1、瓦楞紙箱工藝缺陷彌補方案紙板印刷問題紙板印刷問題A.印刷問題尺寸不準確是指紙板的長度或寬度的分切壓線或印刷的位置不準確。原因 措施裁切刀或壓線輪的位置不準確 將裁切刀或壓線輪的位置調整準確開槽刀或壓線輪位置重新調整后， 根據準確的裁切刀和壓線輪位置重新調整印版位置印刷位置仍不準確 重置開槽刀頭或壓線輪并使之緊固開槽刀或壓線輪在運轉過程中變松 調查引起問題的根本原因并進行修理 裁切刀或開槽刀因多年使用而磨損 緊固件沒有正常運行 印版排版不準確是指各個印版位置或整體組合不準確原因 措施印版排列或印版位置不準確而整體不協調 在印刷開槽機、柔性折疊糊箱機或柔性 圓壓圓模切機上使用印刷小樣前，先檢 查印

2、刷原件和所有印版的尺寸印刷機上印刷小樣位置不準確（或部分印 檢查裝置并調整所有位置不當的印版刷小樣位置不準確 印版印刷質量很差是指印刷圖案表面有刮傷痕跡、露底或字跡模糊等情況。原因 措施印版磨損或硬化 調換印版 印版磨損程度不均 重新組合印版或調換印版的個別部分。使 用印版校樣機來確保印版組合恰當并且厚 度一致 印版墊材 重新裝版 印刷字跡輪廓模糊是指印刷出的字跡或圖像輪廓不清晰。原因 措施印版厚度不均 更換有缺陷的印版印刷壓力太大 為防止有污點產生，使印刷輥筒和壓印輥 筒之間保持足夠的間距油墨使用量太多 減少油墨使用量印版上有污垢 清除印版上的污垢成型輥和印版（膠版印刷中）之間壓力太大 增加

3、成型輥和印版之間的距離印刷字跡有暈圈（柔版印刷中） 歪曲的印刷字跡或圖像是指印刷字跡或圖像歪曲，而不符合印刷要求。原因 措施印刷壓力太大 減少壓力印版生產時沒有考慮到平面變弧形時的伸 使用制造工藝準確的印版，調換原來展變形因素，尤其是在印刷精確的圓圈時 的印版需特別注意 套印不準套印是指一種顏色平滑的與另一種顏色交搭以保證相鄰顏色的高質量邊緣。而在印刷中常常出現套印不準的情況。原因 措施多色印刷機上的版輥位置不準確 因為紙板被拉出印刷機時厚度有細微的變化， 所以每種顏色的版輥都應比其前一個更緊固些 ，這樣才能使所有顏色上施加的壓力都相等印刷滾筒的定位不準確 檢查并確定是哪種顏色套印時有問題。一

4、次調 整一種顏色進紙輥和引出輥磨損嚴重 檢查并更換印版的各套色圖案不符合標準要求， 檢查所有的印版。標準的印版在恰當組合后可以至于不能達到良好的套準效果 以使不同顏色套準時的重疊部分大小 原因 措施印版排列不準確 重新組合印版以恰當套準。使用校準器確保套 印準確印刷機機械狀況不良（如齒輪、鍵槽 進行適當的維修，在印刷機上使用齒輪控制器，或軸承磨損） 按客戶的套準要求進行印刷紙板控制不當 調整夾點（包括平行狀況），增加引紙帶紙板嚴重翹曲 如果可能，將紙板處理后壓平 如果可能，調換紙板，重啟瓦線沒使用或沒有正確使用帶紙條 使用高度合適的帶紙條，并使之位置正確紙板寬度相對于印刷機太窄 使用小型號的印

5、刷機印刷 印刷時將瓦楞壓潰因為印版向紙板施壓太大，大量瓦楞被壓潰。原因 措施印刷滾筒壓力太大 增加印刷滾筒和壓印滾筒之間的距離印版襯墊不平或不合適 調換印版襯墊，使用校準器以確保所有印版 厚度一致印版磨損程度不均 重新組合印版（必要時調換部分印刷原件）， 使用校準器以確保所有印版厚度一致帶紙條壓力太大 如果印刷質量不能達到要求，增加印刷滾筒 和壓印滾筒之間的距離帶紙條尺寸太大 裝置厚度合適的牽引紙帶 油墨不標準的顏色密度和亮度是指與標準印刷效果相比，所印刷出來的字跡顏色密度和亮度不一。原因 措施油墨配方不標準 用標準顏色樣本，比重計和分光光度計檢查每 一批油墨，用顏色標準的油墨調換原來的油墨上

6、次使用之后沒有將上墨系統徹底 將上墨系統中的墨垢清除，清洗系統，并使用清洗干凈 新鮮油墨顏色使用不當 使用顏色標準的油墨油墨濃度不當，沒有充分混合，或 檢查油墨濃度，堅持每半小時檢查一次，調整配方不當 油墨濃度。印刷前將油墨在攪拌器中充分攪拌 35分鐘。咨詢油墨供應商油墨配方的問題油墨中混入水，閥門被粘在自動沖 檢查關水閥，（活塞可能會被粘住）。增加空洗位置上 氣供應量來校正 油墨覆蓋不均（只適用于柔版印刷）是指油墨在整張紙上的濃度和分布不均。原因 措施 刮墨輥調整不當 調整刮墨輥刮墨輥嚴重磨損 調換刮墨輥刮墨刀調整不當 調換刮墨刀刮墨刀嚴重磨損 調換刮墨刀網紋輥上有污垢 清除網紋輥上的污垢網

7、紋輥嚴重磨損或網穴堵塞 調換網紋輥網紋輥壓力太小 減少印刷滾筒和印刷滾筒之間的距離網紋輥損壞 調換網紋輥承印物不著墨，或著墨不均 向造紙廠或油墨供應商技術代表尋求幫忙紙板面紙露楞 減少印刷滾筒和壓印滾筒之間的距離或調換瓦楞紙板油墨濃度太低 增加新油墨或使用另一墨盒中的油墨印版表面不凈 清除印版上的污垢或調換印版印版硬度不準確 咨詢印版供應商，使用標準的硬度計印版壓印壓力太小 增加印版在承印物上的壓力 油墨油墨覆蓋不均（只適用于膠版印刷）原因 措施成型輥調整不當引起印刷時油墨覆蓋不均 調整成型輥使壓力均衡墨斗栓調整不當，引起油墨流量過多或過 調整墨斗栓，使墨量達到油墨覆蓋良少 好所允許的最小量承

8、印物有洗衣板狀問題 減少印刷滾筒和壓印滾筒之間的距離 或調換瓦楞紙板兩個成型輥均未啟動 啟動兩個成型輥油墨輥損壞 調換已損壞的油墨輥印版表面不凈 清洗或調換印版印版硬度不準確 咨詢印版生產商，使用硬度恰當的印版印版上有凹點 填充印版上的凹點或調換印版 套印/疊印質量差是指紙板印刷時一種顏色與另一種顏色重疊處顏色太濃。原因 措施印刷時油墨顏色順序排列不準確，例如， 如果可能，調換墨色印刷順序試圖用較淺的一種顏色去覆蓋較深的顏 色（只適用于柔版印刷）上墨量太多 減少油墨流量，用最少的油墨量達到最 好的油墨覆蓋效果油墨顏色和油墨粘度不準確（只用膠版 淺色油墨必須先涂而且粘度要比第二種印刷） 顏色的油

9、墨高 套印/疊印質量差原因 措施因為油墨質量問題或油墨層的厚度問題， 通過以下方式，提高油墨變干速度先印刷上的油墨不干 降低先涂上的油墨的粘度 用較好的刮墨裝置降低油墨層的厚度 改變油墨配方以加快變干速度 降低印刷機的運轉速度 減少網紋輥的油墨流量 提高干燥器的溫度第二種涂上的油墨因為濃度太低無法被 增加第二種油墨的粘度并使之比第一種印在承印物上 油墨的粘度高第二鐘涂上的油墨因變干速度太快無法 通過以下措施降低變干速度被印在承印物上 加入降低變干速度的溶劑（慢干劑） 停止印版上的氣流或熱流 提高印刷機運轉速度第二種涂上的油墨因為PH值太高或太低 調整油墨的PH值，使之符合油墨供應無法被印在承印

10、物上 商推薦的規格或調換油墨因為承印物的質量問題，涂上的油墨不干 調整承印物，降低油墨層厚度，或加強 油墨干燥系統功能第二種涂上的油墨與第一種涂上的油墨互 咨詢油墨供應商關于改變油墨、添加不相溶 劑或有關產品的建議 油墨滲透是指部分油墨滲透到承印紙板的里層。原因 措施上墨量太多 減少油墨流量 膠版印刷中的油墨滲透可能是由于堆紙架上的 紙板互相疊壓引起。可以通過減少堆紙架上數 量降低油墨滲透 油墨干燥系統功能不良 從油墨生產商的技術代表那尋求幫助 承印物表面不附著油墨 調換紙板面紙或油墨，或咨詢面紙或油墨生產 商的技術代表 印跡模糊是指油墨溢出字跡輪廓之外。原因 措施由于油墨太厚而油墨不干（涂墨

11、量太多） 通過以下方式加快油墨變干速度： 降低油墨粘度 應用較好的刮墨裝置降低油墨層厚度 改變油墨配方使油墨變干速度加快 降低印刷機運轉速度 減少網紋輥中油墨流量 提高干燥器溫度 印跡模糊原因 措施因承印物的表面質量問題導致油墨不干 調換承印物，降低油墨層厚度，或加強干 燥系統功能 咨詢紙板生產商或油墨生產商的技術人員油墨本身干燥功能不足 向油墨生產商的技術人員尋求幫助油墨配方問題 咨詢油墨生產商的技術人員承印物上油墨層不均（印跡旁有暈圈，或 調整油墨計量輥，印刷滾筒，網紋輥（只整體印刷顏色不均 適用于柔版印刷）和壓印滾筒之間的平行 狀況 檢查印版的水平情況印版上有污垢 清除印版上的污垢帶紙輪

12、與印版原件不對齊 重新調整帶紙輪使之與印刷部位對齊，或 使之置于瓦楞紙板的外緣折帶磨損或滑落 調換或調整折帶輸紙導板或桿碰到印刷圖案 調整或將之去除以使其影響降低到最小堆紙機傳送帶碰到印刷圖案 將輸送帶從印刷區域移走或抬高其位置印刷機附件使印跡模糊 調整紙板擋板位置或紙板傳送帶的速度， 如果涂墨量太多，有必要提高傳送帶的速 度印跡模糊原因 措施模切或折疊操作中，平臺墊粗糙或磨損 通過以下方式，優化加工操作模切壓力太大 調換或修剪、磨光平臺墊 考慮采取以下方式： 使用變干速度快的油墨 油墨密度和亮度較高時減少油墨層的厚度 兩次印刷操作 在模切機上使用旋轉式壓線 重新設計 印刷原件使之與模切壓線保

13、持 一定距離 用打孔壓線代替原來的壓線印刷機上一個或多個輥或滾筒尺寸不當引 分析所有的輥與滾筒的直徑，需要時調換 起滾筒和瓦楞紙板間的線速度比率不準確 成符合生產商產品規格的輥或滾筒紙板進入印刷機前印版上油墨較多 將墨輥控制按鈕置于“向下”位置上。當承 印物準備好后置于“自動”位置雙色中或多色印刷中先涂上的油墨粘度太 承印物準備好后置于“自動”位置 大 先涂上的顏色必須正確配方，壓印時就不 會將紙板粘起 （只適用于柔版印刷）印刷時不同的顏色 按先后順序粘度應遞減，先涂上的顏色 原因 措施印刷滾筒高速運轉時油墨噴濺 干速度應比后涂上的顏色變干速度快 減少油墨流量 印跡不干凈是指有紙屑或其它灰塵粘

14、在印刷圖案上，產生露面。原因： 措施紙板干燥且上有灰塵 清除紙板上的灰塵 定期停機清除印版上的污垢 印刷機上增加真空吸塵功能用來清理灰塵和 纖維碎屑模切刀邊緣粗糙 調整或打磨模切刀印版壓力過大 降低印版到承印物表面的壓力油墨PH值太低（只適用于柔版印刷） 檢查并調整油墨的PH值至標準網紋輥至印版的壓力過大（只適用 于 調整并降低網紋輥壓力，檢查印版的水平 柔版印刷） 狀況 印跡不干凈 （接上文）原因 措施油墨層太厚 通過以下方式降低墨層的厚度 降低油墨粘度 提高刮墨裝置的準確度 減少網紋輥中的油墨量油墨變干太快 通過添加溶劑降低油墨變干速度 排除印版上或新印刷表面的氣流或 熱流提高機器運轉速度

15、因為機器問題或印版位置不水平 調整刮墨裝置，承印紙板，網紋輥導致油墨層厚度不均 壓力，輥的平行狀況，調換印版印版太軟 使用硬度大些的印版印版的網線數和網紋輥網穴數目 調整印版網線數使其配合印刷要求比率不匹配 印跡空隙間填充油墨印刷字跡或圖像間隙中填充油墨原因 措施油墨粘度太高（只適用于柔版印刷） 降低油墨粘度網紋輥上油墨層德刮墨裝置功能不足 咨詢機械供應商有關材料和實際操作的建 議油墨流量過大 減少油墨流量印版上有污垢 清洗印版印版不水平、磨損、凹陷、不凈、或 減少印版到承印物表面的壓力組合不當 使印版保持水平，填充凹處，清洗或調換 印版或調整印版組合油墨層相對于印版和印跡太厚 通過以下方式降

16、低油墨層的厚度 降低油墨粘度 加強刮墨裝置功能 減少網紋輥中的油墨流量 印跡空隙間填充油墨（接上文）原因 措施網線數相對于油墨層厚度或刮刀太小 校正印版、網線數以配合印刷機的印刷能 力油墨變干速度太快 加入變干速度慢的溶劑使油墨變干速度減 慢（慢干劑） 提高機器運轉速度因為機器原因或印版位置不水平造成油墨 調整刮刀裝置、承印紙板和網紋輥壓力，不均 使輥平行，調換印版印版太軟 使用硬度較大的印版油墨中有異物或顏料斑點 過濾油墨或調換油墨瓦楞紙板上有紙屑或灰塵 定期停機清洗印版 印刷機上增添真空吸塵系統。使用表面質 量較好的掛面紙 印跡上缺失油墨的空白印刷后紙板上的印跡有缺失油墨的空白處原因 措施

17、印版有缺損（通常失被損壞） 調換印版或印刷小樣的部分瓦楞紙板上有凹處 調換瓦楞紙板承印物表面吸收油墨不均 瓦線傳送帶表面的斑點或下瓦楞輥傳送帶 上堆積的異物通常是主要原因。如果這種 情況并不太嚴重，減少印刷滾筒到壓印滾 筒之間的距離是一種解決辦法。然而為了 彌補紙板的凹陷而增加印版的壓力可能會 嚴重地將瓦楞壓碎 咨詢原紙生產商或油墨生產商的技術人員 印刷原件不準確原因 措施印版不準確（不符合生產要求） 使用正確配套的印版客戶改變了印刷原件，卻沒有通知印刷商 總是客戶發現問題的所在，印刷結 果有可能在客戶接受范圍之內。否 則，通常的措施是重新印刷 印刷傾斜印刷字跡或圖案相對于整個紙板的位置傾斜。

18、原因 措施原紙輪受損不均 調換帶紙輪帶紙輪夾開口比在上一道工序時大 緊固帶紙輪夾。紙板經過印刷機時，帶紙 輪夾的緊度應增加幾個千分點以便準確拉 出紙板帶紙輪的下側有污垢，帶紙輪直徑有變化 定期清潔帶紙輪（至少每兩周一次）紙板進紙裝置不準確 調整紙板進紙裝置，使紙板恰當進入印刷 機印刷制動裝置在一側或另一側拖拽紙板 調整前部踢紙板，使紙幅進入印刷機時不 傾斜牽引傳送帶拉力不均 調換牽引傳送帶，使拉力平均進紙輥和帶紙輪軸套之間，或印刷輥和壓 檢查平行狀況，根據需要進行校正印輥之間不平行 暈圈(只適用于柔版印刷）所有印跡的周圍或其前部邊緣有暈圈。原因 措施整個印刷圖案周圍有暈圈整個印刷圖案的周圍都有

19、暈圈通常是因為 增加網紋輥和印刷滾筒之間的間隙以網紋輥施加到印版上的壓力過大引起 減少其間壓力印跡前部邊緣有暈圈印跡的前部邊緣有暈圈通常是因為印刷滾 增加印刷滾筒和壓印滾筒之間的距離筒和瓦楞紙板之間的壓力太大 以減少其間的壓力印版包覆變形 使用較薄的材料襯墊印版，使之保持 恰當的厚度印版很松地裝在滾筒上 重裝印版使之緊貼在滾筒上印跡前后邊緣皆有暈圈網紋輥對印版施加的壓力太大 調整并減小網紋輥的壓力。檢查印版 的水平狀況和排版情況 暈圈(接上文)全部印刷圖案都有暈圈印版不水平、磨損、彎曲、表面有污垢或 使印版水平，填充其凹點，清除污垢，或組合不當 調換印版或調整其組合由于印刷機或不水平的印版問題

20、導致油墨 調整刮墨裝置，紙板和網紋輥壓力，使層厚度不均 輥平行，調換印版油墨層太厚或油墨太多 通過以下方式減小油墨層的厚度： 降低油墨濃度 提高刮墨裝置的功能 減小網紋輥中的油墨流量印版太硬 使用較軟的印版 印跡中的條紋(只用于柔版印刷)在柔版印刷機的機器方向上有纖細但可見的規律分布的印刷條紋。原因 措施在兩輥制的柔版油墨系統中網紋輥和刮墨 減少網紋輥和刮墨輥之間的油墨量來降低輥間油墨有液壓反應 液壓注意：真正的條紋只存在于兩輥式油墨系 增加刮墨輥的中高，使網紋輥上的油墨統的柔版印刷中 厚度均勻 降低油墨粘度 調換網紋輥，使用網穴間隙小的網紋 用刮墨刀代替刮墨輥 注意：前三種措施只能減少條紋的

21、數量， 印跡中的條紋（接上一頁）原因 措施 只有像第四種措施用刮墨刀才會徹底消 除條紋在刮墨刀和網紋輥油墨系統中也會產生類 調換刮墨刀似的可見條紋，與兩輥制的油墨系統中產 清除刮墨刀和網紋輥夾中的碎屑生的可見條紋相比，其寬度不均，分布也不規律。它們不是真正的條紋，因為在刮墨刀網紋輥油墨系統中不會產生條紋，這種類似條紋的產生通常是因為在刮墨刀和網紋輥夾處有刮墨刀片的碎屑、油墨變干后形成的微粒或紙屑 搓板狀印跡（只用于柔版印刷）形狀很小，尺寸不一，頻繁出現的無油墨的空白處，使承印物表面清晰可見。原因 措施因為瓦楞形狀不一引起瓦楞紙板厚度不均 在瓦線上生產瓦楞紙板時減少糊膠中的淀 粉含量，并使用質量

22、較好的面紙以消除搓 板狀的瓦楞紙板印版壓力不準確 調整印版到承印物的壓力承印物表面不吸收油墨 咨詢油墨供應商關于產品和油墨添加劑的 建議因為紙板的面紙太緊致，不易吸收油墨以 降低油墨層的厚度或使用多孔易吸收油墨致油墨層太厚 的承印物油墨層太薄，瓦楞高度不一 提高瓦楞紙板的表面平整度 改變油墨配方，提高涂墨效果油墨粘度太低 使用新鮮油墨提高油墨粘度油墨配方不準確 征求油墨供應商的建議 油墨起沫（只用于柔版印刷）墨槽里的油墨中有可見的泡沫。原因 措施油墨中融有太多空氣 檢查氣囊的漏氣狀況和抽氣管道，根據需 要進行修理氣囊壓力過大引起油墨噴濺 將氣囊壓力減致所要求的最小程度（減少 氣容量而非氣壓）油

23、墨攪動太激烈引起噴濺 將氣囊壓力和攪拌速度減至所要求的最小 值，攪拌時避免使油墨濺出液面 經常更換刮墨刀片 檢查刮墨刀裝置使之密封。調整氣囊壓力 使油墨液面維持在特定位置油墨中加入太多水 加入新鮮油墨增加油墨濃度油墨濃度太高 降低油墨濃度消除殘留泡沫油墨配方問題 添加消泡劑 征求油墨供應商建議 印跡上的小孔或魚眼狀孔（只用于柔版印刷）印刷表面上頻繁出現沒有油墨的空白點。原因 措施油墨中有過的消泡劑 調換油墨或加入不帶消泡劑的新鮮油墨。 咨詢油墨供應商關于其產品的建議油墨中加入不相容的消泡劑 調換油墨或加入不帶消泡劑的新鮮油墨。 咨詢油墨供應商關于其產品的建議承印物表面張力太大 咨詢油墨供應商關

24、于其產品的建議或參考 其它印刷商的成功經驗油墨中泡沫或微粒太多 消除泡沫或調換油墨。 印刷色調太暗或印跡不干凈（只用于柔版印刷）與色卡或其他標準相對照時印刷顏色相對較深或印跡不干凈。原因 措施油墨濃度太高 降低油墨濃度油墨顏料太集中 油墨中加入添加劑油墨層太厚 降低油墨層厚度 通過以下方式降低油墨層厚度： 降低油墨濃度 提高刮墨系統的功能 改變油墨配方，減少涂墨量 降低機器運行速度 減少網紋中油墨流量印刷機上未清除的殘留顏料弄臟油墨 更換顏色時先徹底清洗上墨系統，再調換 油墨油墨配方問題 咨詢油墨供應商關于其產品的建議 印刷表面有雜色印刷表面有斑點、雜色。原因 措施承應物厚度或表面光潔度不一

25、增加印版到承物的壓力 增加油墨粘度 提高油墨層厚度 使用較軟的印度 根據承接物特性重新配制油墨印版壓力不準確 調整印版到承接物的壓力承接物表面光潔度不一或表面有紋理 更換庫存的紙板，咨詢油墨供應商關于其 產品和增加劑的建議油墨粘度太低 加入新鮮油墨以增加油墨粘度油墨中加入太多水使墨和水的比例不平衡 加入新鮮油墨，或調換印刷機油墨箱中的 油墨網紋輥臟或質量低劣 清除網紋上的污垢或調換網紋輥印刷機上油墨受污染 清潔上墨系統，調換油墨油墨PH值太抵 檢查并調整油墨的PH值至標準油墨配方問題 咨詢油墨供應商關于其產品的建議 印跡不均勻（只用于柔版印刷）沿機器縱向或橫向，紙板印跡不均。原因 措施刮墨系統

26、未正常運行或以損壞 檢查并調整，修理或必要時調換印刷機部 件印刷橫向印跡不均 輥的平行問題引起顏色由淺到深 使所有的網紋輥/刮墨輥/刮墨刀保持平行刮墨輥的凹槽導致顏色不均 調換刮墨輥刮墨刀損壞導致顏色不均 調換刮墨刀刮墨刀變形導致顏色不均 減小刮墨刀上的壓力或調換刮墨刀網紋輥損壞導致顏色不均 調換網紋輥網紋輥上有污垢導致顏色不均 清除網紋輥上的污垢油墨流量太少導致顏色不均 增加印刷機縱向或橫向的油墨流量印跡不均勻（接上文）原因 措施印刷方向的顏色不勻油墨流量太少使顏色由淺到深 增加印刷機縱向的油墨流量印刷太松或印版組合不當 重新組合印版或將之緊貼于滾筒上輥從齒輪或軸承上彈起 根據需要檢查并修理

27、印刷機 印跡不連貫（只用于柔版印刷）原因 措施印刷機運行時油墨濃度有所改變 調控油墨PH值和粘度承印物表面有所改變 調換紙板，或者根據庫存的紙板調整油墨 配方印刷時往油墨中添加其它材料 控制、計量加入油墨中的任何物質印刷機不同的印刷階段之間油墨、承接物、運行狀況、印刷機配置、 調整并控制每批訂單印刷過程中關鍵的供應商、操作方式、機器裝置或運行速度 變化，使印刷效果保持連貫等發生變化不同的印刷站點之間不同的印刷站點之間所印刷的油墨層厚度 調整或配方油墨以適應不同的印刷站點印跡不連貫（接上文）原因 措施不一 結構，如網紋輥油墨容量、網穴樹目及 其狀況、刮墨系統類型、壓力和印刷狀油墨、承接物、印刷機結構、印版、運行 況測量、記錄并了解產生的各種變化，速度或運行環境、供應商、操作方式或機 從而決定使用恰當的材料和程序將變化器裝置等發生變化 產生的影響減至最小。印刷表面臟或墨點之間連接原因 措施印版壓力太大 減少印版到承印物的壓力油墨PH值太低 檢查并調節油墨的PH值至標準網紋輥到印版的壓力太大 調整并減少網紋輥壓力，檢查印