、礦井設備的檢修方

11、式：1、采掘、運輸和其它挪動設備，應堅持一定的備用數量，實行按方案輪換檢修。2、有備用的大型固定設備，應按方案周期輪換開動，停下來的設備應及時修復備用。礦井主要排水泵及其管路、水倉等，應在每年雨季前全部檢修終了。3、礦井主、副井提升系統，斜井及主要上、下山運輸線、井口配備等平常不能檢修的設備，應在礦井停產檢修日進展檢修。礦井的停產檢修天數包括節假日在內，全年應有1215天。礦井的主要提升、運輸系統的日常維修，每天要保證24小時的檢查維修時問。4、相關部門要組織好維修用備品、配件的消費、供應任務，做好備品配件保管任務，編制備件貯藏定額，保證經濟合理貯藏。第四章設備定期檢修制度一、檢修時間1、提升

12、系統的設備，每天不少于4小時集中檢修，主排水泵、扇風機、壓風機每旬不少于4小時，每月不少于8小時集中檢修，班中要嚴厲執行巡回檢查制度。2、采掘運輸設備，每天不少于4小時的集中檢查維修時間，交接班時還應有30分鐘的檢查維修時間。3、開關、變壓器、小型電器、電纜每天有2小時的檢查維修時間。4、在設備的檢查維修時間內，應由該設備固定的司機和包機組進展檢查維修，由于檢查馬虎呵斥消費時出機電事故的，應由包機組擔任賠償經濟損失。5、嚴厲按檢修內容和規范檢修設備，事先應由包機組長預備好工具、資料、配件。檢修后要試運轉并填寫原始檢修記錄，記錄懸掛在施工現場備查。二、日常保養每班照例進展保養，包括：班前lO15

13、分鐘的巡回檢查(各種設備的巡回檢查內容由各廠自行制定)；班中責任制，隨時留意設備運轉、油標油位、儀表壓力、指示信號、保險安裝等能否正常；班后、周末、節日前的大清掃、擦洗、交接班各種記錄及清潔衛生等任務。如發現隱患，及時排除，發現艱苦問題，立刻通知班組維護員和機電科共同研討處置。日常保養的詳細內容：1、檢查設備的操作機構、變速手柄、各種檔鐵、限位器、指示信號及平安防護、保險安裝等能否靈敏可靠；2、檢查設備的光滑情況，并定時、定點參與定質、定量的光滑油；3、檢查設備容易松動、脫離的部位能否正常，附件、工具能否齊全；4、檢查設備腐蝕、砸、碰、拉傷和漏油、漏水、漏氣、漏電等情況；5、搞好清潔衛生任務。

14、三、定期保養設備運轉到規定時間后，按規定內容進展保養。定期保養的詳細內容；1、根據設備的運用情況，進展部分解體檢查和清洗；2、除進展日常保養內容及處置日常保養無法處置的缺陷外，對設備的各部位配合間隙進展適當調整；3、各油氈、油線、濾油器及各種防塵防屑安裝要進展清洗，要使管路堅持通暢無走漏。第五章機電事故管理方法一、機電事故的分級劃分規范按第一篇第五章第32條相關規范執行。二、事故處置人工費用的規定1、工資科按月從采掘單位的工資總額中，提出機電設備維修組織管理資金。詳細數額為：一個綜采綜放面5000元/月；一個綜掘頭3000元/月；一個炮掘頭2000元/月。2、工區將機電設備維修組織管理資金單獨

15、列項，單獨進入工資二次分配，用于支付機電工區處置事故人工費，結余或超支部分由工區獎懲相關機電管理維修人員。3、事故處置，由單位提出，總調度室協調安排相關單位協助處置，由機電工區維修人員、瓦安員、區隊長及時向調度室匯報，確定事故處置時間。4、事故處置人工費用支付方式：處置事故在1小時以內按每人每次150元，每添加1小時費用添加小時20元/人，從到達現場開場計時，到事故處置終了終了。一切支付費用全部用于支付處置事故人員。事故單位支付事故處置費用的80%由機電維護人員及相關責任人支付。5、機電工區將由總調度室確認的事故處置人工費用簽單，送到工資科，工資科當月月底將事故處置人工費用直接劃撥到機電工區。

16、三、消費事故、堅持機電設備“誰運用，誰擔任管理、維修和處置事故的原那么。必要時，由總調度室一致安排有關單位協助運用單位處置事故。對不服從總調度室安排或不及時參與處置事故的單位和個人，經查實后，給以100-300元處分。、電氣事故處置原那么：凡采掘單位第一分斷、控制站以內發生的漏電、接地等事故，屬區隊維護查處范圍。高壓屬于機電工區處置。較為復雜的事故，由單位提出，總調度室協調安排相關單位協助處置，事故單位的維護員必需在現場共同檢查處置。否那么，對責任人罰款100元次。3、基層單位發惹事故后，必需及時組織人員處置，采掘單位發生2小時以上的機電事故，機電副區長必需下井處置。否那么，對責任人罰款50元

17、。4、處置事故人員接到通知后，如需下井，班中人員20分鐘內到達副井上口，暫時安排人員30分鐘內到達付井上口。否那么，對責任者罰款50元次。5、主系統、綜采面發惹事故，總調度室調度員必需及時匯報相關指點及部門指點，按事故處置程序匯報處置。否那么，對責任者罰款50元次。6、總調度室值班主任會同當日部門值班人員，擔任對各類事故的座談分析，堅持“四不放過的原那么，按有關規定予以處分并張貼通報。否那么，對責任人罰款50元次。7、總調度室通知的事故清查，各單位要組織好相關人員按時參與。否那么，對單位主管和缺席者罰款50元天。8、機電工區機電事故清查組要根據安排，及時組織機電事故清查分析會，并提供相關的分析

18、資料。否那么，對責任人罰款50元次，對單位主管罰款50元次。四、機電事故清查、機電事故清查分析組設在機電工區，機電工區主管區長、各分管副區長擔任組織事故座談、清查分析，并配備一名專職人員詳細擔任開展日常任務。、各單位出現機電事故，在接到機電事故分析組的通知后，要組織好相關人員按時參與，遲到罰款20元/人，缺席罰款50元/人；拒不按時參與的，自通知單下達之日起，每日50元/人，并對單位機電區長、主管罰款100元。、單位出現機電事故后，不照實匯報，在事故調查和處置過程中，發現有隱瞞真相或以各種方式進展阻遏的，經查實后，視情節輕重對責任人罰款100500元次，對責任單位罰款500元。、機電事故清查分

19、析必需堅持“四不放過的原那么；在調查分析的根底上，必需明確：1與事故有關的單位和個人；2事故發生的緣由；3主要責任者、次要責任者和管理責任者。4應接受的教訓及防備措施，并及時對處置結果進展通報。清查不清無結果的，對參與事故清查人員罰款50-200元。、井下各消費及輔助單位出現機電事故后，應積極自動及時處置，拖延時間或呵斥事故擴展，機電工區下井為其處置的。對責任人罰款100元/次，對責任單位機電區長罰款50元/次，對責任單位罰款200元/次，并按礦內部市場化運作的規定支付技術勞務費。、出現二級及以上機電事故由安監科、總調機運組、總調調度組、機電科事故清查分析組，共同結合清查，嚴肅清查責任。7、出

20、現責任事故的，對責任單位按事故經濟損失的70%賠償，責任者賠償30%。普通機電運輸事故登記表 TC 普通機電運輸事故登記表 f C l 3 事故單位： 編號：事故稱號事故發生地點影響范圍事故時間自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分事故損失影響時間影響產量(噸)損失價值(元)時分事故責任者姓名工種年齡事故發生經過及緣由分析處置結果采取主要措施單位擔任人: 年 月 日艱苦、特大機電、運輸事故報告表 TC 艱苦、特大機電、運輸事故報告表 f C l 3 礦井稱號： 編號：事故稱號事故類別事故發生地點影響范圍事故時間自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分事故損失影響時間影響產量(噸)損失

21、價值(元)時 分事故責任者姓名工種年齡事故發生經過排除缺點的技術措施及經過事故的緣由分析及責任分布事故的教訓及改良措施主管部門意見蓋章年 月 日礦井意見蓋章年 月 日單位意見蓋章年 月 日單位擔任人: 年 月 日第六章綜采綜掘設備運用、維修保養規定為了強化綜采綜掘設備管理，運用好、維修好、保養好綜采綜掘設備，不斷減少事故，降低耗費，規范綜采綜掘設備管理次序，明確責任，促進平安消費和提高經濟效益，實現本質平安，特制定本規定。一、設備質量的規定新設備及局大修設備1、新設備到礦后，應由機電工區向礦總調提出懇求，由礦總調組織企管、機電、及運用單位進展驗收。并建立驗收臺帳。在廠家的質保期內發生質量問題，

22、機電工區設備組要及時與廠家聯絡保修事宜并索賠。2、局大修設備應由機電工區和運用單位共同在局驗收，并建立驗收臺帳。局大修的設備部件，應由機電工區在局驗收，并建立驗收臺帳。有明顯質量問題，對參與驗收人員100-300元/人。在質保期內發生質量問題，機電工區要及時與局聯絡保修事宜并索賠。礦自修設備1、設備檢修應本著質量第一，兼顧節約的原那么。對可以繼續運用的零部件應繼續運用。2、設備驗收，應由機電工區向礦總調提出懇求，由礦總調組織企管、機電、及運用單位進展驗收。并建立驗收臺帳。3、對改換的零部件，在質保期內發生質量問題，應由供應科及時與相關單位聯絡保修事宜并索賠。對修復和可以繼續運用的零部件，在質保

23、期內出現質量問題，責任單位全額賠償，責任人賠償受損單位因此而產生損失的30%-60%。4、設備修繕完好規范：零部件齊全、完好、底架不變形，不滲油，不漏油，外殼無變形及銹蝕，試運轉正常，無異響、異味。5、設備保修期限1、新設備(采煤機、運輸機、掘進機)設備安裝調試正常，投入運轉后，液壓件保修3個月，構造件保修半年，電氣24小時。(非正常損壞不在保修期內)2、大修設備(采煤機、運輸機、掘進機)設備安裝調試正常，投入運轉后，液壓件保修3個月，構造件保修3個月，電氣24小時。(非正常損壞不在保修期內)主要部件質保期見下表：設備稱號部件稱號新件質保期月局大修質保期月礦自修質保期月繼續運用質保期周采煤機搖

24、臂663截割電機663牽引電機663主泵331馬達331調高泵331輔助泵331行走箱663牽引減速器663綜采任務面刮板保送機電機663減速箱663機頭架666掘進機截割臂663行走減速箱332油泵331各部馬達331操作閥331截割電機663油泵電機663二運電滾筒663二、設備運用、維修保養規定一、設備的運用掘進機運用規定：1、掘進機應有運轉記錄，發現掘進機運轉記錄未紀錄或紀錄不詳細，每次對責任人處以50元罰款。2、掘進機司機必需按照操作規程正規操作，發現異常，不停機檢查處置，強行開機的，每發現一次對司機罰款50-100元。3、截齒損壞應及時改換，不及時改換強行開機的，對司機每次罰款50

25、元。構成三違的，清查三違責任。4、油位低于油標指示范圍時，司機強行開機任務的，每次罰款50元。5、冷卻噴霧不能正常運用或不開冷卻水，司機強行開機任務，對司機每次罰款100元。6、各部位出現銜接螺栓松動而未采取緊固措施強行開機，對司機每次罰款50元。7、掘進機截割頭帶載啟動，每次對司機罰款100元。8、掘進機截割巖石超越規定高度0.5m和硬度f4，對司機每次罰款100元。構成三違的，清查三違責任。9、停機后，未及時清理清掃。設備上有雜物，有浮炭，每次對司機罰款150元。對機電區長罰款50元。10、對一運憋卡時，未采取措施，嚴禁強行反復啟動一運處置憋卡，發現一次罰款50元。采煤機運用規定：嚴禁強行

26、割硬巖和帶載啟動，否那么，對工區行政主管和機電區長各罰款50元/次，對責任人每次罰款100元。采煤機內部有異常震動、聲響和異味，或零部件損壞必需立刻停車檢查處置，未發現或發現而未立刻停車檢查處置，呵斥事故擴展的對責任人每次罰款200-600元。任務面刮板保送機停頓運轉；或跑道錯口較大，影響采煤機經過，應立刻停車，否那么對責任人每次罰款100元。拖纜安裝被卡住或電纜和管路損壞及其它異常情況時，應立刻停車，否那么對責任人每次罰款100元。煤機在正常割煤時嚴厲控制滾筒的高度，嚴禁打支架的前梁，否那么對責任人每次300-500元。采煤機要保證泵箱和電機的冷卻系統完好，流量和壓力要符合規范，內外噴霧要齊

27、全有效，否那么對責任人每次罰款100元。7、煤機手或包機人每天必需檢查煤機各部位的螺栓能否齊全緊固，截齒能否齊全完好，壓力能否正常，有無漏油景象，發現問題應及時處理，否那么對責任人罰款100元/次。綜采任務面刮板保送機運用規定：運轉中發現電機、減速機的聲音異常時，應立刻停車，檢查處置，否那么對責任人每次罰款100-500元。運輸機擋煤板螺絲和銜接板必需齊全，否那么對責任人每次罰款50元。推移過程中，應保證溜子的平直，否那么對責任人每次罰款50元。因負荷過大延續啟動不得超越兩次，每次啟動時間不超越10秒，否那么對責任人每次罰款100元。運轉中隨煤運出的鐵柱、頂梁、矸石大塊煤及木料等雜物要及時取出

28、，防止頂壞刮板運輸機，否那么對責任人每次罰款100元。任務面運輸機推移到位時，操作閥的手把必需及時復位，否那么對責任人每次50元/次。二、設備的維修、保養1、嚴厲執行設備包機制度，并仔細填好設備包機記錄。2、嚴厲執行班檢、日檢、周檢制度。班檢、日檢義務由設備運用單位獨立執行；采煤機、掘進機周檢由機電工區編寫措施牽頭組織月檢，運用單位參與執行。周檢終了后，在設備正常運用的情況下，24小時內不得出現缺點。工區安排專人班檢、日檢任務，均應按班檢、日檢、周檢內容仔細檢查，并做好記錄。詳細內容見附件3、仔細做好設備的保養任務。按要求定期給設備注油；電器要完好。4、主管部門、安監科及專管、分管人員每旬要對

29、各項項制度落實情況抽點檢查，每季度要覆蓋一遍，企管科每月督察落實情況。掘進機維修保養規定：1、發現不按要求檢修或檢修不到位的，對檢修人員及司機每次罰款50元。對機電區長罰款50元。2、掘進機在出現事故以后，現場擔任人應及時匯報事故形狀，并及時積極地進展處置，否那么每次對責任人罰款100元，對機電區長罰款100元。3、掘進機運用單位必需安排專人檢修，每天確保對掘進機按時進展檢修，每班檢修時間不低于2小時，同時班組必需配合，發現一次不檢查或不配合的，對責任人罰款100元。4、不按要求保養，注油，對責任人罰款100元。5、液壓油、齒輪油臟或乳化蛻變，未及時改換，對機電區長罰款100元。6、發現檢修紀

30、錄未紀錄或紀錄不詳細，每次對責任人處以50元罰款，對機電區長罰款100元。采煤機維修保養規定：機電工區不定期對采煤機進展檢查，發現不按要求檢修的，對檢修人員及司機每次罰款50元。對機電區長罰款50元。2、采煤機在出現事故以后，井下有備件而工區不積極搶修，故意拖延時間，或發現事故不去處置，呵斥事故的擴展化，每次對隊長罰款200元。3、采煤機運用單位必需每天安排2人專人檢修，每天確保對采煤機按時進展檢修，每班檢修時間不低于4小時，同時班組必需配合，發現一次不檢查或不配合的，對責任人罰款100元。4、不按要求保養，注油，對責任人罰款100元。5、液壓油或齒輪油臟或乳化，未及時改換，對隊長罰款50元，

31、對機電區長罰款100元。6、機電工區應不定期的對檢修紀錄進展檢查，發現未紀錄或紀錄不詳細，每次對責任人處以50元罰款。綜采任務面刮板保送機維修保養規定：1、運輸機在出現事故以后，井下有備件而工區不積極搶修，故意拖延時間，或發現事故不去處置，呵斥事故的擴展化，對責任人每次罰款50元，每次對隊長罰款200元。2、運輸機運用單位必需每天安排1人專人檢修，每天確保對運輸機按時進展檢修，每班檢修時間不低于4小時，同時班組必需配合，發現一次不檢查或不配合的，對責任人罰款100元。3、不按規定要求進展保養注油的，對責任人罰款100元。三、設備周檢時，機電工區的職責1、對設備運用單位日常維護任務進展督促檢查。

32、2、協助設備運用單位處置日檢所不能處置的問題。3、和設備運用單位一同，按周檢內容進展檢查處置。4、機電工區負有對設備運用單位督促、檢查、考核的責任。5、因運用單位運用、維修、保養不到位呵斥事故和設備損壞的，對責任人每次罰款100-300元，并由運用單位賠償維修費用。四、機電工區負有對設備運用單位督促、檢查、考核的責任。五、因運用單位運用、維修、保養不到位呵斥事故和設備損壞的，對責任人每次罰款100-300元，并由運用單位賠償維修費用。六、設備管理、檢修出現以下情況之一的，對責任人罰款50100元，對單位罰款200500元，對單位主管罰款50100元，呵斥后果的加倍處分：()采煤任務面每天檢修時

33、間少于4小時或無檢修記錄的；()掘進單位每天檢修時間少于2小時或無檢修記錄的；()機電工區月度內未對綜采任務面所屬系統全面檢修一次、無檢修記錄或未將檢修記錄經運用單位主管指點簽字后交到總調度室的：()機電工區未執行煤機周檢制度，每周對煤機全面檢修少于一次的，遇地質條件變化煤機周檢少于2次的，檢修記錄未經運用單位機電副區長簽字交到礦調度室的：()未在規定時間內完成檢修義務的；()下井設備在安裝后24小時之內出現非人為缺點的，檢修后在下一班發惹事故的，綜采面周檢后24小時內發惹事故的：()影響采掘單位消費的小型措施執行時間為15：0017：00時，特殊情況由礦協調其他措施的執行時間與主系統檢修時間

34、同步；()不在上述事故影響范圍之列，影響時間在3小時以上的，按每分鐘2元處分，對單位主管罰款50100元次。七、影響主系統(主提升、主運輸、主扇、主變電所、排水、主采隊及重點工程所涉及的系統、采區及程度所涉及的系統)，事故時間按每分十元對責任單位進展處分，對責任人處以50100元的罰款，對單位分管指點款50元。事故時間超越2小時的(含2小時)，按執行。注：1、本規定未涉及到的內容按執行。 2、大型設備按機電工區相關文件執行。 二零零八年九月附件目錄：一、采煤機的維護保養二、掘進機機械、電氣設備的維護保養三、刮板保送機的維護保養四、控制站電氣設備的維護保養五、裝煤機的維護保養六、皮帶機運用維修保

35、養七、斜巷人行車的維修保養八、平巷人行車的維修保養九、架空乘人安裝的維護保養十、牽引網絡的維修保養十一、架線電機車維護保養十二、電瓶車維護保養十三、調度絞車的維修保養十四、資料車叉車的維護保養十五、平板車的維護保養十六、礦車的維護保養附件：一、采煤機的維護保養規定采掘設備包括液壓支架、泵站系統必需有維修和保養制度并有專人維護，保證設備性能良好。所以設備的維修保養任務要落實到人。要責任與經濟效益相結合，維修任務好的給予獎勵，維修保養不當的要承當責任，其中包括經濟責任，這樣的設備維修保養制度稱為包機制。一、采煤機的檢查對采掘設備的維修、保養實行“班檢、“日檢、“周檢、“月檢，這是一項對設備強迫檢修

36、的有效措施，稱為“四檢制。一班檢班檢由當班司機擔任進展，檢查時間不少于20min。1檢查處置外觀衛生情況，堅持各部清潔，無影響機器散熱、運轉的雜物。2檢查各種信號、儀表情況，確保信號明晰，儀表顯示靈敏可靠。3檢查各部銜接件能否齊全、緊固，特別要留意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設備的銜接與緊固情況。4檢查銜接環及張緊安裝銜接固定能否可靠，有無扭結、斷裂景象，液壓張緊安裝供應壓力能否適宜，平安閥動作值整定能否合理。5檢查導向管、齒軌、銷軌銷排銜接固定能否可靠，發現有松動、斷裂或其他異常景象和損壞等，應及時改換處置。6補充、改換短缺、損壞的截齒。7檢查各部手柄、按鈕能否齊全、靈敏、可靠。8檢查電纜

37、、電纜夾及拖纜安裝銜接能否可靠，能否無扭曲、擠壓、損壞等景象，電纜不許在槽外拖移用電纜車的普采面除外。9檢查液壓與冷卻噴霧安裝有無走漏。壓力、流量能否符合規定，霧化情況能否良好。10檢查急停、閉鎖、防滑安裝與制動器性能能否良好，動作能否可靠。11傾聽各部動轉聲音能否正常，發現常要查清緣由并處置好。二日檢1日檢由維修班長擔任，有關維修工和司機參與，檢查處置時間不少于3h。進展班檢各項檢查內容，處置班檢處置不了的問題。2按光滑圖表和卡片要求，檢查、調整各腔室油量，對有關光滑點補充相應的光滑油脂。3檢查處置各滲漏部位。4檢查供水系統零、部件能否齊全，有無走漏、堵塞，發現問題及時處置好。5檢查滾筒端盤

38、、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞等景象，發現有較嚴重問題時應思索改換。6檢查電氣維護整定情況，搞好電氣實驗與電工配合。7檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發現溫度過高，要及時查清緣由并處置好。三周檢周檢由機電工區擔任，機電技術員及日檢人員參與，檢查處置時間不小于4h。1進展日檢各項檢查內容，處置日檢難以處置的問題。2檢查各部油位、油質情況，必要時進展油質化驗。3仔細檢查處置對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間銜接情況和滾筒銜接螺栓的松動情況并及時緊固。4檢查過濾器，必要時清洗改換。5檢查電控箱，確保腔室內干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。6檢查電纜有無破損，接線、出線

39、能否符合規定。7檢查接地設備能否符合規定。四月檢月檢由機電科周檢人員參與，檢查處置時間同周檢或稍長一些時間。1進展周檢各項內容，處置周檢難以處理的問題。2處置漏油，取油樣檢查化驗。3檢查電動機絕緣、密封、光滑情況，必要時補充鋰光滑脂。五檢修維護采煤機時應遵守的規定。1堅持“四檢制，不準將檢修時間挪做消費或他用。2嚴厲執行對采煤機的有關規定。3充分利用檢修時間，合理安排人員，仔細完成檢修方案。4檢修規范按原煤炭部1987年頒發的執行。5未經同意嚴禁在井下翻開牽引部機蓋。必需在井下翻開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出懇求，經礦機電指點同意后實施。開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理周圍環

40、境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛周圍封鎖的任務帳蓬，檢修人員在帳蓬內施工。6檢修時，檢修班長或施工組長或其他施工擔任人。要先檢查施工地點、任務條件和平安情況，再把采煤機各開關、手把置于停頓或斷開的位置，并翻開隔分開關含磁力啟動器中的隔分開關，閉鎖任務面保送機。7注油清洗要按油質管理細那么執行，注油口設在上蓋上，注油前要先清理干凈一切碎雜物，注油后要去除油跡，并加密封膠，然后緊固好。8檢修終了后，按操作規程進展空運轉，實驗合格后再停機、斷電、終了檢修任務。9檢查螺紋銜接件時，必需留意防松螺母的特性，不符合運用條件及失效的應予改換。10在檢查和施工過程中，應做好采煤機的防滑任務。留意察看周圍環

41、境變化情況，確保平安施工。二、采煤機冷卻噴霧系統日常檢查內容1檢查供水壓力、流量、水質，發現不符合用水要求時，要及時查清緣由并處置好。2檢查供水系統有無漏水情況，假設發現漏水時，要及時處置好。3每班檢查噴霧情況，如有堵塞或零落，要及時疏通補充。4每周檢查1次水過濾器，必要時清洗并去除堵塞物。如經常嚴重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質量。三、采煤機的完好規范1液壓泵、馬達、閥1.1柱塞泵和柱塞馬達1.1.1柱塞與其配合的孔應符合以下規定：1.1.1.1拆裝時應對號，不得互換。換件時應進展選配成對研磨；1.1.1.2配合間隙應符合技術文件要求；1.1.1.3圓度、圓柱度不得大

42、于設計公差2/3；1.1.1.4柱塞外表不得有劃傷、麻點，外表粗糙度Ra0.m；1.1.1.5柱塞孔的內外表不得有軸向劃痕，外表粗糙度Ra0.m；1.1.2柱塞與連桿應轉動靈敏，其軸向竄量不得大于0.15mm。1.1.3連桿球頭與球窩應符合以下要求1.1.3.1連桿球頭外表不得有劃傷、麻點，外表粗糙度Ra0.1m；1.1.3.2球窩外表不得有劃痕，外表粗糙度Ra0.2m；1.1.3.3球頭與球窩的接觸面積與配合間隙應符合消費廠家技術文件的要求；修磨或改換零件必需成對研磨。1.1.3.4轉子與配油盤(蓋)的配合面不得有劃痕，修磨量不得大于外表硬化層厚度的50，研磨必需成對進展。1.1.3.5徑向

43、柱塞泵、馬達的曲軌外表不得有劃傷、剝落景象，外表粗糙度Ra0.4m。1.1.3.6斜盤軸向柱塞泵的滑履與斜盤滑動外表不得有劃傷，外表粗糙度Ra0.1m。1.1.3.7柱塞復位彈簧不得有斷裂、疲勞或銹痕等缺陷。1.1.3.8其他各主要任務部分的配合間隙、接觸密封均應符合消費廠家技術文件的要求。1.1.3.9各種液壓泵液壓馬達檢修后，須經檢驗合格后，方可裝機運用。1.1.3.10液壓泵假設由于密封件損壞，達不到性能要求時，可改換密封件，檢修后進展性能測試，壓力應到達原液壓泵目的，流量不低于系統設計要求。液壓泵主要零件損壞，應整體改換。1.2齒輪泵和擺線轉子泵1.2.1齒輪泵檢修后各主要零件的配合間

44、隙應符合以下要求1.2.1.1齒頂圓與泵殼之間應堅持H7/f7的配合，泵殼內外表粗糙度Ra0.4m；1.2.1.2齒輪與泵蓋間的軸向間隙應為0.030.05mm，雙向運轉的間隙不得超越0.08mm；1.2.2擺線轉子泵檢修后各主要零件的配合間隙應符合以下要求1.2.2.1外轉子與泵蓋的軸向間隙為0.02mm；1.2.2.2內轉子與泵蓋的軸向間隙為0.025mm；1.2.2.3內轉子與外轉子間的徑向間隙為0.050.07mm；1.2.2.4外轉子與偏心套，偏心套與泵殼的徑向間隙均為0.010.043mm。1.3葉片泵和葉片馬達1.3.1同一轉子上的旋板可以互換，旋板比轉子長不大于0.01mm。旋

45、板和轉子槽的間隙為0.020.05mm。1.3.2葉片在旋板槽內的間隙為0.030.07mm，葉片應比旋板短0.0050.015mm。1.3.3滑塊在導向環槽中應能輕快滑動，并高出導向環0.0050.015mm。滑塊磨損后，可研磨導向環內側面，以到達上述要求。1.3.4同一滾柱環內滾柱直徑差不得超越0.0035mm。1.3.5組裝后轉子端面與滾柱環之間應堅持0.0050.03mm的間隙，旋板與定子應堅持0.20.3mm的間隙。1.4閥1.4.1各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷。1.4.2各種閥的配合外表均需研配。1.4.3滑閥的配合面、密封面的外表粗糙度Ra0.

46、1m，其它閥配合面的外表粗糙度Ra0.4m。1.4.4閥桿和閥孔的配合間隙為0.010.03mm。磨損后間隙的增大量不得超越原設計要求1/3。1.4.5電磁閥的換向穩定性應符合以下要求1.4.5.1在液壓系統額定壓力下，換向與復位必需迅速、靈敏、可靠，不得有外走漏和卡阻景象；1.4.5.2當電壓降至額定電壓的85時，電磁閥應能正常動作。1.4.6各種閥類密封件損壞應改換，主要元件損壞應改換新件，各種閥修復后應能滿足液壓系統要求。1.4.7閥體上各種配合孔道外表、閥芯外表以及其他鍍層外表不得剝落和出現銹蝕。1.4.8閥用彈簧不得有銹蝕、腐蝕斑點，否那么應改換。1.4.9方向控制閥檢修后，應保證其

47、動作靈敏，做5倍額定耐壓實驗5min，不得滲漏。1.4.10壓力表、溫度計損壞應改換。假設未損壞應對其質量進展校核，保證正確可靠任務。2機殼和機械零件2.1機殼鏜孔修復后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術文件的要求。2.2機殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復后符合技術文件的要求。2.3軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。2.4緊固件無明顯塑性變形。2.5各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。3牽引部3.1各零部件要仔細清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。3.2伺服機構調零必需準確。3.3實驗前應按規定注入經過濾的油液，并排凈管路系統內的空氣。3.4各種平安維護安裝必

48、需齊全、靈敏、可靠，并按規定值調定，不得甩掉任何一種維護安裝。3.5履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結合面應完好，假設有劃傷、凸邊等應修平。3.6履帶銷子軸最大磨損不得超越0.5mm。履帶架假設有部分變形應整形；假設重要受力部位有裂紋等缺陷，修復時保證其強度及剛度要求。3.7銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超越0.5mm。液壓張緊安裝中張緊柱塞鍍鉻層假設有銹蝕、劃傷、剝脫景象應修復或改換。3.8支承輪直徑磨損不得大于5mm。3.9驅動鏈輪與導向鏈輪齒部磨損不得超越原齒厚的20。3.10改換履帶板時應將履帶處于最大懸垂點，懸垂度應到達4065mm。4截割部4.1截割機構應轉動靈敏，不得有裂紋

49、或開焊。截齒座嚴重磨損，影響其強度或內孔變形過大，影響運用時應改換。在改換過程中不得損壞切割體的其它部位。4.2改換齒座時應首先保證與原設計的幾何位置一樣，然后采用預熱或維護焊等特殊工藝，保證焊接強度，且齒座應具有互換性。4.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴重應改換。4.4同軸度要求較嚴的箱體，漲套等應按對角線順序逐級擰緊螺釘，一切銜接螺栓應按設計要求采用力矩扳手操作，并到達規定的扭矩范圍。4.5裝配或裝配無鍵過盈聯接的齒輪與軸，運用公用工具和采取特殊工藝。4.6噴嘴假設堵塞應修復暢通，否那么應改換。4.7截割機構開焊、變形應修復，到達原設計要求。4.8內噴霧配水安裝中易損件，密封件應改換，兩金

50、屬零件密封面磨損應全部改換。4.9截割電機扭矩軸應靈敏，手把固定應可靠，當一根軸損壞時應將兩根軸都改換。4.10截割電機限矩器應檢查磨損程度，當磨損指示器的外表與端盤齊平常應及時改換輸出安裝。5裝運機構5.1驅動電機扭矩軸應靈敏，手把固定應可靠，當一根軸損壞時應將兩根軸都改換。5.1.1裝載部位應符合以下規定5.1.1.1裝煤爪應轉動靈敏，裝煤爪臂下平面與鏟煤板外表，在轉動的全周上允許間隙為22.5mm；5.1.1.2鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超越原厚度的1/3；5.1.1.3耐磨靴長度減小50mm時或負載額明顯下降時，應及時改換耐磨靴。5.3刮板式裝載部位應符合以下規定5.3.1刮板

51、彎曲不得超越5mm；5.3.2刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；5.3.3刮板鏈的偏轉應根據刮板的偏轉度進展適當的調整，正常的偏轉度應為50100mm之間；5.3.4鏈道磨損厚度不得超越3mm。5.4修復后的刮板保送機應無變形、無開焊及嚴重損傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應不大于原厚度的35。5.5為防止保送機中板和側板的過度磨損，應堅持主保送機和尾部保送機之間對平。中板的裝煤外表要與尾端相互齊平。當尾部載支撐架下大于6mm時才干進展墊片調整。5.6裝載部回轉機構應靈敏，不得有卡阻景象。6液壓部分6.1一切液壓部分必需密封良好，不得滲漏。6.2各種密封件應符合本規范2.10的

52、規定；高壓膠管與泵頭應符合本規范2.11各項規定；油泵、馬達的檢修應符合本規范5和2的規定；油泵、馬達的實驗應符合本規范9.1和9.2的規定。6.3系統要求按系統原理圖要求將系統中各回路的溢流閥，調至設計要求值，假設溢流閥或密封損壞無法調整，那么應改換。6.4油箱中按油位參與要求牌號的液壓油。6.5每周或在污物阻塞報警指示時應改換過濾器，過濾器無法清洗，改換過濾網時，應整體改換。應按照規定定期清理或改換磁鐵堵、通氣孔、濾油器。6.6檢修時高壓管應改換，硬管做耐壓實驗合格時仍可運用。系統管路應齊全，敷設整齊固定可靠。7電控箱、電動機7.1箱體、電氣零部件清理干凈，銜接結實，排線整齊，線號明晰。7

53、.2箱體、接線安裝符合煤礦防爆電器的技術要求，應符合GB3836.22000的要求。7.3不允許甩掉任何維護安裝和維護電路。7.4各按鈕、旋鈕靈敏、靈敏、可靠。7.5絕緣值、調整值符合消費廠家技術文件的要求。8附屬安裝8.1滾筒8.1不得裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。8.2滾筒端面齒座、徑向齒座應完好無缺，其孔磨損不得超越1mm，補焊齒座角度應符合技術文件要求。8.3螺旋葉片的磨損不超越原厚度的1/3，否那么要進展補焊。8.4滾筒與搖臂銜接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm。8.2采煤機的冷卻噴霧系統符合技術文件要求，不得有變形。內、外噴霧安裝齊全，在額定壓力5倍下進展實驗，不得有漏水景

54、象。8.3底托架、擋煤板無裂紋、嚴重變形或開焊景象。底托架的平面度不得大于5mm。8.4滑靴磨損量不得超越10mm，銷軸磨損量不得超越1mm。8.5有鏈牽引的采煤機，導鏈器不得變形，不得有卡阻景象；牽引鏈張緊安裝應齊全可靠。8.6防滑安裝應可靠，制動力矩符合技術文件要求。8.7機身護板整形、配齊。8.8液壓螺栓8.8.1改換一切的密封。8.8.2進展耐壓和動作實驗，不得出現漏液。9部件實驗9.1泵9.1跑合實驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，到達公稱轉速后運轉2min以上，開場丈量排量，其值應在公稱排量95110的范圍內。然后逐漸加載分級跑合。9.2滿載實驗：在額定壓力、公稱轉速和最大排量工

55、況下運轉2min以上，丈量排量按以下計算出容積效率B，其值不得低于原出廠規定的5。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規定；無出廠規定時，按JB214677。B=滿載排量(公稱轉速下)/空載排量(公稱轉速下)1009.3超載實驗：在公稱轉速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125，運轉1min以上，不得有異常景象。9.4在進展上述各項實驗時，察看外走漏、噪聲、振動及溫升，不得有異常景象。9.2馬達9.2.1跑合實驗：在空載壓力工況下啟動，到達額定轉速后，運轉2min以上，開場丈量排量，其值應在公稱排量95110的范圍內。然后逐漸加載分級跑合。9.2.2滿載實驗：在額定壓力、額定轉速、

56、最大排量工況下運轉2min以上，丈量排量與外泄量，按下式計算出容積效率m，其值不得低于原出廠規定5。大修后馬達的容積效率不得低于出廠規定，無出廠規定時，按JB214677規定執行。9.2.3超載實驗：在額定轉速、最大排量下，逐漸加載至最高輸入壓力或額定壓力的125，運轉1min以上，不得有異常景象。9.2.4在進展上述各項實驗時，察看外走漏、噪聲、振動及溫升，不得有異常景象。9.3閥檢修后的各種閥都應按照相應采煤機的技術文件要求進展調定。9.4千斤頂千斤頂的檢修與實驗應符合本規范5.3和5.6的規定。9.5牽引部9.5.1實驗預備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻水，水溫不低于10。9.1空

57、運轉實驗：以最大牽引速度正反向空運轉各30min，要求操作靈敏、運轉平穩、無異常響聲或劇烈振動，各部分溫升正常，一切油管接頭和各接合面密封處無滲漏景象，測定的空載最大牽引速度(輸出軸轉速)應符合設計要求。9.5.3性能調試：液壓油的油溫為505時，根據設計要求對系統的壓力進展調定。9.5.4容積效率實驗：在額定牽引速度下，油溫為505時，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉速，正反向各測一次，并計算容積效率v，其值不低于80。9.5.5溫升實驗：在額定牽引速度和額定壓力條件下延續運轉，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都到達熱平衡(每h溫升不超越1)。待油溫降低后反向反復

58、以上實驗。進展上述實驗時正反向反復以上實驗。進展上述實驗時正反向加載運轉都不得少于3h。液壓油池油溫到達熱平衡時，溫升不大于50，最高油溫不大于75。各齒輪箱油池油溫到達熱平衡時，溫升不大于75，最高油溫不大于100。運轉過程中，應無異常噪音和撞擊聲，無滲漏景象。實驗終了后，檢查齒面接觸情況，應無點蝕、剝落或膠合等景象。9.5.6實驗后，放油清洗油池，改換濾油器。9.6截割部9.6.1實驗預備：截割部組裝注油后，接通電源，按設計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10。9.6.2輕載跑合實驗：每臺截割部都應進展輕載(額定功率的25)跑合，跑合時間不得少于2h。實驗過程中，不得有異常噪音和溫升

59、。跑合后，放油清洗油池。9.6.3加載實驗：重新加油，進展2.5h的延續加載實驗。其中按電機50的額定功率運轉1h；按電機75的額定功率運轉1h；按電機的額定功率運轉0.5h。運轉過程中，應無異常噪音和撞擊聲，無滲漏景象。實驗后檢查齒面接觸情況，應無點蝕、剝落或膠合景象，最高油溫不得大于100。9.7變頻調速安裝的要求和實驗9.7.1在額定工況下，輸出頻率為50Hz，能拖動額定負載的牽引電動機長期運轉。9.7.2在050Hz范圍內呈恒轉矩特性，當到達額定轉矩的110時速度自動下降，變頻器在5083.4Hz或50100Hz范圍內呈恒功率特性。9.7.3變頻器的供電電壓動搖允許范圍應符合產品設計要

60、求或產品闡明書，供電電壓在規定范圍內變頻器應能正常任務，低于規定值時欠電壓維護動作，高于規定值時過電壓維護動作。9.7.4變頻調速安裝的外觀和標志應符合產品設計要求，緊固件均應齊全完好并有防止自行松脫的措施。9.7.5變頻調速箱負載才干實驗：變頻調速箱驅動牽引電動機用直接負載法加載荷，測試牽引電動機的轉速轉矩，驗證變頻器在550Hz范圍內的恒轉矩特性，5083.4Hz50100Hz范圍內的恒功率特性，以及到達110額定轉矩后速度自動下降的功能。9.7.6變頻調速箱變頻器供電動搖范圍驗證實驗：變頻器牽引電動機空載運轉，改動供電電壓，驗證變頻器當供電電壓在產品設計規定的范圍內能正常任務，當供電電壓